1、工程施工質量技術交底卡工程名稱： 節能大廈分部工程道路工程施工工程部位：路面基層施工中天寶業集團1級配碎礫石基層1.1天然砂礫符合規定的級配要求且塑性指數在6以下時可以直接用作基層。級配不符合要求的天然砂礫要求篩除超尺寸顆粒或需要摻加另一種砂礫或砂使其符合級配要求。1.2級配碎石的顆粒應控制在40mm以內。粒徑過大石料容易離析也不利于機械攤鋪、拌合及整平。1.3天然砂礫摻加局部未分碎石組成的混合料稱級配碎礫石亦可作基層其強度和穩定性介于級配碎石和級配礫石之間。1.4級配碎礫石施工時必須遵守以下規定：1.4.1顆粒級配要求；1.4.2配料必須準確；1.4.3塑性指數必須符合規定；1.4.4混合料

2、必須拌和均勻沒有離析現象；1.4.5在最正確含水量時進展碾壓直到要求的壓實度；1.4.612T以上三輪壓路機碾壓時每層實厚不宜超過15-18cm用重型振動壓路機碾壓時每層壓實厚可達20-23cm；1.4.7未灑透瀝青或未鋪封層時不應開啟交通以免表層破壞。1.5級配碎礫石的工藝流程圖如以下列圖：施工準備下承層運輸和攤鋪主要集料運輸和攤鋪摻配集料灑水水和整平碾壓2水泥穩定石粉渣2.1施工技術要求2.1.1石粉渣雜料的級配、細度模量應符合要求水泥選用終凝時間長的品種混合料拌和及養生用水應選用清潔飲用水。2.1.2混合料配比為重量比含水量及壓實干容量均應通過試驗或參考經歷數據確定壓實系數松鋪系數按試鋪

3、或參考使用1:3。2.1.3拌和有機械路拌法、機械石拌法、人工路拌法。對于主車道、輔助道下石粉渣必須采用機械拌和；人行道下石粉渣可采用人工拌和。2.1.4碾壓前必須檢查控制最正確含水量和拌和的均勻性。含水量過大時應加干混合料重新拌和含水量時應均勻灑水以手握成團但不冒漿粘手、落地散開為宜；拌和過程中及碾壓前應挖深點檢查是否拌透拌勻否那么重拌。2.1.5每次壓實厚度最小為10cm為25cm超過25cm時應分層拌和、壓實。2.1.6碾壓時自兩側壓向路中兩輪壓路機每次重疊1/3輪寬三輪壓路機每次重疊1/2輪寬；對于帶振動的YZ12、YZ14型振動壓路機碾太應先靜壓2-3遍后再加振碾壓每次重疊1/3輪寬

4、碾壓應以外表平整無明顯輪跡、壓實度符合設計要求標高和橫坡、平整度符合驗收為止。2.1.7碾壓過程中采用控制樁拉線或水準儀控制標高和找平在壓路機穩壓后及時鏟高補低填補處應翻松加料重新壓實成整體不準出現填補薄層。2.1.8分段施工銜接處可留一定長度不壓亦可先壓實待下段施工時再挖松并適當加水泥和水拌和、整平與下段同時壓實。2.1.9混合料從加水泥拌和到完成壓實時間包括干拌時間在內不超過三小時；壓實成型后及時灑水養護養護不少于七天七天內嚴禁上車每次灑水數次以保持外表潮濕為宜。3檢查3.1水泥穩定石粉渣基層施工必須按下表工程進展檢查驗收合格后才能進入下道工序否那么須返工處理。3.2水泥穩定石粉渣道路基層

5、檢查驗收應符合下表之規定：水泥穩定石粉渣道路基層質量驗收與允許誤差表編工程質量及穩許誤差檢查要求1水泥劑量±1每天一次每次不少于6個樣品2抗壓強度30kg/cm2 40kg/cm2七天強度每1000m一組3個試件每個作業段缺乏1000m時應做3個試件3彎沉值應符合設計要求養生七天后現場做試驗4混合料含水量根據試驗值或7-9隨時檢查5拌和均勻性顏色均勻一致無夾層隨時檢查6壓實度大于98無明顯輪跡每1000m2一組3個試件每個作業段不1000m2灌砂法做試驗時亦做一組3個試件碾壓完隔天做7厚度±10同上89寬 度平整度不少于設計規定不大于一厘米每作業段并不大于50m不少于一處每三米靠尺量每20米檢查一處差地空隙不大于1厘米平順無波浪10縱橫高程±1厘米用水準儀測量每20米檢查一點4.0指導4.1 JTJT034-85?公路路面基層施工技術?4.2 GJJ-91?城道路工程施工及驗收?4.3 GJJ2-91政道路工程質量檢驗評定5.0記錄5.1?工程高程復測記錄?5.