1、 制漿造紙原理與工程 第二章第二章 化學法制漿化學法制漿 第一節第一節 化學法制漿的分類與基本概念化學法制漿的分類與基本概念一一. 化學法制漿化學法制漿（Chemical Pulping）的分類的分類堿法堿法（Alkaline Pulping）：）： 燒堿法、燒堿法、 硫酸鹽法、硫酸鹽法、 （其它藥劑為堿性的制漿方法）（其它藥劑為堿性的制漿方法）2. 亞硫酸鹽法亞硫酸鹽法（Sulphite Pulping）：）： 酸性亞硫酸氫鹽法酸性亞硫酸氫鹽法 亞硫酸氫鹽法亞硫酸氫鹽法 微酸性亞硫微酸性亞硫 酸鹽法酸鹽法 中性亞硫酸鹽法中性亞硫酸鹽法 堿性亞硫酸鹽法堿性亞硫酸鹽法 制漿造紙原理與工程二二.

2、堿法制漿流程示意圖：堿法制漿流程示意圖： 松節油回收系統（松木）松節油回收系統（松木） 熱回收系統熱回收系統 熱水熱水 紙漿篩選系統紙漿篩選系統 合格原料片合格原料片 蒸煮器蒸煮器 噴放裝置噴放裝置 洗漿與黑液提取系統洗漿與黑液提取系統 預浸裝置預浸裝置 蒸煮藥液蒸煮藥液 堿回收系統堿回收系統 制漿造紙原理與工程三三. 亞硫酸鹽法制漿流程示意圖：亞硫酸鹽法制漿流程示意圖： 合格原料片合格原料片 SO2蒸煮液制備系統蒸煮液制備系統 蒸煮器蒸煮器 藥劑制備系統藥劑制備系統 噴放裝置噴放裝置 洗漿和廢液提取系統洗漿和廢液提取系統 廢液回收和綜合利用系統廢液回收和綜合利用系統 紙漿篩選系統紙漿篩選系統

3、硫鐵礦硫鐵礦 粉碎粉碎 焙燒焙燒 爐氣除塵冷卻爐氣除塵冷卻 爐氣吸收爐氣吸收 原酸貯存原酸貯存(主要主要FeS2) 礦渣利用礦渣利用 鹽基乳液鹽基乳液 蒸煮液制備蒸煮液制備 制漿造紙原理與工程四四. 蒸煮液的組成：蒸煮液的組成：堿法堿法：燒堿法：燒堿法：NaOH, 硫酸鹽法：硫酸鹽法：NaOH + Na2S亞硫酸鹽法亞硫酸鹽法： 制漿造紙原理與工程五五. 堿法制漿常用專業術語：堿法制漿常用專業術語：活性堿（活性堿（A.A., Active Alkali）：燒堿法中指燒堿法中指NaOH，硫酸鹽法硫酸鹽法 中指中指NaOH + Na2S, 通常以通常以Na2O(或或NaOH)表示。表示。有效堿（有

4、效堿（E.A., Effective Alkali）：燒堿法中指燒堿法中指NaOH，硫酸鹽法硫酸鹽法 中指中指NaOH + 1/2Na2S, 通常以通常以Na2O(或或NaOH)表示。表示。硫化度硫化度(Sulfidity )： 指堿液中指堿液中Na2S含量占活性堿含量占活性堿NaOH + Na2S含量的百分比，含量的百分比， 即：即： 硫化度（硫化度（%） = Na2S /（NaOH + Na2S） 100%用堿量用堿量：指蒸煮時活性堿用量（重量）對絕干原料重量的百比。：指蒸煮時活性堿用量（重量）對絕干原料重量的百比。 制漿造紙原理與工程液比液比：指蒸煮時絕干原料：指蒸煮時絕干原料重量重量（

5、kg 或或 t）與蒸煮液總液量與蒸煮液總液量體積體積 （L 或或 m3）之比。之比。紙漿得率（紙漿得率（Yield）：（1）粗漿得率粗漿得率：蒸煮后所得絕干粗漿重量對蒸煮前絕干原料：蒸煮后所得絕干粗漿重量對蒸煮前絕干原料 重量的百分比。重量的百分比。（2）細漿得率細漿得率：粗漿經篩選后所得絕干細漿重量對蒸煮前絕：粗漿經篩選后所得絕干細漿重量對蒸煮前絕 干原料重量的百分比。干原料重量的百分比。 制漿造紙原理與工程卡伯值卡伯值 （Kappa number）：）： 表示蒸煮或漂白后殘留在紙漿中的木素及其它還原性物質表示蒸煮或漂白后殘留在紙漿中的木素及其它還原性物質相對含量的一種指標相對含量的一種指標

6、（其它還原性物質包括（其它還原性物質包括己烯糖醛酸基己烯糖醛酸基 聚木糖中的聚木糖中的4-O-甲基葡萄糖醛酸基在堿性高溫下的產物等）。甲基葡萄糖醛酸基在堿性高溫下的產物等）。采用高錳酸鉀作氧化劑進行測定采用高錳酸鉀作氧化劑進行測定(另一種指標為另一種指標為高錳酸鉀值高錳酸鉀值，卡伯值和高錳酸鉀值過去均稱為卡伯值和高錳酸鉀值過去均稱為紙漿硬度紙漿硬度。）。）。紙漿卡伯值紙漿卡伯值與殘余木素含量之間的關系隨原料種類和制漿方法的不同而與殘余木素含量之間的關系隨原料種類和制漿方法的不同而有差別，可通過實驗確定。有差別，可通過實驗確定。 制漿造紙原理與工程The Kraft ProcessBenefit

7、s All wood species can be used as raw material The process is relatively insensitive to bark Cooking times are relatively short Problems with pitch in the pulp are relatively small The pulp is much stronger Regeneration of chemicals and energy is efficient Side-products such as turpentine and tall-o

8、il are valuable 制漿造紙原理與工程Kraft Cooking Liquors white liquor: strongly alkaline sulution (pH14) main active compounds: NaOH and Na2S small amounts: Na2CO3, Na2SO4, Na2S2O3, NaCl, CaCO3 ,etc. main equilibria prevail in white liquor: NaOH + H2O Na+ + OH- + H2O Na2S + H2O 2Na+ + S2- + H2O S2- + H2O HS-

9、+ OH- 制漿造紙原理與工程 Total alkali: All Na+ compounds NaOH, Na2S, Na2CO3, Na2SO3 , Na2SO4, Na2S2O3, etc Active Alkali, AA: NaOH + Na2S Effective Alkali, EA: NaOH + Na2S Sulfidity: Na2S / ( NaOH + Na2S ) 100 制漿造紙原理與工程 The interdependence of the main components in Kraft white liquor: 3.6 % 7.2% NaSH Na2S +

10、H2O 3.6% NaOH Na2S + Sulfidity, 30% NaOH (AA, 24%) 16.8% 20.4% (16.8%+3.6%) NaOH-NaOH (EA) 制漿造紙原理與工程 第二節第二節 蒸煮原理蒸煮原理一、蒸煮液對原料片的浸透作用一、蒸煮液對原料片的浸透作用 主要表現在兩個方面：主要表現在兩個方面：毛細管作用和擴散作用毛細管作用和擴散作用 毛細管作用毛細管作用：主要靠外加的壓力和表面張力產生的：主要靠外加的壓力和表面張力產生的壓力作用壓力作用浸浸 透，通過導管透，通過導管-、管胞、纖維的胞腔進行。、管胞、纖維的胞腔進行。 影響因素影響因素：紋孔紋孔的多少及其大小、

11、的多少及其大小、原料品種原料品種、邊材與心材邊材與心材（毛（毛 細管浸透速率與毛細管半徑的四次方成正比）細管浸透速率與毛細管半徑的四次方成正比） 水分含量水分含量（適宜于較干的原料片，但需排除原料毛細管內的空（適宜于較干的原料片，但需排除原料毛細管內的空 氣氣 ） 壓力差壓力差（毛細管浸透速率與壓力差成正比）（毛細管浸透速率與壓力差成正比） 無論堿性或酸性蒸煮液，無論堿性或酸性蒸煮液，纖維軸向的毛細管作用總是大于橫向的纖維軸向的毛細管作用總是大于橫向的1. 毛細管作用毛細管作用（約（約50200倍，）倍，） 制漿造紙原理與工程2. 擴散作用擴散作用：主要靠：主要靠藥液濃度差藥液濃度差造成的離子

12、濃度梯度的推動力造成的離子濃度梯度的推動力 使蒸煮液中的離子擴散浸透入原料切片內部，通過導管、管使蒸煮液中的離子擴散浸透入原料切片內部，通過導管、管胞、纖維的胞腔和細胞壁進行。胞、纖維的胞腔和細胞壁進行。影響因素影響因素：原料密度、水分含量原料密度、水分含量（適宜于水分飽和的原料片）（適宜于水分飽和的原料片）蒸煮液組成蒸煮液組成（影響大，擴散作用主要取決于有效毛細管截積）（影響大，擴散作用主要取決于有效毛細管截積） 當蒸煮液當蒸煮液pH13時，纖維軸向的擴散作用與橫向的擴散作用時，纖維軸向的擴散作用與橫向的擴散作用比較接近，約為比較接近，約為1 ：0.8(潤脹作用的效果）潤脹作用的效果） 當蒸

13、煮液當蒸煮液pH13時，纖維軸向的擴散作用比橫向的擴散作用時，纖維軸向的擴散作用比橫向的擴散作用大得多。大得多。使浸透作用順利的重要前提：藥液與原料片的均勻混合使浸透作用順利的重要前提：藥液與原料片的均勻混合 制漿造紙原理與工程二、二、 蒸煮過程中的脫木素（蒸煮過程中的脫木素（Delignification)和碳水化合物降解和碳水化合物降解(Carbohydrate Decomposition) （自己復習植物纖維化學課程有關化學內容）（自己復習植物纖維化學課程有關化學內容）脫木素作用脫木素作用導致：導致： 1. 木素結構單元之間聯結鍵斷裂木素結構單元之間聯結鍵斷裂 木素大分子降解木素大分子降

14、解 2. 木素分子內引進親液基團木素分子內引進親液基團 提高溶解性提高溶解性 總的結果：木素脫除，纖維分離成漿總的結果：木素脫除，纖維分離成漿纖維素與半纖維素降解作用纖維素與半纖維素降解作用導致：導致： 糖基之間的糖基之間的苷鍵斷裂苷鍵斷裂 大分子大分子聚合度降低聚合度降低 紙漿紙漿得率與強度降低得率與強度降低 制漿造紙原理與工程三、蒸煮過程脫木素局部化學的研究三、蒸煮過程脫木素局部化學的研究 研究蒸煮過程纖維細胞中木素的脫除順序，有助于進行研究蒸煮過程纖維細胞中木素的脫除順序，有助于進行蒸煮過程的脫木素反應歷程和動力學研究，對制定正確的蒸蒸煮過程的脫木素反應歷程和動力學研究，對制定正確的蒸煮

15、工藝條件有指導意義。煮工藝條件有指導意義。 植物纖維的組織結構：植物纖維的組織結構： ML， P， （MLPCML），）， S1 S2 S3木素的分布：木素的分布： 密度密度 ML（胞間層）最大胞間層）最大 含量含量 S2層最大層最大據有關研究，目前認為脫木素順序：據有關研究，目前認為脫木素順序： 硫酸鹽法和酸性亞硫酸鹽法：硫酸鹽法和酸性亞硫酸鹽法：S層先于層先于ML層層 中性亞硫酸鹽法：中性亞硫酸鹽法：ML層先于層先于S層層 制漿造紙原理與工程四、蒸煮過程脫木素反應歷程四、蒸煮過程脫木素反應歷程針葉木硫酸鹽法脫木素反應歷程針葉木硫酸鹽法脫木素反應歷程1. 美國輻射松：美國輻射松： 制漿造紙原

16、理與工程馬尾松：馬尾松： 制漿造紙原理與工程針葉木硫酸鹽法脫木素反應歷程針葉木硫酸鹽法脫木素反應歷程（以馬尾松為例）：（以馬尾松為例）：第一階段：第一階段：初始脫木素階段初始脫木素階段（升溫至（升溫至150 oC以前）以前） 堿濃下降快，木素溶出少（堿濃下降快，木素溶出少（30%）第二階段：第二階段：大量脫木素階段大量脫木素階段 （ 從從150 oC升溫至最高溫度升溫至最高溫度Tmax ） 堿濃下降變慢，木素溶出多（堿濃下降變慢，木素溶出多（60%70%）第三階段：第三階段：殘余木素脫除階段殘余木素脫除階段（Tmax下下保溫保溫 ） 堿濃下降率有所增加，木素溶出堿濃下降率有所增加，木素溶出10

17、%以下以下 其它針葉木與闊葉木硫酸鹽法蒸煮的脫木素反應歷程同上其它針葉木與闊葉木硫酸鹽法蒸煮的脫木素反應歷程同上規律可分為上述三個階段，但具體溫度等隨原料不同而有所差規律可分為上述三個階段，但具體溫度等隨原料不同而有所差別。別。 制漿造紙原理與工程2. 草類原料堿法蒸煮脫木素反應歷程：草類原料堿法蒸煮脫木素反應歷程： (1) 大量脫木素階段：大量脫木素階段： 開始升溫到開始升溫到100OC（竹竹160 OC）左右，木素脫除左右，木素脫除60以上以上 (2) 補充脫木素階段：補充脫木素階段： 100OC左右繼續升溫至最高溫度（左右繼續升溫至最高溫度（150160OC），），木木素總的脫除率達素總

18、的脫除率達90以上，原料分散成漿以上，原料分散成漿 (3) 殘余木素脫除階段：殘余木素脫除階段： 保溫階段，木素脫除保溫階段，木素脫除5以下以下正確的工藝操作：正確的工藝操作： 藥液與料片混合均勻（預浸，升溫前空運轉）藥液與料片混合均勻（預浸，升溫前空運轉） 慢升溫（慢升溫（12小時）小時） 短保溫或不保溫短保溫或不保溫 制漿造紙原理與工程五、五、 蒸煮過程脫木素化學反應動力學研究結果蒸煮過程脫木素化學反應動力學研究結果 影響堿法蒸煮的主要參數：影響堿法蒸煮的主要參數：蒸煮時間與蒸煮溫度蒸煮時間與蒸煮溫度 在一定范圍內，提高溫度可以縮短時間，溫度降低則必須延長時間。在一定范圍內，提高溫度可以縮

19、短時間，溫度降低則必須延長時間。即：一定范圍內溫度和時間可以互為補償即：一定范圍內溫度和時間可以互為補償。 1957年加拿大制漿造紙研究所年加拿大制漿造紙研究所K.E.Vroom 提出了提出了H-factor的概念，把的概念，把蒸煮溫度與時間作為單一變數考慮，用以控制蒸煮終點，從而穩定蒸煮后蒸煮溫度與時間作為單一變數考慮，用以控制蒸煮終點，從而穩定蒸煮后紙漿的質量，促進蒸煮過程的自動化控制（建立數學模型）。紙漿的質量，促進蒸煮過程的自動化控制（建立數學模型）。 H-因子（因子（H- factor）= KR(T)dt KR 相對反應速率常數 對一定的原料，蒸煮后漿料中的對一定的原料，蒸煮后漿料中

20、的殘余木素含量殘余木素含量（與紙漿（與紙漿卡卡伯值伯值成線性關系）可由蒸煮時的成線性關系）可由蒸煮時的H-因子控制（因子控制（H-因子增大，因子增大，卡伯值降低），卡伯值降低），因此可以利用因此可以利用H-因子確定蒸煮終點，靈活調因子確定蒸煮終點，靈活調節生產（根據蒸煮溫度的波動調節蒸煮時間），減少卡伯值波節生產（根據蒸煮溫度的波動調節蒸煮時間），減少卡伯值波動范圍，穩定紙漿質量（卡伯值、得率、強度）動范圍，穩定紙漿質量（卡伯值、得率、強度）。 制漿造紙原理與工程 第三節第三節 蒸煮方法與蒸煮技術蒸煮方法與蒸煮技術一、堿法蒸煮一、堿法蒸煮（一）蒸煮操作（間歇式蒸煮）（一）蒸煮操作（間歇式蒸煮）

21、 1 裝料、送液：裝料、送液： （1） 提高單位容積裝料量；（木片蒸汽裝鍋器，草片機提高單位容積裝料量；（木片蒸汽裝鍋器，草片機 械裝料器）械裝料器） （2）藥液與料片混合均勻；（預浸）藥液與料片混合均勻；（預浸） （3）裝料送液時間不宜太長；）裝料送液時間不宜太長； （4）送液液溫要恰當；）送液液溫要恰當； （5）料片、藥液必須計量準確。）料片、藥液必須計量準確。 制漿造紙原理與工程2升溫、小放氣升溫、小放氣 升溫時間宜稍長，均勻升溫；升溫時間宜稍長，均勻升溫； 升溫到一定溫度或壓力時需進行小放汽，以排除空氣，避升溫到一定溫度或壓力時需進行小放汽，以排除空氣，避免假壓。免假壓。 松木原料在小

22、放汽時可以回收松節油。松木原料在小放汽時可以回收松節油。3最高溫（最高溫（Tmax）下的保溫下的保溫 視原料品種與漿料要求而定視原料品種與漿料要求而定 4 噴放噴放 配合堿回收（漿料溫度與黑液濃度都要高）配合堿回收（漿料溫度與黑液濃度都要高） 制漿造紙原理與工程（二）蒸煮工藝條件的確定（間歇式蒸煮）（二）蒸煮工藝條件的確定（間歇式蒸煮） 1 用堿量的確定用堿量的確定 根據：根據：（1）原料種類與質量）原料種類與質量 （2）紙漿要求）紙漿要求 （3） 殘堿要求（蒸煮終點殘堿要求（蒸煮終點pH值不低于值不低于12） 2 液比的確定液比的確定 用堿量一定時，液比的大小影響：用堿量一定時，液比的大小影

23、響： （1）藥液的濃度）藥液的濃度 （2）藥液與原料的混合）藥液與原料的混合 （3）蒸煮鍋內藥液的循環）蒸煮鍋內藥液的循環一般采用的液比一般采用的液比: 蒸球蒸球 1：21：3 立鍋立鍋 1：41：5 制漿造紙原理與工程 3硫化度的確定硫化度的確定 取決于原料種類（木素含量、組織結構等）和成漿要求（卡伯取決于原料種類（木素含量、組織結構等）和成漿要求（卡伯 值）。值）。 一般：針葉木一般：針葉木 2530 草類原料草類原料 15左右左右 闊葉木一般處于兩者之間闊葉木一般處于兩者之間 深度脫木素蒸煮的硫化度要提高一些深度脫木素蒸煮的硫化度要提高一些 4升溫時間升溫時間 取決于原料種類（木素含量、

24、組織結構等）和成漿要求（卡取決于原料種類（木素含量、組織結構等）和成漿要求（卡 伯值）伯值）。 5最高溫度與保溫時間最高溫度與保溫時間 取決于原料種類（木素含量、組織結構等）和成漿要求（卡伯取決于原料種類（木素含量、組織結構等）和成漿要求（卡伯 值）。值）。 制漿造紙原理與工程二、亞硫酸鹽法蒸煮二、亞硫酸鹽法蒸煮（一）蒸煮操作（一）蒸煮操作1堿性亞硫酸鹽法與中性亞硫酸鹽法：堿性亞硫酸鹽法與中性亞硫酸鹽法： 與堿法蒸煮操作基本相同與堿法蒸煮操作基本相同2酸性亞硫酸鹽（鈣）法酸性亞硫酸鹽（鈣）法（1）裝鍋、送液）裝鍋、送液控制木片水分控制木片水分4045，有利于藥液滲透和增加裝鍋量；采用蒸汽裝鍋器

25、，有利于藥液滲透和增加裝鍋量；采用蒸汽裝鍋器，提高木片溫度，使木片在鍋內分布均勻，初步排除空氣和揮發性樹脂，有利提高木片溫度，使木片在鍋內分布均勻，初步排除空氣和揮發性樹脂，有利于藥液滲透和增加裝鍋量。于藥液滲透和增加裝鍋量。 先裝鍋，后送液。裝鍋完畢蓋上鍋蓋后，從鍋體下部泵入蒸煮液，使藥液先裝鍋，后送液。裝鍋完畢蓋上鍋蓋后，從鍋體下部泵入蒸煮液，使藥液中逸出的中逸出的SO2氣體為木片所吸收。在送液后期，將鍋上部排出的氣體導入氣氣體為木片所吸收。在送液后期，將鍋上部排出的氣體導入氣體回收系統（含較多體回收系統（含較多SO2）。）。 制漿造紙原理與工程（2）第一段升溫和第一段保溫）第一段升溫和第

26、一段保溫 連續而細微的小放汽，避免假壓，回收連續而細微的小放汽，避免假壓，回收SO2. 到達到達“臨界溫度臨界溫度”開始第一段保溫，使藥液充分滲透到木片中去，有利開始第一段保溫，使藥液充分滲透到木片中去，有利于木素磺化，避免木素縮合。于木素磺化，避免木素縮合。“臨界溫度臨界溫度”與原料品種有關，據工廠經驗，與原料品種有關，據工廠經驗，白松酸性亞硫酸鈣蒸煮：白松酸性亞硫酸鈣蒸煮：105oC110oC;馬尾松酸性亞硫酸鈣蒸煮：馬尾松酸性亞硫酸鈣蒸煮：117oC左左右。右。（3）第二段升溫與藥液回收）第二段升溫與藥液回收 在第一段浸透和磺化較充分的前提下，第二段升溫可以加速進行，在升在第一段浸透和磺

27、化較充分的前提下，第二段升溫可以加速進行，在升溫到溫到130oC以前，回收多余的藥液，繼續升溫到最高溫度（一般不超過以前，回收多余的藥液，繼續升溫到最高溫度（一般不超過150oC）。）。（4）最高溫度下的保溫最高溫度下的保溫 根據蒸煮終點確定保溫時間。根據蒸煮終點確定保溫時間。（5）大放汽和放鍋）大放汽和放鍋 大放汽（回收大放汽（回收SO2）至一定壓力時噴放漿料。至一定壓力時噴放漿料。 制漿造紙原理與工程三、添加助劑的蒸煮技術三、添加助劑的蒸煮技術 添加蒸煮助劑的目的：添加蒸煮助劑的目的：加速脫木素速率；減少纖維素和半加速脫木素速率；減少纖維素和半纖維素降解。纖維素降解。1 1. 氧化性助劑氧

28、化性助劑：氧化碳水化合物的還原性醛末端基，使之變成羧氧化碳水化合物的還原性醛末端基，使之變成羧基從而避免剝皮反應。基從而避免剝皮反應。 (1) 無機氧化性助劑無機氧化性助劑：多硫化鈉多硫化鈉 Na2Sn，亞硫酸鈉，通氧（尚在研亞硫酸鈉，通氧（尚在研究中）究中） （2) 有機氧化性助劑有機氧化性助劑：蒽醌及其衍生物蒽醌及其衍生物2還原性助劑還原性助劑： （1）無機還原性助劑無機還原性助劑：硼氫化鈉，使碳水化合物的還原性醛末端基硼氫化鈉，使碳水化合物的還原性醛末端基還原為羥基，從而避免剝皮反應。（成本高）還原為羥基，從而避免剝皮反應。（成本高）（2）有機還原性助劑有機還原性助劑：胺類化合物，促進脫

29、木素作用，縮短蒸煮時胺類化合物，促進脫木素作用，縮短蒸煮時間（未工業化）間（未工業化） 制漿造紙原理與工程四、深度脫木素原理與技術四、深度脫木素原理與技術 1深度脫木素技術的產生深度脫木素技術的產生 含有機氯化物漂白廢水的污染性含有機氯化物漂白廢水的污染性 低卡伯值紙漿與無（少）污染漂白低卡伯值紙漿與無（少）污染漂白 2硫酸鹽法蒸煮深度脫木素的基本原理硫酸鹽法蒸煮深度脫木素的基本原理 在深度脫木素的同時必須盡量減少碳水化合物的降解在深度脫木素的同時必須盡量減少碳水化合物的降解 （1）蒸煮全過程堿濃盡量均勻；）蒸煮全過程堿濃盡量均勻； （2）大量脫木素階段）大量脫木素階段HS-、S-2 濃度要高

30、；濃度要高； （3）黑液（指蒸煮器內）中的固形物含量盡可能低（特別）黑液（指蒸煮器內）中的固形物含量盡可能低（特別 蒸煮后期）；蒸煮后期）； （4）采用較低的最高溫度。）采用較低的最高溫度。 制漿造紙原理與工程3深度脫木素技術深度脫木素技術CK: Conventional Kraft Pulping 常規硫酸鹽蒸煮常規硫酸鹽蒸煮MCC: Modified Continuous Cooking 改良連續蒸煮改良連續蒸煮EMCC: Extended Modified Continuous Cooking 延伸延伸(進一步進一步)改良連續蒸煮改良連續蒸煮ITC: Iso-Thermal Cooking 等溫蒸煮等溫蒸煮Lo-solids Cooking : 低固形物蒸煮低固形物蒸煮RDH: Rapid Displacement Heating 快速置換加熱蒸煮快速置換加熱蒸煮Super-Batch: 超級間歇蒸煮超級間歇蒸煮二二. 制漿造紙原理與工程 第四