1、一、編制依據2二、工程概況2三、工期計劃2四、施工準備情況21、主要人員備配22、主要工程材料33、主要機械設備34、技術準備35、現場準備3五、施工方案31、基坑開挖42、基地處理43、基礎鋼筋加工與安裝44、基礎模板加工及安裝55、基礎混凝土澆注56、基礎混凝土養生67、墻身鋼筋綁扎與安裝68、墻身模板加工及安裝69、墻身混凝土澆注710、基坑回填8六、質量目標及控制81、本工程質量目標82、質量保證措施83、檢驗標準8七、安全保證措施10八、環境保護措施11九、安全事故應急預案121、安全應急救援小組122、安全事故應急救援程序133、應急救援小組職責134、施工中常見的事故及應急預案1

2、3十、雨期施工保證措施16一、編制依據1、城市橋梁工程施工與質量驗收規范。2、市政橋梁工程質量檢驗評定標準3、施工圖紙。4、業主、監理下發的相關文件5、現場實地考察。二、工程概況懷柔區雁棲湖生態發展示范區環湖路二期(南環路道路)工程西起紅雁路，與規劃范崎路平交向東，穿伏龍山后沿京通鐵路轉向東北，跨雁棲湖主泄洪區，途經金雁飯店，終點與雁棲湖路相接。南環路作為雁棲湖示范區南部的主要道路，其規劃為城鎮干路，規劃紅線寬度為30m設計按城市次干路設計，計算行車速度為30km/ho道路連接沿線的范崎路、松秀園、金雁飯店。工程起點與紅雁路相接，線位呈東北向分布，終點與雁棲湖路相接。總設置6座橋梁、2處隧道，

3、道路定線長度為4.6公里。其中1號橋2*30m；2號橋9*30m,3號橋長510m4號橋3*30m,5號橋2*30m,橋梁總長度1008m橋梁面積約12510*1號隧道長610m2號隧道長228m本工程現澆鋼筋混凝土擋土墻為懸臂式擋土墻，共460m高度3.5m-7.5m。三、工期計劃施工工期計劃如下：2013年9月5日至2014年4月15日。四、施工準備情況1、主要人員備配(1).項目部主要技術管理人員：技術負責人：楊國良質量負責人：彭加福生產負責人：崔立新測量負責人：李志永試驗負責人：孫桂勇安全負責人：范志宏(2)技工：鋼筋工：15人，電焊工：2人，混凝土工：8人，模板工10人，電工：1人，

4、司機：2人，壯工5人。以上人員數量可根據施工作業面及業主、監理指示增加。2、主要工程材料C28鋼筋，C25鋼筋，C22鋼筋，C20鋼筋，C14鋼筋，C12鋼筋，A12鋼筋，A10鋼筋，C30混凝土，C35混凝土，竹膠板，由于圖紙不全，具體工程量部確定。以上材料部分已入場，抽檢結果合格。3、主要機械設備鋼筋切斷機：1臺，鋼筋彎曲機：2臺，鋼筋切割機：1臺，調直機：1臺，電焊機：4臺，挖機：1臺，鏟車：1臺，振搗棒8根，水泵2臺。以上機械設備已進場，數量可根據施工作業面及業主、監理指示增加。4、技術準備(1)技術人員認真熟悉設計圖紙，掌握招標文件、施工規范，組織相關人員進行現場勘察，向施工人員進行

5、詳細技術交底。(2)測量人員需認真細致地審閱施工設計圖紙，準確放出構造物中線、邊線及高程點,做好放樣記錄，報監理驗收。(3)試驗員工對程材料進行試驗。5、現場準備(1)各種施工機械已進場并調試完畢，施工所需材料已準備到位。(2)原材料試驗合格，碎配合比設計已上報批準。(3)模板已經到場并按照規范進行了嚴格的檢查。(4)主要施工人員已就位而且經過崗前培訓。(5)施工用水：從附近的自來水管接入。(6)施工用電：從金雁飯店變壓器接入。五、施工方案施工流程：基坑開挖一基底處理一基礎鋼筋加工與安裝一基礎模板加工及安裝一基礎混凝土澆注一墻身鋼筋加工與安裝一墻身模板加工及安裝一墻身混凝土澆注一混凝土養生一基

6、坑回填。1、基坑開挖采用挖掘機開挖，人工配合。基底平面尺寸按基礎平面尺寸四周各邊增寬1成以便為綁鋼筋、安裝模板提供作業面及集水坑，基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根據土類情況和基坑頂有無荷載確定，開挖時采用1:0.5的坡比對基坑進行開挖。挖掘機開挖至距設計高程10cm后，改用人工開挖20cmi清理后基坑底面高程必須準確，嚴禁超挖。基坑開挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設置排水坡，以免影響坑壁的穩定。開挖過程中和開挖以后，應注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現象發生，如有，坑內作業人員應及時撤離，并對坑壁采取支護加固措施。基坑挖成以后，若出現滲水、積水等情況，應將積水及時排

7、入四周設置的集水坑，用水泵抽出。基坑開挖完成后在基坑周圍設立圍擋并且設立明顯的標志牌警示行人及施工人員。2、基地處理基坑開挖完成后，立即組織人員進行驗槽，實際驗槽時承載力不滿足設計要求的，通知設計單位，由設計單位確定基地處理方式，并按設計要求進行基地處理，處理合格后方進行下道工序。若承載力滿足設計要求，按設計要求鋪設1m的5%K泥穩定碎石換墊層，墊層寬出基礎20cmi待水泥穩定碎石達到一定強度后，方開始基礎鋼筋綁扎。3、基礎鋼筋加工與安裝首先依據設計圖紙完成鋼筋下料表的編制和審核。鋼筋進場時，向監理提供每批鋼筋的出廠質量證明書并分批取樣進行試驗。經試驗符合規定的鋼筋，按品種、規格、牌號分別設立

8、標志，架空堆放。鋼筋使用前先調直、除銹、去污。加工好的半成品用車運至施工現場，并在下部臨時墊方木存放。在鋼筋安裝前，由測量班放線確定基礎的輪廓線、墻身邊線，并根據測量班的施工放樣，用墨線彈出輪廓線。鋼筋安裝要求位置準確，采用搭接連接，搭接長度不小于35do如有焊接，焊條采用T502或T506型。在基礎鋼筋安裝完成后，混凝土澆筑前要預埋好墻身鋼筋；為保證預埋筋的穩定性，利用鋼管對其進行臨時支撐4、基礎模板加工及安裝模板采用1.5cm竹膠板，竹膠板后豎向肋采用10x10cm方木，間距20cm橫向背楞采用2根并置的10x10cm方木，間距65cnr根據基礎的縱、橫軸線及設計幾何尺寸進行立摸。模板使用

9、前要將表面清理干凈，模板與模板的接頭處，采用雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應平整，內側線型順直，內部尺寸符合設計要求。模板拼裝時，在鋼筋與模板間綁扎墊塊，保證鋼筋與模板間的保護層厚度符合設計要求。安裝模板時力求支撐穩固，以保證模板在澆筑碎過程中不致變形和移位。模板采用對拉桿內拉并配合鋼管或方木外撐固定。距模板底15cm設置1道對拉，基礎頂部設置1道，頂部對拉桿在混凝土澆筑并達到一定強度后進行拆除，重復使用。對拉桿水平間距按65設置，對拉桿采用16鋼筋加工而成。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查，符合規范要求報監理工程師簽證后方能澆筑碎。5、基礎混凝土澆注混凝土施工采用拌合站集中攪拌，

10、罐車運輸、泵車泵送澆筑。在混凝土施工前，利用挖掘機對混凝土罐車的行駛便道進行修整，確保施工過程中便道的通暢。平整現場，確定泵車和灌車就位地點。泵車就位后，檢查其是否運轉正常，確認各項性能完好后且現場一切準備就緒后，聯系拌和站開始攪拌混凝土。混凝土運至現場后，現場人員先確認混凝土類別、數量、配合比。由試驗員測定混凝土的坍落度，坍落度不滿足要求時，混凝土不得使用。禁止往混凝土中加水。澆筑前需攪拌1-2分鐘后方可放灰。安排專人負責指揮泵車泵送，泵送管至混凝土面落差不得大于80cm,以免灰漿濺起污染模板影響混凝土外觀質量。碎應水平分層澆筑，并應邊澆筑邊振搗，澆筑碎分層厚度為30cm。至少安排3個振搗工

11、，并有2根備用振搗棒，碎振搗時振搗棒移動間距不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的距離；插入下層碎510cm；每點振搗時間控制在20-30S；振搗棒要快插慢拔；振搗棒移動采用梅花形布置；振搗過程應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，造成模板變形，預埋件移位等。密實的標志是碎面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。在混凝土澆筑過程中，為防止模板漲模或爆模，安排專人負責對模板觀察，一旦出現模板變形或模板支撐發生變化，立即停止混凝土澆筑，采取措施進行加固。同時在現場準備一定量的方木、鋼管、木楔等模板加固材料。為預防混凝土澆筑中途下雨，澆筑前需做好防雨措施，準備好遮布、雨鞋雨衣等。如模板

12、內積水過多，則人工將水清出。碎澆筑完畢后，待混凝土達到一定強度，對墻身范圍進行鑿毛。6、基礎混凝土養生養生采用灑水法，即在碎頂面及側面覆蓋土工布或塑料薄膜養生。碎灑水養生不得小于7天，同時必須保證碎表面經常處于濕潤狀態，不得形成干濕循環。模板拆除應在碎強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，模板拆除必須輕拿輕放，禁止將模板亂摔、亂扔，以免模板變形。7、墻身鋼筋綁扎與安裝基礎混凝土達到一定強度后，開始綁扎墻身鋼筋，墻身較高時，需搭設腳手架施工平臺，采用（|）48X3.5mm碗扣架，橫縱步距為90x90cm,水平桿層距120cm,實際搭設高度根據施工要求進行調整。首先將扶正調直在基礎施

13、工時預埋的鋼筋，然后用粉筆按間距標出水平筋位置，自下而上開始綁扎，主筋與水平筋交叉處，用扎絲綁扎牢固，要求滿綁，綁扎絲甩頭一律朝內。水平筋采用綁扎搭接，搭接長度要35d,主筋若有接頭，采用搭接焊連接，雙面焊接時，焊縫長度不應小于5d（d為鋼筋直徑），單面焊接時，焊縫長度不應小于10do搭接焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使鋼筋軸線一致。施工時注意預埋防撞護欄鋼筋。8、墻身模板加工及安裝模板采用1.5cm竹膠板，竹膠板背后豎向加勁肋采用10X10cm方木，橫向加勁肋采用兩根并列的10X10cm方木。模板使用前要將表面清理干凈，模板與模板的接頭處，采用海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面

14、應平整，內側線型順直，內部尺寸符合設計要求。模板安裝前，在鋼筋外側綁扎墊塊，墊塊梅花型布置，保證鋼筋與模板間的保護層厚度符合設計要求。模板支撐要穩固，保證模板在澆筑碎過程中不致變形和移位。主要采用對拉桿內拉進行加固，對拉桿采用16鋼筋加工而成，水平及豎向間距均采用90cm距底部20cm開始設置拉桿。同時在外側采用鋼管在每次澆筑的1/3、2/3高處進行支撐，水平間距1m,模板底部靠預埋在承臺內的地腳螺栓加以固定支撐。模板安裝并加固完成后進行報驗，經測量員、質檢員、監理驗收合格后方可進行下道工序。9、墻身混凝土澆注墻身較高時，分次進行澆筑。擋土墻每4m按設計要求設置一道結構縫，每12m設置一道沉降

15、縫。墻身高大于1.5m時，每4m按設計要求設置一泄水孔，泄水管采用PVC管，外露2cm。混凝土施工采用拌合站集中攪拌，罐車運輸、泵車泵送澆筑。在混凝土施工前，利用挖掘機對混凝土罐車的行駛便道進行修整，確保施工過程中便道的通暢。平整現場，確定泵車和灌車就位地點。泵車就位后，檢查其是否運轉正常，確認各項性能完好后且現場一切準備就緒后，聯系拌和站開始攪拌混凝土。混凝土運至現場后，現場人員先確認混凝土類別、數量、配合比。由試驗員測定混凝土的坍落度，坍落度不滿足要求時，混凝土不得使用。禁止往混凝土中加水。澆筑前需攪拌1-2分鐘后方可放灰。安排專人負責指揮泵車泵送，泵送管至混凝土面落差不得大于80cm,以

16、免灰漿濺起污染模板影響混凝土外觀質量。碎應水平分層澆筑，并應邊澆筑邊振搗，澆筑碎分層厚度為30cm。至少安排3個振搗工，并有2根備用振搗棒，碎振搗時振搗棒移動間距不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的距離；插入下層碎510cm；每點振搗時間控制在20-30S；振搗棒要快插慢拔；振搗棒移動采用梅花形布置；振搗過程應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，造成模板變形，預埋件移位等。密實的標志是碎面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。在混凝土澆筑過程中，為防止模板漲模或爆模，安排專人負責對模板觀察，一旦出現模板變形或模板支撐發生變化，立即停止混凝土澆筑，采取措施進行加固。同時在現場準備

17、一定量的方木、鋼管、木楔等模板加固材料。為預防混凝土澆筑中途下雨，澆筑前需做好防雨措施，準備好遮布、雨鞋雨衣等。如模板內積水過多，則人工將水清出。10、基坑回填待混凝土強度達到養生期限拆模后，砂礫及時進行回填，在回填時進行對稱分層回填并夯實，確保以后支架施工時地基的承載力及穩定性。六、質量目標及控制1、本工程質量目標確保工程質量符合合同規定的有關驗收標準和現行的質量驗收標準，全面創建精品工程，分項工程合格率達到100%優良率95犯上，并與業主、設計院、監理等單位密切合作，共同努力，爭創優質工程。2、質量保證措施(1)建立以項目經理為核心的質保體系。(2)全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本

18、工程的重要意義和質量目標。現場掛牌作業，責任到人。(3)各種原材必須符合設計要求及施工規范規定。(4)嚴格執行三檢制度，自檢合格后報監理驗收，施工過程均由專職質量員進行全程監控。3、檢驗標準現澆混凝土擋土墻允許偏差項目規定值或允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數長度(mm)墳每座1用鋼尺量斷面尺寸(mm)厚:t520m1用鋼尺量高:t5垂直度00.15%K>10mm1用經緯儀或垂線檢測外露面平整度(mm)<51用2m直尺、塞尺量取最大值頂血高程(mm)1用水準儀測量鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數受力鋼筋順長度放向全長的凈尺寸由0按每工作日同一類型鋼筋、

19、同一加工設備抽查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折劃箍筋內凈尺寸:t5鋼筋形成和安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數受力鋼筋問距以上間距每個構鞏物或每個構件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點同排梁板、拱肋蟲0基礎、墩臺、柱20Q灌注樁20Q箍筋、橫向水平筋、螺旋筋問距蟲05連續量取5個間距，取其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長蟲03用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、局或直徑3彎起鋼筋位置00Q30%用鋼尺量鋼筋保護層厚度墩臺蟲010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁板、墻模板、支架和拱架安裝允許偏差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數相鄰

20、兩版表聞局低清水模板0每個構筑4用鋼板尺或塞尺量混水模板4差鋼模板2物或每個構件表向平整度清水模板24用2m直尺和塞尺量混水模板5鋼模板3垂直度墻、柱H/1000且不人丁62用經緯儀或垂線和鋼尺量墩、臺H/500且不大于20塔柱H/3000且不大于30模內尺寸基礎由03用鋼尺量，長、寬、高各1點墩、臺+5-8梁、板、墻、柱、樁、拱+3-6軸線偏位基礎155用經緯儀測量，縱、橫向各1點墩、臺、墻10梁、柱、拱、塔柱8懸澆各梁段8橫隔梁5支撐向圖程+2-5每支撐面1用水準儀測量懸澆各梁段底而高程+100每個梁段1用水準儀測量承臺表面應無孔洞、露筋、缺棱掉角、蜂窩、麻面和寬度超過0.15mm的收縮裂

21、縫鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折疊、銹蝕和油污，鋼筋焊接接頭表面不得有火渣、焊瘤。七、安全保證措施1、對進場人員進行安全教育，做好安全培訓工作。2、對作業人員做好安全技術交底。3、進入現場必須佩戴安全帽，非施工人員嚴禁進入。施工現場禁止吸煙4、特殊工種（焊工、電工、吊車工等）必須持證上崗。5、吊車由專人指揮起吊物體，吊重物體下嚴禁行人停留、通過。6、起吊工應嚴格執行起重操作規程，經常檢查吊臂、吊繩、吊鉤等關鍵部位的安全性、牢固性。7、施工用的物品要在安全地點碼放好，并保持環境干燥通風，具堆放間距要符合防火要求。8、基坑周邊必須設好安全警示標志、標識，用密布網將基坑封閉，防止人員、機械等誤入。9、

22、開關、配電箱應有漏電保護門、鎖及防雨設施，電箱進出線，電源開關，保險裝置要符合要求，老化破皮不合要求的電線不許使用。線路必須架設在絕緣材料上10、電工、機械工必須持證上崗。使用手提電動機械、器具時，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。電器和機械設備必須有接零接地和防雷設施。11、挖土機械開挖基坑，坑內不得有人作業；必須留人在坑內操作時，挖掘機械應暫停作業。挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業時，機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質情況而定，一般應不小于1m開挖基坑的人員不得在坑壁下休息。12、基坑開挖后，應在距基坑周圍臨邊不小于1.5米處沿基坑設置1.2米高防護欄桿和警示燈。人員上、下基坑時，利用

23、腳手鋼管搭設形成一個斜爬梯，斜爬梯有立桿（支在基坑面）、左右欄桿和水平桿做成，在水平桿面上鋪舊棄甲板和防滑條供施工人員上下。13、重物距基坑的安全距離：汽車不少于3米，起重機不少于4米，土方堆放距離不少于3米，堆土高度不高于1.5米。14、嚴禁施工人員從基坑邊向基坑內拋擲材料、物品，以防傷人；15、澆筑時施工人員要穿膠鞋，戴絕緣手套，手上帶水時不得接觸電氣開關。16、待混凝土強度達到后才能拆模，拆模時要按順序分段進行，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。17、經過檢驗合格后及時回填。八、環境保護措施1、環保目標做到少破壞、多保護、少擾動、多防護、少污染、多防治。使環境保護監測

24、控制與控制結果達到設計文件及有關規定要求。2、文明施工目標做到“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”的標準。現場布局合理，環境整潔，物流有序，標識醒目，標牌規范。3、施工噪首控制合理安排施工作業、重型運輸車輛的運輸時間，避開燥聲敏感時段；較高噪音、較高振動的施工作業盡量安排在環境噪音值較高的白天進行施工；禁止施工人員在居民區附近和夜間施工時高聲喧嘩，避免人為噪音擾民。工程施工期間，嚴格按照國家的有關法律法規的要求，控制噪音、振動對周圍建筑和居民的影響。4、施工塵埃控制施工場地及道路進行硬化，適時灑水，減輕揚塵污染。土、沙石、水泥等材料的運輸和堆放進行遮擋，減少污染。5、地下管線保護對施工中遇到

25、的各種管線，先探明后施工，并做好標識。妥善保護各類地下管線，確保通訊管線設施的安全。6、工程車輛的行駛路線和時間要嚴格遵守交管部門的要求，嚴禁超載、超高、超速行駛，對工地周圍的道路派專人清掃，保持周邊環境的整潔，道路派專人進行維護，并及時灑水，配備灑水車，防止揚塵。燃料、油料采用專用車輛運輸，并要有專人負責保護。九、安全事故應急預案1、安全應急救援小組為了保護本工程從業人員在施工過程中的身體健康和生命安全，保證本工程在出現生產安全事故時，能夠及時進行應急救援，從而最大限度地降低生產安全事故給本工程及本工程施工人員所造成的損失，成立工程生產安全事故應急救援小組。負責人工作職責備注項目經理主持施工

26、現場全向工作安全負責人負責組織應急救援協調指揮工作安全小組成員負責應急救援實施工作財務安全生產及救援資金保障生產安全事故應急救援組織成員經培訓，掌握并且具備現場救援救護的基本技能,施工現場生產安全應急救援小組必須配備相應的急救器材和設備。小組每年進行1-2次應急救援演習和對急救器材設備的日常維修、保養，從而保證應急救援時正常運轉。2、安全事故應急救援程序工地建立安全值班制度，設值班電話并保證24小時暢通。如發生產安全事故立即上報，具體上報程序如下：現場第一發現人一一現場值班人員一一現場應急救援小組組長一一向上級部門報告。生產安全事故發生后，應急救援組織立即啟動如下應急救援程序：現場發現人：向現

27、場值班人員報告現場值班人員：控制事態保護現場組織搶救，疏導人員。現場應急救援小組組長：組織組員進行現場急救，組織車輛保證道路暢通，送往最佳醫院。項目部值班人員：了解事故及傷亡人員情況項目部生產安全應急救援小組：了解事故及傷亡人員各簡況及采取的措施，成立生產安全事故臨時指揮小組，進行善后處理事故調查，預防事故發生措施的落實。并上報上級部門3、應急救援小組職責組織檢查各施工現場及其它生產部門的安全隱患，落實各項安全生產責任制，貫徹執行各項安全防范措施及各種安全管理制度。進行教育培訓，使小組成員掌握應急救援的基本常識，同時具備安全生產管理相應的素質水平，小組成員定期對職工進行安全生產教育，提高職工安

28、全生產技能和安全生產素質。制定生產安全應急救援預案，制定安全技術措施并組織實施，確定企業和現場的安全防范和應急救援重點，有針對性的進行檢查、驗收、監控和危險預測。4、施工中常見的事故及應急預案A:交通事故B:機械傷害C:觸電事故D:挖斷水、電、通信光纜管道A:交通事故應急預案(1)預防措施在施工段落起訖部位設立施工警示牌。在施工段落沿線范圍內設置符合交警及路政部門標志標牌。夜間或者大霧天氣在橋梁等重要部位開亮警示燈。(2)應急措施交通事故發生，項目部成立義務小組，由項目經理擔任組長，生產負責人及安全員，各專業工長為組員，主要負責緊急事故發生時有條有理的進行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員，

29、協助副項目經理做相關輔助工作。發生交通事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先通知現場安全員，由安全員打交通事故報警電話“110”,同時通知項目經理組織緊急應變小組力所得及進行現場搶救。如事故現場發生交通阻塞，現場安全人員在交警部門未到的時候應組織人員進行交通疏通。(3)事故后處理工作協助交警部門進行事故原因調查。在事故多發處設置更多的交通警示標志，盡可能的降低交通事故再次發生。B:機械傷害應急預案(1)預防措施制定各種施工機械操作安全規程，定期對場內機械維修、保養，嚴禁帶病作業。施工設備使用前進行性能檢測，合格后方準使用；在進行檢修保養時，必須熄滅發動機或切斷電源，防止發生意外

30、。(2)應急措施防機械傷害事故事故發生，項目部成立義務小組，由項目經理擔任組長生產負責人及安全員，各專業正長為組員，主要負責緊急事故發生時有條有理的進行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員，協助上任工程師做相關輔助工作。發生機械傷害事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”,向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工,各負其責，重傷人員山水、電工長協助立外搶救工作，門衛在大門口迎接來救護的車輛，

31、有程序的處理事故、事件最大限度的減少人員和財產損失。(3)事故后處理工作查明事故原因及責任人。以書面形式向上級寫出報告，包括發生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。制定有效的預防措施，防止此類事故再次發生。組織所有人員進行事故教育。向所有人員進行事故教育。向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。C:觸電事故應急準備與響應預案(1)預防措施加強電工作業管理，電工必須持證上崗作業，嚴格遵守有關規范、安全技術交底和操作規程。對電纜線使用時嚴格檢查是否由裸露現象，如有要及時做好有效保護。對漏電保護器標明用途，達到一機一閘保護，并檢查是否靈敏有效。教育非專業

32、電工，嚴禁觸動電器設施。電工電焊及持電動機械作業人員必須穿戴好勞動防護用品。所使用電動機械必須防護到位。(2)應急措施切斷有效電源。在來不及切斷有效電源的情況下，采取有效措施：用絕緣物品將人、電撥離分開。采取有效措施搶救傷員，輕者直接搭車送往附近醫院，重者及時做人工呼吸，或擠壓配合人工呼吸搶救，醒來送往附近醫院。及時向單位領導，應急救援領導報告。單位領導應急救援組長接到報告，立即組織人力，物力(擔架、鋪墊)、車輛、財力趕往事故現場，組織指揮緊急搶救，向120求救或直接將傷員送往附近醫院并及時向上級有關部門領導報告。(3)事故后處理工作查明事故原因及責任人。(死亡)人員姓名、以書面形式向上級寫出報告，包括發生事故時間、地點、受傷性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。制定有效的預防措施，防止此類事故再次發生。組織所有人員進行事故教育。D:挖斷水、電、通信光纜等管道（1）預防措施施工前要熟悉圖紙。施工前對施工區進行實地看察，掌握附近水、電、通信光纜等管道的走向。（2）應急措施最先發現挖斷水、電、通信光纜、煤氣管道的，要立即報告單位應急負責人。應急負責人現場總指揮，即刻組織迅速封鎖（事故）事件現場，將事故點20米內進行維