1、貴州黔越礦業(yè)有限公司貞豐縣挽瀾鄉(xiāng)正大煤礦1407采煤工作面采空區(qū)防滅火設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施二0一八年第一章采面工程概況1第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系1第二節(jié)煤層2第三節(jié)煤層頂?shù)装寮懊嘿|(zhì)特征2第四節(jié)其它因素4第五節(jié)工作面布置及采煤方法5第二章工作面防滅火設(shè)計(jì)7第一節(jié)、黃泥灌漿防滅火設(shè)計(jì)7第二節(jié)黃泥灌漿安全技術(shù)措施10第三章1407采面采空區(qū)防滅火預(yù)防措施18第一節(jié)生產(chǎn)方面的措施18第二節(jié)通風(fēng)方面的措施20第三節(jié)密閉管理21第四節(jié)建立自燃發(fā)火觀測(cè)站22第五節(jié)束管監(jiān)控系統(tǒng)22第六節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)23第四章外因火災(zāi)的預(yù)防24第一章采面工程概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系1407采煤工作面為正大煤礦第一采區(qū)

2、K4煤層西采煤工作面。1407采煤工作面北部為1405采面采空區(qū)，西部為F2斷層，南部為1409接替采面，東部為K4煤層回風(fēng)上山。1407采煤工作面開(kāi)采范圍地面位置均為荒山，沒(méi)有任何建筑物及其他設(shè)施，開(kāi)采范圍內(nèi)未有任何水體及水利設(shè)施，該區(qū)范圍地表裂隙發(fā)育深度較淺，未有直接水利聯(lián)系的裂隙存在。根據(jù)地表移動(dòng)規(guī)律理論研究法推論，1407采煤工作面的開(kāi)采將會(huì)對(duì)地表產(chǎn)生移動(dòng)與下沉，預(yù)計(jì)下沉深度為1.2m。工作面位置及井上下關(guān)系表煤層名稱K4煤層水平名稱+1500采區(qū)名稱一采區(qū)工作面名稱1407采面地面標(biāo)高（m）+1475+1425工作面標(biāo)高（m+1303-+1325地面工作面地面相對(duì)位于工業(yè)廣場(chǎng)東南方向

3、的荒山處，工作面相對(duì)于地面最高處，標(biāo)高+1240m地表沒(méi)有建筑物。概井下位置及四鄰采掘情況1407米煤工作面切眼北部為1405米面米空區(qū)，西部為F2斷層，南部為1409接替米面，東部為K4煤層回風(fēng)上山。回采對(duì)地面設(shè)施的影響評(píng)估工作面開(kāi)米范圍地面位置為荒山，沒(méi)有任何建筑物及其他設(shè)施。因此，井下開(kāi)采對(duì)地表設(shè)施沒(méi)有宜接影響，但開(kāi)采后會(huì)引起地表的沉降，預(yù)計(jì)沉降深度約1.m。強(qiáng)向長(zhǎng)（m）14954傾斜長(zhǎng)（m）94平面積（m2）43141斜面積（m2）46530第二節(jié)煤層一、煤層厚度根據(jù)以往掘進(jìn)過(guò)的提升巷、運(yùn)輸巷、風(fēng)巷、開(kāi)切眼等已掘情況推斷，工作面內(nèi)煤層厚度為0.70.9m左右，平均0.81m。二、煤層走

4、向東西，傾向南北，傾角2125°之間，平均傾角22。三、煤層結(jié)構(gòu)K3、K4煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤層穩(wěn)定類型均為較穩(wěn)定型煤層。而各煤層的直接頂、底板均為軟質(zhì)巖，穩(wěn)固性較差，但間接頂、底板為砂巖，較穩(wěn)固，采煤時(shí)必須采取相應(yīng)的支護(hù)措施。四、煤質(zhì)肉眼觀察，煤巖為黑色，呈玻璃或金剛光澤，性脆，階梯及參差狀斷口，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，節(jié)理較發(fā)育，含黃鐵礦結(jié)核及細(xì)脈。第三節(jié)煤層頂?shù)装寮懊嘿|(zhì)特征一、煤層頂板煤層頂板主要為粘土巖、砂質(zhì)粘土巖、細(xì)砂巖、石英砂巖等。煤層直接頂板為簿一中厚層粘土巖，粘土巖具抗壓強(qiáng)度不高，可塑性及膨脹性強(qiáng)，風(fēng)化或滴水浸泡后易于坍塌；砂巖中，因節(jié)理裂隙發(fā)育使巖石較破碎，也易于坍塌。因

5、此，開(kāi)采中應(yīng)高度重視及采取有效防護(hù)措施嘛喇黜木搬(m)弄/捌州ItUIj/0.80-l.zUMWKMIKMaK4UII0.70-0.9MttilVB，-m1MMSM二、煤層底板底板主要為粘土巖，可塑性及膨脹性強(qiáng)，風(fēng)化或滴水浸泡后易于坍塌及造成底鼓三、原煤煤質(zhì)特征1、原煤煤質(zhì)特征表煤層編號(hào)分析項(xiàng)目水分(%)灰分(%)揮發(fā)分(%)固定炭(%)全硫(%)發(fā)熱重(MJ/kg-1)粘結(jié)性K42.729.298.7758.291.3832.59強(qiáng)膨脹熔粘結(jié)K32.528.0911.3156.311131.58強(qiáng)膨脹熔粘結(jié)2、煤塵爆炸性與煤的自燃性根據(jù)2010年2月取原樣送貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室，對(duì)K3、K

6、4煤層作的煤塵爆炸性鑒定報(bào)告，本礦區(qū)K3煤層的煤塵有爆炸性，K4煤層的煤塵有爆炸性。煤層自燃傾向性為二類不易自燃煤層。煤層爆炸性鑒定結(jié)果表煤層編號(hào)煤樣類別工業(yè)分析（）火焰長(zhǎng)度mm焦渣特征抑制煤爆炸最低巖粉量（衿爆炸性結(jié)論MadAdVdafK3原煤2.528.0911.315410煤塵有爆炸性K4原煤2.729.298.77040煤塵有爆炸性第四節(jié)其它因素一、瓦斯地質(zhì)情況根據(jù)貴州永風(fēng)礦山科技服務(wù)有限公司貴州省貞豐縣礦井2016年度煤礦瓦斯等級(jí)鑒定的報(bào)告，正大煤礦2016年度鑒定的礦井瓦斯相對(duì)涌出量為7.23m3/t,絕對(duì)涌出量為2.43m3/min,采面最大絕對(duì)涌出量為1.08m3/min,鑒定

7、結(jié)果該礦井瓦斯等級(jí)為低瓦斯。二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)根據(jù)礦壓觀測(cè)資料及巷道掘進(jìn)的情況看，預(yù)計(jì)本工作面不受沖擊地壓影響。三、地溫情況本井田無(wú)地溫異常現(xiàn)象，屬于正常地溫礦井。影響回采的其它地質(zhì)情況表瓦斯1407米面最大瓦斯名6對(duì)涌出戰(zhàn)為1.08m3/min。煤塵煤塵有爆炸危險(xiǎn)，煤的自然二級(jí)自燃。地溫我礦井田范圍內(nèi)地溫正常，1407米面無(wú)熱害影響。地壓工作面處于正常地壓顯現(xiàn)區(qū)，運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷超前支護(hù)不少于20m第五節(jié)工作面布置及采煤方法工作面上布置回風(fēng)巷與回風(fēng)井聯(lián)通（回風(fēng)），下面布置運(yùn)輸巷與主運(yùn)輸大巷聯(lián)通，在工作面邊界兩巷聯(lián)通，開(kāi)成回采工作面。一、采煤方法1407采煤工作面采用走向長(zhǎng)壁采煤法，U型通

8、風(fēng)，工作面可采走向長(zhǎng)度為495m,平均傾斜長(zhǎng)度為94nl二、采煤工藝1407采煤工作面所采煤層為K4煤層，該煤層總厚度0.70.9m,平均0.81m,采用MC100/111-TW型單滾筒割煤機(jī)進(jìn)行落煤，割煤機(jī)進(jìn)行自裝煤，人工進(jìn)行清理浮煤，采煤工作面采用SGB-630/75型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，采面采用DW22-300/100單體夜壓支柱、配合HDJA-1000型較接頂梁支護(hù)頂板，采用密集支柱切頂，切頂排打設(shè)嵌柱，人工回柱放頂，全部垮落法管理頂板。1、采煤、裝煤及運(yùn)輸本工作面采用MC100/11什TW型單滾筒割煤機(jī)落煤，人工跟機(jī)收浮煤。采煤機(jī)滾筒直徑750mm機(jī)面高度680mm截深1.0m,本工作面

9、選用的割煤機(jī)滾筒直徑為750m中煤層厚度為0.81m,往返進(jìn)行落煤，并利用滾筒螺旋機(jī)弧形擋煤板進(jìn)行自裝煤，支柱工隨機(jī)掛梁，拖住剛暴露的頂板，割煤機(jī)到達(dá)上部機(jī)窩時(shí)，翻轉(zhuǎn)弧形擋煤板，割煤機(jī)進(jìn)刀方式為直臥式進(jìn)刀。采煤工作面以SGB-630/75型刮板輸送機(jī)向下運(yùn)煤、運(yùn)輸巷采用一臺(tái)SGD-420/(22)30(雙鏈)型刮板輸送機(jī)和一臺(tái)DTL-60/22*2型膠帶輸送機(jī)形成連續(xù)運(yùn)輸、再通過(guò)采區(qū)運(yùn)輸大巷DTL65/20/2*30型膠帶輸送機(jī)，至地面。2、采面移溜采用刮板輸送機(jī)自牽分段整體移溜方式，或使用專用移溜器移溜，SGB-630/7慳刮板輸送機(jī)彎曲長(zhǎng)度10m-15m移溜步距1.0m。當(dāng)割煤機(jī)自機(jī)尾下行

10、1015mt依次開(kāi)動(dòng)推移裝置推移輸送機(jī)至機(jī)頭位置。推移刮板輸送機(jī)后開(kāi)始依次支設(shè)單體液壓支柱，支柱的排距等于滾筒的截深，同時(shí)排距與較接頂梁長(zhǎng)度一致。向下移溜時(shí)，必須先加固機(jī)頭穩(wěn)固支柱，向上移溜時(shí)，必須先加固機(jī)尾穩(wěn)固支柱。無(wú)論向下移溜，還是向上移溜，機(jī)頭、機(jī)尾段牽引牢固后必須立即穩(wěn)固支柱防止刮板輸送機(jī)下滑；移溜若需撤下巷支架上幫支柱前，必須將巷道內(nèi)支架架好抬梁或支上有效支柱后才能移采面刮板輸送機(jī)機(jī)頭，嚴(yán)禁將采面刮板輸送機(jī)機(jī)頭探入巷道下幫。頂板破碎且直接對(duì)移溜工作造成安全威脅的情況下嚴(yán)禁整體移溜，應(yīng)采用拆卸移溜的方式移溜。在移刮板機(jī)時(shí)要鋪設(shè)平直，局部凸凹不平時(shí)要修平，相鄰中部梢間水平彎曲度不大于3。

11、，在采煤機(jī)采煤時(shí)，不得推移距采煤機(jī)10ml的中部梢第二章工作面防滅火設(shè)計(jì)本礦正在回采的高檔普采工作面1407煤層屬自燃煤層，自燃傾向均為II類級(jí)；煤礦建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查和竣工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，開(kāi)采容易自燃或采用放頂煤開(kāi)采自燃煤層的礦井，必須設(shè)計(jì)以黃泥灌漿為主的兩種以上綜合滅火措施。本礦井開(kāi)采采取預(yù)防性灌漿防滅火措施，為確保灌漿工作順利進(jìn)行，特制對(duì)1407采面采空區(qū)防滅火黃泥灌漿設(shè)計(jì)如下：第一節(jié)、黃泥灌漿防滅火設(shè)計(jì)一、灌漿系統(tǒng)在1407采面回風(fēng)巷設(shè)有灌漿站，為采面灌漿服務(wù)，灌漿方法采用隨采隨灌，即隨采煤工作面推進(jìn)的同時(shí)向采空區(qū)灌注泥漿。在灌漿工作中，灌漿與回采保持有適當(dāng)距離，以免灌漿影響回采工

12、作。灌漿站建設(shè)：在1407回風(fēng)巷（回風(fēng)上山與軌道上山之間）建2個(gè)攪拌池，池長(zhǎng)3.2m,寬1.4,池深為1.2m,池體用石專砌筑水泥抹面或用鋼板焊接，具上固定攪拌器。攪拌池底部留有出料口，在漿液流入注漿池前設(shè)雙層過(guò)濾篩子（孔徑為10mm）攪拌池側(cè)面設(shè)500mmx500mr1800mmf液泵坑兩個(gè)，各安設(shè)離心式液下泥砂泵2臺(tái)。二、灌漿方法采用埋管灌漿法，在放頂前沿回風(fēng)巷于采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管(一般預(yù)埋1020m鋼管)，預(yù)埋管一端通采空區(qū)，一端接膠管，膠管長(zhǎng)一般為2030m,灌漿隨工作面的推進(jìn)，用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次漿，要求工作面采空區(qū)能灌到足夠的泥漿。三、灌漿參數(shù)的選擇1、工

13、作制度：與礦井工作制度相匹配，但需注意以下原則：灌漿工作是與回采工作緊密配合進(jìn)行。設(shè)計(jì)灌漿為三班灌漿，每天灌漿時(shí)間為6h,若礦井自燃發(fā)火嚴(yán)重，且所需灌漿的工作面較多，宜采用四班灌漿，每天灌漿時(shí)間為9h。2、灌漿所需土量日灌漿所需土量按下式計(jì)算：Q土=K-G/V煤式中：Q土一日灌漿所需土量，n3/d;GH礦井日產(chǎn)量，根據(jù)設(shè)計(jì)，K4煤層日產(chǎn)量為220t;V煤一煤的容重，K4煤層容重分別為1.47t/m3;K一灌漿系數(shù)，為灌漿材料的固體體積與需要灌漿的采空區(qū)容積之比，參照經(jīng)驗(yàn)，取0.05。則：Q土=0.05X(220/1.47)=7.48(m3)3、日灌漿所需實(shí)際開(kāi)采土量：Q=aQ土式中：q一日灌漿

14、所需實(shí)際開(kāi)采土量，m/d；%取土系數(shù)(考慮土壤含一定雜質(zhì)和開(kāi)采，運(yùn)輸過(guò)程中的損失)；取1.1。_一_3Q=aQ土=1.1X7.48=9.46(m)4、灌漿泥水比的確定灌漿水土比應(yīng)根據(jù)泥漿的輸送距離，煤層傾角，灌漿方式及灌漿材料和季節(jié)等因素通過(guò)試驗(yàn)確定，參照經(jīng)驗(yàn)，一般情況下為4:1,冬季時(shí)為5:1。5、每日制泥漿用水量每日泥漿用水量按下式計(jì)算：Qzk1=Q5式中：Qzm一制備泥漿用水量，R3/d:S一泥水比的倒數(shù)，取5。則：Q水1=9.46X5=47.3(m3/d)6、每日灌漿用水量每日泥漿用水量按下式計(jì)算：Q水2=KkQzn式中：Q7K2一灌漿用水量，mVd:K水一用于沖洗管路防止堵塞的水量備

15、用系數(shù)，取1.1。則：Q水2=1.1X47.3=52(m3/d)7、每日灌漿量:Q漿1=(Q水1+Q土)M式中：Q漿1一日灌漿量，nVd:M-泥漿制成率，取0.93其余符號(hào)同前。則：Q漿1=(47.3+7.48)x0.93=54(m3/d)四、灌漿材料的要求、顆粒要小于2mm而且細(xì)小顆粒(粘土：w0.005mm者應(yīng)占6070%)大部分。、主要物理性能指標(biāo)比重為：2.42.8t/m塑性指數(shù)為911（亞粘土）膠體混合物（按MgOt量計(jì)）為2530%:含砂量為2530%,（顆粒為0.50.25mm以下）容易脫水和具有一定的穩(wěn)定性。、不含有可燃物（5）、制漿的主要設(shè)備黃泥灌漿設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備

16、型號(hào)單位數(shù)量1水泵ZBA-6B臺(tái)22泥漿攪拌機(jī)JJ-4.5臺(tái)23管路（無(wú)縫鋼管）100X6m165044寸膠管DN100m2005離心式液卜泥砂泵80NYL50-20J臺(tái)26供水管（軟管）030m400第二節(jié)黃泥灌漿安全技術(shù)措施制漿全過(guò)程安全措施：一、主要危險(xiǎn)源1 .未按規(guī)定的比例配備泥漿2 .未按規(guī)定操作設(shè)備。3 .井下檢查管路時(shí)沒(méi)有攜帶便攜式報(bào)警儀。4 .漿池防護(hù)設(shè)施不牢靠或操作不當(dāng)?shù)羧霛{池。二、上崗條件1、操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格上崗。2,熟悉制（注）漿、制（注）膠的工作原理。3 .操作人員必須掌握煤礦安全規(guī)程對(duì)制（注）漿、制（注）膠的有關(guān)規(guī)定。4 .操作人員必須熟悉漿液制

17、作的流程、操作程序。5 .操作人員必須熟悉制漿（膠）設(shè)備的參數(shù)以及對(duì)漿（膠）液的要求。6 .操作人員必須熟悉煤礦安全規(guī)程中對(duì)防滅火的有關(guān)規(guī)定。7 .操作人員必須掌握煤礦自然發(fā)火的機(jī)理及防治知識(shí)。三、安全規(guī)定1、在作業(yè)前必須進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，作業(yè)過(guò)程中必須執(zhí)行“手指口述”。2、泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過(guò)25%勺黃土、泥頁(yè)巖或粉煤灰，加入少量的水就能制成易于脫水，滲入性強(qiáng)、收縮量小、不助燃、不可燃的漿液。3、制漿人員要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理。四、操作準(zhǔn)備1、制漿前所用的各種設(shè)備應(yīng)完好；各閥門應(yīng)處在正確的開(kāi)關(guān)位置；供水系統(tǒng)應(yīng)暢通；照明設(shè)備應(yīng)齊全；各

18、崗位人員應(yīng)到齊上崗。2、制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求，并且不準(zhǔn)有石子、草根等雜物。4、制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟、雜物清理好，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門。五、正常操作1、固定機(jī)械攪拌制漿工藝應(yīng)：.人工采土，運(yùn)至灌漿站。.人工用水槍直接沖黃土，將泥漿沖入帶有鐵算子的溝內(nèi)，土水分別進(jìn)入兩個(gè)泥漿攪拌池。.給土的同時(shí)要加適量的水，經(jīng)1、2號(hào)攪拌機(jī)均勻攪拌4-6min。.攪拌好的泥漿，經(jīng)過(guò)經(jīng)管道進(jìn)入泵站的泥漿泵，再經(jīng)管道送入副斜井至井下采煤工作面。.石塊及大塊土塊，排入礦車，運(yùn)至棄石場(chǎng)。2、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌的同時(shí)，用密度計(jì)檢查泥漿濃度，并調(diào)整到要求的水土比。一般要求在進(jìn)行灑漿時(shí)

19、，水土比不低于4:1,灌漿時(shí)，水土比定為5:1。3、下漿孔要提前按設(shè)好篦子，制漿過(guò)程中要隨時(shí)清理草根、樹(shù)皮、石子及其它雜物，防止下漿時(shí)堵孔、堵管。附泥漿制作流程圖機(jī)械取土機(jī)車運(yùn)輸浸泡、攪拌制漿工藝流程圖灌漿全過(guò)程安全措施：一、主要危險(xiǎn)源1 .管路不暢通。2 .未按規(guī)定檢查管路。3 .管路不完好或管路連接不嚴(yán)密造成迸漿傷人。二、上崗條件4 、操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗,2、操作人員必須熟悉灌漿的工作原理。5 、操作人員必須掌握煤礦安全規(guī)程對(duì)灌漿的有關(guān)規(guī)定。6 .操作人員必須熟悉灌漿設(shè)備的參數(shù)以及對(duì)漿液的要求。7 .操作人員必須熟悉煤礦安全規(guī)程中對(duì)防滅火的有關(guān)規(guī)定。8 .操

20、作人員必須掌握煤礦自然發(fā)火的機(jī)理及防治知識(shí)。三、安全規(guī)定1、灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等）；準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。2、灌漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；然后檢查灌漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況，有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報(bào)跟班安全員，禁止蠻干。3、應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等，符合有關(guān)規(guī)定時(shí)，再進(jìn)入工作地點(diǎn)。根據(jù)安全員安排的灌漿孔號(hào)及每個(gè)鉆孔應(yīng)灌的漿量進(jìn)行作業(yè)。四、操作準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備工作就緒后，打開(kāi)閘門，先要清水，待管路暢通后，并根據(jù)本班工作量及調(diào)度室布置的任務(wù)確

21、定注漿量。2、灌漿前，先進(jìn)行沖孔，水量應(yīng)逐漸加大，每孔沖水時(shí)間一般不少于20分鐘。進(jìn)水暢通后安上灌漿管，將各處閘閥打開(kāi)并記下流量計(jì)的讀數(shù)。五、正常操作1、灌漿期間，灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí)，應(yīng)首先通知井上停止下漿，同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門，然后進(jìn)行處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常，應(yīng)暫停灌漿進(jìn)行給水。2、班中倒孔時(shí)，必須先打開(kāi)改灌鉆孔的閥門，然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè)，禁止面對(duì)孔口。3、灌漿時(shí)，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。4、盡量在無(wú)漿水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時(shí)，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先

22、松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。5、灌漿的鉆孔，無(wú)閥門控制時(shí)要用閘板（蓋子）或木楔子將孔口堵好。6、灌漿過(guò)程中要做好下列檢查：.檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄；.檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。.每個(gè)工作班在下班前，必須先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時(shí)應(yīng)用水沖孔，沖孔時(shí)間一般不少于20分鐘（先小水后大水），沖孔后將各處管路、閥門等處理好。.在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時(shí)，必須隨身攜帶瓦斯檢測(cè)儀或瓦斯檢定器，應(yīng)隨時(shí)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況，隨時(shí)檢查二氧化碳情況。.灑漿前，在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固后，打開(kāi)主管路（工作面

23、順梢內(nèi)）的閥門，用電話同制漿站聯(lián)系要水，水流暢通后再要漿。.在綜采工作面灑漿時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題：應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管，每隔23個(gè)支架安設(shè)一個(gè)三通閥門，每個(gè)三通閥門處接一根12米的短管伸入架子后尾處；灑漿過(guò)程中，應(yīng)有專人看守管路和閥門，有異常情況時(shí)立即關(guān)閉閥門；工作面看守小閥門的人員，在泥漿到達(dá)工作面以后，應(yīng)注視現(xiàn)場(chǎng),并不斷擺動(dòng)管子，以灑滿所有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋后方可開(kāi)動(dòng)下一級(jí)閥門(每次開(kāi)閥數(shù)量一般24個(gè))。灑到距工作面下端30米時(shí)，應(yīng)通知制漿站停止送漿，然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿，并用水沖管，先小水后大水；工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán)，在檢查管路無(wú)其他情況后方

24、可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。工作面灑漿一般應(yīng)每個(gè)循環(huán)進(jìn)行一次。9 .在普采工作面灑漿時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題(1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇頂板不好或有懸研時(shí)，要處理好；(2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時(shí)，約每隔20米站一個(gè)人拉管子；(3)應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿，以保證冒落的研石被泥漿均勻覆蓋；(4)每12個(gè)循環(huán)灑一次漿。(5)放頂前，應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管，灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持1015米的距離。埋管可用50毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。(6)采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開(kāi)始送漿；運(yùn)輸巷有水流出時(shí)，即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿，這時(shí)方可停

25、止灌漿。(7)隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時(shí)拉出埋管，拉管時(shí)必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長(zhǎng)短一致、受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開(kāi)動(dòng)絞車向外拉管。(8)開(kāi)工前應(yīng)檢查使灌漿設(shè)備及管路完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤(rùn)滑油充足等。(9)灌漿時(shí)，泥漿要均勻、沙泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，遇宿縫跑漿時(shí)要及時(shí)堵塞。如果沙泵距泥漿地點(diǎn)較遠(yuǎn)，應(yīng)設(shè)直通電話。(10)看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負(fù)責(zé)發(fā)出開(kāi)灌或停灌通知；制漿人員負(fù)責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。(11)宿后灌漿時(shí)，漿管上口要超過(guò)宿頂最凸出位置，宿頂越空，管口位置越高。(12)停漿后，要用清水沖洗沙泵和管路，沖洗時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)灌漿地點(diǎn)遠(yuǎn)近而定。附注漿示

26、意圖239x81-預(yù)埋管灌漿管(鋼絲纏繞管)；2-高壓膠管；3-灌漿直管(無(wú)縫鋼管）；4-回柱絞車；5-鋼絲繩；6-采空區(qū)；7-回風(fēng)順梢；8-進(jìn)風(fēng)順梢；9-新鮮風(fēng)流；10-回風(fēng)風(fēng)流六、收尾工作1、工作完成后都必須將當(dāng)班的工作情況向調(diào)度室值班人員匯報(bào)，并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。2、灌漿結(jié)束后，應(yīng)用清水沖洗注漿機(jī)、制漿機(jī)及管路，防止停止使用時(shí)間長(zhǎng)，泥漿干涸堵塞注漿機(jī)、制漿機(jī)及管路。3、清理巷道及制漿站的泥漿。五、其它未提之處按煤礦安全規(guī)程、1407高檔普采作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。第三章1407采面采空區(qū)防滅火預(yù)防措施第一節(jié)、生產(chǎn)方面的措施1 、合理的采煤方法回采工作面采用綜采長(zhǎng)壁后退式采煤，

27、巷道布置形式簡(jiǎn)單，由于采煤工藝簡(jiǎn)單，工人操作熟練，工作面推進(jìn)速度快，工作面的回收率高，煤壁的暴露時(shí)間短，面積小，對(duì)于防治自燃發(fā)火十分有利。2 、控制礦山壓力，減少煤體破碎。在采掘過(guò)程中盡量減少裸露巷道的時(shí)間，在部分頂?shù)装鍋?lái)壓較大的地方加強(qiáng)支護(hù)，減少頂、底板來(lái)壓對(duì)煤體的破碎，減少煤體與空氣接觸面。3 、堅(jiān)持正常的回采順序，工作面推進(jìn)采用后退式，回采順序合理，減少了采空區(qū)漏風(fēng)，有利于防止煤層自燃發(fā)火。4、在生產(chǎn)中，盡量提高回采率，工作面回采結(jié)束后立即砌筑密閉防火墻，封閉采空區(qū)，回采工作面順梢間盡量少留煤柱。同時(shí)，設(shè)計(jì)針對(duì)1407采煤工作面在正常生產(chǎn)時(shí)、工作面推進(jìn)速度減慢時(shí)和工作面停采前、回柱期間及

28、封閉后的具體防火措施分別敘述如下：1）正常生產(chǎn)時(shí)工作面的防火對(duì)工作面附近煤壁壓注阻化劑；加快工作面推進(jìn)速度；2）工作面推進(jìn)速度減慢時(shí)的防火 在工作面下隅角掛設(shè)風(fēng)簾，減少采空區(qū)漏風(fēng)； 在下隅角堆設(shè)土袋（或砂袋），建立防火隔離墻； ）工作面停采前、回撤設(shè)備期間及封閉后的防火 工作面離設(shè)計(jì)停采線一段距離（可取5060m）時(shí)，即開(kāi)始在工作面噴灑汽霧阻化劑； 工作面停采期間，適當(dāng)降低工作面風(fēng)量； 停采后45天內(nèi)工作面設(shè)備要全部撤完，并完成封閉； 在回撤設(shè)備過(guò)程中，加強(qiáng)回風(fēng)流氣體、溫度監(jiān)測(cè)和自燃危險(xiǎn)第二節(jié)、通風(fēng)方面的措施本礦井通風(fēng)方式為中央分列式，主平碉、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式，礦

29、井通風(fēng)容易時(shí)期和困難時(shí)期通風(fēng)阻力相對(duì)較小，有利于自燃發(fā)火的管理。1、回采工作面為后退式回采，采用“U'型通風(fēng)布置，一進(jìn)一回,新鮮風(fēng)流與乏風(fēng)均不通過(guò)采空區(qū)，漏風(fēng)量少，自燃發(fā)火機(jī)率低；2、通風(fēng)科根據(jù)規(guī)程規(guī)定對(duì)1407工作面定期和不定期進(jìn)行測(cè)風(fēng)，將每次測(cè)風(fēng)結(jié)果記錄填寫在測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上，并根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果結(jié)合實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)風(fēng)量；1407工作面風(fēng)量必須符合規(guī)程規(guī)定要求，保證工作面風(fēng)量滿足生產(chǎn)需要，風(fēng)量調(diào)整不得少于400n$/min。3、同時(shí)采取措施降低采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷之間以及區(qū)段進(jìn)、回風(fēng)巷兩端的負(fù)壓差，以減少漏風(fēng)；4、隨時(shí)檢查進(jìn)、回風(fēng)兩順梢及采空區(qū)，煤柱和裂隙漏風(fēng)，防止向這些地方供氧，促使煤的氧

30、化自燃，使之有良好的通風(fēng)系統(tǒng)控制自燃傾向性火災(zāi)的發(fā)生。5、在合適的地點(diǎn)設(shè)雙向風(fēng)門，使礦井既可實(shí)現(xiàn)全區(qū)反風(fēng)，也可實(shí)現(xiàn)局部反風(fēng)，以防止火災(zāi)事故擴(kuò)大；6、主要通風(fēng)機(jī)設(shè)有反風(fēng)裝置，可滿足全礦井反風(fēng)要求，工作面風(fēng)7、同時(shí)，要加強(qiáng)礦井日常通風(fēng)管理，對(duì)通風(fēng)機(jī)經(jīng)常進(jìn)行性能測(cè)定,掌握其特性，并隨著季節(jié)變化及時(shí)調(diào)整主通風(fēng)機(jī)工況，控制內(nèi)部漏風(fēng)，降低通風(fēng)阻力等綜合措施，確保用風(fēng)地點(diǎn)供風(fēng)穩(wěn)定、合理。第三節(jié)密閉管理1 、停采后45天內(nèi)工作面設(shè)備要全部撤完，并完成封閉；2 、工作面正常封閉后，在進(jìn)、回風(fēng)側(cè)密閉分別設(shè)觀測(cè)孔，并在密閉內(nèi)各布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。3、密閉墻要求1 ）防火密閉采用雙墻充填式結(jié)構(gòu)，墻厚5m2 ）防火密

31、閉墻之間填充物土濕度不宜過(guò)大，且應(yīng)隨砌隨填，層層用木錘搗實(shí)。3 ）用磚砌墻時(shí)，豎縫要錯(cuò)開(kāi)，橫縫要平整，排列整齊，磚塊之間要用沙漿抹勻，灰縫要均勻一致。4 ）墻體平整（1m內(nèi)凹凸不大于10mm；無(wú)裂縫（雷管腳線不能插入）、重縫和空縫；5 ）墻體必須用石專、沙灰不燃性材料砌筑，砂漿標(biāo)號(hào)為100號(hào)。6 ）防火密閉墻體與巷道周邊接觸緊密，不得漏風(fēng)，幫梢深度為見(jiàn)實(shí)煤后0.5米，頂梢深度為見(jiàn)實(shí)煤后0.3米，底梢深度為見(jiàn)實(shí)煤后0.2米，掏梢寬度大于墻厚0.3米，墻面覆面蓋層厚度應(yīng)大于20mm四周應(yīng)抹裙邊，寬度應(yīng)大于200mm第四節(jié)建立自燃發(fā)火觀測(cè)站1、自燃發(fā)火觀察站位置采空區(qū)；上隅角；工作面；回風(fēng)巷；2、自燃發(fā)火觀察站牌板吊掛整齊、清潔，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；3、自燃發(fā)火觀測(cè)記錄要班后認(rèn)真填寫，每天上報(bào)審批；第五節(jié)束管監(jiān)控系統(tǒng)本