1、蘇州新河光電科技有限公司6S培訓系列講義之一培訓系列講義之一6S推行意義推行意義我們有下列我們有下列“癥狀癥狀”嗎？嗎？在工作中常常會出現以下情況：a) 急等要的東西找不到，心里特別煩燥b) 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感c) 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間d) 工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒e) 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻f) 環境臟亂，使得上班人員情緒不佳g) 制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了h) 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；i) 生產現場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時

2、存放，活動場所變得很小；j) 生產車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方推行6S管理。什么叫做6S？ ) 企業為什么要開展6S活動？開展6S的好處：n1、保證質量，提高工效；n2、降低消耗，降低成本；n3、保證機器設備的正常運轉；n4、改善工作環境，消除安全隱患，提高員工工作的滿意度；n5、提高班組長和工人現場改進的途徑；n6、給客戶留下良好印象，增加客戶合作信心。實施實施6S6S之理由之理由 n為了提供一個舒適的工作環境n為了提供一個安全的職業場所n為了提升全體員工的工作情緒n為了提高現場的工作效率n為了

3、提高產品的品質水平n為了增加設備的使用壽命n為了塑造良好的公司形象n為了創造一個能隨時供賓客參觀的廠房6S6S的效益的效益 n無形效益無形效益n客戶、來賓到廠參觀，不必刻意大整頓n客戶、來賓對5S之成效，均給予高度贊揚n吸引一些大廠來參觀，員工有榮譽感n員工向心力提升，組織氣氛和諧良好n廠房較亮麗、活潑，員工更能愛廠如愛家n增加公司對一系列品質提升活動挑戰的信心6S6S的效益的效益n有形效益有形效益 序號項目改善前改善后成效1顧客對廠房環境滿意度約20%100%升4倍2營業額1，000萬1，250萬升25%3某組生產力2250個/日2800個/日升24%4增加地面面積使用率 多22%5倉庫呆廢

4、料率16%4%降12%6生產報廢率多少明顯減少7員工流失率22% 降18%提升公司形象提升公司形象 整潔的工作環境，飽滿的工作情緒，有序的管理方法，使顧客有充分的信心，容易吸引顧客； 6S 做得好，原來的顧客會不斷的進行免費宣傳，會吸引更多的新顧客； 在顧客、同行、員工的會親朋好友中傳揚，可吸引更多的優秀人才加入公司行列。不同的公司形象營造團隊精神，創造良好的企業文化營造團隊精神，創造良好的企業文化 共同的目標拉近員工的距離，建立團隊感情； 容易帶動員工改善上進的思想； 看到良好的效果，員工對自己的工作有一定的成就感； 員工養成良好的習慣，成為有教養的員工，容易塑造良好的企業文化。能夠減少浪費

5、能夠減少浪費 全體員工經常習慣性的分類整頓，可減少專職人員； 對物品按規劃擺放，減少場地浪費； 物品的分類擺放及標識清楚，節約尋找時間； 減少人力、減少場所、節約時間就是降低成本。保證品質、安全，改善情緒、提高工作效率保證品質、安全，改善情緒、提高工作效率 員工養成的認真負責的習慣，必會產品質量的到保證； 不隨意擺放物品，通道暢通，危險品得到控制，這些都會使員工人身、企業財產得到安全保障； 工作環境優美，工作氛圍融洽，帶來員工良好的精神與情緒，勢必使工作效率的以有效提高。6S的效果轉變6S的效果轉變MAY 1996JUNE 1996JULY 19966S的效果轉變改善前 改善后 紙箱區 文字說

6、明 1紙箱擺放凌亂2通道堵塞 1紙箱規劃擺放2通道暢通無阻 6S的效果轉變改善前 改善后 通道入口 文字說明 膠框擺放于通道定位整頓 推行6S的八大作用 推行5S有八個作用：虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。 1虧損為零虧損為零6S是最佳的推銷員是最佳的推銷員在日本有這么一句話，在日本有這么一句話，6S是最佳的推銷員。這個企業至少在行業內，被稱之為最干凈和整潔的代表。沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業。人們都會搶著購買這家工廠所生產的

7、產品。整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發展空間。推行6S的八大作用2不良為零不良為零6S是品質零缺陷的護航者是品質零缺陷的護航者產品嚴格地按標準要求進行生產。產品嚴格地按標準要求進行生產。干凈整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。機械設備的正常使用和保養，可以大為減少次品的產生。員工應明了并做到事先就預防發生問題，而不能僅盯在出現問題后的處理上。環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現。推行6S的八大作用3浪費為零浪費為零6S是節約能手是節約能手6S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存

8、過多。若工廠內沒有6S，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產的循環過程流通不暢，最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。避免購置不必要的機器、設備。推行6S的八大作用4故障為零故障為零6S是交貨期的保證是交貨期的保證工廠無塵化。工廠無塵化。無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養，機械使用率會提高模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。每日的檢查可以防患于未然。推行6S的八大作用5切換產品時間為零切換產品時間為零6S是高

9、效率的前提是高效率的前提模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。整潔規范的工廠機器正常運作，作業效率可以大幅度地提升。徹底貫徹6S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會。推行6S的八大作用6事故為零事故為零6S是安全的軟件設備是安全的軟件設備整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。危險操作警示明確，員工能正

10、確地使用保護器具，不會違規作業。所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發現存在的問題，消除了安全隱患。消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。推行6S的八大作用7投訴為零投訴為零6S是標準化的推動者是標準化的推動者海爾有這么一句話：日事日畢、日清日高海爾有這么一句話：日事日畢、日清日高人們能正確地執行各種規章制度，去任何崗位都能規范地作業，明白工作該怎么做；工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，并有所進步；每天都在清點、打掃、進步。推行6S的八大作用8缺勤為零缺勤為零6S可以創造出快樂的工作崗位可以創造出快樂的工作崗位一目了然的工作場所，沒

11、有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、干凈，一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾；沒有灰塵、垃圾；工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。通過6S，企業能健康而穩定地發展，逐漸發展成為對地區有貢獻，甚至成為世界級的企業。通過推行6S，使企業能快速健康地發展。至少能達到四個相關方的滿意。推行6S的八大作用投資者滿意(ISInvestor Satisfaction)即通過6S，使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。客戶滿意(CSCustomer Satisfaction) 表現為高質量、低成本、交期準、技術水平高、生產彈性高等特點。

12、雇員滿意(ESEmploy Satisfaction)效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。社會滿意(SSSociety Satisfaction)企業對區域有杰出的貢獻，熱心于公益事業，支持環境保護，這樣的企業有良好的社會形象。總之，推動6S應該把握三個原則：每一個員工都能做好自我管理。每一個員工都能節省進而根除浪費，養成勤儉創業的好習慣。每一個員工感覺到推動6S，只有持之以恒才能見效。整理：（seiri） 將工作場所的任何物品區分為必要的與沒有必要的，除了有必要的留下來，其它的都清除掉。目的：n騰出空間，活用空間。n防止物品誤用、誤送。n塑造清爽的工作場所

13、。整頓：(seiton)將留下來必要的物品依規定位置擺放，并加以標識。目的：n使工作場所一目了然。n消除尋找物品的時間。n整整齊齊的工作環境。n消除過多的積壓物品。清掃：(seiso)將工作場所內看得見與看不見的地方都清掃干凈，保持工作場所有一個干凈亮麗的環境。目的：n穩定產品質量。n消除不利于產品質量、成本、工效和環境的因素。n保證設備良好運行，減少對員工健康的不良影響。清潔：(seiketsu) 保持工作現場任何時候都有一個整齊干凈的狀態。目的：n維持前面所做的效果。素養：(shitsuke) 每位員工都養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神。目的：n培養出好習慣、遵守規則的員

14、工。n營造積極的團隊精神。安全：(safety) 所有的運作都必須考慮安全問題，嚴格遵守安全規則,避免人身事故和安全事故。目的：n安全時時記在心中，減少安全傷害。n保證工廠、職工安全。怎樣開展怎樣開展6S工作？工作？ n1、更新觀念；n2、注重實際、循序漸進、持之以恒；n3、成立推進、檢查組織；n4、廣泛開展宣傳、培訓活動；n5、制定管理制度及考核。(一一)消除有關人員意識上的障礙消除有關人員意識上的障礙: n1. 認為6S太簡單,芝麻小事,沒有什么意義;2. 當然, 工作上問題多多, 但與6S無關;3. 工作上已經夠忙的了, 哪有時間再做6S;4. 現在比以前已經好很多了, 有必要再搞嗎?5

15、. 6S既然簡單, 卻要勞師動眾, 有必要嗎?6. 就是我想做好, 別人呢?7. 做好了有什么好處? 意識上的障礙意識上的障礙常見的常見的6S6S失敗原因失敗原因1得不到高層領導的理解和支持； 2實施層干勁不足，存在應付心態；3個別人員不配合，甚至抵制； 4推進人員對6S理解不深，缺少經驗；5無計劃、無目標； 6沒有建立評價激勵機制；7以繁忙為借口，認為繁忙時不搞，有空再搞；8自感滿意，不進則退。（二）注重實際、循序漸進、持之以恒：（二）注重實際、循序漸進、持之以恒：n1.把少用、現在無用的多余物品放在現場是一種浪費;n2.在不造成生產停頓的情況下,半成品、在制品越少越好;n3.改善的前提是將

16、問題暴露出來,要承認一切故障和缺陷都是人為的,是可以預防和避免的.n4.從抓生產現場和班組建設入手,逐漸加大企業管理的深度和力度.n5.培養員工良好的習慣,樹立不斷追求高效率、高質量的思想和牢固的安全意識,同時能持之以恒.（三）成立推進、檢查組織（三）成立推進、檢查組織 n1.成立推進組織是6S工作深入發展的動力;n2.不同單位的推進組織可以不一樣,但要符合實際情況,既有高層領導的支持又能層層落實（四）廣泛開展宣傳活動：（四）廣泛開展宣傳活動：n1.宣傳工作貫徹于6S工作的始終，不斷教育培訓；n2.創造良好的活動氣氛是一種無形的動力始于教育，終于教育（五）制定管理制度及考核（五）制定管理制度及

17、考核 n1.除了宣傳、教育、培訓工作外,有效的管理制度很重要;n2.適當的獎罰考核是提高員工改善積極性的動力.孫子兵法 孫子，名武，齊國人。孫子帶著自己所著的兵法去進見吳王闔閭。闔閭說：“您的十三篇兵法，我都看過了，可以小規模地試一下指揮隊伍嗎？”孫子回答說：“可以。”闔閭說：“可以用婦女來試一下嗎？”孫子說：“可以。”于是吳王許可，派出宮中的美女，共180人。孫子把她們分成兩隊，吳王寵愛的兩個妃子分別擔任兩隊的隊長，并命令大家都拿著戟。孫子下令說：“你知道你的心口、左手、右手和背心嗎？”婦女們回答說：“知道。”孫子說：“向前，就看心口所對的方向；向左，就看左手方向；向右，就看右手方向；向后，就看背心所對的方向。”婦女們回答說：“是。”紀律已經宣布，就擺好用來行刑的斧鉞，三番五次地把紀律交代清楚。于是擊鼓命令向右，婦女們卻哈