1、機床夾具設計4.夾具的連接元件、分度裝置和夾具體4.1.夾具的連接元件4.1.夾具的連接元件1夾具通過連接元件與機床相連接，連接元件決定夾具與機床的相對正確位置。夾具安裝在機床工作臺上：銑床、鉆床、鏜床等；I2連接元件的基本形式：夾具安裝在機床的回轉主軸上：車床、內外圓磨床等；II4.1.1.在工作臺上的定位連接標準定位鍵；I1定位鍵4.1.1.在工作臺上的定位連接1定位鍵圓柱定位銷：小型夾具中，代替定位鍵，便于制造；II4.1.1.在工作臺上的定位連接1帶U型槽的耳座4.1.2.在主軸上的定位連接1圖(a)中夾具以莫氏錐柄裝在主軸錐孔內。連接方式定位裝拆迅速方便，定心精度也較高。但剛性較差，

2、適用于小型夾具。4.1.2.在主軸上的定位連接2圖（b）中夾具1以端面B 和短圓柱孔D在主軸上定位，并依靠螺紋M 緊固，并有兩個壓塊2 防松。這種連接方式制造容易，但因D孔與主軸端配合有間隙，定心精度較低。4.1.2.在主軸上的定位連接3圖（c）中夾具用短錐K和端面B在主軸上定位，另用螺釘緊固。這種連接方式，定心精度高，連接剛性也好。但要同時保證錐面與端面很好接觸，制造比較困難。4.1.2.在主軸上的定位連接4圖（d）過渡盤，夾具以其定位孔按H7/js6或H7/h6裝配在過度盤1的凸緣d上，用螺釘緊固。凸緣d常常在過渡盤安裝在主軸上后加工。夾具上設置校正基面K，可校正夾具在過渡盤上的安裝誤差，

3、以提高定心精度。4.1.3.夾具的找正基面如果夾具安裝在機床上的定位精度要求很高或不能設置定位鍵時，一般在夾具上設置相應的找正基面。供安裝找正用。此面經過精密加工，保證正確的形狀和位置精度。用指示表直接在機床上按此面找正位置。4.2.夾具的分度裝置4.2.夾具的分度裝置直線分度裝置I1分度裝置工件一次裝夾后，能改變工件加工位置的裝置。轉角分度裝置II4.2.1.轉角分度裝置分度副確定分度裝置的基本形式I1基本組成操縱機構IIi分度盤（板）：繞固定軸線回轉；ii分度定位器：安裝在分度裝置底座中；鎖緊機構III4.2.1.轉角分度裝置軸向分度分度和定位是沿著分度板回轉軸線平行的方向進行的，結構緊湊

4、，維護方便。I2基本形式徑向分度分度和定位是沿著與分度板的半徑方向進行的，分度精度高。II4.2.1.轉角分度裝置鋼球定位I3各種定位副的特點i由于錐坑深度較淺，因而定位很不可靠。ii用于切削負荷小而分度精度要求不高的場合；iii用作某些精密分度裝置的預定位。4.2.1.轉角分度裝置圓柱銷定位II3各種定位副的特點i分度副間污物沾附不直接影響分度副的接觸。ii無法補償分度副間的配合間隙對分度精度的影響iii結構簡單、制造容易4.2.1.轉角分度裝置圓錐銷定位III3各種定位副的特點i分度精度比圓柱銷定位的高。ii錐面上粘有污物時，將會影響分度精度。iii一般來說，圓錐銷的制造要比圓柱銷復雜些。

5、4.2.1.轉角分度裝置雙斜面楔定位IV3各種定位副的特點i與圓錐銷定位基本相似。單斜面楔定位Vi能將分度的轉角誤差，始終分布在斜面的一邊。ii常作精密分度裝置用。正多面體定位VIi結構簡單、制造容易。4.2.2.分度定位器的操縱機構1手拉式定位器4.2.2.分度定位器的操縱機構2槍栓式定位器4.2.2.分度定位器的操縱機構3齒輪齒條式定位器4杠桿式定位器5腳踏式定位器4.2.2.分度定位器的操縱機構3定位與分度合并完成的操縱機構4.2.3.分度板的鎖緊機構4.2.4.圓柱銷定位式分度誤差的分析es21212圓柱銷定位、軸向分度的分度裝置從圖中可得出分度誤差 ： 定位銷與定位襯套孔配合的最大間

6、隙； 定位銷與導套孔配合的最大間隙；2se 分度孔的最大孔距誤差； 定位襯套內外圓的同軸度誤差。4.2.5.提高圓柱銷分度精度的措施3帶液性塑料定心的定位銷4.3.夾具體4.3.1.夾具體的毛坯結構可以鑄出復雜的結構形狀；I1鑄造結構抗壓強度大、耐振性好，因此特別適用于加工時振動大、切削負荷大的場合；II易于加工，價格低廉，可降低夾具成本。III鑄造的生產周期長；IV因鑄造時的內應力緣故，易引起變形，從而影響夾具體精度的持久性。因此鑄造夾具體必須進行時效處理。V4.3.1.夾具體的毛坯結構容易制造，生產周期短；I2焊接結構采用鋼板、型材組成，如結構合理，布置得當，可減輕夾具重量。II焊接過程中的熱變形以及殘余應力對夾具工作精度的不利影響。III焊接結構一般須增設加強筋來提高剛性。IV3由標準毛坯件組合成夾具體毛坯，或由標準零部件組合成夾具體4.3.1.夾具體的毛坯結構縮短夾具體制造周期；I可組織專業化