1、第3章 劃 線n本章學習要點 n1.了解常用劃線工具及其正確的使用方法。 n2.了解劃線的方法，掌握劃線基準及找正、借料的方法。 n3.掌握常用的一些基本劃線方法。 n4.熟悉平面和立體劃線的步驟并掌握其方法。 3.1 概 述n1.定義 劃線是指根據圖樣要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為 基準的點、線的操作。劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線立體劃線n2.種類n平面劃線 只需在毛坯或工件的一個表面上劃線后即能明確表示加工界限的。 n立體劃線 在毛坯或工件上幾個互成不同角度（通常是相互垂直）的表面上劃線，才能明確表示加 工界限的，稱為立體劃線 n3 劃線的作用 劃線

2、工作不僅在毛坯表面上進行，也經常在已加工過的表面上進行，如在加工后的平面上劃出鉆孔及多孔之間相互關系的加工線。 （1）確定工件的加工余量，使機械加工有明確的尺寸界限。 （2）便于復雜工件按劃線來找正在機床上的正確位置。 （3）能夠及時發現和處理不合格的毛坯，避免再加工而造成更嚴重的經濟損失。（4）采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救，使加工后的零件仍能符合圖樣要求。 n4 劃線的要求 （1）保證尺寸準確 （2）線條清晰均勻 （3）長、寬、高三個方向的線條互相垂直 （4）不能依靠劃線直接確定加工零件的最后尺寸 3.2 常用劃線工具種類及使用方法n劃線工具按用途分類: （1）基準工具，包括劃線

3、平板、方箱、V形鐵、三角鐵、彎板（直角板）以及各種分度頭等。 （2）量具，包括鋼板尺、量高尺、游標卡尺、萬能角度尺、直角尺以及測量長尺寸的鋼卷尺等。 （3）繪劃工具，包括劃針、劃線盤、高度游標尺、劃規、劃卡、平尺、曲線板以及手錘、樣沖等。 （4）輔助工具，包括墊鐵、千斤頂、C形夾頭和夾鉗以及找中心劃圓時打入工件孔中的木 條、鉛條等。 n1.劃線平板 一般由鑄鐵制成。工作表面經過精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。較大的劃線平板由多塊組成，適用于大型工件劃線。它的工作表面應保持水平并 具有較好的平面度，是劃線或檢測的基準。 n2.方箱 一般由鑄鐵制成，各表面均經刨削及精刮加工，六面成直角，工件夾到

4、方箱的V形槽中，能迅速地劃出三個方向的垂線。 n3.劃規 n劃規由工具鋼或不銹鋼制成，兩腳尖端淬硬，或在兩腳尖端焊上一段硬質合金，使之耐 磨。可以量取的尺寸定角度、劃分線段、劃圓、劃圓弧線、測量兩點間距離等。n4.劃針 一般由46 mm彈簧鋼絲或高速鋼制成，尖端淬硬，或在尖端焊 接上硬質合金。劃針是用來在被劃線的工件表面沿著鋼板尺、直尺、角尺或樣板進行劃線的工具，有直劃針和彎頭劃針之分。 大尺寸劃規 n5.樣沖 用于在已劃好的線上沖眼，以保證劃線標記、尺寸界限及確定中心。 樣沖一般由工具鋼制成，尖梢部位淬硬，也可以由較小直徑的報廢鉸刀、多刃銑刀改制而成。n 6.量高尺 由鋼直尺和尺架組成，擰動

5、調整螺釘，可改變鋼直尺的上下位置，因而可方便地找到劃線所需要的尺寸。 n7.普通劃線盤 劃線盤是在工件上劃線和校正工件位置常用的工具。普 通劃線盤的劃針一端（尖端）一般都焊上硬質合金作劃線用，另一端制成彎頭，是校正工件用的。普通劃線盤剛性好、不易產生抖動，應用很廣。 n8.微調劃線盤 其使用方法與普通劃線盤相同，不同的是其具有微調裝 置，擰動調整螺釘，可使劃針尖端有微量的上下移動，使用時調整尺寸方便，但剛性較差。n9.千斤頂 通常三個一組使用，螺桿的頂端淬硬，一般用來支承形狀不規則、帶有伸出部分的工件和毛坯件，以進行劃線和找正工作。 n10.V形鐵 一般由鑄鐵或碳鋼精制而成，相鄰各面互相垂直，

6、主要用來支承軸、套筒、圓盤等圓形工件，以便于找中心和劃中心線，保證劃線的準確性，同時保證了穩定性。 n11.C形夾鉗 在劃線時用于固定。n 12.中心架 在劃線時，它用來對空心的圓形工件定圓心。n 13.直角鐵一般由鑄鐵制成，經過刨削和刮削，它的兩個垂直平面垂直精度很高。直角鐵上的孔或槽是搭壓工件時穿螺栓用的。它常與C形夾鉗配合使用。在工件上劃底面垂線時，可將工件底面用C形夾鉗和壓板壓緊在直角鐵的垂直面上，劃線非常方便。 n14.墊鐵 是用于支承和墊平工件的工具，便于劃線時找正。常用的墊鐵 有平行墊鐵、V形墊鐵和斜楔墊鐵，一般用鑄鐵和碳鋼加工制成。 n15.萬能分度頭 直接分度頭（1）分類 萬

7、能分度頭 光學分度頭萬能分度頭最為常用，是一種較準確的等分角度的工具，是銑床上等分圓周用的附件，鉗工在劃線中也 常用它對工件進行分度和劃線。（2）規格 以分度頭主軸中心線到底座的距離表示。 例如：FW125、FW200、FW250型，代號中“F”代表分度頭，“W”代表萬能型， 125表示以分度頭主軸中心線到底座的距離表示為125mm。（3）作用在分度頭的主軸上裝有三爪卡盤，把分度頭放在劃線平板上，配合使用劃線盤或量高尺，便可進行分度劃線。還可在工件上劃出水平線、垂直線、傾斜線和等分線或不等分線。 （4）萬能分度頭的結構與傳動原理 n分度的方法 分度的方法有簡單分度、差動分度、直接和間接分度等多

8、種。由于蝸輪蝸桿的傳動比是 1/40，若工件在圓周上的等分數目 Z已知，則工件每轉過一個等分，分度頭主軸轉過1/Z圈。因此，工件轉過每一個等分時，分度頭手柄應轉過的圈數用下式確定: n= 40/Z 式中 n在工件轉過每一等分時，分度頭手柄應轉過的圈數; Z工件等分數。n【例3-1】 要在工件的某圓周上劃出均勻分布的10個孔，試求出每劃完一個孔的位置 后，手柄轉過的圈數。 解 根據公式 n=40/Z，則n=40/10=4圈。 即每劃完一個孔的位置后，手柄應轉過四圈再劃另一個孔，以此類推。 n【例3-2】 在一圓盤端面上劃六邊形，求先劃一條線后，手柄應轉幾圈后再劃第二條線? 解 已知 Z =6，則

9、 n=40/Z=40/6 =6（2/3） 若將2/3分子、分母同時擴大10倍，即2/310/10 =20/30，則分度手柄在分度盤中有30個孔的孔圈上轉過六圈后，再轉過20個孔即可。 3.4 劃線基準的選擇n3.4.1 劃線基準的概念 1、基準：是用來確定生產對象幾何要素間的幾何關系所依據的點、線、面。 2、設計基準：在零件圖上用來 確定其他點、線、面位置的基準。 3、劃線基準：是指在劃線時選擇工件上的某個點、線、面作為依據，用它來確定工件的各部 分尺寸、幾何形狀及工件上各要素的相對位置。 n3.4.2 劃線基準的選擇 劃線基準的選擇：應先分析圖樣，找出設計基準，使劃線基準與設計基準盡量一致，

10、能夠直接量取劃線尺寸，簡化換算過程。劃線時，應從劃線基準開始。 n劃線基準一般可根據以下三個原則來選擇: （1）以兩個互相垂直的平面（或線）為劃線基準 。n（2）以兩條中心線為劃線基準 n（3）以一個平面和一條中心線為劃線基準 3.5 找正和借料n3.5.1 找正 找正就是利用劃線工具（如劃線盤、角尺、單腳規等）使工件上有關的毛坯表面處于合適的位置。 （1）毛坯上有不加工表面時，通過找正后再劃線，可使加工表面與不加工表面之間保證尺寸均勻。 （2）當毛坯工件上有兩個以上的不加工表面時，應選擇其中面積較大、較重要的或外觀質量要求較高的表面為主要找正依據 （3）當毛坯上沒有不需要加工的表面時，通過對

11、各加工表面自身位置的找正后再劃線， 可使各加工表面的加工余量得到合理和均勻的分布，而不至于出現過于懸殊的情況。 n3.5.2 借料 借料：就是通過試劃和調整，使各個待加工面的加工余量合理分配、互相借用，從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。 做好借料劃線： 首先要知道待劃毛坯誤差的程度； 然后確定需要借料的方向和大小。 圓環 借料劃線齒輪箱體：劃線與找正 3.6 劃線實例n3.6.1 劃線前的準備工作 1.工具的準備 劃線前，必須根據工件劃線的圖樣及各項技術要求，合理地選擇所需要的各種工具。每件工具都要進行檢查，如有缺陷，應及時修整或更換，否則會影響劃線質量。 n2.工件的準備 （1）工件的清理。（2）工件的涂色。 石灰水；酒精色溶液（3）在工件孔中裝中心塞塊，以便找孔的中心，用劃規劃圓。n3.6.2 劃線的步驟（1）看清圖樣，詳細了解工件上需要劃線的部位;明確工件及其劃線有關部分在產品中 的作用和要求;了解有關后續加工工藝。 （2）確定劃線基準。 （3）初步檢查毛坯的誤差情況，確定借料的方案。 （4）正確安放工件和選用工具。 （