1、*目工程 爬架安全專項施工方*程技# ·2013/04目 錄1、工程概況12、編制依據13、桁架導軌式爬架簡介14、爬架設計方案35、爬架施工總體部署56、爬架的安裝方法67 、爬架的防護搭設118、檢查與驗收139、爬架的升降操作1310、爬架的使用1411、爬架的高空拆除1512、爬架質量保證措施1613、爬架安全保證措施1614. 應急預案20附表一：專用設備表22附表二:爬架作業過程中甲、乙雙方工作配合交底22附表三:表8.1.3附表四:表8.1.4附著式升降腳手架首次安裝完畢與使用前檢查驗收表26附著式升降腳手架提升、下降作業前應檢查驗收表29附圖一、桁架導軌式爬架使用程序

2、圖 38.附圖二、爬架平面布置圖 39附圖三、爬架立面圖 42附圖四、爬架預埋件圖 44附圖五、爬架防護圖 45附圖六、爬架組裝平臺示意圖 461、工程概況工程名稱： *項目工程工程地址： *總包單位 ：*#設計單位：*項目工程為現澆框架剪力墻結構.地上共 28 層,裙房到第 3 層,第 4 層第 27 層高 3.3 米;第 28 層層高 3.9 米.爬架從 3 層頂板下返 0.3 米開始搭設使用.2、編制依據1.1 本工程的施工圖紙1.2 桁架導軌式爬架技術指標1.3 建筑施工工具式腳手架安全技術規 X JGJ202-20101.4 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-20111.5 建筑施工

3、扣件式鋼管腳手架安全技術規 XJGJ130-20011.6 建筑施工高處作業安全技術規 XJGJ80-911.7 建筑現場臨時用電安全技術規 X JGJ46-20053、桁架導軌式爬架簡介3.1爬架的性能與特點爬架是一種新型腳手架體系,無論建筑物的高低,只需搭設 3.5-4.5 層的腳手架,在水 平約束的作用下,通過動力設備的牽引,沿建筑物的外周邊垂直爬升或下降,便可滿足主體 結構施工需要.在結構施工時,每澆注完一層,爬架便隨著向上提升一層,爬架所覆蓋的高度X圍內,上1 / 31.部可為綁扎鋼筋、安裝模板提供操作面和作業防護,中、下部可滿足拆模、周轉材料的防 護與操作需要.爬架的出現使傳統的腳

4、手架技術徹底改觀： 首先,從安全角度看,爬架組裝后一直用到 施工完畢,用升降作業代替普通腳手架的臨空搭設作業 ,腳手架操作由臨空作業環境變為 在全封閉的環境中進行,安全操作風險大為降低；其次 ,工效顯著提高,爬架組裝完成后, 不再需要其他工種和塔吊設備的配合,因而工時大幅度減少,有利于縮短工期； 由于不受建 筑物高度的限制,只需搭設四層左右,極大的降低了材料消耗,與傳統的腳手架相比,經濟 效益明顯；爬架順應了綠色施工的理念,整潔美觀,文明環保.爬架布置具有很大的靈活性 ,可按施工流水段分段搭設 ,根據不同流水段的進度分片 升降,方便而快捷地提供施工防護.3.2 桁架導軌式爬架構造特點：桁架導軌

5、式爬架是為滿足高層建筑結構施工的要求,貫徹安全經濟、快捷方便、綠色 環保的設計理念,結合我公司十余年的爬架工程實踐 ,經過不斷改進和完善的行業領先產 品.桁架導軌式爬架包含相對獨立又有機協調的四大部分：附墻結構、防傾防墜系統、動 力與控制系統和腳手架 .附墻結構通過穿墻螺栓固定在相鄰的三個樓層上 ,動力系統以此 為依托,實現腳手架的升降.在升降過程中,固定在腳手架上的導軌沿著附墻結構上導輪所 確定的方向垂直平穩運行 .當動力系統失效時,可通過防墜落裝置將腳手架鎖定在附墻結 構升降承力系統.超強的附墻結構：桁架導軌式爬架在建筑物四周合理分布爬升點,每個爬升點三層同 時附墻,附墻之間又通過調節絲杠

6、相互聯結,形成新穎獨特的一次超靜定桁架結構,受力明確,承載能力大,可靠性高.可靠的防傾覆防墜落能力：桁架導軌式爬架每個提升點處三層同時附墻,每道附墻均 兼具防傾和防墜功能,保證架體平穩升降,防墜裝置結構新穎,性能可靠,在升降過程中一旦發生動力系統失效,三處防墜裝置能在很短距離內制動架體,確保安全.整體性強的架體：桁架導軌式爬架底部由水平支承桁架連為一體,提升點處由具有足 夠強度和剛度的豎向主框架與底部水平支承桁架相連,從而使整個架體具有較強的整體性,2 / 31.不易變形.全面的防護能力：桁架導軌式爬架爬升到位后,可實現爬架底面和外立面與結構的全封閉,使整個施工作業在全封閉的環境中進行,安全可

7、靠.本公司專利技術,電動葫蘆掛在架體上 ,結構巧妙.架體爬升時,電動葫蘆隨架體一起 爬升至上一層,避免葫蘆的頻繁摘掛和搬運 ,這樣既可以避免葫蘆在搬運過程中的磕碰損傷,而且節約大量的人力.能較好地適應有陽臺、挑板和凹凸變化的結構.3.3 桁架導軌式爬架主要技術性能參數：3 / 31最大單元跨度 腳手架步高 單元自重升降速度制動最大滑移6.6m1.8m3-4t10cm/min80mm最大單元高度 最大施工荷載 升降葫蘆規格 額定制動荷載18.0m3×2KN/m210t×5m5t4、爬架設計方案4.1 平面設計：見附圖二.*項目工程共設61 個提升點.采用電動葫蘆升降,按結構施

8、工流水段分片提升. 爬架主架寬900mm,內排立桿離墻距離420mm.4.2 立面設計：爬架提升點處立面圖,見附圖三.提升點處爬架架體立面為定型加工的主框架.爬架總高 18m,步高 1.8m,架寬 0.9m,共 鋪設三層木腳手板.4.3 穿墻螺栓預留孔埋件的設計：預留孔埋件從第 4 層頂板處開始設置.預埋件的平面位置詳見： 附圖二"爬架平面布置圖 ,豎向位置、結構尺寸詳見附圖四："爬架預埋件圖 .預留孔埋件與臨近鋼筋綁扎固定,以確保預留件位置準確, 預埋件的兩端應用膠帶紙 封住,防止混凝土進入.4.4 爬架與塔吊關系.塔吊附墻桿應避讓提升底座所在位置.爬架在升降過程中若遇塔

9、吊附墻桿阻擋 ,只需將相應位置處爬架桿件暫時拆除 ,通過后立即恢復即可.4.5 爬架與施工電梯關系在主體結構施工時,施工電梯追隨在爬架下面； 主體結構封頂后,施工電梯處的爬架拆除.4.6 出料平臺出料平臺安裝時必須設置在爬架兩個機位之間,此爬架兩個機位之間設置成 5.4 米高 的門型,讓出料平臺穿過架體,與結構拉接固定,不得固定在架體上,爬架提升時與出料平臺互不干涉.4.7 防雷措施本工程的塔吊始終高于爬架,塔吊已經設置防雷接地工作,具有防雷作用,此時可以通 過塔吊來實現整個樓層的防雷功能.另外,升降架是高聳的金屬構架,又緊靠在鋼筋混凝土 結構之旁,二者都是極易遭受雷擊的對象,因此避雷措施十分

10、重要. 防雷措施由總包方負 責完成4.7.1、升降架若在相鄰建筑物、構筑物防雷保護 X 圍之外,則應安裝防雷裝置,防雷 裝置的沖擊接地電阻值不得大于30. 建筑現場臨時用電安全技術規 XJGJ46-20054.7.2、避雷針是簡單易作的避雷裝置之一,它可用直徑 2548mm,壁厚不小于 3mm 的鋼管或直徑不小于 12 mm 的圓鋼制作,頂部削尖如下圖 ,設在房屋四角升降架的立桿頂部上,高度不小于 1m,并將所有最上層的大橫桿全部接通,形成避雷網絡.避雷針示意圖4.7.3、在建筑電氣設計中,隨著建筑物主體的施工,各種防雷接地線和引下線都在同 步施工,建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地的引下線,所以當

11、升降架一次上升工作完成時,在 每組架上只要找一至兩處,用直徑大于 16mm 的圓鋼把架體與建筑物主體結構的豎直鋼筋焊接起來焊縫長度應大于接地線直徑的 6 倍 .使架體良好接地,就能達到防雷的目的.4.7.4、當升降架處于下降狀態時,架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區內,故無需在 升降架上再另設防雷裝置 .4.7.5、在每次升架前 ,必須將升降架架體和建筑物主體的連接鋼筋斷開 ,置于一邊, 然后再進行提升.提升到位后,再用連接圓鋼筋把架體和主體結構豎向鋼筋焊接起來.所有4 / 31.連接均應焊接,焊縫長度應大于接地線直徑的 6 倍.5、爬架施工總體部署5.1 爬架使用X 圍爬架從 3 層頂板下返

12、0.3 米處開始搭設.施工工期要求：在爬架搭設完畢后,結構每施工完一層,爬架隨著向上提升一層,以滿足結構施工面的防護要求,直至主體結構封頂為止.結構封頂后,爬架拆除.5.2 施工準備爬架安裝前,技術<安全>負責人組織對全體爬架管理人員、操作人員講解施工方案, 進行技術培訓、 安全質量教育,進行針對性的安全技術交底.爬架安裝、 使用人員應經過專 業培訓合格后持證上崗,作業前應接受安全技術交底.搭設前現場施工負責人應對甲、乙雙方所提供材料進行質量檢查.5.3 材料準備5.3.1 廠方提供材料見"附表一：材料計劃用量表 .5.3.2 工地準備架體部分的材料包括： 鋼管、扣件、安

13、全網、腳手板、50PVC 管用 于附墻預留孔和 16mm2 五芯主電纜<16×3+10×2,用于電源至控制柜>,上述材料均應符合國家相關技術標準,材質性能要求如下： 鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：爬架架體使用的鋼管規格為 48×3.5,實際現場為48×2.8 其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼 GB/T700中Q235A 級鋼的規定；鋼管表面應平直,其平直度不得大于管長的 1/500；兩端端面應平整, 不得有斜口；并嚴禁使用有裂縫、表面分層硬傷壓扁、硬彎、深劃痕、毛刺和結疤等.鋼管在使用前應涂刷防銹漆.推薦使用涂桔黃色防銹油漆,既防銹又

14、能使爬架外觀效果良好. 扣件質量應符合下列規定：鋼管腳手架的連接扣件應采用可鍛鑄鐵制作,其材質應 符合現行國家標準鋼管腳手架扣件 GB15831的規定 .并在螺栓擰緊的扭力矩達到65Nm 時,不得發生破壞.扣件在使用前要清洗加機油.腳手板：腳手板采用木、竹材料制作.其材質應符合下列規定：5 / 31.木腳手板應采用杉木或松木制作 ,其材質應符合現行國家標準木結構設計規 XGBJ5中級材質的規定.木腳手板的寬度不宜小于 200mm,厚度不應小于 50mm,兩端應各設直徑為 4mm 的鍍鋅鋼絲箍兩道.腐朽的腳手板不得使用.膠合板腳手板,應選用 普通膠合板通用技術條件GB/T9846.3中的類普通膠

15、合 板,厚度應不少于 18mm,底部木枋間距應不大于 400mm,木枋與腳手架桿件應用鐵絲綁扎牢固,膠合板腳手板與木枋用釘子釘牢.廠家提供：各種材料、設備的質量合格證、材質單、測試報告、主要部件的與提升機 構的合格證等.5.4 爬架施工進度配合主體結構施工和外裝修施工進度.-以合同為準.6、爬架的安裝方法6.1 爬架組裝平臺：詳見附圖六"爬架組裝平臺示意圖 .在安裝搭設爬架前 ,需先搭設組裝平臺 .組裝平臺可利用標準層以下原有的雙排腳手 架,爬架從 3 層頂板下返 0.3 米處開始搭設.具體要求如下：平臺內排立桿距結構外沿 0.3m,平臺寬度 1.6 m.外排立桿高出平臺面 1.5

16、m,作為防護攔桿.平臺應穩固,能承受 3KN/m2 的均布荷載.6.2 預埋件的埋設6.2.1對預埋件平面、豎向位置按提升點的位置逐點進行放線、 固定、預埋,防止遺漏,預埋件按照設計方案的要求進行選用.6.2.2 預埋件固定方法：預埋時應根據預埋件材質不同,選擇與結構配筋點焊或綁扎, 防止澆注時預埋件位置偏移.PVC 管預埋件：利用50 PVC 管作為預埋件,長度應比相應點位處墻體略厚,PVC 管要用鉛絲與內部豎筋綁扎牢固,保證混凝土在澆注完成后 PVC 管處于正確位置.6.2.3預埋件的埋設要求：爬架附著點處結構混凝土強度應符合設計要求不低于 C15 . 結構施工應確保附著點位置預埋件的位置

17、正確.6 / 31.要保證窗洞、邊梁處的預埋件中心以下至少有 150mm 的混凝土厚度,以保證結構不被拉裂.有預埋件的部位,在混凝土震搗時采取必要措施,避免 PVC 管出現破損.預埋件兩端須利用海綿、泡沫封堵或用膠帶封住,防止澆注時水泥漿進入.預埋時預埋件應與結構配筋固定 ,防止施工時偏離正確位置 .如果有預埋件超出精度要求,則必須用水鉆重新打眼.如果梁內側與其樓板底模拆除較晚 ,應在預埋件處使用便于提前拆除的小塊模板 , 以免耽誤穿墻螺栓安裝,進而影響正常施工.6.2.4 預埋件位置誤差應符合如下要求：同一預埋處,兩孔水平偏差10mm；同一預埋處,預留孔水平絕對偏差應10 mm 相對于定位軸

18、線；同一提升點,臨近三層預埋孔水平偏差20mm 水平投影差；同一提升點,預埋孔多層累積水平偏差50mm 水平投影差 .6.3 豎向主框架和水平桁架的安裝主框架導軌面離墻距離 250 mm.在安裝主框架時,應先復核附墻點處結構尺寸和爬架 平面布置圖是否相符.導軌離墻距離宜從穿墻螺拴安裝處直接量取,以避免差錯.吊裝主框架至設計位置,主框架兩側用6m鋼管搭兩個斜撐固定,校正主框架垂直度,并與建筑結構臨時拉結.吊裝主框架時要合理選擇吊點,以垂直升降.豎向主框架安裝禁止偏移與扭轉 ,可利用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差 .主框 架與對應穿墻螺栓預留孔偏差 10mm,單節主框架垂直度偏差 10mm,多節

19、主框架垂直度累積偏差20mm.在安裝中要隨時檢查導軌面離墻距離是否正確.在豎向主框架的底部應設置水平支承桁架,其寬度與主框架相同,平行于墻面,其高度 為 1.8m,用于支撐架體構架.水平桁架構件包括橫桿、弦桿、斜桿、立桿,通過 M20×40 螺栓與節點板連接.螺栓由節點板插入,螺母安裝在水平桁架桿件一側,螺母確保擰緊.水平桁架的組裝要根據爬架平面布置圖的水平模數進行選件組裝,其水平模數間距也 就是腳手架的立桿柱距.7 / 31.桁架斜腹桿宜沿受拉方向布置.未利用定型桿件連接的水平桁架,采用鋼管扣件腳手架搭設,其上、下弦桿,斜桿搭設雙鋼管.單根橫桿水平偏差10mm、直線段的橫桿累積水平

20、偏差30mm； 水平桁架內排架應平 行于建筑物外墻,縱向垂直度50mm.利用水平尺檢測水平桁架水平與垂直 ,利用水管檢測遠距離跨度間水平 ,對不符合水 平要求處,在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調托撐進行調整.6.4 架體的搭設架體構架應設置在兩豎向主框架之間,并以縱向水平桿與之相連,其立桿設置在水平支撐桁架的節點上,形成空間穩定結構,為施工作業提供防護和操作面的部分.架體構架宜采用扣件式鋼管腳手架 ,其結構構造應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規 XJ130的規定.6.4.1 立桿搭設要求立桿從水平桁架上部起搭 ,立桿接頭除在頂層可采用搭接外 ,其余各接頭必須采用對接扣件對接.立

21、桿鋼管使用最大長度6.0m.立桿上的對接扣件應交錯布置 ,兩根相臨立桿的接頭不應設置在同步內 ,同步內隔一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm,各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的 1/3.立桿搭接長度不小于 1000mm,且不應少于 2 個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm.立桿應垂直,垂直度偏差不大于 60mm；多根立桿應平行,平行度偏差不大于 100mm. 腳手架每搭設兩步,在窗洞處應與樓內支撐架或其它固定物拉結,確保腳手架穩定.6.4.2 縱向水平桿、橫向水平桿搭設要求縱向水平橫桿宜設置于立桿內側,其長度不應少于 3 跨,采用直角扣件

22、與立桿扣接.縱向水平桿接長時宜采用對接扣件連接,也可采用搭接.對接扣件應交錯分布,相鄰兩 根縱向水平桿接頭不應設置在同步、同跨內,不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開8 / 31.距離不應小于 500mm,各接頭中心至最近主節點距離不宜大于柱距離 1/3.搭接長度不應小 于 1000mm,應等間距設置三個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于 100mm.當使用木腳手板時,縱向水平桿設置于橫向水平桿下,用直角扣件與立桿連接.每一主節點處必須設置一根橫向水平桿 ,必須用直角扣件與立桿扣緊 ,其軸線偏離主節點的距離不應大于 150mm.操作層上非主節點處的橫向水平桿 ,

23、宜根據支承腳手架的需要等間距設置 ,最大間距不應大于柱距的 1/2.操作層上橫向水平桿應伸向結構并距結構 200mm；外伸長度不宜大于 500mm.操作層外排架距主節點 600mm 和 1200mm 高度處各搭設一根縱向水平橫桿作為防護欄桿；在水平桁架頂部距主節點 300mm 高度處搭設一根縱向水平桿.內外大橫桿應水平、平行,某直線段水平偏差不大于 30mm.主節點小橫桿必須設置,禁 止漏裝,用直角扣件連接.6.4.3 內外剪刀撐搭設架體外立面必須沿全高設置剪刀撐,剪刀撐跨度不得大于6.0m； 其水平夾角為45° 60°之間,并應將豎向主框架、水平支承桁架和架體連成一體；懸

24、挑端應以豎向主框架為 中心成對設置對稱斜拉桿,其水平夾角應不小于45°.剪刀撐斜桿接長宜采用搭接,搭接長度不小于 1000mm,采用 3 個旋轉扣件,端部扣件蓋 板邊緣具至桿端距離不應小于 100mm.6.4.4 扣件安裝注意事項扣件規定必須與鋼管直徑相同.扣件螺栓擰緊扭力矩不小于 40Nm 且不大于65Nm.扣件安裝時距主節點的距離不大于 150mm.對接扣件開口應朝上或朝內.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于 100mm.6.4.5 當架體遇到塔吊、 施工電梯、 物料平臺需斷開或開洞時,斷開處應加設欄桿和封 閉,開口處應有可靠的防止人員與物料墜落的措施.9 / 31.6.5

25、附墻座和調節拉桿的安裝附墻座支承在建筑物上連接處混凝土的強度不得小于C15.在首層預留孔處拆模后,立即安裝第一道附墻座,附墻座背板必須滿貼結構混凝土面.附墻座應采用錨固螺栓與建筑物連接 ,受拉端的錨固螺栓不得少于二個 .螺桿露出螺 母應不少于 3 扣和 10mm,墊板尺寸應由設計確定,且不得小于 100mm×100mm×10mm.第一道附墻座安裝完畢后,立即安裝定位座,可分擔架體的部分豎向荷載.附墻座安裝 完畢后,主框架的臨時拉結也應同時保留,直至爬架組裝完成為止.在第二道預留孔處拆模后,立即安裝第二道附墻座,第二道附墻座安裝完畢后,安裝第一道和第二道附墻座之間的調節拉桿,

26、并旋轉調緊.調緊時應注意旋轉方向.在第三道預留孔處拆模后,立即安裝第三道附墻座,第三道附墻座安裝完畢后,安裝第 二道和第三道附墻座之間的調節拉桿,并旋轉調緊.6.6 葫蘆和控制系統的安裝：6.6.1 使用電動環鏈葫蘆時,應遵守產品使用說明書的規定.6.6.2 葫蘆使用前應檢查、清洗,加機油、黃油,發現部件損壞應與時更換.6.6.3 葫蘆環鏈須定期用鋼絲刷刷凈砂漿等贓物,并加刷機油潤滑.要采取防水、防塵 措施.6.6.4 季節施工措施,特別是雨季,在葫蘆懸掛處的同層腳手架上安置電動控制臺,要搭一小房間加鎖,防止無關人員進入,并能遮風避雨.同步升降爬架的升降時能否保證同步是保證爬架使用效果的重要部

27、分,為保證架體的同步升降,采取如下方法：升降動力裝置采取升降速度偏差較小的裝置環鏈電動葫蘆,電動葫蘆的傳力部分 為鏈條形式,傳力清晰明確,不會出現運行過程中打滑等現象.且電動葫蘆的一次行程較長, 本工程采取一次提升行程 5m 的環鏈電動葫蘆,杜絕短行程升降裝置的往復運動 ,減少誤 差.采取遙控信號自動控制電動葫蘆同時啟動和關閉,確保每臺葫蘆的行程距離相等.架體布置時,各機位盡量調整其負載X 圍均衡,避免各機位重量變化過大,負載不均.各機位的下吊點均設置荷載探測裝置,實時監控各點的負載變化情況,出現異常時,在10 / 31.最短時間內自動切斷電源并報警指示,保障各點同步運行.6.6.6 本升降腳

28、手架的升降采用電動葫蘆升降,并配設專用電氣控制線路.該控制系統 設有漏電保護、錯斷相保護、失載保護、正、反轉、單獨升降、整體升降和接地保護等裝 置,且有指示燈指示.線路繞建筑物一周布設在架體內.6.6.7 升降動力線必須用四芯3×6mm24mm2 膠軟線,其中一芯接地；動力線沿途綁扎在鋼管上時,須作絕緣處理.電源線只允許在架體爬升是送電,電源線應穿PVC管保護.防止導線斷路、 短路.相位應正確一致,在工地總電源改動,與新電源柜安裝時,應檢查 其相位是否同控制柜相位一致.6.6.8 要避免升降動力線在升降中拉斷.6.6.9 所有葫蘆接通電源后,必須保持正反轉一致.7 、爬架的防護搭設7

29、.1 防護總要求架體外側必須用鋼板網圍擋；鋼板網必須可靠固定在架體上.架體底層的腳手板除應鋪設嚴密外,還應具有可折起的翻板構造.作業層外側應設置防護欄桿和 180 mm 高的擋腳板.作業層應設置固定牢靠的腳手板,其與結構之間的間距應滿足建筑施工扣件式鋼管 腳手架安全技術規 X的相關規定.7.2 安全網鋪設拆除爬架下面的組裝平臺一步后,立即設置雙層兜底網,防止上面物料墜落.兜底網一 端在外立面底步擋桿上綁扎 ,另一端經過架體底部后綁扎最內的縱向水平桿上 .要求先扎 密目綠網,后綁扎小眼白網,兜底網要求繃緊、拉平、扎牢.腳手架搭設后立即搭設綠色立網,立網沿腳手架外立桿內側立面繃緊、 平整,逐步鋪設

30、. 在陰角處,可以利用鋼筋或木條貼壓.在安全網接頭扎絲扎牢.7.3 腳手板鋪設結構施工時,腳手板操作層為三層.腳手板采用竹串片腳手板 ,厚度不小于 50mm,寬度不小于 200mm,兩端應各設直徑為 4mm 的鍍鋅鋼絲箍兩道.11 / 31.為了保證施工要求和架體提升要求離墻距離底層不大于200mm,另外兩層不大于300mm, 底層腳手板到結構利用翻板防護嚴密 ,上面兩層腳手板端到結構兜掛大眼網 ,大眼網鋪設必須牢固嚴密.腳手板鋪設時可采用對接或搭接.對接平鋪時,接頭設置兩根橫向水平桿,腳手板外伸 130150mm；腳手板搭接時,接頭必須支承在橫向水平桿上,搭接長度應大于 200mm,伸出 橫

31、向水平桿長度不應小于 100mm； 木腳手板接縫不大于 10mm、腳手架端頭利用鋼筋或鉛絲 固定于支撐桿件上.在操作層外排架處,利用木板、膠合板等搭設擋腳板,其高度不應小于 150200mm.彩 條腰帶 擋腳板設置于外排架安全網外側.擋腳板應垂直于腳手板、 高度一致,對接縫設置于立桿處. 利用鉛 14#以上鋼絲與立桿固定.7.4 架體底層防護爬架底層用鋼管做剛性內挑,內挑離結構外檐不得大于 50 ,在內挑上滿鋪20mm 厚 的竹膠合板加防滑條,然后制作翻板,翻板必須牢固可靠并且防護嚴密.在爬架最底層內排架與結構外緣之間制做安裝翻板,在中間層和最上面操作層內排架與結構外緣之間掛大眼網.翻板一般利

32、用膠合板制做,利用標準件或自制加工的鉸鏈連接.制做翻板時,要依照建筑結構外形,分塊制做,遇滑輪組件與立桿時,制做凹槽.翻板應連續設置,拼縫與與腳手板和建筑物的間隙應小于 10mm,翻板水平夾角應控制 在 30°60°,翻板與腳手板搭接長度不小于 100mm.翻板制做安裝時間可在爬架第一次提升后.7.5 架體斷片端頭防護搭設腳手板層搭接活動板,要求搭接板采用厚 18mm 的竹、木膠合板,背面釘三根長度 1.0m、 截面尺寸80×80mm 以上的木方,每一側的搭接長度應大于300mm.每層斷片處的搭設腳手板下面用大眼網掛滿、鋪嚴,防止落物、墜人擊穿搭接板、加 裝警示欄

33、桿.警示欄兩側的小橫桿為 1400mm 的桿件,連接用旋轉扣件,升降前拆開一側的, 警示欄旋轉九十度,升降后恢復原狀.為防止升降和使用時斷片處發生落物墜人事故,在斷片處三層搭接板下方兜掛一道大12 / 31.眼網,長度為一個層高 H+1m,掛網應將系繩可靠綁扎在兩側架體的立桿上.操作層斷片處,距離 0.6m 和 1.2m 高處搭設兩道防護攔桿,防護欄桿與小橫桿距建筑物一端要小于 200mm；若保留通道,提升到位后馬上封閉.8、檢查與驗收8.1爬架應在下列階段進行檢查與驗收：安裝使用前；提升或下降前；提升、下降到位,投入使用前.8.2 爬架安裝與使用前,應按要求進行檢驗,合格后方能使用.8.3

34、爬架提升、下降作業前應按要求進行檢驗,合格后方能實施提升或下降作業.8.4 防墜、防傾裝置在爬架使用、提升和下降階段均應進行檢查,合格后,才能作業.8.5 爬架臨時用電應符合施工現場臨時用電安全技術規XJGJ46-2005的要求.9、爬架的升降操作9.1爬架首次安裝完在使用前應進行驗收,履行由廠家、分包、總包共同驗收程序,驗收合格方可作業.進行升降前的檢查,并填寫"附表三：桁架導軌式爬架升降前檢查記錄表 .9.2 爬架升降前障礙物檢查檢查水平桁架是否與平臺架有連接或障礙；檢查結構支模木方與架體是否干涉；檢查從結構伸出的鋼管與架體是否干涉；解除腳手架與建筑物之間的拉結.9.3 預緊電動

35、葫蘆按提升點逐個預緊,同一個人檢查預緊程度要一致.9.4 爬架升降步驟爬架操作人員各就各位,由架子班長發布指令升降爬架.爬架提升起200mm后,停止提升,對爬架進行檢查,確認安全無誤后,由架子班長發布指令繼續升降爬架.在爬架升降過程中 ,爬架操作人員,要巡視爬架的升降情況 ,發現異常情況,應與時吹 口哨報警.13 / 31.電控柜操作人員聽到口哨聲立即切斷電源,停止升降爬架,并通知架子班長,等查明原 因后,由架子班長重新發布升降爬架的指令.爬架升降高度為樓層高,提升到位后,班長發布停止提升指令.將翻板放下,并且固定好,保持架體底層與建物之間空隙全部封閉.9.5 除操作人員外,其他人員不得在腳手

36、架上滯留.建筑物周圍 20 米內嚴禁站人,并設專人監護.9.6 要加強升降過程中檢查,主要內容有:升降是否同步.當相鄰兩點行程高差大于 30mm 時,應停止升降,通過點控將架子調平.架體是否出現明顯變形.若變形明顯,應停止升降,找出原因,進行處理. 檢查葫蘆運行是否正常,鏈條是否翻鏈,扭曲. 是否有影響升降的障礙物升降前檢查時就應該排除掉 .9.7 升降到位后,安裝定位座,并使電動葫蘆處于下降行程 ,直至定位座座實在附墻座上 , 升降工作結束.9.8 進行升降后的檢查,并填寫"附表四：桁架導軌式爬架升降后加固檢查記錄表 .9.9 在下列情況下禁止進行升降作業:下雨、下雪、五級以上大風

37、等不良氣候條件下.視線不良時.分工、任務不明確時.10、爬架的使用10.1 在爬架升降作業完畢,并填寫"爬架升降后加固檢查記錄表見附錄三后方可使用.10.2 爬架允許有三個操作層同時作業,每層施工荷載不超過2KN/m2.10.3 所有與爬架有牽連的其它設施如物料平臺等 ,在使用時應由建筑結構獨立承擔其引起的荷載.10.4 爬架不得施加集中荷載,不得施加動荷載.10.5 外墻模板不得以爬架作為加固支撐.14 / 31.10.6 禁止下列違章作業:利用爬架吊運物品；在爬架上推車；在爬架上拉結吊裝纜繩；拆除爬架部件；起吊時碰撞扯動腳手架.11、爬架的高空拆除11.1 爬架拆除是爬架使用中最

38、后一個環節,要克服松一口氣的想法,要思想上重視、管理上到位,現場應安排專人負責,統一指揮,杜絕各行其是.應分工明確,避免隨心所欲.11.2 調緊斜拉鋼絲繩,將腳手架連墻加固.11.3 在拆除前清除腳手架上的雜物、垃圾.11.4 拆除人員佩戴三寶, 拆除區域設警戒線,無關人員不得進入.11.5 拆除順序應遵循以下原則：先拆上后拆下、嚴禁上下同時拆.先拆外側后拆內側、嚴禁內外同時拆.先拆鋼管后拆爬架升降設備.先拆兩提升點中間后拆提升點.11.6 拆除一般按以下順序： 開始拆除前：先拆除電氣系統的部件.第一步：拆第三節主框架以上X 圍內腳手板、安全網、橫桿、立桿、剪刀撐.第二步：拆第三節主框架高度

39、X 圍內腳手板、安全網、拆橫桿、立桿、剪刀撐后,拆除第三節主框架；隨后拆除最上一根橫梁與與之相連的豎拉桿、斜拉桿、斜拉鋼絲繩.第三步：拆第二節主框架高度 X 圍內腳手板、安全網、橫桿、立桿、剪刀撐；隨后拆 除最下一根橫梁與與之相連的制動軌、豎拉桿、斜拉桿單獨吊運到地面；并在水平支 承框架上層里外側、下層里外側用通長鋼管加固,在中間橫梁的上下處與第二主框架用鋼管加固好,以防吊裝時脫落.為分段最多兩個提升點拆除起吊作準備.第四步： 在塔吊吊住水平桁架時,松開中間橫梁與建筑結構連接的穿墻螺栓,用塔吊分段最多兩個提升點吊至地面拆除.11.7 拆除中注意事項：拆除的物件應輕拿輕放,嚴禁拋扔.拆除的物件應

40、隨拆隨運,避免堆至樓面,造成吊運困難.拆除的物件與時清理、分類集中堆放.15 / 31.12、爬架質量保證措施具體的質量保證措施已散見于前面的各項條款中,在此對保證質量的關鍵要點強調如下：12.1 穿墻螺栓預留孔埋件：確保穿墻螺栓預留孔埋件位置準確.預留孔水平絕對偏差應 10 mm 相對于定位軸線；兩預留孔水平相對偏差應20 mm 水平投影差；預留孔垂直偏差應20 mm 相對于梁底 .12.2 導軌豎向主框架垂直偏差不應大于 5,且不應大于60mm.12.3 腳手架基本尺寸與注意事項:立桿縱距1.50 米,大橫桿步距 1.80 米,架寬 0.9 米.相鄰大橫桿接頭應布置在不同立桿縱距內.相鄰立

41、桿接頭不得在同一步架內.13、爬架安全保證措施安全保證措施已散見于前面的各項條款中,在此對有關爬架安全運行的關鍵要點整理強調如下,務必認真遵守：13.1 一般要求施工人員應遵守現行建筑施工高處作業安全技術規XJGJ80、建筑安裝工人安全技術操作規程80 建工勞字第 24 號的有關規定.施工用電應符合現行施工現場臨時用電安全技術規XJGJ46-2005的要求.采用扣件式腳手架搭設的架體構架,其搭設質量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規 XJ130要求.特殊工種必須具備高空作業的能力,上崗人員應定期體檢,合格者方可上崗.上崗人員 必需遵守現場各項安全管理規定和制度,高空作業時要戴好安全帽,系

42、好安全帶,衣著靈便,穿軟底防滑鞋,做好個人勞保工作.13.2 爬架的安裝爬架必須按照專項施工方案組織施工.爬架在首層安裝前應設置安裝平臺 ,安裝平臺應有保障施工人員安全的防護設施 ,安16 / 31.裝平臺的水平精度和承載能力應滿足架體安裝的要求.安裝時應符合以下規定：相鄰豎向主框架的高差應不大于20 mm；豎向主框架和防傾導向裝置的垂直偏差應不大于 5 和 60mm；預留穿墻螺栓孔和預埋件應垂直于建筑結構外表面,其中心誤差應小于 15 mm.建筑結構混凝土強度應達到C15；升降機構連接正確且牢固可靠.全部附著固定結構的安裝符合設計規定,嚴禁少裝附著固定連接螺栓和使用不合格螺栓；安全保險裝置全

43、部合格,安全防護設施齊備并符合設計要求、并應設置必要的消防設 施；電源、電纜與控制柜等的設置應符合施工現場臨時用電規XJGJ46-2005 的有關規定；升降動力設備工作正常；不得隨意減少、移動、拆除爬架的零部件.13.3 爬架的升降爬架的升降操作必須遵守以下規定：升降作業的程序規定和技術要求；在進行升降作業時,外架上不得進行施工作業,無關人員不得滯留在腳手架上.操作人 員不得停留在架體上；架體上的荷載符合設計規定；所有妨礙升降的障礙物已經拆除,施工荷載不得超過兩層,每層為 0.5KN/m2； 所有影響升降作業的約束已經拆開；各相鄰提升點間的高差不得大于30 mm,整體架最大升降差不得大于80

44、mm；升降作業過程中,必需統一指揮,分工明確,指令規 X,并配備必要巡視人員.升、降指令 只能由總指揮一人下達,但當有異常情況出現時,任何人均可立即發出停止指令；采用環鏈葫蘆作升降動力的 ,應嚴密監視其運行情況 ,與時發現、解決可能出現的翻 鏈、絞鏈和其它影響正常運行的故障；17 / 31.架體升降到位后,必須與時按使用狀況要求進行附著固定 .在沒有完成架體固定工作 前,施工人員不得擅自離崗或下班.爬架架體升降到位固定后,應按升降到位后按規定進行檢查,合格后方可使用； 遇五級含五級以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時,嚴禁進行升降作業.升降控制臺應專人進行操作,禁止閑雜人員進入.13.

45、4 爬架的使用爬架必須按照設計性能指標進行使用,不得隨意擴大使用 X 圍；架體上的施工荷載必 須符合設計規定,嚴禁超載,嚴禁放置影響局部桿件安全的集中荷載；架體內的建筑垃圾和雜物應與時清理干凈.爬架在使用過程中嚴禁進行下列作業：利用架體吊運物料；在架體上拉結吊裝纜繩索；在架體上推車；任意拆除結構件或松動連結件；拆除或移動架體上的安全防護設施；利用架體支撐模板；其它影響架體安全的作業.物料平臺應獨立設置 ,不得與爬架各部位和各結構構件相連 ,其荷載應直接傳遞給建 筑工程結構.滑輪、各導輪與所有螺紋均應每月潤滑,確保使用時運動自如,裝拆方便.在拆裝時要隨時檢查構件焊縫狀況、穿墻螺栓是否有裂紋與變形

46、.當爬架停用超過六個月時,應采取加固措施.當爬架停用超過一個月或遇六級 <含六級>以上大風后復工時,必須進行檢查,合格后方可使用.螺栓連接件、升降設備、防傾裝置、防墜落裝置、電控設備等應至少每月維護保養一次.并且,要求以上設備工作狀況良好.如有不良狀況,與時修復.雨季施工措施： 雨季來臨前認真檢查腳手架的防雷接地,對不符合處從速進行修補,避18 / 31.免遭受雷擊.全面認真地檢查腳手架各扣件是否擰緊、各連墻桿件與橫向斜撐是否加齊有效.凡有安全隱患的立即整.檢查上人馬道防滑條,有遺漏的要補上,做好防滑措施.大雨期間,不得進行腳手架的搭設和拆除；大雨、大風后應與時對腳手架進行檢查修理

47、,有安全隱患的整改合格后方可投入使用.遇有雷雨天氣,腳手架上人員必須立即離去以避免遭受雷擊.高溫施工措施：針對高溫炎熱,施工中易中暑、中毒的特點,從改善作業時間與環境, 預備好各種防暑降溫物資 ,加強消防管理與檢查等方面確保本工程在高溫季節的安全生產.1) 加強宣傳教育；2) 改善作業時間與施工環境夏季炎熱,應合理安排施工時間、增加施工班數減少每班持續時間,宜早晚工作,中午休息.3) 加強體檢,配備防暑降溫用品；4) 加強消防管理做好用電管理,夏季是用電高峰期,定期對電氣設備逐臺進行全面檢查、保養,禁止亂 拉電線,特別是對職工宿舍的電線與時檢查,加強用電知識教育.做好各種防雷裝置接地阻測試工作

48、,預防觸電和雷擊事故的發生.塔吊、腳手架和室外架空線路等專用的錨固、拉線等裝置防暴風雨,并定期進行安全 防患檢查,防止大風暴襲擊造成事故.13.5 爬架的拆除爬架的拆除工作必須按專項施工方案與安全操作規程的有關要求進行.必須對拆除作業人員進行安全技術交底.拆除時應有可靠的防止人員與物料墜落的措施,拆除的材料與設備嚴禁拋扔.拆除作業必須在白天進行.遇五級含五級以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時,嚴禁進行拆卸作業.13.6 防雷、防電和防火腳手架防雷接地采用單獨埋沒接地或利用建筑物的防雷接地方式,接地電阻應小于 419 / 31.歐姆建筑現場臨時用電安全技術規 X JGJ46-2005

49、531 單臺容量超過 100kVA 或 使用同一接地裝置并聯運行且總容量超過 100kVA 的電力變壓器或發電機的工作接地電阻 值不得大于 4.腳手架上使用的竹木腳手板,安全網和其它堆放在腳手架上的易燃品,極易引起火災,因而要與時清理外架上堆放的易燃品,并在腳手架一定部位設置滅火器材.13.7 防墜裝置原理說明原理說明：當爬架提升時, 電動葫蘆產生提升拉力向下拉動"斜塊 ,斜塊向下運動并推動" 滑塊向左運動,滑塊壓縮"彈簧一并驅動 "制動軸向左運動 ,直到"制動軸縮回,制動系統處于解鎖狀態.此時"彈簧二被壓縮,彈簧三被拉伸.當提升鋼絲

50、繩或葫蘆鏈條斷裂時, 向下的提升拉力消失,"斜塊被"彈簧三拉 起,"制動軸在"彈簧二的驅動下向右迅速彈回 ,"制動軸穿入架體的制動孔中 , 將架體制動.14. 應急預案為加強對突發安全事故處理的綜合指揮能力,提高緊急救援反應速度和協調水平,確 保迅速有效地處理各類突發安全事故,將突發安全事故對人員、財產和環境造成的損失降 至最小程度,最大限度地保障工人的生命財產安全,結合本工程的實際情況,制定本應急預案.14.1 應急預案適用X 圍因質量缺陷而引起的突發安全事故：葫蘆斷鏈、升降架構配件焊縫開裂、破壞等. 因人為因素而引起的突發安全事故： 高空墜物、 觸電、 機械損傷、 人員墜