1、110KV變電站檢修作業施工方案第一部分 主變吊芯檢修及試驗方案本次需檢修的電力變壓器型號為 SF7-80000/110kV 8000KVA ,該變壓器已運行多年，需對其進行停電吊芯檢修和相關性能試驗。為保證檢修試驗工作的安全順利實施，特編寫此方案，參照執行。、編制依據:1、 GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范。2、 DL 408-91電業安全工作規程（發電廠和變電所電氣部分）3、 GBJ 147-1990電氣裝置安裝工程：高壓電器施工及驗收規范4、 DL 5009.31997電力建設安全工作規程（變電所部分）5、 DL/T 639-1997 SF6

2、電氣設備運行、試驗及檢修人員安全防護細則6、 Q/CSG 1 00072004電力設備預防性試驗規程7、 Q/CSG 1 00042004電氣工作票技術規范8、 變壓器制造廠家提供的說明書及有關資料。二、吊芯檢修環境的選擇：變壓器吊芯場地周圍的環境應清潔， 為防止天氣的驟變，可搭設防風防雨帆 布棚。變壓器周圍應搭設便于檢查、高度適宜的腳手架（上鋪跳板）。抽芯要選擇晴朗、干燥的無風天氣進行。周圍環境溫度不低于 0C,器身溫度不得低于環 境溫度，否則易將器身加熱至高于環境溫度 10Co在空氣濕度為75%寸，器身的 露空時間不超過16小時。時間計算應在開始放油時開始?？諝鉂穸然蚵犊諘r間 超過規定時，

3、采取相應的可靠措施。調壓切換裝置的檢查調整的露空時間如下表：環境溫度（C）0000空氣相對濕度（為65以下65s 7575s 85不控制持續時間（h）241610 4 6 8H套1大、小修十字螺絲刀4 6 8H套1大、小修力矩扳手N - m80 400套1大、小修力矩扳手N - m20 100套1大、小修回路電阻測試儀A100臺1大、小修兆歐表V2500只1大、小修萬用表常規只1大、小修移動線盤個各1大、小修臨時接地保安線mm25付用戶自止大、小修小錘2 lb把1大、小修吊索kg最小載荷2000付1大、小修絕緣梯m3張2大、小修塞尺mm0.02-1.0套1大修直尺cm50把1大修開口扳手171

4、9H把1大修起吊機具套1大修電焊機臺1大修油漆平鏟把1大修注：可根據實際情況增減6.3 消耗性材料及主要備品備件表3消耗性材料及主要備品備件表名稱型號規格單位數量檢修類型白布/m2大、小修汽油kg5大、小修漆刷1.5寸把4大、小修漆刷2寸把4大、小修塑料薄膜m6大、小修名稱型號規格單位數量檢修類型油漆紅、綠、黃相色漆kg0.5大、小修中性凡士林瓶1大、小修松動劑WD-40聽1大、小修清洗劑瓶1大、小修鋼絲刷把1大、小修調節墊8kA. 950 .185片20大、小修開口銷420只20大、小修防銹油克25大修螺栓套什大修備注：可根據實際情況增減7 作業周期略8 工期定額大修所需工作日為10個，小修

5、所需工作日為5個，臨時檢修所需工作日按工 作量確定。9 設備主要參數9.1 主要技術參數表4主要技術參數表名 稱出廠標準參 數備注型式戶外柱式斷口數3額定電壓kV10額定電流A630/1250額定頻率Hz50額定上頻1min耐 受電壓kV斷口210對地M85額定需電沖擊耐 受電壓(1.2/50 a s)峰 值kV斷口520對地450接線端額定水平拉力N500瓷瓶的抗彎強度N4000瓷瓶的抗扭強度Nm2000機械壽命2000 次額定短時耐受電流kA31.5名 稱出廠標準參 數備注熱穩定電流（4S） kA20/31.5額定峰值耐受電流kA50/80合閘時間s6具體以出廠試驗 報告為準分閘時間s6具

6、體以出廠試驗 報告為準電動機構大修周 期年5支拄瓷瓶爬電比防污型mm3740,5500,6300普通型mm主刀操作方式:三相聯動地刀操作方式三相聯動9.2主要機械調整參數表5主要機械調整參數表名 稱標準參 數備注三相同期mm30動觸頭到靜觸頭的跑離地刀同期mm50動觸頭到靜觸頭的跑離10工作流程11作業項目、工藝要求和質量標準11.1作業項目11.1.1小修項目11.1.1.1 三相導線線夾緊固檢查；11.1.1.2 檢查及清潔瓷套；11.1.1.3 機構箱清潔檢查：有無滲水情況，控制箱內照明及加熱器工況;11.1.1.4 電氣接線檢查：二次端子接線及電氣回路接線的緊固情況檢查；11.1.1.

7、5 輔助開關檢查：動作的可靠性，切換的靈活性，位置的正確性；11.1.1.6 斷路器功能檢查；11.1.1.7 如需要進行信號上傳檢查；11.1.1.8 .二次回路絕緣檢查；11.1.1.9 進行手動操作、電動操作試驗；11.1.2大修修項目11.1.2.1 包括小修的所有項目；11.1.2.2 清洗觸頭；11.1.2.3 檢查導電部分緊固情況；11.1.2.4 傳動部分加潤滑油；11.1.2.5 .刷相色漆；11.1.2.6 預防性試驗：一次回路電阻，必要時進行；11.1.2.7 機構、構架防腐處理11.1.2.8 閉鎖功能檢查；11.2 工藝要求和質量標準11.2.1 技術準備工作11.2

8、.1.1 收集需檢修隔離開關的運行、檢修記錄和缺陷情況；11.2.1.2 從檔案室調出需檢修隔離開關的相關資料信息：操作說明書、電 氣原理圖、出廠試驗報告；11.2.1.3 核實隔離開關使用年限，以此制定斷路器的檢修方案；11.2.2 檢查隔離開關檢修前的狀態11.2.2.1 確認隔離開關處在分閘位置；11.2.2.2 確認隔離開關已與帶電設備隔離并兩側接地；11.2.2.3 確認隔離開關操作電源和加熱器電源已斷開：在需檢修隔離開關的電源箱內拉開相關的開關；11.2.2.4 斷開斷路器控制電源和信號電源：在主控制室完成相關操作；11.2.2.5 記錄隔離開關信息：(1) .隔離開關銘牌：隔離開

9、關出廠編號；額定電壓、電流；控制電壓；(2) .隔離開關的操作次數：見控制箱內的動作計數器；當檢修工作不能在一天內完成時，當天工作結束后應將加熱器電源投入，以避免機構箱內積聚潮氣。11.2.3總體檢查檢修 工藝質量標準檢修類型隔離升天外觀檢查目檢無異常、無破損小修11.2.4清潔檢查瓷套檢修工藝質量標準檢修類型清潔、檢查瓷套：使用登高機具，用毛 巾或抹布挨個擦拭瓷套的傘裙并仔細檢 查；絕緣瓷套外表無污垢沉積， 法蘭面處無裂紋，與連套膠 合良好小修小修檢查法蘭面連接螺栓：使用登高機具， 檢查連套法蘭面的連接螺栓； 檢查一次導電部分；連接應元松動，如有松動， 用相應的力矩緊固11.2.5.機構箱檢

10、查、維修檢修工藝質量標準檢修類型檢查端子排短接片和接線：檢查隔離開關機構箱內接頭無松動，接觸良好小修所有的接線端子排和短接片；接頭無松動，接觸良好檢查接觸器接線：插接件連接緊密，接觸照明、加熱回路檢查：良好小修打開控制箱門，檢查控制箱內的照明燈工作情況；斷開加熱器電源后，用萬用表測量加熱器電阻值（電氣箱內的加熱器是否正常工作可以檢查加熱小修器是否發熱進行簡單檢查）；檢查分合閘線圈接線：11.2.6.電氣試驗必要時進行接觸電阻試驗12作業后的驗收和交接檢修工藝質量標準檢修類型1.防腐情況檢查：檢查所有的須作防腐處理部位 的防腐情況，在需要重新處理部位作防腐處理； 2.收尾工作：清理、清點現場所使

11、用的工器具， 材料及備品備件回收清點，將檢修設備的狀態恢復 至工作許可時狀態；3.斷路器的驗收；符合防腐要求廢弁物按相關規定處理由局生計部牽頭會同 運行、檢修部門按標準 進行驗收小修13大修的判斷標準和檢修項目檢修工藝需進行大修的判斷標準檢修項目隔離開關操控性能 測試時間和速度等參數超標且超出調 整范圍，并用卜除線圈的原因判斷問題所在，作相應處理隔離開關操動機構如不能合閘或分閘等判斷問題所在，作相應處理存在其他故障測量斷路器一次回 路電阻阻值超標，并在短時內有異常開 高的現象（結合歷史紀錄如往年 的小修數據，中期維修數據等作 綜合判斷）必要時進行第三部分金屬氧化物避雷器檢修及試驗1 .目的和適

12、用范圍本措施適用于金屬氧化物避雷器試驗作業。 制定本措施的目的是 規范試驗操作、保證試驗結果的準確性，為設備運行、監督、檢修提 供依據。2 .編制依據序號標準及規范名稱1GB 50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準2GB 11032交流無間隙金屬氧化物避雷器3 .工作程序3.1 試驗項目避雷器試驗包括以下內容：(1)測量金屬氧化物避雷器及基座絕緣電阻(2)測量金屬氧化物避雷器直流參考電壓和 0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流(3)檢查放電計數器動作情況及監視電流表指示3.2 試驗方法及主要設備要求3.2.1 測量金屬氧化物避雷器及基座絕緣電阻3.2.1.1 使用2500V兆歐

13、表測量金屬氧化物避雷器及基座絕緣電阻，可以初步判斷避雷器內部是否受潮、底座的絕緣電阻是否良好。3.2.1.1檢查兆歐表是否正常。3.2.1.2 接線，并檢查接線是否正常。3.2.1.3 進行試驗，并記錄數據。3.2.1.4 試驗結束后，應對被試品進行充分放電。3.2.1.5 分析與判斷（ 1）測試結果應符合規程要求。（ 2）試驗結果異常時，應綜合分析，是否由于引線電阻引起。（ 3） 被試品表面污穢等， 需處理后再次測量， 必要時在表面加屏蔽線。3.2.2 測量金屬氧化物避雷器直流參考電壓和 0.75 倍直流參考電壓下的泄漏電流3.2.2.1 為了檢查氧化鋅閥片是否受潮或是否劣化，確定其動作性能

14、是否符合產品性能要求。3.2.2.2 采用直流高壓發生器進行試驗，檢查接線回路是否正確；選用的試驗設備的額定電壓應高于被試設備的直流1mA電壓。緩慢升壓，待高壓側電流表升到1mA寸讀取電壓值。再在0.75倍1m砥考 電壓下讀取泄漏電流值，并記錄試驗結果。3.2.2.3 試驗結束后，應對被試品進行充分放電。3.2.3 檢查放電計數器動作情況及監視電流表指示3.2.3.1 該試驗能判斷放電計數器是否狀態良好可靠動作。3.2.3.2 采用專門的放電計數器測試儀或采用并聯電容充放電法進行測量3.2.3.3 進行試驗，測試應不少于 10次，觀察放電計數器動作情況及監視電流表指示，并記錄試驗結果。4 .安

15、健環控制措施4.1 控制措施4.1.1 凡試驗區域應設置安全圍欄，無關人員不得進入。4.1.2 要注意安全施工用電。4.1.3 每次試驗開始前，必須指定專人負責監護，并通知在附近工作 的其他人員。4.1.4 試驗中應做好灰塵、噪音等的控制。序 號危險點預控措施1試驗電源無漏電保護開關加裝漏電保護開關2接地不良牢固接地線3就地無人監護派專人監護4不帶安全帽帶好安全帽5隨意（未經同意）拆除安全 防護設施派專人監護6離帶電體太近保持安全距離7試驗人員中途離開加強對試驗人員安全教育5 .質量控制措施及檢驗標準5.1 測量絕緣電阻值：應符合規程和廠家技術要求。5.2 金屬氧化物避雷器對應于直流參考電流下

16、的直流參考電壓，整節 或分支進行測試值，不應低于現行國家標準 GB11032交流無間隙金 屬氧化物避雷器的規定，并符合產品技術條件的規定。實測值與制 造廠規定值比較，變化不應大于士 5%5.3 0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流值不應大于 50 pA,或符合產 品技術條件的規定。第四部分 電流、電壓互感器的檢修及試驗1 總則1 1 使用范圍本規程適用于企業電氣裝置中6KV220KV系統中電流互感器和電壓互感器的維護與檢修。1 2 編寫依據本規程依據(DL/596 1996)規程和(SHSO6002 92) 規程和部分互感器生產廠家使用說明中，并結合企業實際情況編寫而成。1 3檢修前的準備1 3

17、 1 根據設備狀況，確定檢修內容，編制檢修計劃進度和方案。1 3 2 組織好檢修人員進行技術交流，討論完善檢修方案，明確檢修任務。1 3 3 備好檢修所用設備、材料、工具、儀表、備品配件和文明、安全檢修所用物品。1 3 4 做好安全防護措施，辦好工作票、動火證等。1 4 交接與驗收1 4 1 交接內容檢修人員在工作結束后向運行人員交待檢修情況，現設備狀態及尚存在的問題，檢修調試有關數據等。主管部門對重大設備檢修缺項目應組織有關人員按完好設備標準和檢修質量標準進行檢查和驗收，做出是否投運的明確結論。2 1 檢修周期2 1 1 小修：每年一次。2. 1. 2大修（110KV及以上送專業廠家或部門）

18、A. 一 般 10- 15 年 1 次。B.根據設備運行狀況及預防性試驗結果確定。2 2 檢修項目2 2 1 小修項目A清掃各部及套管，檢查瓷套管有無裂紋及破損；B檢查引線接頭和串并接頭有無過熱，接觸是否良好， 螺栓有無松動，緊固各部螺栓；C檢查（可看到的）鐵芯、線圈有無松動、變形、過熱、老化、剝落現象；D檢查接地線是否完好、牢固；E檢查清掃油位指示器、 放油閥門及油箱外殼， 緊固各部螺栓，消除滲漏油。F更換硅膠和取油樣試驗，補充絕緣油。G進行規定的測量和試驗。2.2.2 大修項目A完成小修項目；B 解體檢查；C檢修鐵芯；D 檢修線圈； E 檢修引線、套管、瓷套、油箱； F 更換密封墊； G

19、檢修油位指示器、放油閥、吸濕器等附件； H 補充或更換保格絕緣油； I 油箱外殼及附件進行防腐； J 檢查接地線； K 必要時對絕緣進行干燥處理； L 進行規定的測量和試驗。3 檢修質量標準3.1 螺栓應無松動，附件齊全完整。3.2 無變形、且清潔緊密、無銹蝕，穿芯螺栓應絕緣良好。3.3 線圈絕緣應完好，連接正確、緊固，油路應無堵塞現象。3.4 絕緣支持物應牢固，無損傷。3.5 互感器內部應清潔，無油垢。3.6 二次接線板完整，引出端子連接牢固，絕緣良好，標志清晰。3.7 所有靜密封點均無滲油。3.8 具有吸濕器的互感器，期吸濕劑應干燥，其油位應正常。3.9 電容式電壓互感器必須根據產品成套供

20、應的組件編號進行回裝， 不行互換，各組件連接處的接觸面無氧化銹蝕，且潤滑良好。3.10 互感器的下列部位接地應良好。A分級絕緣的電壓互感器，其一次線圈的接地引出端子；B. 電容型絕緣的電流互感器，具一次線圈末屏蔽的引出端子及鐵芯引出接地端子；C. 互感器的外殼；D. 暫不使用的電流互感器的二次線圈應短接后接地。4.電氣試驗4.1 電流互感器4.1.1 電流互感囂的試驗項目、周期和標準見（表 1）4.1.2 各類試驗項目A.定期試驗項目見（表1）中序號1、2、3、4、5項。B.大修后試驗項目見（表1）中序號1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、22項。（不更換繞組的，可不進行 6、7、 8項

21、）4.2電壓互感器4.2.1 電磁式和電容式電壓互感器的試驗項目周期和要求分別見（表2）和（表3）4.2.2 各類試驗項目A.定期試驗項目見（表2）中序號1、2、3、4、5項。B.大修時或大修后試驗項目見（表2）中序號1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11項。（不更換繞組可不進行 9、10項）和 （表2）中序號1、2、3項。表1電流互感器的試驗項目、周期和要求序號項目周期要求說明1繞組及末1）投運1）繞組絕緣電阻與初始值及歷次數據屏的絕緣 電阻刖2） 1 3 年3）大修 后4）必要 時比較，不應后顯著艾化2）電容型電流互感器末屏對地絕緣電 阻一般不低于1000M Q采用2500兆歐表2

22、tg 8及電 容量1）投運 刖2）1 3 年3）大修 后4）必要 時1）主絕緣tgS （%不應大于卜表中的 數值，且與歷年數據比較，/、應用 顯著變化：1）絕緣tg 8試 驗電壓為 10KV,末屏 對地tg 8試 驗電壓為 2KV2）油紙電容型 tg 8 -M不 進行溫度換 算，當tgs 值與出廠值 或上一次試 驗值比較后 明顯增長 時，應綜合 分析，tg S 隨溫度、電 壓的關系， 當tg 8隨溫 度明顯變化 或試驗電壓 由10KV升 到 U m /3 時，tg 8增 量超過土 0.3%,不應 繼續運行3）固體絕緣互 感器可/、進 行tg 6測量電壓等級KV20一3566一110220330

23、一500大 修 后油紙 電容 型充 油型 膠紙 電容 型一3.02.51.02.02.00.7一一0.6一一運 行 中油紙 電容 型充 油型 膠紙 電容 型一3.53.01.02.52.50.8一一0.7一一2）電容型電流互感器主絕緣電容量與 初始值或出廠值差別提出土5%在圍時應查明原因3）當電容型電流互感器末屏對地絕緣 電阻小于1000M時，應測量末屏 對地tg 8 ,其值不大于2%3油中溶解 氣體色譜 分析1）投運 刖2） 1 3 年（66 KV 及以 上） 3）大修 后4）必要 時油中溶解氣體組分含量（體積分數） 過下列值時應引起注意： 總煌100X10 6Hb150X10 6C2H22

24、X 10 6 （110KV 及以下）1 X 10 6 （ 220500KV）超1）新投運互感 器的油中不應含有C2H22）全密封互感 器按制造廠 要求（如果 有）4交流耐壓 試驗1) 1 - 3 年1） 一次繞組按出廠值的 85%進行。出 廠值不明的按卜列電壓進行試驗：（20 KV及以 下）2）大修電 壓 等 級 KV361015203566后3）必要 時試 驗 電 壓KV1521303847721202）二次繞組之間及末屏對地為2KV3）全部更換繞組絕緣后，應按出廠值 進行5局部放電 測量1） 1 - 3 年（20一35KV 固體 絕緣 互感 器）2）大修 后3）必要 時1)后 日2) 17

25、由體絕緣互感器在電壓為1.1Um/3寸，放電量不大于100 pC,在電壓1 1.1Um時（必要時），放電量不大500 p C10KV及以上油浸式互感器在電壓1 1.1Um/3時，放電量不大于 20 p C試驗按 GB5583進行6極性檢查1）大修 后2）必要 時與銘牌標志相符7各分接頭 的變比檢 查1）大修 后2）必要 時與銘牌標志相符更換繞組后應 測量比值差和 相位差8校核勵磁 生氣勃勃 發現曲線必要時與同類互感器特性曲線或制造廠提供 的特性曲線相比較，應無明顯差別繼電保護有要 求時進行9密封檢查1）大修 后2）必要 時應無滲漏油現象試驗方法按制 造廠規定10一次繞組 直流電阻 測量1）大修

26、 后2）必要 時與初始值或出廠值比較，應無明顯差別11絕緣油擊 穿電壓1）大修 后2）必要 時見第13章注：投運前是指交接后長時間未投運而準備投運前，及庫存的新設備投運之前表2電磁式電壓互感器的試驗項目、周期和要求序 號項目周期要求說明1阻1） 13年2）大修后3）必要時自行規定一次繞組用2500V兆歐表，二次繞組用1000V 或 2500V兆歐表2tg 8 （20KV及以 上）1）繞組絕 緣；a） 1 3 年b ）大修后c）必要時2） 66220KV 串級式電壓互感器 支架a）投運前b ）大修后c）必要時1）繞組絕緣tgS （衿小應大于卜表中的數值串級式電壓互 感器的tg 8試 驗方法建議采

27、 用末端屏蔽法， 其它試驗方法 與要求自行規 士7E溫度C51020304035KV 及以下大 修 后1.52.53.05.07.0運 行 中2.02.53.55.58.035KV 及以 上大 修 后1.01.52.03.55.0運 行 中1.52.02.54.05.52）支架絕緣tg 8 不大于6%3油中溶 解氣體 色譜分 析1）投運前2） 1 3 年（66KV及以上）3）大修后4）必要時油中溶解氣體組分含量（體積分數）超過 下列值時應引起注意：總煌100X10 6H2150X10 6C2H22 X 101）新投運互 感器的油 中不應含 有GH22）全密封互 感器按制 造廠要求（如果有） 進

28、行4交流耐 壓試驗1）3年（20KV及以下）2）大修后3）必要時1） 一次繞組按出廠值的 85%進行，出廠 值不明的，按卜列電壓進行試驗：1）級式或分 級絕緣式 的互感器 用倍頻感 應耐壓試 驗2）進行倍頻 感應耐壓 試驗時應 考慮互感 器的容升 電壓3）倍頻耐壓 試驗前后，應檢查有 否絕緣損 傷電 壓 等 級 KV361015203566試 驗 電 壓KV1521303847721202）二次之間及末屏對地為 2KV3）全部更換繞組絕緣后按出廠值進行5局部放 電測量1）投運前2）1 3 年（2035KV固體 絕緣互感器）3）大修后 4）必要時1）固體絕緣相對地電壓互感器在電壓 為1.1Um/3時，放電量不大于 100pC, 在電壓為1.1Un時（必要時），放電量 不大于500pCo固體絕緣相對相電壓 互感器，在電壓為1.1Um時，放電量 不大于100pC。2） 110KV及以上油浸式電壓互感器在電壓為1.1Um/3時，放電量不大于 20pC。1）試驗按 GB5583 進 行2）出廠時有 試驗報告 者投運前 可