1、編制應急預案前的危險性分析、風險控制的基本過程：、危害種類和影響因素的識別與防范措施火災、爆炸事故預先危險性分析危險因素可燃爆物質泄漏，壓力容器爆炸觸發條件一一、故障泄漏1 .貯罐、槽、塔、器、管線閥門、法蘭等破損、泄漏；2 .罐、槽、塔、器、管、閥、表等連接處泄漏，泵破裂或轉動設備密封處泄漏；3 .罐、槽、塔、管、閥等因加工、材質、焊接等質量不好或安裝不當而泄漏;4 .罐、槽、塔、器、閥門、泵、管道、流量計、儀表連接處泄漏；5 .護小或人為出壞造成容器、管道泄漏以及貯船、褶一起6 .由自然災害（如雷擊、風、地震）造成設備破裂泄漏。、運行泄漏1 .超溫、超壓造成破裂、泄漏；2 .安全閥、防爆膜

2、等安全附件失靈、損壞或操作不當；3 .進出料配比、料量、速度不當造成反應失控導致容器、管道等破裂、泄漏；4 .物料在容器、管道或其它貯存體中自聚、破裂、泄漏；5 .熱交換不充分祀造成能量過星積聚導致津、槽、塔、器等破裂、泄漏;6 .墊片撕裂造成汕:漏i以及驟冷、急熱造成推、梢、塔、器等破燙、汴漏；7 .承壓容器未按有關規定及操作規程操作；8 .轉動部件不潔而摩擦產生高溫及高溫物件遇易燃物品。發生條件1.易燃易爆物蒸汽壓達爆炸極限；9 .易燃易爆物料泄漏；10 易燃物質遇明火；11 存在點火源、靜點、高溫物體等引發能量。觸發條件二一、明火1.火星飛濺；2.違章動火；3.外來人員帶入火種；4.物質

3、過熱引發；5.點火吸煙6.他處火災蔓延7.其它火源。二、火花1.金屬撞擊（帶釘皮鞋、工具碰撞等）；2.電氣火花；3 .線路老化或受到損壞，引燃絕緣層；4.短路電??；5 .靜電；6.雷擊；7 .盜入車輛未戴風火器箸一般要禁止收人；8 .手機火花，焊、割、打磨產生火花等。事故后果物料跑損、人員傷亡、停產、造成嚴重經濟損失危險等級IV級危險程度破壞性的防范措施一、控制與消除火源1 .嚴禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻火器車輛進入易燃易爆區；2 .嚴格執行動火證制度，并加強防范措施；3 .易燃易爆場所一律使用防爆性電氣設備；4 .嚴禁鋼性工具敲擊、拋擲，不使用發火工具；5 .按標準裝置避雷設施，并定期

4、檢查；6 .嚴格執行防靜電措施；7 .加強門衛，嚴禁機動車輛進入火災、爆炸危險區；8 .運送物料的機動車輛必須配戴完好的阻火器，正確行駛，不能發生任何故障和車禍；9 .轉動設備部位要保持清潔，防止因摩擦引起雜物等燃燒；10 .周圍居民點在一定范圍內不能燃放煙花爆竹。二、嚴格控制設備及其安裝質量1 .罐、槽、塔、器、泵、閥、管線等的質量；2 .壓力容器、管道及其儀表要定期檢驗、檢測、試壓；3 .對設備、管線、泵、閥、報警器監測儀表定期檢、保、修；4 .設備及電氣按規范和標準安裝定期檢修，保證完好狀態；5 .易燃易爆物揮發、散落場所的高溫部件須隔熱、密閉措施；一、加強管理、嚴格.藝防止易燃、易攜物

5、料的跑、冒，滴，漏1 .廠區內應張貼作業場所危險化學品安全標簽；2 .杜絕“三違”違章作業、違章指揮、違反勞紀，嚴守工藝規定，防止工藝參數發生變化；3 .堅持巡回檢查。發現問.題及忖處理如液位報警器、呼吸閥、壓力表、氮封、安全閥、防護墻、管線防凍、防腐、聯鎖儀表、消防及救護設施是否完好，液位報警器是否正常，罐、槽、塔、器、管、進出料閥（包括截止閥、自動調節閥）等有否泄漏，消防通道、地溝是否暢通；4 .檢修忖做好隔離、清空、一帆在監護卜進行動火等作業；5 .!；培訓、教育、考核.行經常性檜充方否;韋章、違紀現象;6 .防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；7 .嚴防車輛撞壞管線、管架橋等設施。四、

6、安全設施保持齊全、完好1 .安全設施（包括消防設施、安全附件等），保件齊全完好2 .貯罐安裝高、低液位報警器，易燃易爆場所安裝可燃氣體監測報警裝置。中毒、窒息事故預先危險性分析危險因素1.有毒、窒息性物質（如硫化氫、甲醇）泄漏3 .檢修、搶修作業時接觸有毒物質觸發條件一1.生產過程中的主要有毒有害物質有硫化氫、酸性氣、燃料油發生泄漏；2 .泄漏原因如“火災、爆炸”觸發事件中"1.故障泄漏和2.運行泄漏”等方面；3 .檢修、維修、搶修時，罐、槽、塔、器、管、閥等中的有毒有害物質未徹底清理干凈；4 .窒息性或毒性氣體的泄漏量較大，且有積聚；5 .在容器內作業時缺氧；發生條件1.有毒物質超

7、過容許濃度；6 .毒物攝入體內；3.缺氧；觸發條件二1.毒物及窒息性物質濃度超標；2.通風不良；7 .缺乏泄漏物料的危險、有害特性及其應急預防方法的知識；8 .應急處理不當；9 .在現場無相應的防毒過濾器、面具、空氣呼吸器以及其它有關的防護用品；10 因故未戴防護用品；7.防護用品選型不當或使用不當；11 救護不當；9.在有毒或缺氧、窒息場所作業時無人監護。事故后果物料跑損、人員中毒窒息危險等級III級危險程度危險的防范措施1.嚴格控制設備及其安裝質量，消除泄漏的可能性與"火災、爆炸”防范措施中"2.嚴格控制設備及其安裝質量；3.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；4.加強

8、管理、嚴格工藝；5.安全設施保持齊全、完好”等各項相同2 .嚴舫時幃叫管線、管架橋、,不宜設備3 .小漏后應采取相應施查明泄漏源點，切斷相關閥門，消除泄漏源，及時報告；如泄漏量大應疏散力一關人員至安仝處；4 .定期檢修、維護保養，保持設備完好，檢修時，徹底清理干凈并檢測有毒有害物質濃度氧含量，合格后方可作業。作業時，穿戴勞動防護用品，有人監護并有搶救后備措施；5 .要有應急預案，搶救時勿忘正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞動防護用品；6 .組織管理措施加強檢查、檢測有毒有害物質有否跑、冒、滴、漏；教育、培訓職工掌握有關毒物的毒性，預防中毒、窒息的方法及其急救法；要求職工嚴格遵守各種規章制度

9、、操作規程；設立危險、有毒、窒息性標志；配備相應的急救藥品、器材；培訓員工急救處理能力。灼傷事故預先危險性分析危險因素高溫物（如高溫燃料油、高溫導熱油、蒸氣等），化學灼傷（如硫酸、硝酸等）觸發條件一1.高溫物料泄漏；2 .清洗罐、槽、閥、泵、管等設備時觸及，或由于清理不凈而在檢修時觸及；3 .設備、管道、閥門、泵等連接處密封不良或腐蝕；4 .密封件損壞、緊固件松動；5 .罐、槽、管道等破損；發生條件高溫物料等濺及人體觸發條件二1.泄漏的高溫和低溫物料濺及人體；6 .工作時不小心觸及酸堿物料；7 .工作時人體無意觸及高溫器體表面；8 .設備不防腐蝕；9 .人進入現場無個體防護措施。事故后果導致人

10、員灼燙傷、財產受損危險等級II級危險程度臨界的防范措施1.防止泄漏首先選用質量合格管線、容器等，并精心安裝；10 合理選用防腐材料，保證焊縫質量及連接密封性；11 定期檢查跑、冒、滴、漏保持罐、槽、塔、器、管閥完好,保護保溫層完好無缺；12 現場作業時，應穿戴好相應工作服、手套等；13 查、檢修設備，必須先清理干凈并作隔離，且檢測合格；14 加強對有關化學品和高溫物質灼燙傷預防知識和應急處理方法的培訓和教育；15 在貯罐周圍設置防護堤，并耐腐蝕；16 設地下排污池，排污池應能耐腐蝕，一旦液體漏出應用水沖洗至廢水系統；17 設立救護點，并配備器材和物品（如洗眼器等）；11.設立警示標志。觸電事故

11、預先危險性分析危險因素漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊觸發條件一1.設備漏電；2 .安全距離不夠（如架空線路、室內線路、變配電設備、用電設備及檢修的安全距離）；3 .絕緣損壞、老化；4.保護接地、接零不當；5 .手持電動工具類別選擇不當，疏于管理；6 .建筑結構未做到"五防一通"即防火防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風良好；7 .防護用品和工具質量缺陷或使用不當；8.雷擊；發生條件1.人體接觸帶電體；2.安全距離不夠，引起電擊穿；8 .通過人體的電流時間超過50mA/S;4.設備外殼帶電；觸發條件二1.手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，

12、造成電擊穿；2 .七一設備,漏k免班如許機尢良好保護措萩外一漏3接線序子裸露、更換電焊條時人觸及焊鉗或焊接變壓器一次、二次繞組損壞，利用金屬結構、管線或其它金屬物作焊接回路等；3 .電氣設備金屬外殼接地不良；4 .防護用品、電動工具驗收、檢驗、更新程序有缺陷；5 .防護用品、電動工具使用方法不當；6 .電工違章作業或非電工違章操作；7 .雷電（直接雷、感應雷、雷電侵入波）；事故后果人員傷亡、引發二次事故危險等級III級危險程度危險的防范措施1.電氣絕緣等級要與使用電壓、環境動作條件相符，并定期檢查、檢測、維護、維修、保持完好狀態；2 .采用遮攔、護罩、箱匣等防護措施防止人體接觸帶電體；3 .架

13、空、室內線、所有漏電設備及其檢修作業要有安全距離；4 .嚴格按標準要求對電氣設備做好保護接地和三相接零；5 .金屬容器或有限空間內作業，宜用12伏電設備并有監護；6 .電焊機絕緣完好、接線不裸露，定期檢測漏電，電焊作業者穿戴防護用品,注意夏季防觸電，有監護和應急措施；7 .根據作業場所特點正確選擇I、n田類手持電動工具，確保安全可靠并根據要求嚴格執行安全操作規程；8 .建立、健全并嚴格執行電氣安全規章制度和電氣操作規程；9 .堅持對員工的電氣安全操作和急救方法的培訓、教育；10 .定期進行電氣安全檢查，嚴禁"三違”；11 .對防雷措施進行定期檢查、檢測，保持完好、可靠狀態；12 .制

14、定并執行電氣設備使用、保管、檢驗、維修、更新程序；13 .特種設備執行培訓、持證上崗，專人使用制度；14 .按制度對強電線路加強管理、巡查、檢修。物體打擊和起重傷害事故預先危險性分析危險因素物體墜落、物體彈擊、坍塌撞擊、擠壓等觸發條件一1.高處有未被固定的物體被碰撞或風吹等墜落；2 .工具、器具等上下拋擲；3 .起重吊裝作業，因捆扎不牢或有浮物，或吊具強度不夠或斜吊斜拉致命物體傾斜；4 .設施倒塌；5.爆炸碎片拋擲、飛散；6 .物體彈擊或擠壓；7.違章作業、違章指揮、違反勞動紀律等。發生條件墜落物體擊中人體觸發條件二1.未戴安全帽；7 .在起重或高處作業區域內行進、停留；8 .在高處有浮物或設

15、施不牢，即將倒塌的地方行進或停留；9 .吊具缺陷嚴重（如因吊具磨損而強度不夠、吊索選用不當等）；10 堆垛不穩而倒塌（或鏟車堆垛袋裝成品發生倒落）；11 燃爆事故波及。事故后果人員傷亡、財產損失危險等級III級危險程度危險的防范措施1.起重設備按規定進行檢查、檢測、保持完好狀態；2 .高處作業要嚴格遵守"十不登高”；4 .避免起重、高處作業區和其它有規范危險區域行進和停留；5 .高處需要的物件必須合理擺放并固定牢靠；6 .及時清除、加固可能倒塌的設施；7 .堆垛要齊、穩、牢常檢查鏟車，不能故障運行；8 .加強對員工的安全意識教育，杜絕"三違"；9 .加強防止物體打

16、擊的檢查和安全管理工作；10 .作業人員、進入現場的其他人員都應穿戴必要的防護用品，特別是安全帽。機械傷害（機、泵）事故預先危險性分析危險因素絞、割、碾、碰、擠、戳，傷及人體觸發條件一1.在生產檢查、維修設備，不注意而被碰、割、戳、碾、擠等；2 .衣物等被絞入轉動設備；3 .旋轉、往復、滑動物體撞擊傷人；4 .切割刀具、突出的機械部分及工具設備邊緣毛刺或鋒利處碰劃傷。發生條件人體碰到轉動、移動等運動物體觸發條件二1.工作時注意力不集中；2.勞動防護用品未正確穿戴；5 .違章作業事故后果人體傷害危險等級II級危險程度臨界的防范措施1.工作時注意力要集中，要注意觀察；2 .正確穿戴好勞動防護用品；

17、3 .作業過程中嚴格遵守操作規程；4 .設備轉動部分設置防護罩（如外露軸等）；5 .危險運動部位的周圍應設置防護柵欄；6 .機器設備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態。高處墜落事故預先危險性分析危險因素進行登高架式、檢查、檢修等作業觸發條件一1.高處作業有洞無蓋、臨邊無欄，不小心造成墜落；7 .無腳手架、板，造成高處墜落；8 .梯子無防滑措施，或強度不夠、固定不牢造成跌落；9 .高處行道、塔桿、貯罐扶梯、管線架橋及護欄等銹蝕，或強度不夠造成墜落；10 未穿防滑鞋或防護用品穿戴不當，造成滑跌墜落；11 在大風、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業，不慎跌落；12 吸入有毒、有害氣體或氧氣不足、身體

18、不適造成跌落；13 作業時嬉戲打鬧。發生條件1.2m以上（含2m）高處作業；14 作業下面是設備或硬質地面。觸發條件二1.無腳手架和防規范措施，踩空或支撐物倒塌；15 未系安全帶或安全帶掛結不可靠；16 安全帶、安全網損壞或不合格；17 違反“十不登高”規定；18 違章作業、違章指揮、違反勞動紀律；19 情緒不穩定，疲勞作業、身體有疾病、工作時精力不集中。事故后果人員傷亡危險等級III級危險程度危險的防范措施1.登高作業人員必須在身心健康狀態下登高作業，必須嚴格執行"十不登高"2登高作業人員必須穿戴防滑鞋、工作服、安全帽，系好安全帶；3 .事先搭設腳手架等安全設施；4 .入

19、罐進塔工作時要檢測毒物深度氧含量，并有現場監護；5 .上下層交叉作業頂搭設嚴密牢固之中間隔板、罩棚作隔離；6 .臨邊、洞口要做到"有洞必有蓋""有邊必有欄”以防墜落；7 .安全帶安全網、欄桿、護墻、平臺要定期檢查確保完好；8 .六級以上大風、暴雨、雷電、霜凍、大霧、積雪等惡劣氣候條件下盡可能避免高處作業；9 .可以在地面做的作業，盡量不要安排在高處做，即"盡可能高處作業平地做"；11 .加強對登高作業人員的安全教育、培訓、考核工作；12 .堅決杜絕登高作業中的"三違"。車輛傷害（鏟車、運輸原料及成品車輛）事故預先危險性分析危險因素車輛撞人，車輛撞設備、管線觸發條件一1.車輛有故障（如剎車、阻火器不靈、無效等）；2 .車速過快；3.道旁管線、管架橋無防撞設施和標志；4 .路面不好