1、直埋式預制保溫管接頭制作工藝操作規程PE套管焊條熱風焊和熱收縮帶工藝1 .套管安裝安裝前清除接頭套管內外及PE端兩頭的泥土及污物等，保證塑料焊接部位清潔干凈。確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸畫出刻線，保證外套管居中，不得偏向任何一端，然后方能進行塑料焊接。用聚乙烯襯條將接頭套管和聚乙烯外套管的間隙調整均勻。2 .塑料焊接2.1 一手持塑料焊槍，一手持扁平焊條并對焊條施加約一公斤左右的壓力，扁平焊條與的焊縫角度不得大于100度。2.2 焊接時應不停地擺動塑料焊槍，使焊條和管體均勻受熱，中途不得停焊或出現凸瘤和燒焦現象。2.3 焊接過程中發現焊條有翹首和燒焦現象必須用刀鏟除，重新焊接。3 .氣

2、密試驗3.1 在外套管上一端先鉆一個孔，將壓力表安裝在孔部，擰緊固定螺栓。3.2 開啟空氣壓縮機，壓力升至0.02Mpa,用肥皂水進行檢驗，不得漏氣。3.3 若聚乙烯焊縫漏焊應進行補焊，然后進行氣密性試驗，合格后方可進行聚氨酯發泡。3.4 外套管另一端鉆孔，使外套管上的孔一個為澆注孔，一個為出氣孔。4 .安裝熱收縮帶（套）-國產4.1 消除管兩端的泥土和污物，清除寬度大于熱收縮帶（套）的寬度，有油污的地方用汽油清洗干凈，將粘接熱收縮帶部位打毛，打毛寬度大于熱收縮帶寬度4.2 用噴燈（槍）將熱縮帶（套）粘接部位表面烘烤一遍，使其管體表面水漬干燥，但不能損壞泡沫保溫層。4.3 將熱縮帶（套）包覆在

3、接口處，膠層向內，是熱縮帶（套）位置在焊口居中位置上。4.4 調節噴燈火焰至40-50cm,烘烤打毛處，使溫度達到60-70度。4.5 降壓蓋亞在熱縮帶搭接處，并使壓蓋的中心線與搭接縫重合，用噴燈均勻烘烤壓蓋，并用手壓緊帶固定片稍冷卻后，即可加熱其他部位。4.6 用噴燈（槍）從外套管部位沿圓周方向均勻加熱，火焰方向由熱縮帶中部向外套部位噴烤，不得直接噴向熱縮帶（套）。4.7 熱縮帶（套）一頭收縮后再向另一端按上述進行烘烤收縮，整個熱縮帶（套）收縮完畢后，邊沿應有熱用膠溢出。4.8 熱縮帶（套）加熱溫度不得過高，待熱縮帶（套）表面色溫點變色后再繼續烘烤其他部位，不得出現烤焦現象。4.9 待全部收

4、縮后再重新加熱有氣泡的部位，使其完全平整。5 .熱縮帶安裝-Raychem進口熱縮帶安裝步驟5.1 確定熱縮帶與接頭套的搭接長度A,并畫出劃線，搭接長度參照表二中規定的尺寸5.2 截取熱縮帶長度L,參照表一中規定的尺寸5.3縮帶一端裁去倒角50*15mm熱縮帶規格表表直管外徑熱縮帶長熱縮帶搭接長度D(mm)L(mm)(mm)90-200管周長+7550225-500管周長+10050500管周長+12550表二直管外徑D(mm)熱縮帶寬度(mm)壓蓋規格(mm)熱縮帶與接頭套搭接長度A(mm)90-250190100*190100280-500255100*250132560-80032015

5、0*320170560-1200430150*4302255.4 調節噴燈火焰至40-50cm,烘烤打毛處溫度達到-700,用儀器測試溫度。5.5 將熱縮帶裁去倒角的一端用噴燈烘烤1-2秒后與套管壓緊，應保證熱縮帶一邊與接頭套上的刻線壓緊。5.6 烘烤熱縮帶的另一端壓緊，并保證搭接長度為50mm。5.7 將壓蓋壓在熱縮帶搭接處，壓蓋的中線與搭接縫重合，用噴燈烘烤，先烘烤壓蓋的一端，并用手壓緊，并烘烤中間，并用手壓緊，然后再烘烤另一端并用手壓緊（注：烘烤時應從一邊開始，逐步往另一邊推移，以防止氣泡產生。5.8 壓蓋壓緊后冷卻至室溫，從熱縮帶中部開始，首先烘烤與街頭套搭接的一邊，烘烤時應從底部開始

6、，并遵循由下向上，由里向外的烘烤原則，以避免氣泡產生。5.9 對壓蓋部分再次烘烤壓緊5.10 然后烘烤另一半的壓蓋，使之與主管道壓緊，在依照從下向上，由里向外的規則烘烤這一邊。5.11 烘烤到邊緣出現溶膠為止，并用手指按壓熱縮帶部分，若出現褶皺，松開手指后皺褶消失，則表明以烤好。5.12 最后用食指沿接頭套管與主干管的結合縫按壓一圈。PE套管加熱收縮袋工藝本方法PE套管不采用熱風焊條焊接，只采用熱縮帶工藝熱縮帶工藝參照PE焊條熱風焊加熱收縮帶工藝4條款和5條款。PE套管安裝參考PE焊條熱風焊加熱縮帶工藝1.1-1.2條款電熱熔套施工工藝1 .安裝準備1.1 安裝前清理外套管上的泥土污物對電熔焊

7、絲部位進行清理。1.2 檢查電熔絲的安裝情況，對變形和斷掉的焊絲進行休整。1.3 用儀器測定電熔焊接頭套管，合格后方能用于施工。2 .套管的安裝2.1 安裝接頭外套管，根據鋼管接頭長度確定熱熔接頭和聚乙烯外套管的搭接長度，要求套管居中，檢查電熔焊的接頭情況，保證焊絲放置在套管上，如果接頭長度過長，應選擇加長電熱熔接頭。2.2 將縱向接頭搭接，并在接頭套管縱向縫處放置搭接鋼板，將縱向接口搭接處壓好，壓平。2.3 用打包帶將接頭套管牢牢包扎在接頭套管兩端和中間部位，不得有松動跡象。3 .電熱熔焊接3.1 檢查電源情況，用儀表再次對電熱熔絲進行最后的檢測，合格后方可進行下一工序。3.2 對搭接部位打

8、包帶薄弱點采取措施，使其與外套管緊密接觸，防止電熱熔絲干燒而燒斷3.3 將電源夾固定在兩端電源焊絲的最下部，啟動接頭電源開關。3.4 焊接工藝參數參照下表，工藝參數應根據季節，電熱絲阻值的大小外套的壁厚，以及套管實際熔化程度來做適當的調整。規格(mm)電壓系數(%)電壓(V)電流(A)電熔絲數阻值(Q)加熱時間(min)DN1000992201847-7.540DN1000751553146.1-6.422-24DN8009019012147.1-7.6國DN700851802445.822DN600701501844.8-5.223-25DN50060130r1436.5-6.8F17-20

9、DN400601201336.714-15DN30030601034.4-4.712-13DN2502550M134.2-4.39-9.5DN2002035-40834-4.38-8.53.5 在加熱過程中應隨時監視電流和電壓的變化情況，發現電流異常應及時采取措施，電流過大應及時停止加熱。3.6 等接頭邊沿熔化部分塑料溢出或接頭套管變形后,切斷電源。3.7 切斷電源至少20分鐘后，待電熔焊接處冷卻定型后(PE外套管的外表溫度低于60度)去掉打包帶裝置和壓板。3.8 只有當電熱接頭冷卻到室溫時，才能進行聚氨酯發泡。4氣密試驗4.1 在套管頂部一端用鉆頭打一孔，安裝氣密試驗專用接頭和壓力表。4.2

10、 啟動壓縮機，對接口充氣進行氣密性試驗，在接口處涂以肥皂水試驗是否泄漏。4.3 對熔焊漏氣薄弱處用塑料焊槍進行加固焊接對于過河管和高水位地區，縱向焊口應采用手提式擠出機進行焊接。4.4 手提式擠出機焊接工藝參數4.4.1 焊接前應對焊接部位進行打毛處理，打毛寬度大于焊道寬度尺寸。4.4.2 用酒精清理焊接部位及焊條4.4.3 焊接溫度：220-230度4.4.4 熱風度：300-350度熱風溫度應根據季節進行調整若熱風溫度滿足不了焊接要求，應采用熱風焊槍進行預熱4.4.5 螺桿轉速：5-9i/min,（迷你式擠出機）4.5 補焊后再次對焊口進行氣密性試驗，合格后方可進行聚氨酯發泡4.6 氣密試

11、驗合格后，去掉專用接頭和壓力表并在套管頂部另一端在鉆一個孔電熱熔進口熱縮帶工藝（適用于過河管和高水位地區施工）1 .電熱熔工藝參照第三條款中3.4的要求2 .進口熱縮帶工藝參照Raychem進口熱縮帶安裝要求聚氨酯發泡1 .發泡：一電熱熔絲聚四氟引線作為發泡孔和放氣孔2 .發泡采用機械發泡3 .原料采用拜爾公司CTP4及44V-20L,或采用生產技術部通知要求的其它聚氨酯原料。4 .比例：K料：白料=1.13:1（機械發泡）手工發泡比例：K料：白料=1.25:1,上述原料均為采用拜爾公司生產聚氨酯的CTP4,其他原料比例參照廠家的技術說明5 .每天做聚氨酯小樣，觀察泡沫質量，合格后方可使用6

12、.聚氨酯注射密度：不低于85KG/m3（冬天適當加大聚氨酯密度）7 .根據接口的長度計算聚氨酯的注射量8.由于現場條件限制而采用手工發泡應特別注意以下事項：1黑白料比例一定要符合工藝要求2聚氨酯原料一定采用電鉆攪拌，電鉆應配置合理的攪拌葉；3 .電鉆轉速n2000r/min4 .攪拌時間A15s9 .從兩孔溢出的泡沫完全固化后進行敲擊檢驗，泡沫應充實飽滿若缺料應進行聚氨酯補料，重新發泡并將孔口部位PU余料清除干凈10 .Pe封堵：發泡至少20min后再采用焊塞對發泡孔進行焊接，采用塞焊分別封住發泡孔及出氣孑L,焊接前徹底清除發泡孔周圍的泡沫和泥土，注意PE焊塞焊接一定充分熔焊，焊接牢固。注意：對于高水位地區及過河管應加蓋美國瑞侃或加拿大CANUSA公司熱收縮蓋，具體操作如下：1 .清除焊塞周圍的油污泥土及水分等2 .采用銅毛刷對PE焊塞及周圍進行打毛，打毛范圍大于熱縮壓蓋尺寸，注意打毛一定要徹底；3 .用酒精清洗熱縮部位4 .用噴燈烘烤熱縮表面到60度5 .對壓蓋膠進行烘烤達到約60-80度6 .吧壓蓋置于PE焊塞部位，居中不得偏移7 .用噴燈溫火進行烘烤至變色點完全變色，交溢出為止8 .采用聚四氟乙烯壓滾對壓蓋進行壓實11 .接頭發泡工序完成后，在管道接口處做好編號標記12 .認真填寫“接口保溫質量