1、 3-1臺階和直角溝槽的銑削臺階和直角溝槽的銑削 3-2軸上鍵槽的銑削軸上鍵槽的銑削 3-3特形溝槽的銑削特形溝槽的銑削 3-4工件的切斷工件的切斷 3-1臺階和直角溝槽的銑削臺階和直角溝槽的銑削銑削臺階、直角溝槽是銑削加工的主要內容之一， 其工作量僅次于銑平面。臺階式鍵一、臺階、直角溝槽的技術要求一、臺階、直角溝槽的技術要求臺階、直角溝槽主要由平面組成。這些平面應具有較好的平面度和較小的表面粗糙度值。1. 較高的尺寸精度（根據配合精度要求確定）。2. 較高的位置精度（如平行度、垂直度、對稱度和傾斜度等）。二、臺階的銑削方法二、臺階的銑削方法1. 用三面刃銑刀銑臺階用三面刃銑刀銑臺階三面刃銑刀

2、） 直齒三面刃銑刀） 錯齒三面刃銑刀（1） 用一把三面刃銑刀銑臺階用一把三面刃銑刀銑臺階1） 銑刀的選擇主要選擇三面刃銑刀的寬度 和直徑。兩個參數應分別滿足： ； 2 在滿足的條件下， 應選用直徑較小的三面刃銑刀， 并盡可能地選用錯齒三面刃銑刀。2） 工件的裝夾與校正固定鉗口方向對銑臺階的影響3） 銑削方法臺階的銑削方法銑較深的臺階4） 用一把三面刃銑刀銑削雙面臺階用一把三面刃銑刀銑雙面臺階（2） 用兩把三面刃銑刀組合銑臺階用組合三面刃銑刀銑臺階用游標卡尺測量銑刀內側刀刃間的距離1等于凸臺寬度尺寸2銑刀桿墊圈2. 用面銑刀銑臺階用面銑刀銑臺階用面銑刀銑臺階3. 用立銑刀銑臺階用立銑刀銑臺階用立

3、銑刀銑臺階4. 臺階的檢測臺階的檢測用極限量規檢測臺階凸臺的寬度5. 臺階銑削的質量分析臺階銑削的質量分析（1） 影響臺階尺寸的因素1） 手動移動工作臺調整尺寸不準。2） 測量不準。3） 銑削時， 銑刀受力不均勻出現“讓刀” 現象。4） 銑刀端面圓跳動（俗稱擺差或偏擺） 大。5） 工作臺“零位” 不準， 用三面刃銑刀銑臺階， 會使臺階產生上窄下寬現象， 致使尺寸不一致。工作臺“零位” 不準對臺階質量的影響（2） 影響臺階形狀、位置精度的因素1） 平口鉗固定鉗口未校正， 或用壓板裝夾時工件位置未校正， 銑出的臺階產生歪斜。2） 工作臺“零位” 不準， 用三面刃銑刀銑削臺階， 不僅臺階上窄下寬，

4、而且臺階側面被銑成凹面。3） 立銑頭“零位” 不準， 用立銑刀采用縱向進給銑削臺階， 臺階底面產生凹面。（3） 影響臺階表面粗糙度的因素1） 銑刀磨損變鈍。2） 銑刀擺差大。3） 銑削用量選擇不當， 尤其是進給量過大。4） 銑削鋼件時沒有使用切削液或切削液使用不當。5） 銑削時振動大， 未使用的進給機構沒有緊固， 工作臺產生竄動現象。三、直角溝槽的銑削方法三、直角溝槽的銑削方法直角溝槽的種類） 通槽） 半通槽） 封閉槽1. 用三面刃銑刀銑直角通槽用三面刃銑刀銑直角通槽用三面刃銑刀銑直角通槽（1） 銑刀的選擇銑刀的選擇（2） 工件的裝夾與校正直角斜槽工件（3） 對刀的方法1） 劃線對刀法在工件的

5、加工部位劃出直角通槽的尺寸、位置線， 裝夾校正工件后， 調整切削位置， 使三面刃銑刀側面刃對準工件上所劃通槽的寬度線， 將橫向進給緊固， 分次進給銑出直角通槽。2） 側面對刀法側面對刀銑直角通槽2. 用立銑刀銑半通槽和封閉槽用立銑刀銑半通槽和封閉槽用立銑刀銑半通槽用立銑刀銑削穿通封閉槽封閉槽加工線預鉆落刀孔3. 用鍵槽銑刀銑半通槽和封閉槽用鍵槽銑刀銑半通槽和封閉槽由于立銑刀的尺寸精度較低， 其直徑的標準公差等級為IT14， 且端面刀刃只起修光刃作用， 不能用于垂直進給切削， 因此，精度較高、深度較淺的半通槽和不穿通的封閉槽， 一般可用精度較高（直徑標準公差等級為IT8） 的鍵槽銑刀銑削。4.

6、直角溝槽的檢測直角溝槽的檢測用杠桿百分表檢測直角溝槽的對稱度5. 直角溝槽銑削的質量分析直角溝槽銑削的質量分析（1） 影響溝槽尺寸的因素1） 溝槽寬度精度一般要求較高， 用定尺寸刀具加工時銑刀尺寸不正確， 使槽寬尺寸銑錯。2） 三面刃銑刀的端面圓跳動太大， 使槽寬尺寸銑大； 徑向圓跳動太大， 使槽深加深。3） 使用立銑刀銑溝槽時， 產生“讓刀” 現象， 或來回數次吃刀切削工件， 將槽寬銑大。4） 測量不準或搖錯刻度盤數值。（2） 影響溝槽形狀、位置精度的因素1） 工作臺“零位” 不準， 使工作臺縱向進給運動方向與銑床主軸軸線不垂直， 用三面刃銑刀銑削時， 將溝槽兩側面銑成弧形凹面， 且呈上寬下

7、窄（兩側面不平行）。2） 平口鉗固定鉗口未校正， 使工件側面（基準面） 與進給運動方向不一致， 銑出的溝槽歪斜（ 槽側面與工件側面不平行）。3） 選用的平行墊鐵不平行， 工件底平面與工作臺面不平行， 銑出的溝槽底面與工件底平面不平行， 槽深不一致。4） 對刀時， 工作臺橫向位置調整不準； 擴銑時將槽銑偏； 測量尺寸時不準確，按測量值調整銑削使槽銑偏等， 使銑出的溝槽對稱度誤差大。 3-2軸上鍵槽的銑削軸上鍵槽的銑削一、平鍵槽的銑削一、平鍵槽的銑削1平鍵槽的技術要求平鍵槽的技術要求平鍵槽的兩側面在連接中起周向定位和傳遞轉矩的作用， 是主要工作面， 因此，平鍵槽寬度的尺寸精度要求較高（ IT9級）

8、， 平鍵槽兩側面的表面粗糙度值較小（Ra1.63.2）， 鍵槽兩側面對軸的軸線的對稱度要求也較高。2平鍵槽的銑削方法平鍵槽的銑削方法軸上鍵槽的種類） 通槽） 半通槽） 封閉槽（1） 工件的裝夾1） 用平口鉗裝夾用平口鉗裝夾工件銑平鍵槽2） 用 形墊鐵裝夾用中央T形槽裝夾長軸銑平鍵槽用V形墊鐵裝夾工件銑平鍵槽用百分表校正 形墊鐵3） 用分度頭定中心裝夾用分度頭定中心裝夾） 用兩頂尖裝夾） 用三爪自定心卡盤與尾座頂尖裝夾（2） 銑刀切削位置的調整1） 按切痕調整對中心盤形槽銑刀或三面刃銑刀按切痕調整的方法鍵槽銑刀按切痕調整的方法按切痕調整對中心） 盤形槽銑刀按切痕對中心） 鍵槽銑刀按切痕對中心2） 擦側面調整對中心擦側面調整對中心） 盤形槽銑刀對中心） 鍵槽銑刀對中心用盤形槽銑刀時：用鍵槽銑刀時：式中工件直徑， mm； 盤形槽銑刀寬度， mm； 鍵槽銑刀直徑， mm； 紙厚， mm。3） 用杠桿百分表調整對中心用杠桿百分表調整對中心（3） 平鍵槽的銑削方法1） 銑通鍵槽銑通鍵槽移動壓板夾緊工件銑鍵槽薄銅皮工件2） 銑封閉鍵槽分層銑削法分層銑削鍵槽擴刀銑削法擴刀銑削鍵槽3平鍵槽的檢測和