1、編制應(yīng)急預(yù)案前的危險性分析、風(fēng)險控制的基本過程：、危害種類和影響因素的識別與防范措施火災(zāi)、爆炸事故預(yù)先危險性分析危險因素可燃爆物質(zhì)泄漏，壓力容器爆炸觸發(fā)條件一一、故障泄漏1 .貯罐、槽、塔、器、管線閥門、法蘭等破損、泄漏；2 .罐、槽、塔、器、管、閥、表等連接處泄漏，泵破裂或轉(zhuǎn)動設(shè)備密封處泄漏；3 .罐、槽、塔、管、閥等因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當(dāng)而泄漏;4 .罐、槽、塔、器、閥門、泵、管道、流量計、儀表連接處泄漏；5 .護小或人為出壞造成容器、管道泄漏以及貯船、褶一起6 .由自然災(zāi)害（如雷擊、風(fēng)、地震）造成設(shè)備破裂泄漏。、運行泄漏1 .超溫、超壓造成破裂、泄漏；2 .安全閥、防爆膜

2、等安全附件失靈、損壞或操作不當(dāng)；3 .進出料配比、料量、速度不當(dāng)造成反應(yīng)失控導(dǎo)致容器、管道等破裂、泄漏；4 .物料在容器、管道或其它貯存體中自聚、破裂、泄漏；5 .熱交換不充分祀造成能量過星積聚導(dǎo)致津、槽、塔、器等破裂、泄漏;6 .墊片撕裂造成汕:漏i以及驟冷、急熱造成推、梢、塔、器等破燙、汴漏；7 .承壓容器未按有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程操作；8 .轉(zhuǎn)動部件不潔而摩擦產(chǎn)生高溫及高溫物件遇易燃物品。發(fā)生條件1.易燃易爆物蒸汽壓達(dá)爆炸極限；9 .易燃易爆物料泄漏；10 易燃物質(zhì)遇明火；11 存在點火源、靜點、高溫物體等引發(fā)能量。觸發(fā)條件二一、明火1.火星飛濺；2.違章動火；3.外來人員帶入火種；4.物質(zhì)

3、過熱引發(fā)；5.點火吸煙6.他處火災(zāi)蔓延7.其它火源。二、火花1.金屬撞擊（帶釘皮鞋、工具碰撞等）；2.電氣火花；3 .線路老化或受到損壞，引燃絕緣層；4.短路電弧；5 .靜電；6.雷擊；7 .盜入車輛未戴風(fēng)火器箸一般要禁止收人；8 .手機火花，焊、割、打磨產(chǎn)生火花等。事故后果物料跑損、人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴(yán)重經(jīng)濟損失危險等級IV級危險程度破壞性的防范措施一、控制與消除火源1 .嚴(yán)禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻火器車輛進入易燃易爆區(qū)；2 .嚴(yán)格執(zhí)行動火證制度，并加強防范措施；3 .易燃易爆場所一律使用防爆性電氣設(shè)備；4 .嚴(yán)禁鋼性工具敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具；5 .按標(biāo)準(zhǔn)裝置避雷設(shè)施，并定期

4、檢查；6 .嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施；7 .加強門衛(wèi)，嚴(yán)禁機動車輛進入火災(zāi)、爆炸危險區(qū)；8 .運送物料的機動車輛必須配戴完好的阻火器，正確行駛，不能發(fā)生任何故障和車禍；9 .轉(zhuǎn)動設(shè)備部位要保持清潔，防止因摩擦引起雜物等燃燒；10 .周圍居民點在一定范圍內(nèi)不能燃放煙花爆竹。二、嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量1 .罐、槽、塔、器、泵、閥、管線等的質(zhì)量；2 .壓力容器、管道及其儀表要定期檢驗、檢測、試壓；3 .對設(shè)備、管線、泵、閥、報警器監(jiān)測儀表定期檢、保、修；4 .設(shè)備及電氣按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)安裝定期檢修，保證完好狀態(tài)；5 .易燃易爆物揮發(fā)、散落場所的高溫部件須隔熱、密閉措施；一、加強管理、嚴(yán)格.藝防止易燃、易攜物

5、料的跑、冒，滴，漏1 .廠區(qū)內(nèi)應(yīng)張貼作業(yè)場所危險化學(xué)品安全標(biāo)簽；2 .杜絕“三違”違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀(jì)，嚴(yán)守工藝規(guī)定，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化；3 .堅持巡回檢查。發(fā)現(xiàn)問.題及忖處理如液位報警器、呼吸閥、壓力表、氮封、安全閥、防護墻、管線防凍、防腐、聯(lián)鎖儀表、消防及救護設(shè)施是否完好，液位報警器是否正常，罐、槽、塔、器、管、進出料閥（包括截止閥、自動調(diào)節(jié)閥）等有否泄漏，消防通道、地溝是否暢通；4 .檢修忖做好隔離、清空、一帆在監(jiān)護卜進行動火等作業(yè)；5 .!；培訓(xùn)、教育、考核.行經(jīng)常性檜充方否;韋章、違紀(jì)現(xiàn)象;6 .防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；7 .嚴(yán)防車輛撞壞管線、管架橋等設(shè)施。四、

6、安全設(shè)施保持齊全、完好1 .安全設(shè)施（包括消防設(shè)施、安全附件等），保件齊全完好2 .貯罐安裝高、低液位報警器，易燃易爆場所安裝可燃?xì)怏w監(jiān)測報警裝置。中毒、窒息事故預(yù)先危險性分析危險因素1.有毒、窒息性物質(zhì)（如硫化氫、甲醇）泄漏3 .檢修、搶修作業(yè)時接觸有毒物質(zhì)觸發(fā)條件一1.生產(chǎn)過程中的主要有毒有害物質(zhì)有硫化氫、酸性氣、燃料油發(fā)生泄漏；2 .泄漏原因如“火災(zāi)、爆炸”觸發(fā)事件中"1.故障泄漏和2.運行泄漏”等方面；3 .檢修、維修、搶修時，罐、槽、塔、器、管、閥等中的有毒有害物質(zhì)未徹底清理干凈；4 .窒息性或毒性氣體的泄漏量較大，且有積聚；5 .在容器內(nèi)作業(yè)時缺氧；發(fā)生條件1.有毒物質(zhì)超

7、過容許濃度；6 .毒物攝入體內(nèi)；3.缺氧；觸發(fā)條件二1.毒物及窒息性物質(zhì)濃度超標(biāo)；2.通風(fēng)不良；7 .缺乏泄漏物料的危險、有害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識；8 .應(yīng)急處理不當(dāng)；9 .在現(xiàn)場無相應(yīng)的防毒過濾器、面具、空氣呼吸器以及其它有關(guān)的防護用品；10 因故未戴防護用品；7.防護用品選型不當(dāng)或使用不當(dāng)；11 救護不當(dāng)；9.在有毒或缺氧、窒息場所作業(yè)時無人監(jiān)護。事故后果物料跑損、人員中毒窒息危險等級III級危險程度危險的防范措施1.嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性與"火災(zāi)、爆炸”防范措施中"2.嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量；3.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；4.加強

8、管理、嚴(yán)格工藝；5.安全設(shè)施保持齊全、完好”等各項相同2 .嚴(yán)舫時幃叫管線、管架橋、,不宜設(shè)備3 .小漏后應(yīng)采取相應(yīng)施查明泄漏源點，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時報告；如泄漏量大應(yīng)疏散力一關(guān)人員至安仝處；4 .定期檢修、維護保養(yǎng)，保持設(shè)備完好，檢修時，徹底清理干凈并檢測有毒有害物質(zhì)濃度氧含量，合格后方可作業(yè)。作業(yè)時，穿戴勞動防護用品，有人監(jiān)護并有搶救后備措施；5 .要有應(yīng)急預(yù)案，搶救時勿忘正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞動防護用品；6 .組織管理措施加強檢查、檢測有毒有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏；教育、培訓(xùn)職工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法；要求職工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度

9、、操作規(guī)程；設(shè)立危險、有毒、窒息性標(biāo)志；配備相應(yīng)的急救藥品、器材；培訓(xùn)員工急救處理能力。灼傷事故預(yù)先危險性分析危險因素高溫物（如高溫燃料油、高溫導(dǎo)熱油、蒸氣等），化學(xué)灼傷（如硫酸、硝酸等）觸發(fā)條件一1.高溫物料泄漏；2 .清洗罐、槽、閥、泵、管等設(shè)備時觸及，或由于清理不凈而在檢修時觸及；3 .設(shè)備、管道、閥門、泵等連接處密封不良或腐蝕；4 .密封件損壞、緊固件松動；5 .罐、槽、管道等破損；發(fā)生條件高溫物料等濺及人體觸發(fā)條件二1.泄漏的高溫和低溫物料濺及人體；6 .工作時不小心觸及酸堿物料；7 .工作時人體無意觸及高溫器體表面；8 .設(shè)備不防腐蝕；9 .人進入現(xiàn)場無個體防護措施。事故后果導(dǎo)致人

10、員灼燙傷、財產(chǎn)受損危險等級II級危險程度臨界的防范措施1.防止泄漏首先選用質(zhì)量合格管線、容器等，并精心安裝；10 合理選用防腐材料，保證焊縫質(zhì)量及連接密封性；11 定期檢查跑、冒、滴、漏保持罐、槽、塔、器、管閥完好,保護保溫層完好無缺；12 現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)穿戴好相應(yīng)工作服、手套等；13 查、檢修設(shè)備，必須先清理干凈并作隔離，且檢測合格；14 加強對有關(guān)化學(xué)品和高溫物質(zhì)灼燙傷預(yù)防知識和應(yīng)急處理方法的培訓(xùn)和教育；15 在貯罐周圍設(shè)置防護堤，并耐腐蝕；16 設(shè)地下排污池，排污池應(yīng)能耐腐蝕，一旦液體漏出應(yīng)用水沖洗至廢水系統(tǒng)；17 設(shè)立救護點，并配備器材和物品（如洗眼器等）；11.設(shè)立警示標(biāo)志。觸電事故

11、預(yù)先危險性分析危險因素漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊觸發(fā)條件一1.設(shè)備漏電；2 .安全距離不夠（如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離）；3 .絕緣損壞、老化；4.保護接地、接零不當(dāng)；5 .手持電動工具類別選擇不當(dāng)，疏于管理；6 .建筑結(jié)構(gòu)未做到"五防一通"即防火防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風(fēng)良好；7 .防護用品和工具質(zhì)量缺陷或使用不當(dāng)；8.雷擊；發(fā)生條件1.人體接觸帶電體；2.安全距離不夠，引起電擊穿；8 .通過人體的電流時間超過50mA/S;4.設(shè)備外殼帶電；觸發(fā)條件二1.手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，

12、造成電擊穿；2 .七一設(shè)備,漏k免班如許機尢良好保護措萩外一漏3接線序子裸露、更換電焊條時人觸及焊鉗或焊接變壓器一次、二次繞組損壞，利用金屬結(jié)構(gòu)、管線或其它金屬物作焊接回路等；3 .電氣設(shè)備金屬外殼接地不良；4 .防護用品、電動工具驗收、檢驗、更新程序有缺陷；5 .防護用品、電動工具使用方法不當(dāng)；6 .電工違章作業(yè)或非電工違章操作；7 .雷電（直接雷、感應(yīng)雷、雷電侵入波）；事故后果人員傷亡、引發(fā)二次事故危險等級III級危險程度危險的防范措施1.電氣絕緣等級要與使用電壓、環(huán)境動作條件相符，并定期檢查、檢測、維護、維修、保持完好狀態(tài)；2 .采用遮攔、護罩、箱匣等防護措施防止人體接觸帶電體；3 .架

13、空、室內(nèi)線、所有漏電設(shè)備及其檢修作業(yè)要有安全距離；4 .嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求對電氣設(shè)備做好保護接地和三相接零；5 .金屬容器或有限空間內(nèi)作業(yè)，宜用12伏電設(shè)備并有監(jiān)護；6 .電焊機絕緣完好、接線不裸露，定期檢測漏電，電焊作業(yè)者穿戴防護用品,注意夏季防觸電，有監(jiān)護和應(yīng)急措施；7 .根據(jù)作業(yè)場所特點正確選擇I、n田類手持電動工具，確保安全可靠并根據(jù)要求嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；8 .建立、健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；9 .堅持對員工的電氣安全操作和急救方法的培訓(xùn)、教育；10 .定期進行電氣安全檢查，嚴(yán)禁"三違”；11 .對防雷措施進行定期檢查、檢測，保持完好、可靠狀態(tài)；12 .制

14、定并執(zhí)行電氣設(shè)備使用、保管、檢驗、維修、更新程序；13 .特種設(shè)備執(zhí)行培訓(xùn)、持證上崗，專人使用制度；14 .按制度對強電線路加強管理、巡查、檢修。物體打擊和起重傷害事故預(yù)先危險性分析危險因素物體墜落、物體彈擊、坍塌撞擊、擠壓等觸發(fā)條件一1.高處有未被固定的物體被碰撞或風(fēng)吹等墜落；2 .工具、器具等上下拋擲；3 .起重吊裝作業(yè)，因捆扎不牢或有浮物，或吊具強度不夠或斜吊斜拉致命物體傾斜；4 .設(shè)施倒塌；5.爆炸碎片拋擲、飛散；6 .物體彈擊或擠壓；7.違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律等。發(fā)生條件墜落物體擊中人體觸發(fā)條件二1.未戴安全帽；7 .在起重或高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)行進、停留；8 .在高處有浮物或設(shè)

15、施不牢，即將倒塌的地方行進或停留；9 .吊具缺陷嚴(yán)重（如因吊具磨損而強度不夠、吊索選用不當(dāng)?shù)龋?0 堆垛不穩(wěn)而倒塌（或鏟車堆垛袋裝成品發(fā)生倒落）；11 燃爆事故波及。事故后果人員傷亡、財產(chǎn)損失危險等級III級危險程度危險的防范措施1.起重設(shè)備按規(guī)定進行檢查、檢測、保持完好狀態(tài)；2 .高處作業(yè)要嚴(yán)格遵守"十不登高”；4 .避免起重、高處作業(yè)區(qū)和其它有規(guī)范危險區(qū)域行進和停留；5 .高處需要的物件必須合理擺放并固定牢靠；6 .及時清除、加固可能倒塌的設(shè)施；7 .堆垛要齊、穩(wěn)、牢常檢查鏟車，不能故障運行；8 .加強對員工的安全意識教育，杜絕"三違"；9 .加強防止物體打

16、擊的檢查和安全管理工作；10 .作業(yè)人員、進入現(xiàn)場的其他人員都應(yīng)穿戴必要的防護用品，特別是安全帽。機械傷害（機、泵）事故預(yù)先危險性分析危險因素絞、割、碾、碰、擠、戳，傷及人體觸發(fā)條件一1.在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備，不注意而被碰、割、戳、碾、擠等；2 .衣物等被絞入轉(zhuǎn)動設(shè)備；3 .旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動物體撞擊傷人；4 .切割刀具、突出的機械部分及工具設(shè)備邊緣毛刺或鋒利處碰劃傷。發(fā)生條件人體碰到轉(zhuǎn)動、移動等運動物體觸發(fā)條件二1.工作時注意力不集中；2.勞動防護用品未正確穿戴；5 .違章作業(yè)事故后果人體傷害危險等級II級危險程度臨界的防范措施1.工作時注意力要集中，要注意觀察；2 .正確穿戴好勞動防護用品；

17、3 .作業(yè)過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；4 .設(shè)備轉(zhuǎn)動部分設(shè)置防護罩（如外露軸等）；5 .危險運動部位的周圍應(yīng)設(shè)置防護柵欄；6 .機器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)。高處墜落事故預(yù)先危險性分析危險因素進行登高架式、檢查、檢修等作業(yè)觸發(fā)條件一1.高處作業(yè)有洞無蓋、臨邊無欄，不小心造成墜落；7 .無腳手架、板，造成高處墜落；8 .梯子無防滑措施，或強度不夠、固定不牢造成跌落；9 .高處行道、塔桿、貯罐扶梯、管線架橋及護欄等銹蝕，或強度不夠造成墜落；10 未穿防滑鞋或防護用品穿戴不當(dāng)，造成滑跌墜落；11 在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，不慎跌落；12 吸入有毒、有害氣體或氧氣不足、身體

18、不適造成跌落；13 作業(yè)時嬉戲打鬧。發(fā)生條件1.2m以上（含2m）高處作業(yè)；14 作業(yè)下面是設(shè)備或硬質(zhì)地面。觸發(fā)條件二1.無腳手架和防規(guī)范措施，踩空或支撐物倒塌；15 未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠；16 安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格；17 違反“十不登高”規(guī)定；18 違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律；19 情緒不穩(wěn)定，疲勞作業(yè)、身體有疾病、工作時精力不集中。事故后果人員傷亡危險等級III級危險程度危險的防范措施1.登高作業(yè)人員必須在身心健康狀態(tài)下登高作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行"十不登高"2登高作業(yè)人員必須穿戴防滑鞋、工作服、安全帽，系好安全帶；3 .事先搭設(shè)腳手架等安全設(shè)施；4 .入

19、罐進塔工作時要檢測毒物深度氧含量，并有現(xiàn)場監(jiān)護；5 .上下層交叉作業(yè)頂搭設(shè)嚴(yán)密牢固之中間隔板、罩棚作隔離；6 .臨邊、洞口要做到"有洞必有蓋""有邊必有欄”以防墜落；7 .安全帶安全網(wǎng)、欄桿、護墻、平臺要定期檢查確保完好；8 .六級以上大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、大霧、積雪等惡劣氣候條件下盡可能避免高處作業(yè)；9 .可以在地面做的作業(yè)，盡量不要安排在高處做，即"盡可能高處作業(yè)平地做"；11 .加強對登高作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作；12 .堅決杜絕登高作業(yè)中的"三違"。車輛傷害（鏟車、運輸原料及成品車輛）事故預(yù)先危險性分析危險因素車輛撞人，車輛撞設(shè)備、管線觸發(fā)條件一1.車輛有故障（如剎車、阻火器不靈、無效等）；2 .車速過快；3.道旁管線、管架橋無防撞設(shè)施和標(biāo)志；4 .路面不好