1、1.引用標準GB8074水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB8075混凝土外加劑的分類、命名與定義GB8076混凝土外加劑GB50010混凝土結構設計規范GB/T176水泥化學分析方法GB/T1345水泥細度檢驗方法（80m篩篩析法）GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T12573水泥取樣方法GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T8077混凝土外加劑勻質性試驗方法GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50081普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T4357碳素彈簧鋼絲GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用卵石、碎石

2、GBJ82普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法JGJ55普通混凝土配合比設計規程JGJ63混凝土拌合用水標準JC473混凝土泵送劑JC474砂漿、混凝土防水劑JC476混凝土膨脹劑JC477噴射混凝土用速凝劑JC/T420水泥原料中氯的化學分析方法3術語3.0.1引氣高效減水劑兼有引氣和高效減水功能的外加劑。3.0.2引氣緩凝高效減水劑兼有引氣、緩凝和高效減水功能的外加劑。3.0.3高溫緩凝劑在溫度35±3C,相對濕度60±3.0.4聚竣酸鹽高效減水劑以竣酸類梳形接枝共聚物為主體的外加劑。3.0.5抗裂防水劑兼有抗裂防滲、高效減水和膨脹性能的多功能外加劑。3.0.6混凝土膨

3、脹劑其定義見JC476,其余混凝土外加劑的定義見GB80753.0.7基準水泥符合標準GB8076付錄A要求的、專門用于檢驗混凝土外加劑性能的水泥。3.0.8基準混凝土按照本標準試驗條件規定配制的不摻有外加劑的混凝土。3.0.9受檢混凝土按照本標準試驗條件規定配制的摻有外加劑的混凝土。4適用范圍4.1 普通減水劑、高效減水劑、聚竣酸鹽高效減水劑4.1.1 普通減水劑、高效減水劑及聚竣酸鹽高效減水劑可用于素混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土，并可制備高強高性能混凝土。4.1.2 普通減水劑宜用于最低氣溫5c以上施工的混凝土，不宜單獨用于蒸養混凝土；高效減水劑及聚竣酸鹽高效減水劑宜用于日最低氣溫0c

4、以上施工的混凝土。4.1.3 當摻用木質素磺酸鹽類物質的外加劑時應先做水泥適應性試驗，合格后方可使用。4.2 引氣劑、引氣減水劑、引氣高效減水劑及引氣緩凝高效減水劑4.2.1 引氣劑、引氣減水劑、引氣高效減水劑及引氣緩凝高效減水劑可用于抗凍混凝土、抗滲混凝土、抗硫酸鹽混凝土、泌水嚴重的混凝土、貧混凝土、輕骨料混凝土、人工骨料配制的普通混凝土、高性能混凝土以及有飾面要求的混凝土。4.2.2 引氣劑、引氣減水劑、引氣高效減水劑及引氣緩凝高效減水劑不宜用于蒸養混凝土及預應力混凝土，必要時，應經試驗確定。4.3 緩凝劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑及高溫緩凝劑4.3.1 緩凝劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水

5、劑及高溫緩凝劑可用于大體積混凝土、碾壓混凝土、炎熱氣候條件下施工的混凝土、大面積澆筑的混凝土、避免冷縫產生的混凝土、需較長時間停放或長距離運輸的混凝土、自流平免振混凝土、滑模施工或拉模施工的混凝土及其它需要延長凝結時間的混凝土。緩凝高效減水劑可制備高強高性能混凝土。4.3.2 緩凝劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑及高溫緩凝劑宜用于日最低氣溫5c以上施工的混凝土，不宜單獨用于有早強要求的混凝土及蒸養混凝土。4.3.3 檸檬酸及灑石酸鉀等緩凝劑不宜單獨用于水泥用量較低、水灰比較大的貧混凝土。4.3.4 當摻用含有糖類及木質素磺酸鹽類物質的外加劑時應先做水泥適應性試驗，合格后方可使用。4.3.5 使用

6、緩凝劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑及高溫緩凝劑施工時，宜根據溫度選擇品種并調整摻量，滿足工程要求方可使用。4.4 早強劑及早強減水劑4.4.1 早強劑及早強減水劑適用于蒸養混凝土及常溫、低溫和最低溫度不低于-5c環境中施工的有早強要求的混凝土工程。炎熱環境條件下不宜適用早強劑、早強減水劑。4.4.2 摻入混凝土后對人體產生危害或對環境產生污染的化學物質嚴禁用作早強劑。含有六價銘鹽、亞硝酸鹽等有害成分的早強劑嚴禁用于飲水工程及食品相接觸的工程。硝錢類嚴禁用于辦公、居住等建筑工程。4.5 .3有下列工程結構之一，嚴禁采用含有氯鹽的早強劑及早強減水劑：1預應力混凝土結構；2相對濕度大于80%環境中使

7、用的結構、處于水位變化部位的結構、露天結構及經常受水淋、受水流沖刷的結構；3大體積混凝土；4直接接觸酸、堿或其它侵蝕性介質的結構；5經常處于溫度為60c以上的結構，需經蒸養的鋼筋混凝土預制構件；6有裝飾要求的混凝土，特別是要求色彩一致的或是表面有金屬裝飾的混凝土；7薄壁混凝土結構，中級或重級工作制吊車的梁、屋架、落錘混凝土基礎等結構；8使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構；9骨料具有堿活性的混凝土結構。4.6 .4在下列混凝土結構中嚴禁采用含有強電解質無機鹽類的早強劑及早強減水劑：1與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構，以及有外露鋼筋預埋鐵件而無防護措施的結構；2使用直流電源的結構以及距高壓直流電源1

8、00m以內的結構。4.7 .5含鉀、鈉離子的早強劑用于骨料具有堿活性的混凝土結構時，應符合由外加劑帶入的堿含量（以氧化鈉計）不宜超過1kg/m3,混凝土中的堿含量尚應符合有關標準的規定。4.5 泵送劑4.5.1 泵送劑適用于工業與民用建筑及其它構筑物的泵送施工的混凝土；特別適用于大體積混凝土、高層建筑和超高層建筑；適用于滑模施工等；也適用于水下灌注樁混凝土。4.6 抗裂防水劑4.6.1 抗裂防水劑可用于工業與民用建筑的屋面、地下室、隧道、巷道、給排水池、水泵站等有抗裂防水要求的混凝土工程。4.6.24.7膨脹劑4.7.1表4.7.1膨脹劑適用范圍用途適用范圍補償收縮混凝土地下、水中、海水中、隧

9、道等構筑物，大體積混凝土（除大壩外）,配筋路面和板、屋面與廁浴間防水、構件補強、滲透修補、預應力混凝土、回填槽等。填充用膨脹混凝土結構后澆帶、隧洞堵頭、鋼管與隧道之間的填充等。灌漿用膨脹砂漿機械設備的底座灌漿、地腳螺栓的固定、梁柱接頭、構件。自應力混凝土僅用于常溫下使用的自應力鋼筋混凝土壓力管4.7.2 含有硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣一氧化鈣類膨脹劑的混凝土（砂漿）不得用于長期環境溫度為80c以上的工程。4.7.3 含有氧化鈣類膨脹劑配制的混凝土（砂漿）不得用于海水或有侵蝕性水的工程。4.7.4 摻膨脹劑的混凝土適用于鋼筋混凝土工程或填充性混凝土工程。4.7.5 摻膨脹劑的大體積混凝土，其內部最高溫

10、度應符合有關標準的規定，混凝土內外溫差宜小于25Co4.7.6 摻膨脹劑的補償收縮混凝土剛性屋面宜用于南方地區，具設計、施工應按屋面工程質量驗收規范GB5020旗行。5技術要求5.1 摻外加劑混凝土性能指標5.1.15.1.2表5.1.2摻聚竣酸鹽高效減水劑的混凝土性能指標試驗項目性能指標減水率，,不/卜于20坍落度增加值，mm不、于100常壓泌水率比，,不大于100壓力泌水率比，,不大于95含氣量，%,不大于4.5坍落度保留值，mm不小于60min180n90min150凝結時間之差，min初凝>+90終凝一抗壓強度比，%,不小可3d1507d15028d13028d收縮率比，%,不大

11、于105鋼筋銹蝕作用應說明對鋼筋有無銹蝕作用注：凝結時間指標中“+”表示延緩5.1.3表5.1.3摻混凝土泵送劑性能指標試驗項目性能指標坍落度增加值,mm不小于100常壓泌水率比，%,不大于90壓力泌水率比，%,不大于90含氣量，,不大于4.5坍落度保留值，mm30min150不小于60min120抗壓強度比，%不小于/3d130），7d13028d11528d收縮率比，%,不大于120鋼筋銹蝕作用應說明對鋼筋有無銹蝕作用5.1.4表5.1.4摻抗裂防水劑的混凝土性能指標試驗項目性能指標減水率，%,不小于15混凝土泌水率比，,不大于70含氣量，%,不大于3.0凝結時間之差，min初凝>+

12、90終凝一坍落度保留值，mm不小于30min15060min120抗壓強度比，%,不小于3d1307d13028d115限制膨脹率x10-4水中14d>1.5限制收縮率X104水中14d空氣中28d<3.0滲透高度比，%,不大于3048h吸水率比，%,不大于65鋼筋銹蝕作用應說明對鋼筋有無銹蝕作用注：凝結時間指標中“+”表示延緩5.1.5表5.1.5混凝土膨脹劑性能指標項目指標值化學成分氧化鎂<P5.01含水率%<3.0總堿量%<0.75氯離子<r0.05:物理性能細度比表面積>2500.08mm篩篩余%<121.25mm篩篩余%<0.5凝

13、結時間初凝，min>45終凝，hw10限制膨脹率，%水中7d>P0.025128d<0.10空氣中21d>-0.020抗壓強度MPa,>7d25.028d45.0抗折強度MPa,>7d4.528dr6.5;注：細度用比表面積和1.25mm篩篩余或0.08mm篩篩余和1.25mm篩篩余表小，仲裁檢驗用比表面積和1.25mm篩篩余。表5.1.1摻外加劑混凝土性能指標試驗項目外加劑品種普通減水劑高效減水劑早強減水劑緩凝高效減水劑緩凝減水劑引氣減水劑早強劑緩凝劑引氣劑引氣高效減水劑引氣緩凝高效減水劑高溫緩凝劑減水率，%,不小于815815810一一61515一泌水率

14、比，%,不大于9590951001007010010070707095含氣量，%<3.0<3.0<3.0<4.5V5.5>3.0一一>3.0>3.0>3.0<2.5凝結時間之差，min初凝-90+120-90+120-90+90>+90>+90-90+120-90+90>+90-90+120-60+90>+90+300終凝一一一一+720抗壓強度比，%,不小于1d一140140一一一135一一130一一3d11513513013011511513010095120115一7d115130115130110110110

15、100951151109028d11012510512511010010010090110110100凍融循環次數，不小于一一一一一一200一一200200200一28d收縮率比，120%,不大于鋼筋銹蝕作用應說明對鋼筋有無銹蝕作用注：1、除含氣量外，表中所列數據為摻外加劑混凝土與基準混凝土的差值或比值。2、凝結時間指標，”號表示提前,“+”號表示延緩。3、凍融循環次數：動彈性模量保留值）80%時的最低凍融循環次數。4、對于可以用于高頻振搗排除的，由外加劑所引入的氣泡的產品，允許用高頻振搗，達到某類型性能指標的外加劑,可按本表進行命名和分類，但須在產品說明書和包裝上注明“用于高頻振搗的XX齊J

16、”05.2 勻質性指標5.2.1表5.2.1勻質性指標項目指標含固量或含水量1）對液體外加劑，應在生產廠所控制值的相對量的3%之內2）對固體外加劑，應在生產廠所控制值的相對量的5%之內密度對液體外加劑，應在生產廠所控制值的士0.02g/cm3之內氯離子含量應在生產廠所控制值的相對量的5%之內水泥凈漿流動度應/、小于生產控制值的95%細度0.315mm®篩余應小于15%pH值應在生產廠所控制值的士1之內。表面張力應在生廠廠所控制值的士1.5mN/m之內還原糖應在生產廠所控制值的相對量的3%之內總堿量(N8O+0.658KQ應在生產廠所控制值的相對量的5%之內硫酸鈉應在生產廠所控制值的相

17、對量的5%之內泡沫性能應在生產廠所控制值的相對量的5%之內砂漿減水率:應在生產廠所控制值的±1.5%之內不溶物含量應在生產廠所控制值的相對量的3%之內5.2.2表5.2.2聚竣酸鹽高效減水劑勻質性指標項目指標含固量應在生產廠所控制值的相對量的3%之內密度應在生產廠所控制值的士0.02g/mL之內pH值應在生產廠所控制值的士1之內氯離子含量應在生產廠所控制值的相對量的5%之內總堿量(N&O+0.658KQ應在生產廠所控制值的相對量的5%之內水泥凈漿流動度初始流動度>300mm1h后流動度>240mm注：水泥凈漿流動度測試加水量為87mL聚竣酸鹽高效減水劑的摻量為生產

18、廠家的推薦摻量。5.2.3表5.2.3泵送劑勻質性指標項目指標含固量液體泵送劑：應在生產廠所控制值的相對量的6%之內含水量固體泵送劑：應在生產廠所控制值的相對量的10%之內密度液體泵送劑：應在生產廠所控制值的土0.02g/cm3之內細度固體泵送劑：0.315mm篩篩余應小于15%氯離子含量應在生產廠所控制值的相對量的5%之內總堿量(NaO+0.658KO)應在生產廠所控制值的相對量的5%之內水泥凈漿流動度應/、小于生產控制值的95%5.2.4項目指標含水率應在生產廠所控制值的相對量的3%之內1細度比表固積，m/kg,不小于2500.08mm篩篩余，%,不大于15:1.25mm篩篩余，%,不大于

19、0.5氧化鎂含量，,不大于5.0氯離子含量應在生產廠控制值相對量的5%之內總堿量(NaO+0.658KQ應在生產廠控制值相對量的5%之內水泥凈漿流動度應/、小于生產控制值的95%注：細度用比表回積和1.25mm篩篩余或0.08mm篩篩余和1.25mm篩篩余表小，仲裁檢驗用比表回積和1.25mm篩篩余。6試驗方法6.1 性能試驗方法6.1.1 本節適用于普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、引氣高效減水劑、引氣緩凝高效減水劑和高溫緩凝劑的性能試驗方法6.1.2 材料按GB807勤5.1條進行。6.1.3 配合比按GB807勤5.2條進

20、行。6.1.4 混凝土攪拌按GB807勤5.3條進行。6.1.5 試件制作及試驗所需試件數量按GB807勤5.4條進行。6.1.6 混凝土拌合物1減水率測定2泌水率比的測定3含氣量4凝結時間之差的測定5坍落度保留值6.1.7 硬化混凝土1抗壓強度比測定2收縮率比的測定3凍融循環次數按GBJ82中第三章抗凍性能試驗方法進行。6.1.8 鋼筋銹蝕試驗鋼筋銹蝕試驗采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中陽極極化電位曲線來表示，測定方法按標準GB8076付錄B、C規定進行。6.1.9 外加劑勻質性普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、引氣高效減水劑、引氣

21、緩凝高效減水劑和高溫緩凝劑的勻質性試驗按GB8077a行。總堿量按標準GB80761錄D進行。6.2 摻聚竣酸鹽類高效減水劑的性能試驗方法6.2.1 材料按GB807勤5.1條進行。6.2.2 配合比基準混凝土配合比按JGJ55進行設計，受檢混凝土與基準混凝土的水泥、砂、石用量相同。1水泥用量33米用卵石時，（380+5）kg/m;未用碎石時，（390±5）kg/m。2砂率為44%。3用水量應使基準混凝土的坍落度達（100±10）mm檢驗減水率、含氣量、凝結時間之差、抗壓強度比、泌水率比、28d收縮率比和鋼筋銹蝕時使受檢混凝土的坍落度達（100土10）mm檢驗坍落度增加值時

22、，用水量同基準混凝土用水量相同；檢驗混凝土壓力泌水率比和坍落度保留值時，使受檢混凝土的坍落度為（210±10） mm4外加劑的摻量按生產廠家的推薦摻量。6.2.3 混凝土攪拌采用60L強制式混凝土攪拌機，依次加入石子、水泥和砂并干拌均勻后，外加劑和水一次投入，拌合物不少于15L,不大于45L,基準混凝土攪拌3min,受檢混凝土在攪拌機內攪拌5min,出料后在鐵板上用人工翻拌35次再進行試驗。6.2.4成型與養護條件各種混凝土材料至少應提前24h移入試驗室。材料及試驗溫度均應保持在（20±5）C,并在此溫度下靜停（24±2）h脫模，然后在（20±5）C、相

23、對濕度大于95%的條件下養護至規定齡期。6.2.5 試件制作及試驗項目與數量1試件制作混凝土試件制作及養護按GB/T50080及GB/T50081進行。2試驗項目與所需數量表6.2.5試驗項目及數量項目試驗類別混凝土拌合批次每批取樣數量受檢混凝土總取樣數基準混凝土總取樣數減水率新拌混凝土31次3次3次坍落度增加值新拌混凝土1次3次3次常壓泌水率比新拌混凝土1次3次3次壓力泌水率比新拌混凝土1次3次3次含氣量1新拌混凝土1次3次3次坍落度保留值新拌混凝土1次3次3次凝結時間之差新拌混凝土1次3次3次抗壓強度比硬化混凝土39塊27塊27塊收縮率比硬化混凝土1塊3塊3塊鋼筋銹蝕新拌或硬化砂漿31塊3

24、塊3塊注：1、試驗時，檢驗一種外加劑的三批混凝土應在同一天完成6.2.6 混凝土拌合物性能1減水率測定2坍落度增加值3常壓泌水率比4壓力泌水率比5含氣量6坍落度保留值出盤的混凝土拌合物按GB/T50080a行坍落度試驗后得坍落度值H);立即將全部物料裝入鐵桶或塑料桶內，用蓋子或塑料布密封。存放60min后將桶內物料倒在拌料板上，用鐵鍬翻拌兩次，進行坍落度試驗得出60min坍落度彳留值H。；再將全部物料裝入桶內，密封再存放30min后用上述方法再測定一次，得出90min坍落度彳留值降0。7凝結時間之差6.2.7 硬化混凝土1抗壓強度比2收縮率比6.2.8 鋼筋銹蝕鋼筋銹蝕采用在新拌或硬化砂漿中陽

25、極極化電位曲線來表示，測定方法按GB8076附錄B、附錄C規定進行。6.2.9 聚竣酸鹽高效減水劑的勻質性勻質性試驗按照GB/T8077的有關規定進行，但檢測水泥凈漿流動度時，需測定1h的水泥凈漿流動度。6.3 摻泵送劑的性能試驗方法6.3.1 材料混凝土所用材料應符合GB8076H5.1條規定。但砂為II區中砂，細度模數6.3.2 .8,含水率小于2%6.3.3 配合比基準混凝土配合比按JGJ55進行設計，受檢混凝土與基準混凝土的水泥、砂、石用量相同。1水泥用量33米用卵石時，（380+5）kg/m;未用碎石時，（390±5）kg/m。2砂率為44%。3用水量應使基準混凝土的坍落度

26、達（100±10）mm使受檢混凝土的坍落度為（210±10）mm4泵送劑的摻量按生產廠家的推薦摻量。6.3.4 混凝土攪拌按GB807勤5.3條進行。6.3.5 成型與養護條件各種混凝土材料至少應提前24h移入試驗室。材料及試驗溫度均應保持在（20±5）C,并在此溫度下靜停（24±2）h脫模。然后在（20±5）C、相對濕度大于95%的條件下養護至規定齡期。6.3.6 試件制作及試驗項目與數量1試件制作：混凝土試件制作及養護按GB/T50080和GB/T50081進行。2試驗項目與所需數量表6.3.5試驗項目及數量項目試驗類別混凝土拌合批次每批取

27、樣數量受檢混凝土總取樣數基準混凝土總取樣數坍落度增加值新拌混凝土31次3次3次常壓泌水率比新拌混凝土31次3次3次壓力泌水率比新拌混凝土含氣量新拌混凝土坍落度保留值新拌混凝土抗壓強度比硬化混凝土39塊27塊27塊收縮率比硬化混凝土1塊3塊3塊鋼筋銹蝕新拌或硬化砂漿1塊6.3.6混凝土拌合物性能1坍落度增加值2常壓泌水率比3壓力泌水率比4含氣量5坍落度保留值出盤的混凝土拌合物按GB/T50080a行坍落度試驗后得坍落度值H）;立即將全部物料裝入鐵桶或塑料桶內，用蓋子或塑料布密封。存放30min后將桶內物料倒在拌料板上，用鐵鍬翻拌兩次，進行坍落度試驗得出30min坍落度彳留值H。；再將全部物料裝入

28、桶內，密封再存放30min后用上述方法再測定一次，得出60min坍落度彳留值F60o6.3.7 硬化混凝土1抗壓強度比2收縮率比6.3.8 鋼筋銹蝕鋼筋銹蝕采用在新拌或硬化砂漿中陽極極化電位曲線來表示，測定方法按GB8076附錄B、附錄C規定進行。6.3.9 泵送劑的勻質性勻質性試驗按照GB/T8077的有關規定進行。堿含量按照GB80761錄D規定進行。6.4 摻抗裂防水劑的性能試驗方法6.4.1 試驗用原材料按GB8076H5.1條進行。6.4.2 配合比按GB8076H5.2條進行。6.4.3 混凝土攪拌按GB8076H5.3條進行。6.4.4表6.4.4試驗項目和數量項目試驗類別混凝土

29、拌合批次每批取樣數量受檢混凝土總取樣數基準混凝土總取樣數減水率新拌混凝土31次3次3次坍落度增加值新拌混凝土泌水率比新拌混凝土含氣量新拌混凝土坍落度保留值新拌混凝土凝結時間之差新拌混凝土抗壓強度比硬化混凝土9塊27塊27塊滲透高度比硬化混凝土2塊6塊6塊吸水量比硬化混凝土1塊3塊3塊混凝土限制膨脹率硬化混凝土3塊9塊9塊混凝土限制收縮率硬化混凝土3塊9塊9塊鋼筋銹蝕新拌或硬化砂漿1塊3塊注：1、試驗時，檢驗一種外加劑的三批混凝土應在同,天兀成。6.4.5 混凝土拌合物6.4.6 定2泌水率比的測定3含氣量4凝結時間之差的測定5坍落度保留值±6.4.7 硬化混凝土1抗壓強度比測定2滲透

30、高度比的測定3吸水量比4限制膨脹率和限制收縮率測定按本規程附錄A進行。6.4.8 鋼筋銹蝕試驗鋼筋銹蝕試驗采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中陽極極化電位曲線來表示，測定方法按標準GB8076付錄B、C規定進行。6.4.9 抗裂防水劑的勻質性6.4.10 泥凈漿流動度按GB8077勺規定進行。2細度比表面積測定按GB/T8074的規定進行。0.08mm篩篩余測定按GB/T1345的規定進行。1.25mm篩篩余測定參照GB/T1345中干篩法進行。3氧化鎂含量、總堿量按GB/T176的規定進行。4氯離子含量按GB/T8077的規定進行。6.5 摻混凝土膨脹劑的性能試驗方法6.5.1 化學成分1氧化鎂、總堿

31、量按GB/T176進行。2含水率按JC477進行。3氯離子按JC/T420進行。6.5.2 物理性能1試驗材料1）水泥采用GB8076規定的基準水泥。2）標準砂符合GB/T17671要求。3）水符合JGJ63要求。2細度比表面積測定按GB/T8074的規定進行。0.08mm篩篩余按GB/T1345的規定進行。1.25mm篩篩余測定參照GB/T1345中干篩法進行。3凝結時間按GB/T1346進行。4限制膨脹率按本規程附錄B進行。5抗壓強度與抗折強度按GB/T17671進行。表6.5.2抗壓強度與抗折強度材料用量材料代號用量水泥，gC396膨脹劑，gE54標準砂，gS1350拌合水，gW225-

32、E=0.12-S-=3.0-W-=0.50注：1、C+EC+EC+E2、混凝土膨脹劑檢驗時的最大摻量為12%,但允許小于12%。生產廠家在產品說明書中，應對檢驗限制膨脹率、抗壓強度和抗折強度規定今的摻量。7檢驗規則7.1 取樣及編號7.1.1 試樣分點樣和混合樣。點樣是在一次生產的產品所得試樣，混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。7.1.2 編號1除抗裂防水劑和混凝土膨脹劑外，出廠產品應按下列規定分批編號，摻量大于1%（含1%同品種的外加劑每一編號為100t,摻量小于1%的外加劑每一編號為50t,不足100t或50t的也可按一個批量計，同一編號的產品必須混合均勻。2抗裂防水劑和混

33、凝土膨脹劑的生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號，日產量超過200t時，以不超過200t為一編號，不足200t時，應以不超過日產量為一編號。7.1.3 產品出廠前按同一品種編號和取樣。袋裝和散裝抗裂防水劑和混凝土膨脹劑應分別進行編號、取樣。每一編號取樣量不少于0.2t水泥所需要的外加劑量。抗裂防水劑和混凝土膨脹劑的取樣總量應不小于10kg。7.2 試樣及留樣7.2.1 每一編號取得的試樣應充分混合，分為兩等份，一份按標準規定的項目進行試驗。另一份要密封保存半年，以備有疑問時提交國家承認的具有相應資質的檢驗機關進行復驗或仲裁。7.3 檢驗分類7.3.17.3.2 型式檢驗項目包括勻質性

34、及新拌及硬化混凝土性能指標。當有下列情況之一時，應進行型式檢驗：1新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；2正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；3正常生產時，一年至少進行一次檢驗；4產品長期停產后，恢復生產時；5出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；6質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。7.4 判定規則7.4.1 產品經檢驗，勻質性符合規定的要求。123457.5 復檢7.5.1 復檢以封存樣進行。如使用單位要求現場取樣，應事先在供貨合同中規定，并在生產和使用單位人員在場的情況下現場取混合樣，復檢按照型式檢驗項目進行檢驗。8包裝、由廠及貯存8.1 包裝1.1 .1粉劑外加劑

35、采用有塑料袋襯里的編織袋，每袋重（2050）kg。液體外加劑應采用塑料桶、金屬桶包裝或槽車運輸。1.2 .2所有包裝的容器上應在明顯位置注明以下內容：產品名稱、型號、凈質量或體積（包括含量或濃度）、生產廠名。生產日期及出廠編號應于產品合格證上予以說明。8.2 產品出廠8.2.1 凡有下列情況之一者，不得出廠：不合格品、技術文件不全（產品說明書、合格證、檢驗報告）、包裝不符、質量不足、產品受潮變質，及超過有效期限。8.2.2 生產廠隨貨提供說明書的內容應包括產品名稱及型號、出廠日期、主要特征及成分、適用范圍及推薦摻量、外加劑的總堿量、氯離子含量、有無毒性、易燃情況、儲存條件及有效期、使用方法及注

36、意事項。8.3 貯存8.3.1 外加劑應存放在專有倉庫或固定場所妥善保管，以易于識別，便于檢查或提貨為原則。8.3.2 外加劑在貯存或運輸過程中不得污染、破損、不得與酸、堿等腐蝕性物質混放，也不得與其它種類外加劑相混，貯存時按編號有序存放，粉劑應注意防潮。8.3.3 聚竣酸鹽高效減水劑產品以原裝桶密封（040）C存放可半年，貯存期內請注意保持本產品免受霜凍及高溫，如產品霜凍結冰后，則必須重新融解成液體后使用，產品超過半年后或長時間暴露在高溫條件下需經重新檢驗合格后方可使用。8.3.4 使用單位在規定的存放條件下和有效期限內，經復驗發現外加劑性能與本標準不符時，則應予退回或更換。8.3.5 實際

37、的質量、體積與規定的質量體積（按固形物計）有2犯上的差異時，則可以要求退貨或補足。粉狀的可取50袋，液體的可取30桶（其他包裝形式由雙方協商），稱量取平均值計算。8.3.6 凡出廠技術文件不全，以及發現實物質量與出廠技術文件不符合，可退貨。表7.3.1外加劑測定項目外加劑品種試驗項目普通減水劑高效減水劑早強減水劑緩凝高效減水劑緩凝減水劑引氣減水劑早強劑緩凝劑引氣劑引氣高效減水劑引氣緩凝高效減水劑高溫緩凝劑聚竣酸鹽高效減水劑泵送劑抗裂防水劑備注固體含量或含水率VVVVVVVVVVVVVVV密度VV液體外加劑必測細度VV粉狀外加劑必測PH值VVVVVVVVV表面張力VVVV泡沫性能VVVV氯離子含

38、量VVVVVVVVVVVVVV硫酸鈉含量含有硫酸鈉早強減水劑或早強劑必測總堿量VV:VVVVVVVVV每年至少一次氧化鎂含量V每年至少一次還原糖份VVVV木質素磺酸鈣減水劑必測水泥凈漿流動度VVVVVVVVVVV兩種任運種水泥砂漿流動度VVVVVVVVVVV附錄A摻抗裂防水劑的混凝土限制膨脹率及限制收縮率的測定方法A1本測定方法適用于測定摻抗裂防水劑混凝土的限制膨脹率及限制收縮率。A2測定摻抗裂防水劑混凝土縱向限制膨脹率和縱向限制收縮率所用儀器，應符合下列規定：A2.1試模規格為100mmx100mnh<400mm試件全長為355mm其中混凝土部分為100mrK100mrK300mm試件

39、中間埋入一個縱向限制器具；A2.2縱向限制器具裝置（見圖A1）所用的鋼筋和鋼板，應符合下列要求：圖A1縱向限制器1鋼筋采用鋼筋混混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GA1499）中規定的鋼筋，公稱直徑10mm公稱橫截面面積78.54m2,鋼筋兩側焊12mm?的鋼板，材質符合碳素結構鋼（GA700）技術要求，鋼筋兩端點各7.5mm范圍內為黃銅，測頭呈球面狀，半徑為3mm2鋼板與鋼筋焊接處的焊接強度，不應低于260MPa3縱向限制器具一般檢驗可重復使用三次，仲裁檢驗只允許使用一次，如骨架變形或焊縫開裂應廢棄。A2.3測量儀器精度為0.001mm的專用測長儀器，圖A2是混凝土縱向限制膨脹率、縱向限制收縮率測量儀示

40、意圖。圖A2縱向限制膨脹率、縱向限制收縮率測定儀A3摻抗裂防水劑混凝土縱向限制膨脹率和縱向限制收縮率的試驗，可按下列步驟進行：A3.1試件制作先把縱向限制器具放入100mme100m佛400mm（勺試模中，然后將混凝土一次裝入試模，把試模放在振動臺上振動至表面呈現水泥漿、不泛氣泡為止，刮去多余的混凝土并抹平；然后把試件置于溫度為（20±2）C的標準養護室內養護，試件表面用塑料布或濕布覆蓋，防止水分蒸發；A3.2當混凝土抗壓強度達到35MPa時拆模（一般為成型后1216h）,測量試件初始長度；A3.3測量前3h,將測長儀、標準桿放在測量室內，用標準桿校正測長儀。測量前，將試體測頭及測量儀測頭擦凈。測量時，將記有編號的一面朝上，面向測量者，其方向和位置要固定一致，不得隨意變動，使縱向限制器測頭與測量儀測頭正確接觸，讀數應精確至0.001mm試件測定時間應為規定齡期±1h。每個試件長度，應重復測量三次，取其穩定值；A3.4將測定初始長度后的試件浸入（20±2）C的水中養護，分別測定3d、7d、14d的長度，然后移人室溫為（20±2）C相對濕度為（60±5）%勺恒溫恒濕箱或恒溫包濕室內養護，分別測定28d,42d的長度；上述測長齡期，一律從成型日算起；A3.5每組成型的三