1、井下作業(yè)設備及施工準備井下作業(yè)設備是用來對井下管柱或井身進行維修或更換而提供動力的一套綜合機組。它包括動力機、傳動設備、絞車、井架、天車、游動滑車、大鉤、水龍頭、轉盤、泥漿泵和其它輔助設備。第一節(jié) 修井機修井機或通井機是修井和井下作業(yè)施工中最基本、最主要的動力來源，按其運行結構分為履帶式和輪胎式兩種形式。履帶式修井機一般不配帶井架，其動力越野性好，適用于低洼泥濘地帶施工。輪胎式修井機一般配帶自背式井架，行走速度快，施工效率高，適合快速搬遷的需要，但在低洼泥濘地帶及雨季、翻漿季節(jié)行走和進入井場相對受到限制。各油田使用的輪胎式修井機型號較多，目前現(xiàn)場使用較多的有XJ350型、XJ250型、庫泊LT

2、O350型、英格索蘭350型和KREMCO120。履帶式修井機一般通稱通井機，其實是一種履帶式自走型拖拉機經(jīng)改裝添加滾筒而成。目前常用的修井機型號有蘭州通用機械廠制造的紅旗100型，鞍山紅旗拖拉機制造廠制造的AT10型，青海拖拉機制造廠制造的XT12，XT15型等型號。第二節(jié) 井架、 天車、游動滑車、大鉤井架是支撐吊升系統(tǒng)的構件，常用的井架可分為固定式井架和車載式井架兩種，在常規(guī)作業(yè)和油水井增產(chǎn)增注措施作業(yè)施工中，經(jīng)常使用固定式井架；在油水井大修作業(yè)施工中，經(jīng)常使用車載式井架。天車和游動滑車是吊升系統(tǒng)的兩個部件,通過綱絲繩的反復上下穿繞把它們連成一個定、動滑輪組合。最后一道綱絲繩繞過天車輪后，

3、繩頭放下纏繞在絞車滾筒上，從天車輪另一端下來的綱絲繩則把它固定在井架下的死繩固定器上。天車、游動滑車、鋼絲繩三個部件把絞車、井架以及鉆、管柱聯(lián)系起來，以實現(xiàn)起下作業(yè)。大鉤是修井機游動系統(tǒng)的主要設備之一。它的作用是懸掛水龍頭并通過吊環(huán)、吊卡懸掛鉆柱、套管柱、油管柱，并完成修井作業(yè)及其他輔助施工。游車大鉤為游動滑車與大鉤組成為一體的整體結構型式，其游車為單軸式，大鉤為三鉤。第三節(jié) 水龍頭 水龍頭是修井機旋轉系統(tǒng)的一個部件。它上部懸掛在大鉤上，下部通過方鉆桿與鉆柱相連接，在循環(huán)修井工作液的同時懸掛鉆柱，并保證鉆柱旋轉。一、水龍頭的作用1、有足夠的承載能力懸掛鉆桿柱；2、能保證在有懸掛鉆桿柱的情況下正

4、常旋轉；3、要具有高壓密封循環(huán)修井工作液通道的功能。二、水龍頭的形式水龍頭的結構如圖3-10所示。從承載能力區(qū)分，水龍頭有輕型和重型兩種形式；從有無動力區(qū)分，水龍頭可分為無動力水龍頭及動力水龍頭。目前在修井施工中普遍使用的是無動力水龍頭。第四節(jié) 轉盤轉盤是修井施工中驅動鉆具旋轉的動力來源。修井時用修井機發(fā)動機為主動力，帶動轉盤轉動，轉盤則驅動鉆具轉動，用來進行鉆、磨、銑、套等作業(yè)，完成鉆水泥塞、側鉆、磨銑魚頂及倒扣、套銑、切割管柱等施工。大修中常用的轉盤按結構形式可分為船形底座轉盤和法蘭底座轉盤兩種形式。第五節(jié) 泥漿泵在大修和井下作業(yè)施工過程中，泥漿泵主要用于循環(huán)修井工作液，完成沖洗井底，沖洗

5、魚頂?shù)软椬鳂I(yè)施工。一般有條件的井場可配備電驅動泥漿泵，無電源情況下，配備柴油機驅動的泥漿泵。一、泥漿泵的形式與修井機配套的泥漿泵主要有雙缸雙作用泵和三缸單作用泵兩種形式。雙缸雙作用泵有兩個缸，每個缸中的活塞在一側吸入的同時，另一側則排出，活塞往復一次，吸入，排出各兩次。三缸單作用泵有三個缸，三個活塞，活塞僅一面給流體施加壓力，活塞往復一次，泵作一次吸入和排出。按液缸的布置方式分類，往復泵有臥式、立式之分；按活塞式樣分類，有活塞泵，柱塞泵之分。對修井泵來說大都為臥式活塞泵。第六節(jié) 鋼絲繩、吊環(huán)、吊卡一、鋼絲繩在井下作業(yè)施工中，一般常用19mm（3/4"）和22mm（7/8"）

6、鋼絲繩作滾筒與游動滑車之間的連結大繩，使修井機滾筒、井架天車、游動滑車及大鉤連結成為統(tǒng)一的吊升系統(tǒng)，將滾筒的轉動力轉變?yōu)橛蝿酉到y(tǒng)的提升力，完成井下作業(yè)施工的各種工藝管柱的起下和懸吊井口設備等作業(yè)。鋼絲繩的另外用途，是用于井架繃繩，固定穩(wěn)定井架，使井架能承載井下作業(yè)管柱負荷。鋼絲繩在井下作業(yè)施工中還用于牽引拖拉起吊設備時的承力、承重繩套。1、鋼絲繩種類按鋼絲繩的捻制方法來分，石油工程中常用左交互捻和右交互捻兩種結構形式的鋼絲繩。在用戶無特殊要求時，一般均按左交互捻供貨。按鋼絲繩截面形式分類，可將鋼絲繩分成西魯式（S）、填充式（Fi）、纖維繩芯式（NF）、繩式鋼芯式（LWR）四種形式，捻制與截面形

7、式見圖3-14。修井施工中的吊升用鋼絲繩（大繩），一般常選用6股×19絲左交互捻制成的西魯式纖維繩芯鋼絲繩。2、鋼絲繩強度鋼絲繩強度一般分三級，即普通強度（P）、高強度（G）、特高強度（T）三級。3、鋼絲繩技術要求1）鋼絲繩必須采用符合GB4354要求的盤條鋼制造，其化學成分中硫、磷含量不得大于0.035%；2）鋼絲繩直徑的極限偏差不超過（0.801.6）mm±0.020mm，（1.63.7）mm±0.030mm；3）鋼絲橢圓度不得超過鋼絲公稱直徑公差之半；4）鋼絲表面在全長上應光滑、清潔，不得有裂紋、竹節(jié)、斑痕、腐蝕和劃痕等缺陷；5）鋼絲制股后，股應均勻緊密地捻

8、制，不得有股絲松動現(xiàn)象，股中心鋼絲的尺寸應能充分有效的支撐外層鋼絲，股中鋼絲接頭應盡量減少，在必須接頭時，應采用熔焊。接頭處鋼絲直徑不得過大、發(fā)脆、接頭間距不得小于5m；6）股制成繩后，鋼絲繩各股應均勻緊密地捻制在繩芯上，但允許股間有均勻的間隙；7）在同一條鋼絲繩中，各層股的捻距不應有明顯差別；8）鋼絲繩內(nèi)不得有斷裂、折彎、交錯、銹蝕的鋼絲；9）制成的鋼絲繩不應松散，在自由展開狀態(tài)下，不應呈波浪狀；10）鋼絲繩及股的捻距不應超過7.25×繩徑(D)/10×股徑；11）石油修井專用6×19S+NF鋼絲繩內(nèi)纖維繩芯用高質(zhì)量劍麻制造，也可使用聚丙纖維等其它材料制造，不允

9、許使用黃麻。纖維繩芯的直徑應均勻一致，并能有效地支撐繩股；12）鋼絲繩表面應均勻地涂敷專用表面脂，纖維繩芯浸透專用麻芯脂；13）鋼絲繩在連續(xù)使用35月后,繃繩應允許每捻距內(nèi)斷絲少于12，提升大繩用每捻距內(nèi)允許斷絲少于6絲；14）任何用途的鋼絲繩不得打結、接結，不應有夾偏等缺陷，原則上用于繃繩的鋼絲繩不得插接；15）任何用途的鋼絲繩，均不得有斷股現(xiàn)象；16）提升大繩使用58井次，應倒換繩頭一次，必要時可由井架死繩端切斷13m；17）當游動滑車放到井口時，大繩在滾筒上的余繩，應不少于15圈，活繩頭在滾筒上固定牢靠；18）大繩死繩頭應該用不少于5只配套繩卡固定，卡距150200mm；19）不得用鎯頭

10、等重物敲擊大繩、繃繩；20）長期停用的鋼絲繩應該盤好、墊起，做好防腐工作。二、吊環(huán)吊環(huán)是起下鉆管柱時連接大鉤與吊卡用的專用提升用具。吊環(huán)成對使用，上端分別掛在大鉤兩側的耳環(huán)上，下端分別套入吊卡兩側的耳孔中，用來懸掛吊卡。1、吊環(huán)的結構按結構不同，吊環(huán)分單臂吊環(huán)和雙臂吊環(huán)兩種形式，如圖3-15與圖3-16所示。單臂吊環(huán)是采用20SiMnMoV等高強度合金鋼鍛造而成，具有強度高、重量輕、耐磨等特點，因而適用于深井作業(yè)。雙臂吊環(huán)則是用一般合金鋼鍛造、焊接而成，所以只適用于一般修井作業(yè)中。單臂吊環(huán)在雙吊卡起下鉆、管柱過程中，因重量輕而消耗體力少，但套入吊卡耳孔中較困難。雙臂吊環(huán)重量較大，但套入吊卡耳孔

11、比較方便。3、吊環(huán)基本參數(shù)吊環(huán)基本參數(shù)見表3-16。表3-16吊環(huán)基本參數(shù)單臂吊環(huán) 型號 最大載荷，kN 長度，mm DH360 360 1200 DH585 585 1100 DH675 675 1500 DH900 900 1500 DH1350 1350 1800 DH2250 2250 2700 DH3150 3150 3300雙臂吊環(huán) SH225 225 600 SH360 360 1100 SH585 585 1100 SH675 675 1500 SH900 900 1500 SH1350 1350 17004、吊環(huán)使用要求1）吊環(huán)應配套使用；2）不得在單吊環(huán)情況下使用；3）經(jīng)常

12、檢測吊環(huán)直徑、長度變化情況，成對的吊環(huán)直徑長度不相同時，不得繼續(xù)使用；4）應保持吊環(huán)清潔，不得用重物擊打吊環(huán)。三、吊卡吊卡是用來卡住并起吊油管、鉆桿、套管等的專用工具，在起下管柱時，用雙吊環(huán)將吊卡懸吊在游車大鉤上，吊卡再將油管、鉆桿、套管等卡住，便可進行起下作業(yè)。修井施工中常用的吊卡一般有側開活門式和月牙式兩種吊卡。2、吊卡的結構1）側開活門式吊卡結構如圖3-17所示。該型吊卡重量較重，適用于對鉆桿、套管和油管卡持，使用較廣泛，能與雙臂吊環(huán)配合起下鉆桿、油管。2）月牙式吊卡（閉鎖環(huán)式吊卡）月牙式吊卡如圖3-18所示，它只適用于小尺寸、中等載荷的油管。 第二章 井下作業(yè)施工準備井下作業(yè)施工是多工

13、種多設備聯(lián)合作業(yè)的大型施工，只有做好大量的準備工作后，才能按期開工。井下作業(yè)施工準備的質(zhì)量直接關系到整體作業(yè)質(zhì)量和施工效果，因此要充分認識到施工準備在井下作業(yè)施工中的重要性。此章的主要內(nèi)容包括作業(yè)設計、井場調(diào)查、搬遷安裝、立井架、穿大繩、校正井架、吊井口房、吊驢頭、安裝井口控制裝置、搭操作臺、搭油管橋、連接地面管線及安全檢查等內(nèi)容。第一節(jié) 作業(yè)設計作業(yè)設計是根據(jù)油田開發(fā)的要求來編制的。編制作業(yè)設計要充分了解施工井的井況和地下油層的物性及現(xiàn)有的工藝條件，優(yōu)化工藝技術參數(shù)，選擇最佳施工方案，以提高作業(yè)施工的科學性，求得最佳施工效果和較好的經(jīng)濟效益。作業(yè)設計是指導作業(yè)施工的綱領性文件，是施工過程中應

14、遵守的規(guī)定和原則。每項井下作業(yè)施工都應有地質(zhì)方案設計，工藝設計和施工設計，對于有些比較簡單的維護作業(yè)施工項目的工藝設計，可以直接代替施工設計用來指導現(xiàn)場施工。一、地質(zhì)方案設計井下作業(yè)地質(zhì)方案設計是根據(jù)油田開發(fā)需要，結合油田綜合調(diào)整方案要求，針對油水井油藏地質(zhì)因素而編制的。它由發(fā)包方地質(zhì)專業(yè)部門編制。主要包括以下內(nèi)容：1、油田名稱、井號、井別。2、原因分析、施工項目、施工目的、效果預測。3、基礎數(shù)據(jù)。4、生產(chǎn)數(shù)據(jù)。5、地質(zhì)要求。二、工藝設計工藝設計是根據(jù)不同的施工項目，優(yōu)化施工工藝，計算施工參數(shù)，合理選擇施工材料、設備和工具，以保證地質(zhì)方案設計的順利實施，由發(fā)包方工藝技術部門或委托第三方編制。主

15、要包括以下內(nèi)容：1、油田名稱、井號、井別。2、施工項目、施工目的、施工層段。3、基礎數(shù)據(jù)。4、生產(chǎn)數(shù)據(jù)。5、施工工藝和施工技術參數(shù)。6、井下管柱結構和地面設備。7、施工要求及安全措施。三、施工設計施工設計是根據(jù)地質(zhì)方案設計和工藝設計的要求而編制的，主要內(nèi)容是合理確定施工步驟，保證達到施工目的。它是由承包方負責編制的，主要有以下內(nèi)容：1、油田名稱、井號、井別。2、施工項目、施工目的、施工層段。3、基礎數(shù)據(jù)。4、生產(chǎn)數(shù)據(jù)。5、施工準備。6、施工步驟。7、施工要求和安全注意事項。四、設計編寫要求1、作業(yè)設計的封面應有統(tǒng)一格式，應注明油田名稱、井號、井別、編寫人、審核人、審批人、編寫單位和日期。2、應

16、提供明確的施工目的。3、基礎數(shù)據(jù)應包括：開鉆和完鉆時間、套管規(guī)范及不同壁厚下入深度、完鉆深度、人工井底深度、水泥返高、試壓情況、套補距、四通高度、采油（氣）樹型號、井下管（桿）柱結構、下井工具規(guī)范及深度（附管柱圖）、射孔日期、射孔井段、射孔層位、射開厚度、射孔槍型、射孔密度、發(fā)射率、固標差、壓井液名稱、壓井液密度、壓井液浸泡油層時間、原始地層壓力以及其它必要的施工數(shù)據(jù)。4、生產(chǎn)數(shù)據(jù)應包括生產(chǎn)方式、油嘴規(guī)范、油壓、套壓、日產(chǎn)液量、日產(chǎn)油量、油氣比、含水率、靜壓、流壓、沖程、沖次、注水井的注水方式、注水壓力、日注水量。如本次施工涉及到某個層位或井段，還應寫明層號或井段深度、小層射開厚度、有效厚度、

17、夾層厚度和深度、套管接箍深度。涉及到管外固井質(zhì)量的施工、還要提供固井質(zhì)量檢查測井曲線。5、施工準備施工準備要明確本次施工所采用的施工設備，材料和下井工具的規(guī)范、型號、數(shù)量和技術要求等。6、施工步驟施工步驟應詳細寫明施工工序的順序和質(zhì)量要求。對施工的各項參數(shù)要給出明確的數(shù)值。需要現(xiàn)場計算的數(shù)據(jù)，要給出計算公式。需要現(xiàn)場配制的下井材料，要給出配制方法和質(zhì)量要求。對于下井管柱要附有管柱圖，要注明下井工具的型號、規(guī)范和下井深度，特殊的下井工具要注明注意事項和使用方法。7、施工安全措施對于容易發(fā)生故障的施工工序，要提出具體的施工措施，提出需要準備的安全設施和用具。對于易燃、易爆、有毒和對環(huán)境有污染的施工

18、材料，要提出具體的防范和處理措施，保證按HSE的要求施工。第二節(jié) 井場調(diào)查及搬遷承包方在接到施工井設計和施工井通知單后，應進行井場調(diào)查，主要了解井場的地理位置和井場的施工條件，以便做好各種施工準備。井場調(diào)查應在施工一周前進行，在搬遷施工設備的前一天再到施工井場勘察一次，以免發(fā)生臨時變故影響正常施工。在井場調(diào)查結束后，根據(jù)作業(yè)設計要求，將井下作業(yè)施工設備、工具、材料安全地搬遷到施工井場，按井場施工條件擺放設備，既要有利于施工作業(yè)的順利進行，還要做到安全生產(chǎn)。一、井場調(diào)查1、井位1）對照井位圖調(diào)查施工井的地理位置。2）對照井位圖和地質(zhì)開發(fā)方案核實井號。3）調(diào)查施工井所歸屬的單位，并由所屬單位確認。

19、2、地面道路1）調(diào)查通往井場的道路狀況、運輸距離。2）調(diào)查沿途道路上的障礙物、輸電線路、通訊線路的情況。3）調(diào)查沿途經(jīng)過的橋梁、涵洞承載能力。4）調(diào)查橋涵的寬度、允許的拖掛長度。3、井場1）調(diào)查井場可供井下作業(yè)施工使用的有效面積。2）調(diào)查井場可供立放井架、擺放油管、抽油桿、工具臺、值班房、鍋爐房、油水容器和停放車輛的位置能滿足施工要求。3）調(diào)查井場是否有妨礙立放井架和作業(yè)施工的輸電線路、通訊線路及其它障礙物。4）調(diào)查井場土壤狀況能否滿足地錨承載安全要求。5）調(diào)查井場周圍2500m2以內(nèi)有無易燃易爆的危險品，有無怕震動、怕噪音的民用設施。4、供電電源1）調(diào)查可向井場供電的電源、電壓和供電距離。2

20、）調(diào)查電源接線方式，需要上桿接線時，應查清電線桿類型、高度、變壓器情況等。5、采油樹1）調(diào)查采油樹的型號及完好情況。2）調(diào)查井口裝置能否與不壓井作業(yè)施工裝置配套，以及所需要的連接工具。6、地面流程1）調(diào)查油、水、氣井所隸屬的計量間、配水間或集氣站。2）調(diào)查流程的類型，冬季施工時有無凍管線的危險及應采取的必要措施。7、井場設備及裝置1）調(diào)查井口房類型，能否整體吊裝或移動。2）調(diào)查抽油機型號、沖程、沖次、安裝的方位、驢頭的拆裝方式及手剎車的完好情況。3）調(diào)查油氣分離器、加熱爐、點滴加藥裝置、配電計量裝置等是否有礙于井下作業(yè)施工。二、接井1、由發(fā)包方與承包方指派專業(yè)技術人員，按約定日期到施工井上交接

21、，對交接內(nèi)容要有記錄，經(jīng)雙方簽字后各存一份，以備施工后再交接。2、交接的主要內(nèi)容包括：1）井場地面情況。2）井場設備情況3）井口采油樹及地面流程4）井場用電設施。5）井場安全環(huán)保情況。三、搬遷1、將施工所用的動力設備、游動系統(tǒng)設備、井口控制裝置、各種容器等進行拆卸，便于搬遷。2、用專用繩套，掛牢被吊重物，吊桿下不允許站人，經(jīng)專人指揮，緩慢把施工設備吊裝到專用運輸車輛上，并用鋼絲繩或綜繩捆緊綁牢。3、超高超寬的設備在運輸途中要注意了望，車上要設有超高超寬的標志，防止刮碰路上設施。4、油管、抽油桿、鉆桿和方鉆桿的公扣端要有護絲，平整地放置在專用的運輸車輛上，裝車和卸車時都要輕裝輕放，以免彎曲變形。

22、5、鍋爐在搬遷前要放水放壓，不允許帶壓搬遷，以免搬遷過程中發(fā)生意外事故，冬季搬遷前，鍋爐、泥漿泵和有水、汽管線的設備都要放水放壓，以免在搬遷途中凍壞設備和管線。6、履帶式通井機、推土機和拖拉機在拖車司機的指揮下緩慢開上拖車，剎車后打好固定掩木，長途運輸要用鋼絲繩把待運設備固定在拖板上。四、井場布置1、施工設備和設施要做到平穩(wěn)就位，擺放整齊，符合安全規(guī)定，便于施工操作。2、值班房、鍋爐房、工具房、發(fā)電機要距井口側風頭30m以外。鍋爐房與值班房應分開放置，其距離應大于4m。在氣井和高壓井施工時，值班房、鍋爐房、發(fā)電機應距井口1000m以外。在特殊情況下不能達到上述條件時，應有具體的安全防范措施，并

23、經(jīng)安全監(jiān)督驗收。3、各種容器就位在距井口30m以外便于車輛通行處，并做到水平放置排列成行，井場受限時，盡可能遠離井口。操作臺、游動滑車、井口控制裝置等吊放在距井口3m處。4、油管、抽油桿、方鉆桿卸在油管橋兩側，接箍朝向井口。5、履帶式作業(yè)機停放在井架的正后方，其尾部距離井架基礎中心線為3-5m，并擺平。6、井場應有醒目的安全警示標志，如：必須戴安全帽，禁止煙火，上井架必須系安全帶，當心觸電，防機械傷人等。五、井場用電1、井場所用電線應滿足載荷要求，絕緣可靠，不準用照明線代替動力線。2、線路整齊，不得穿越井場和妨礙車輛交通及在油水池內(nèi)通過，動力線架設高度不低于2m，照明線架設高底不低于1.2m，

24、嚴禁拖地或掛在繃繩、井架或其它鐵器上。3、井架照明應采用防爆燈，電線保證絕緣，固定可靠。4、井場照明應采用直流低壓設備，不準直射司鉆和井口操作人員。5、電器開關應裝在距井口5m以外的開關盒內(nèi)，低壓照明燈、閘刀應分開設置且不準放在地面。所有保險絲應規(guī)范使用，嚴禁用銅、鋁等線材代替。六、連接地面管線1、替噴、放噴、氣舉、洗井等各項施工管線連接必須用鋼質(zhì)管線，進口管線長度應大于20m。出口管線應用地錨固定，各連接部位無泄漏。2、高壓放噴管線上應安裝壓力表。3、冬季施工時，循環(huán)管線的出口應低于進口，便于管線內(nèi)的液體排放。4、管線流程應按規(guī)定試壓合格后方可使用。第三節(jié) 立井架、穿大繩、校正井架立井架、穿

25、大繩、校正井架是井下作業(yè)施工準備的一項重要內(nèi)容，它關系到井下作業(yè)能否順利施工和安全生產(chǎn)。立井架是將作業(yè)中的吊升起重系統(tǒng)安裝在井口的過程。穿大繩是指用鋼絲繩將吊升系統(tǒng)的井架天車與游車按要求連接在一起的過程。校正井架是指為保證井架施工安全，通過調(diào)整繃繩，使井架與井口之間的位置達到規(guī)定要求的過程。一、立井架1、井架基礎1）井架基礎可采用鋼制基礎或水泥予制基礎。2）井架基礎最小壓強為0.15MPa-0.20MPa，基礎應高于地面80mm-100mm。3）井架基礎應平整堅固，底角螺絲與銷子齊全完好，水平度不大于0.5-1度。18m井架基礎距井口1.8±0.05m，24m井架基礎距井口2.34m

26、±0.05m。4）井架基礎周圍場地應平整堅實。2、繃繩1） 固定式井架繃繩參數(shù)見表4-1。表4-1 固定式井架繃繩參數(shù)表代號 根數(shù) 最小直徑mm 長度m 張力N 繃繩垂度 鋼絲繩曲率半徑mA 2 15.5 45 4500 152° 63.5B 2 15.5 40 4500 127° 57.2C 2 15.5 36 2200 101° 50注：A天車至后地錨樁繃繩長度B天車至前地錨樁繃繩長度C井架接口處（12m）至后二道地錨樁繃繩長度2）車載式井架繃繩參數(shù)見表4-2。表4-2 車載式井架繃繩參數(shù)表修井機噸位t 代號 繃繩根數(shù) 最小直徑mm 長度m 張力N

27、繃繩垂度mm 鋼絲繩曲率半徑mm80 A 4 15.88 56 4540 152 63.5 B 2 12.7 48 2270 127 57.2 C 2 19.05 32 76-101.6 76 D 2 19.05 23 76-101.6 7650 A 2 15.88 53 5000 152-254 63.5 B 2 12.7 45 5000 152-254 57.2 C 2 19.05 33 6000 152-254 7640 A 4 15.88 24.7 76-100 63.5 C 2 12.7 17.2 57.2注: A天車至地面繃繩。 B二層臺至地面繃繩。C天車至車頭載荷繃繩。D二層臺至

28、車頭載荷繃繩。3）繃繩直徑應不小于16mm，每捻矩斷絲應小于12絲，受力應均勻，正常作業(yè)時應設置6道繃繩，前2道后4道，特殊作業(yè)時，應設置8-10道繃繩。3、地錨1）繃繩坑的位置應避開管線、電纜、水坑、泥漿池等處，繃繩應距電力線5m以上。2）地錨可采用水泥樁或鋼管，打入地下系上繃繩后的抗拉力不小于70KN。3）繩卡的規(guī)格與繃繩相同，后繃繩每根3個繩卡，前繃繩每根2個繩卡，二道繃繩每根2個繩卡，卡距150mm-200mm，每個卡子的開口互為180度，相鄰錯開。4）繩套用15.5mm鋼絲繩制作，卡3個繩卡子。5）固定式井架地錨樁與井口中心距見表4-3。表4-3 地錨樁與井口中心距井架規(guī)格 地錨樁

29、開襠 前頭道 后頭道 后二道 前 后18m 20±0.5m 24±0.5m 22±0.5m 14±0.5m 16±0.5m24m 24±0.5m 28±0.5m 26±0.5m 26±0.5m 18±0.5m6）車載井架地錨樁與井口中心距見表4-4。表4-4 車載井架地錨樁與井口中心距修井機噸位 前頭道 前開襠 后頭道 后開襠120t 38.5±1m 54.6±1m 38.5±1m 54.6±1m80t 27±3m 54±3m 27&#

30、177;3m 54±3m50t 23±3m 46±3m 23±3m 46±3m40t 12.5±3m 20±0.5m 12.5±3m 20±0.5m4、立固定式井架操作1）抬起起升架多路換向閥手柄，起升架慢慢升起，當井架隨起升架升至70度時，系好后繃繩，與地錨樁上的花欄螺絲聯(lián)結，用卡子卡緊。2）繼續(xù)升起井架，使井架基礎坐在預先整理好的地面上，使井口距井架兩腿之間距離在180cm±5cm。3）繼續(xù)把起升架升至指定位置，使天車對井口前后10cm，左右誤差5cm。4）將前繃繩固定在前地錨樁的花蘭螺絲處

31、，用繩卡子卡緊。5）緩慢收回起升架，收起千斤，分離動力。6）固定井架應按標準安裝好六根繃繩，用繩卡子卡緊。7）花蘭螺絲的螺栓伸出長度在各部尺寸達到要求時不大于螺栓長度的二分之一。5、立車載式井架操作1）調(diào)試液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)，使之處于工作狀態(tài)。2）載車與井口對中后，利用載車的四個液壓調(diào)平千斤和水平尺把載車找平。找平后，將千斤用鎖緊螺帽鎖住，并將載車兩只機械調(diào)平千斤頂好，使六只千斤受力均勻。3）將Y型支腿上的兩只機械千斤撐住，并與座托對準，然后檢查Y型支腿上的角度水平尺，調(diào)整Y型支腿的前后傾角不超過3.5度，Y型支腿下的螺旋機械千斤的伸出部分長度不得超過180mm。4）在井架起升途中，不準調(diào)節(jié)Y

32、型支腿，也不允許調(diào)節(jié)載車的水平度，若發(fā)現(xiàn)問題應將井架放平后重新調(diào)節(jié)，調(diào)好后再進行井架起升。5）穿大繩、固定活繩頭，在滾筒上纏夠規(guī)定數(shù)量的鋼絲繩，并排列整齊，將游車大鉤在托架上固定好。6）理順井架上的各繃繩和其它吊繩，繃繩的各繩卡卡緊可靠。7）按潤滑要求，給井架與天車各潤滑點加注潤滑脂。8）啟動液壓油泵，打開針形閥，循環(huán)8-12min；卸松起升液缸頂部放氣螺絲，同時操作手柄使液缸在低壓下充液排除缸內(nèi)氣體，直至排出的油無氣泡為止。9）井架在水平位置時，打開伸縮長液缸頂部的放氣螺絲，排盡液缸中的空氣。10）檢查井架回轉固定螺絲，二節(jié)井架鎖緊裝置，使其靈活可靠。11）二層井架起升操作：a）關閉針形閥，

33、抬起起升液缸控制手柄，開始起升井架。b）起升過程液壓油壓力控制在額定范圍。c）當起升至液缸直徑變化，產(chǎn)生增壓時，操作應保持平穩(wěn)。當井架升到垂直位置時，要減慢起升速度，使井架緩慢落在Y型支腿 ，不能產(chǎn)生任何沖擊。d)井架起升完畢，先把下節(jié)井架與Y型支腿鎖緊，再打開針形閥。12）單層井架起升操作。a)將多路換向閥的溢流閥壓力調(diào)到額定范圍，并向各油缸充油。b)操作多路換向閥起升井架，當井架起升到垂直位置后，應減慢起升速度，不能產(chǎn)生任何沖擊。c)井架起升完畢，將井架與后支架前腿后連接銷連接好。13）上部井架的伸出操作。a)將固定二節(jié)井架的安全鎖鉤打開。b)安裝好剎把與剎車連桿，并松開固定的游車大鉤，對

34、新?lián)Q的鋼絲繩要確定好長度，固定好死繩頭。c)抬起伸縮長液缸的控制閥手柄，開始伸出第二節(jié)井架。伸出井架時液缸壓力控制在額定范圍。d)井架伸出的同時，二層臺也隨吊繩拉緊而逐漸開啟欄桿并抬起到水平位置。e)當井架升到位時，拉下井架背面的杠桿手柄，使井架鏈鎖裝置轉到鎖合位置，然后把上節(jié)井架慢慢下放，坐在鏈鎖裝置的托座上，繼續(xù)壓下伸縮長液缸的控制手柄，使之處于縮回井架的位置上，打開針形閥使缸內(nèi)泄壓。14）井架的固定要求a)將上井架鏈鎖裝置的安全定位鎖銷插牢，二層臺掛鉤處的固定連接件扣合，穿銷固定，并連接兩節(jié)井架間的電路插頭。b)安裝好全部繃繩。c)全部液壓控制閥處于非工作狀態(tài)位置，閥組箱應關閉，換位閥應

35、換位。二、穿大繩1、大繩1）井下作業(yè)施工選用逆捻鋼絲繩，1500m以內(nèi)的常規(guī)作業(yè)施工井要穿6股繩，用18.5mm鋼絲繩，1500m以上的常規(guī)施工作業(yè)施工井和處理事故井要穿8股繩，用22mm鋼絲繩，每一扭矩斷股不超過5絲，不能使用有松股、斷股、扭股的鋼絲繩。2）死繩端要用豬蹄扣系于井架腿上，用4個繩卡子卡牢，每個繩卡子間距為0.15-0.20m。快繩卡在滾筒上，要排列整齊，井深小于1500m的常規(guī)作業(yè)施工井滾筒余繩不少于9圈，處理事故井和井深大于1500m的常規(guī)作業(yè)施工井滾筒余繩不少于15圈。2、穿大繩1）將棕繩攜帶到井架天車部位，將棕繩穿過天車。2）將大繩固定在棕繩上，拉動棕繩，帶動大繩通過天

36、車，再將從井架天車穿過的大繩穿過游動滑車。3）將大繩反復穿過天車和游動滑車，把鋼絲繩的快繩端固定在通井機或修井機滾筒上，死繩端固定在井架底部，即完成穿大繩的操作。4）穿大繩可以根據(jù)施工的需要，穿6股或8股繩，固定在井架底部的一端叫做死繩端，在死繩端可以卡上拉力表，用來計量游動滑車上的負荷。5）拉力表要安裝牢固，懸掛于便于觀察處，上拉環(huán)用鋼絲繩套并聯(lián)卡在大繩上，下拉環(huán)用繩套卡在井架上，上下拉環(huán)的繩套各用4個以上的繩卡子卡牢，上下拉環(huán)之間還應卡保險繩，防止拉環(huán)斷裂閃斷大繩。6）穿大繩要有專人指揮，上井架天車部位的操作人員要佩戴安全帶，防止大繩或棕繩夾住手指。三、校正井架大繩穿好后提起游動滑車，天車

37、、游動滑車、井口三點應該在一條直線上，如果三點不在一條直線上，就應該通過校正井架來調(diào)整游動滑車的位置。1、校正井架方法1）吊起一根油管，根據(jù)吊起的油管與井內(nèi)的油管位置調(diào)整花蘭螺絲。2）當調(diào)整花蘭螺絲后仍不能將游動滑車調(diào)整到位時，應該調(diào)整繃繩（倒繃繩）。調(diào)整繃繩時應該先用繩套將繃繩卡在地錨上，然后方可松開卡花蘭螺絲的繩卡，再根據(jù)情況把花蘭螺絲調(diào)長或調(diào)短，重新用繩卡子卡在繃繩上。2、校正井架的要求1）校正井架后，前后各繃繩都要繃緊，受力均勻。2）在花蘭螺絲上、下的觀測孔能看到絲杠。3）天車、游動滑車、井口三點在一條直線上。4）倒繃繩時，先卡保險繩，防止發(fā)生倒井架事故。第四節(jié) 吊裝井口房、拆裝驢頭井

38、口房一般為水泥預制件構成，重量約36t不等，施工時可以整體吊起移動。驢頭是抽油機懸掛懸繩器的構件，在采油樹上方，作業(yè)施工時妨礙游動滑車上下活動，要吊開或轉 動移位才能完成作業(yè)施工。一、吊裝井口房1、吊井口房1）拆除清蠟扒桿與防噴管，卸掉與井口房相連的所有管線。2）清理好井口房基礎，檢查房頂提升環(huán)。3）用4根長度相等的16mm鋼絲繩套，把井口房頂部四角的提升環(huán)系牢，提緊后，吊鉤與房蓋之間相距23m。用19mm綱絲繩做成牽引井口房的繩套，發(fā)動拖拉機做牽引車。4）提起井口房，用拖拉機拖動牽引繩，使井口房離開井口，大鉤下行，平穩(wěn)放下。2、裝井口房1）平整地基，清除油污。2）井口房要完整無損放回原位，有

39、利于管線連接。3）將井口流程循環(huán)管線連接牢固，密封可靠。4）裝正防噴管與清蠟扒桿，卡牢繃繩。3、解體吊裝房蓋1）查清房蓋與墻壁的連接情況，清除臨時固結水泥。2）用繩套將井口房蓋系牢，將房蓋吊放于適當位置。3）安裝時將房蓋板用繩套系牢后，完好無損地吊回原處。二、拆裝驢頭1、拆卸式1）吊驢頭時要有專人指揮。將驢頭放至下死點，在光桿上打好底卡子，卸開光桿卡子，卸掉驢頭的負荷。卸下懸繩器，慢慢松開抽油機的剎車，使游梁處在水平位置，把剎車剎死。分開配電箱的電源。2）爬上游梁，固定好安全帶，掛好吊升繩套。3）大鉤緩慢提緊吊升繩套，待繩套繃直后停車。卸下驢頭銷子。4）大鉤吊開驢頭，用牽引車拉緊牽引繩套，大鉤

40、下行將驢頭放下。5）松開抽油機剎車，使游梁揚起。6）安裝時用繩套吊起驢頭。固定在游梁上。2、側轉式1）用棕繩系在驢頭上，打開固定驢頭的鎖定裝置，用人力向側面拉動。2）安裝時用棕繩將驢頭向相反方向拉正并鎖緊。3、上翻式1）在抽油機驢頭處于下死點時掛好專用提升繩套和牽引繩。2）啟動抽油機將驢頭抬起至上死點后剎緊抽油機剎車。3）打開驢頭鎖緊裝置。4）用游動滑車緩慢提升驢頭上的專用繩套，當驢頭上翻接近最高點時拉緊牽引繩，停止上提游車大鉤，緩慢下放驢頭，使其翻轉在抽油機游梁上。5）安裝時，在驢頭上掛好專用繩套，用游動滑車將驢頭緩慢復位并鎖緊。第五節(jié) 安裝井口控制裝置井口控制裝置是在井口控制井噴及控制油管

41、上頂?shù)难b置。在防噴器上部可以安裝防止油管上頂和加壓起下油管的控制組件，能夠實現(xiàn)在井內(nèi)帶壓的情況下，完成起下管柱的作業(yè)。常規(guī)作業(yè)經(jīng)常使用手動開關的井口控制器， 高壓井、氣井以及大修取套井施工時，要使用液（氣）動和手動雙重開關的防噴器。一、井口控制裝置常規(guī)作業(yè)使用的井口控制裝置一般由萬能法蘭、全封封井器、半封封井器、法蘭短節(jié)、自封封井器、安全卡瓦、加壓支架七個部分組成。1、萬能法蘭萬能法蘭是連接井口四通與井控裝置的特殊法蘭，通徑178mm，連接鋼圈211mm。2、全封封井器全封封井器由殼體、閘板、閥座、絲杠等組成，見圖4-1所示。它是用于起出管（鉆）柱后封閉井口的控制裝置，其技術規(guī)范見表4-5。3

42、、半封封井器半封封井器由殼體、半封芯子總成、絲杠等組成，見圖4-2所示。其密封元件為兩個帶半圓孔的膠皮芯子，它裝在半封芯子總成上，轉動絲杠，可以帶動半封芯子總成運動，完成開關操作。半封封井器的技術規(guī)范見表4-6。4、法蘭短節(jié)法蘭短節(jié)是由178mm套管與兩個法蘭片焊接制成，可以根據(jù)使用需要制成不同的高度。一般經(jīng)常使用的有0.5m、0.7m、1.0m和1.2m幾種高度。在法蘭短節(jié)上焊有放空閘門。5、自封封井器自封封井器由殼體、壓蓋、壓環(huán)、膠皮芯子和放壓絲堵組成，見圖4-3所示。它依靠井內(nèi)油套環(huán)空的壓力以及膠皮芯子自身的伸縮力來密封油套環(huán)空。井內(nèi)油管和下井工具能順利通過自封芯子，最大通過直徑應小于1

43、15mm。自封封井器的技術規(guī)范見表4-7。6、安全卡瓦。安全卡瓦是由主體、手把、連桿機構和卡瓦牙等組成，見圖4-4。當向下壓下手把時，連桿機構帶動卡瓦牙閉合，卡住油管，制止油管上頂。向上抬起手把，卡瓦就張開，松開被卡住的油管。安全卡瓦的技術規(guī)范見表4-8。二、安裝1、在地面檢查井口控制裝置的各部件，半封封井器和全封封井器的絲桿應開關自如，無卡阻現(xiàn)象，全部打開封井器。由下到上按萬能法蘭、全封封井器、半封封井器、法蘭短節(jié)、半封封井器、自封封井器、安全卡瓦的順序組裝井口控制裝置。各組件中間放入211mm鋼圈，鋼圈和鋼圈槽用擦布擦拭干凈，在鋼圈槽內(nèi)涂好黃油，放好鋼圈，對角平衡用力上緊螺母。2、用擦布擦

44、凈井口四通的鋼圈槽，涂好黃油，放入211mm鋼圈。用鋼絲繩套吊起組裝好的井口控制裝置，緩慢放下，讓井口控制裝置底部的四條螺栓進入四通的連接孔內(nèi)。與井口四通連接時，要選擇封井器絲杠便于開關的位置方向連接。對角均衡用力上緊螺母。3、再次檢查全封封井器和半封封井器的絲杠，看是否處于全開的位置。檢查法蘭短節(jié)上的放空閘門是否關閉。三、高壓防噴井控設備高壓防噴設備在井下作業(yè)施工中是用于高壓井、氣井、大修取套井的關井防噴系統(tǒng)。它包括井控裝置主體、控制系統(tǒng)、井控管匯及輔助設備等組件組成。其井控裝置主體由環(huán)形防噴器、閘板防噴器、四通、放噴閥、鉆具內(nèi)防噴工具等組成。整套防噴控制系統(tǒng)如圖4-5所示。第六節(jié) 安全檢查井下作業(yè)施工安全檢查是對施工井的提升系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、承壓承載件、電路、鍋爐和壓力容器等部位的列行檢查。安全檢查一般是在每班的交接班時進行，有時也在某項工序前進行安全檢查，以便消除安全隱患，保證施工安全順利。一 、提升系統(tǒng)1、檢查路線后地錨樁