1、新建XXX鐵路施工技術(shù)交底【三級(jí)】 XXX 3 標(biāo)段40+72+40m連續(xù)梁鋼筋施工技術(shù)交底工程項(xiàng)目： 新建XXX鐵路XXX-3標(biāo) 編 號(hào)： XXX-3-1-2017-LXL 交 底 人： （簽字）技術(shù)負(fù)責(zé)： （簽字）接 底 人： 日 期： 單位：XXX集團(tuán)有限公司XXX鐵路XXX-3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部新建XXX鐵路技術(shù)交底 編號(hào)： 工 程 項(xiàng) 目新建XXX鐵路工程合 同 號(hào)XXX-3標(biāo)單位工程名稱(chēng)連續(xù)梁鋼筋施工技術(shù)交底施工單位XXX集團(tuán)里 程/交底日期交底地點(diǎn)40+72+40m連續(xù)梁鋼筋技術(shù)交底1、鋼筋施工工序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)確定鋼筋使用位置確定級(jí)別與型號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度制作堆碼覆蓋

2、運(yùn)輸綁扎焊接使用。 鋼筋施工作業(yè)工序流程見(jiàn)圖1鋼筋作業(yè)工序流程圖：圖1 鋼筋作業(yè)工序流程圖 2、施工要求2.1施工準(zhǔn)備對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行下墊上蓋，避免生銹，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核確定鋼筋的下料長(zhǎng)度。2.2施工工藝2.2.1鋼筋的制作鋼筋加工前，鋼筋班組必須做出鋼筋下料單，并據(jù)此單下料加工。編制鋼筋下料單時(shí)應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供應(yīng)料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。鋼筋加工彎制前應(yīng)先調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮土、鐵銹等均清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲；加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的加工必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，則符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓和

3、帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲半徑d不得小于鋼筋直徑的3.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑5倍的直線(xiàn)段。 2.2.2鋼筋的堆碼與運(yùn)輸鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時(shí)采用吊車(chē)輔助作業(yè)，嚴(yán)禁拋擲。加工好的鋼筋均根據(jù)編號(hào)分別堆放整齊且下墊上蓋，并作好防銹、防污染、防混雜。2.2.3梁體鋼筋綁扎連續(xù)梁梁體鋼筋分為底腹板鋼筋骨架和橋面鋼筋骨架兩部分。鋼筋加工主要在鋼筋棚內(nèi)完成，鋼筋綁扎及安裝在模板上進(jìn)行。鋼筋綁扎順序綁扎腹板箍筋，綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)，綁扎中隔板鋼筋；安裝底板管道定位網(wǎng)片；安裝前要求提前計(jì)算出各束預(yù)應(yīng)力管道相對(duì)于底模及到外側(cè)模表面的空間坐標(biāo)

4、，并將位置畫(huà)到側(cè)模表面，安裝波紋管時(shí)用鋼卷尺量出波紋管到側(cè)模表面距離后確定波紋管位置。綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)，及鋸齒板鋼筋、錨墊板螺旋筋，安裝波紋管，上下層鋼筋網(wǎng)采用型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形；綁扎腹板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋及錨具，用定位鋼筋網(wǎng)固定牢固，再綁扎腹板下倒角斜筋；綁扎頂板和翼緣板下層鋼筋；安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管；綁扎頂板上層鋼筋，用形立筋焊在上下網(wǎng)片間，使上下網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。注意事項(xiàng)：當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋管道、梁體泄水孔和通風(fēng)孔及預(yù)埋件相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。梁體鋼筋保護(hù)層厚度未注明者都按35mm設(shè)置，且綁扎鐵絲的尾段全部放在鋼筋骨架

5、內(nèi)側(cè)，不得伸入保護(hù)層內(nèi)。在施工時(shí)梁體預(yù)留孔（泄水孔、通風(fēng)孔等）處全部安裝相應(yīng)的螺旋鋼筋，橋面泄水孔處梁體鋼筋適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，采用增設(shè)架立筋數(shù)量或增設(shè)W形或矩形的架立鋼筋等措施，當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層時(shí)，墊塊應(yīng)采取與梁體同等壽命的材料以保證梁體的耐久性。凡因工作需要而斷開(kāi)的鋼筋再次連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接，并應(yīng)符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，因設(shè)置張拉錨槽被截?cái)嗟匿摻睿瑧?yīng)在預(yù)應(yīng)力筋施工完畢后等強(qiáng)回復(fù)。在鋼筋與模板間設(shè)置同梁體標(biāo)號(hào)的保護(hù)層墊塊。保護(hù)層墊塊采用干硬性細(xì)石混凝土制作，墊塊的尺寸和形狀必須滿(mǎn)足保護(hù)層厚度和定位

6、的允差（0+5mm）要求。模板安裝和澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊散布均勻，側(cè)面和底面的墊塊不少于4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線(xiàn)頭不得侵入保護(hù)層內(nèi)。墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，以克服因墊塊產(chǎn)生的質(zhì)量隱患。2.2.4鋼筋骨架安裝鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋接頭避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10d。兩鋼筋接頭相距在35d以?xún)?nèi)，或兩焊接接頭相距

7、在50cm以?xún)?nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以?xún)?nèi)，均視為處于同一截面，并不得小于50cm；在同一根鋼筋上不得配置過(guò)多接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。 鋼筋綁扎接頭要求： 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度表5.2-2序號(hào)鋼筋強(qiáng)度等級(jí)受拉區(qū)受壓區(qū)1級(jí)鋼筋30d20d2級(jí)鋼筋35d25d 注：綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，除符合表5.2-2的規(guī)定外，在受拉區(qū)內(nèi)不小于250mm，在受壓區(qū)內(nèi)不小于200mm。d為鋼筋直徑。箍筋、鐙筋、橋面橫向鋼筋不允許綁扎搭接。先在模板上綁扎底、腹板鋼筋，檢查合格后安裝內(nèi)模支撐，然后綁扎頂板鋼筋。2.2.5預(yù)留鋼筋的施工橋面防撞墻、豎墻及預(yù)埋鋼筋必須嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行。橋梁預(yù)留鋼筋在場(chǎng)內(nèi)存放時(shí)應(yīng)涂刷水泥漿防止銹蝕。 3、施工注意事項(xiàng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，按批次查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)；鋼筋保護(hù)層墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋加工符合設(shè)計(jì)要求；受力鋼筋的連接方式、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量符合驗(yàn)標(biāo)要求；鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受力較小處，并應(yīng)分散布置； 安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋定位采用角鋼卡具和鋼制端模卡槽，實(shí)現(xiàn)鋼筋間距的精確定位。端模采用 3mm厚鋼板，槽口按設(shè)計(jì)間距線(xiàn)形切割，通過(guò)控制槽口的切割精度，實(shí)現(xiàn)縱向水平鋼筋的精確定位。混凝