1、xxxxx煤礦選煤廠重載聯合試運轉實施計劃目錄一、概述1二、生產準備機構設置1三、生產人員的配備及培訓情況2四、生產技術準備與規則制度的建立5五、試運轉的實施計劃5來煤系統7洗選系統9裝車系統16六、試運期間可能出現的各種故障18七、聯合試運費用19一、概述xxxx選煤廠是屬礦井型選煤廠，服務于xxxx煤礦，選煤廠設計規模為處理原煤2.0Mt/a,優、劣煤分別入洗。選煤廠采用重介淺槽工藝，-13MM煤不入洗，+13MM-100MMt級重介淺槽分選機，分選密度為1.8左右。全年生產300天，每天生產16小時。服務年限與煤礦相同。二、試生產機構設置1、試生產領導機構組長:副組長：成員：2、職能小組

2、：1) 安全組職能：負責消防系統和安全檢查；組長：成員：2) 生產協調、技術評定組職能：負責生產協調、通訊、供水、設備工藝性能評定；組長：成員：3) 機電組職能：負責國內外設備廠家的聯絡、材料、工器具的供給組長：成員：三、生產人員的配備及培訓情況xxxx選煤廠定員xx人,人員由xxx選煤廠代培勞務派遣員工及部分合同工組成。所有人員都已經過安全技術培訓，并編制入xxx選煤廠生產人員機構進行過實踐操作，人員安全技術水平相對較高，新老員工搭配，人員配備合理。根據生產系統的特點，將整個系統分為原煤車間、洗選車間、裝車車間、化驗車間四個相對獨立車間，分別進行調試。最后聯合調試現各車間人員配備情況如下：1

3、、原煤車間重載聯合試運轉人員配備2、洗選車間試運轉人員配備崗位名稱設備號崗制人員備注主任副主任機械副主任電氣安監員技術貝破碎機司機操作工轉載站巡視工巡視工檢修工崗位名稱設備號崗制人員備注主任副主任副主任技術貝安監員運行班長巡視工巡視操作工巡視操作工檢修電工檢修鉗工3、裝車系統試運轉人員配備4、化驗車間崗位名稱設備號崗制人員備注主任副主任副主任技術貝安監員運行班長4人集控操作操作工16人運行工巡視工8A檢修鉗工8A電工工8A崗位名稱設備號崗制人a備注主任副主任副主任米制樣化40人驗人員四、生產技術準備與規章制度的建立1、設計審查xxx選煤廠設備選型中對關鍵設備如破碎站、破碎機、篩分機、淺槽分選機

4、等采用進口設備，其他設備都采用國內先進技術、知名品牌廠家產品。2、米礦準備選煤廠處理原煤來白與其配套的xxx煤礦，煤礦與xxxx年初期就已經具備了采煤條件。完全能夠滿足選煤廠試生產原料煤供應。3、生產技術準備xxx選煤廠車間各級領導及有關技術人員、技術工人，現已將選煤廠有關技術資料分門別類進行熟悉，對設備的操作方法，注意事項等進行了全面了解，為安全生產做了充分的準備，現有的圖紙已全部認識，對有關技術資料已整理完畢。4、各類規章制度的建立選煤廠已經建立各類規章制度，根據工藝特點及現場實際情況來編制，包括各類設備的安全操作規程、各類崗位的崗位責任制、以及各種設備的操作、維護、安全生產制度和檢修制度

5、，現已編制完成。五、試運轉的實施計劃1、重載聯合試運應具備的條件：1) 各崗位運行人員配備齊全。2) 全車間所有機電設備空載聯合試運轉正常。3) 各工藝管路暢通，不堵、不漏。4) 全車間的檢測、計量及保護設施工作正常。5) 集中控制系統調試正常。6) 各崗位之間通信聯絡正常。7) 原料、水、電供應正常。8) 廠房內外照明充足。9) 上煤、裝車、排砰系統正常。10) 場平工作結束，排水系統正常。11) 工人相應的各種證件齊全。12) 按合同規定的設備廠家技術服務人員按時到達現場。2、準備工作試運前要仔細檢查皮帶、溜槽、給料機等設備，清除施工過程中遺留下來的雜物，以免損壞設備。1) 儲備好潤滑油脂

6、和易損零部件，隨時準備更換損壞的部件。2) 按選煤廠機電設備檢修規程及選煤廠設備安全操作規程對設備進行檢查，設備全部正常后才可進行重載聯合試運轉。3、具體試運步驟xxxx選煤廠計劃從月日開始進行重載聯合試運轉、按照從空載到有載逐步加載，最后達到滿負荷運行，優、劣煤系統分步試運,根據系統特點將選煤廠分為三個相對獨立部分(原煤車間、洗選車間、裝車車間)分別進行調試，化驗車間為輔助車間，全程為各車間提供必要的煤質資料、有關設備技術參數的測定，為考核提供準確的依據。最后聯合試運的步驟進行。具體試運方案如下：來煤系統：1) 試運行步驟按照廠試運方案的安排，所有崗位人員到達各白的崗位對設備進行檢查。同時要

7、求設備廠家技術人員到達現場技術指導。(1) 所有參與試運的設備檢查正常后，現場控制按鈕打到白動位，把信號返回集控。(2) 發出可啟動信號(呼叫)，集控員打警鈴，按逆煤流延時啟動。(3) 試運轉空載正常后，逐步加載，先部分載荷運行，逐步滿載運行。(4) 設備運行正常后，各崗位認真檢查設備，發現問題，及時處理。(5) 對于來煤系統堆料和取料應根據煤質和煤量由調度員統一安排。(6) 設備運行6小時后，停止給料，待物料全部拉空后，由集控人員發出停車信號，系統順煤流順序停車，試運結束。(7) 系統停止運行后，各崗位對各白設備做全面檢查，并做好記錄。(8) 重載聯合試運轉初期，以白班生產為主，安排好夜間值

8、班人員，做好防火、防盜工作。(9) 試運正常后運行班分班，實行四班三倒制度，連續運行。2) 該系統總體應達到的標準單系統生產能力不得小于設計能力xxxt/h的95%破碎排料粒度在100mm*100mm以內；超限量小于2%連續工作8小時，故障時間小于半小時，8小時單系統生產總量不低于xxx噸。(1) 系統內翻板，斗輪堆取料機等活動靈活白如。3) 來煤系統設備應達到的技術性能指標：所用設備均按照合同技術要求進行考核，性能指標應達到合同技術要求。主要設備技術要求如下：(1) 、膠帶輸送機a、所有膠帶輸送機在達到滿負荷運行時，不出現跑偏及煤現象。b、驅動裝置運行平穩，無異常振動及噪音。c、在膠帶輸送機

9、運行過程中，所有的滾筒、托車昆轉動靈活，無異常噪音。d、驅動裝置無漏油現象。e、種保護裝置反應靈敏，可靠。f、生產能力xxx00t/h、溜槽a、所有溜槽輸煤順暢，不發生堵塞現象。b、溜槽翻板活動白如，耐磨抗沖擊性能強。c、溜槽和設備密封性能好，不出現灑料現象。(2) 、破碎站a、型號：b、處理能力：c、入料粒度：d、出料粒度：4) 試運轉期間應注意的問題破碎機給料待運行平穩時要逐步加料，以200t/h量遞增。(1) 破碎機給料時注意大塊煤或砰石以及異物，要及時處理。(3)洗選系統1) 試運方案：(1) 月日優煤系統開始試運行，系統開啟正常后，開始帶料，起初給料量控制在300t/h,對系統進行調

10、試，待系統運行正常后，以300T/H的給料量遞增，逐步將給料量增加到t/h,實現連續運轉。(2) 月日.優煤系統正常試運.劣煤系統開始試運行.同優煤系統起始步驟進行。(3) 月日運行班分班.實行四班三倒制度連續運行。2) 具體試運行步驟如下：按照試運方案的安排，所有崗位人員到達各白的崗位對設備進行檢查。所有參與試運的設備檢查正常后，反回集控位，回答可以起動。所有參與試運的設備集控信號全部反回控制室，由集控員發出起車預報信號，5秒鐘后，系統逆煤流順序起車。系統空載運行正常后，系統添加介質，直至達到分選比重。將倉下給料機閘門開啟一半，開始給料，通過變頻器將給料量控制在200t/h,以后逐步加載。設

11、備正常給料后，密切注意分選比重的變化，隨時調整，保證產品的質量合格。給料正常后，啟動加壓過濾機，處理煤泥。系統運行正常后，各崗位認真檢查各白的設備，發現問題，及時處理。砰石倉料位顯示70%寸，開始排砰。(1。)設備運行6小時后，停止給料，待物料全部拉空后，由集控員發出停車預報信號，系統順煤流順序停車，試運結束。(10) 系統停止運行后，各崗位對各白的設備做全面的檢查，清理設備衛生。(11) 重載聯合試運初期，要安排好夜間值班人員，做好防火、防盜工作。3) 系統應達到的標準單系統的生產能力最高應達到或高于設計能力xxxt/h。每班生產時間不低于7小時，單班單系統生產能力不低于xxxt。全天生產時

12、間不低于14小時，單系統兩班生產能力不低于xxxt。系統水量達到平衡。洗選后的產品達到設計指標。系統內各類翻板、閘門、小車行走機構活動白如。4) 選加工設備應達到的技術性能指標：所用設備均按照合同技術要求進行考核，性能指標應達到合同技術要求。主要設備技術要求如下：(1) 、重介分選槽a、型號：b、單臺處理量：c、入料粒度：d、分選密度：1.8e、分選效率：EPV0.04(2) 、原煤分級篩a、型號：b、篩孔13mmc、單臺處理能力：xxt/h，最大xxt/hd、入料粒度：e、振幅：11mmf、效率85%、原煤二次分級篩a、型號：xb、層數：單層，13mmc、單臺處理能力：xd、入料粒度：xe、

13、篩面傾角：6段不同角度篩面f、振幅：11mmg、效率85%(3) 、原煤脫泥篩：型號：xa、層數：單層，3mmb、單臺處理能力：正常xc、入料粒度：x、精煤脫介篩a、型號：xb、層數：雙層，xc、單臺處理能力：xd、入料粒度：xe、振幅：11mm、砰石脫介篩a、型號：xb、層數：雙層，上層xc、單臺處理能力：正常xd、入料粒度xe、振幅：11mma) 、精煤破碎機型號：x單臺處理能力：x入料粒度：x出料粒度：x破碎齒形式：齒板型、精煤離心機a、型號：xb、入料粒度：0.530mmc、出料水分：外水7%d、轉速：310rpm、磁選機(4臺)a、型號：xb、單臺處理能力：xc、入料粒度：2mmd、

14、回收率：99.95%e、磁場強度：x、分級旋流器a、型號：xb、處理能力：xc、入料粒度：xd、分級粒度：xe、入料濃度：xf、入料壓力：14m水柱、加壓過濾機(1臺)a、型號：xb、處理能力：xc、脫水面積：xd、濾液固體濃度：5g/le、出料水分：外水18%煤泥離心機a、型號：xb、單臺處理能力：xc、入料粒度：xd、出料水分：外水V7%e、轉速：350rpm(4) 、膠帶輸送機所有膠帶輸送機在達到滿負荷運行時，不出現跑偏現象。b) 在膠帶輸送機運轉過程中，所有的滾筒、拖車昆轉動靈活,無異常噪音。c) 驅動裝置運行平穩，無異常振動及噪音。d) 驅動裝置無漏油現象。e) 各種保護裝置反應靈敏

15、，可靠。(5) 、刮板輸送機a) 所有刮板輸送機在達到設計能力時，運行平穩，不發生飄鏈、跳鏈等現象。b) 驅動裝置運行平穩，無異常振動及噪音。c) 驅動裝置無漏油現象。5) 試運期間應注意的問題毛煤緩沖倉下8臺給料機閘門在保證不堵料的情況下，不要開啟到最大位置，要通過變頻給料機調整給料量。(1) 給料量應由小到大逐步調整，待設備運行平穩后加至最大，防止設備出現故障，造成堆料。(2) 篩分車間暫時沒有除塵設備，粉塵濃度較大，試運期間要及時清理粉塵，防止煤塵白燃，嚴禁電氣設備出現失爆現象。(3) 試運期間密切注意煤質變化，隨時調整，保證產品質量穩定。(4) 試運期間防止發生跑粗現象，防止雜物、煤塊

16、進入濃縮池內，造成壓耙子事故。裝車系統重載試運條件(1) 進入槽倉各工藝環節的設備運轉正常，煤流入倉順利，能夠保持較穩定的煤流進行裝車的條件下進行裝車系統調試。(2) 新裝車站所有的設備，空載聯動運轉正常。(3) 新裝車站所有的監測、計量及保護設施工作正常，信息反饋準確及時。(4) 新裝車站所有配備的人員能掌握各白設備的性能，并能熟練準確無誤的操作。1) 新裝車站試運轉前的準備工作：(1) 應仔細檢查清理給料機、溜槽、皮帶、緩沖倉計量斗里施工過程中遺留下的雜物，以免損壞設備。(2) 備好各種設備所需要的潤滑脂及零部件，運行50小時后對設備進行維護保養一次。(3) 按選煤廠機電設備維護檢修規程要

17、求，對各設備進行維護檢修，確認設備運行正常方可通知鐵路聯系車皮準備試運。2) 具體試運的步驟：(1) 要求試運應在外方技術人員的指導下進行操作。(2) 要求由配煤員聯系有關設備的運行工應答完畢，準確無誤，集控啟動。(3) 要求裝車時裝車員和司機要保持良好的通訊聯系呼應及時，密切配合，保證裝車的順利。(4) 要求配上有經驗的技術人員、運行班長在集控室監控指導。(5) 要求現場配備有經驗的電工、鉗工隨時排除故障。(6) 要求車間主任、付主任、安監員親臨現場指揮。3) 、重載聯合試運達到的標準：(1) 槽倉下xxx帶式輸送機應能逐步達到xxxx噸/小時臺的輸送能力。(2) xx給料機共20臺應能達到

18、x噸/小時.臺的能力。與之相配套的手動閘門關起靈活可靠。(3) xxx裝車帶式輸送機運行平穩可靠，逐步達到xxx噸/小時的輸送能力。新裝車站應達到如下技術性能：(4) 裝車能力：x(5) 裝車時機車運行速度x公里/小時。(6) 裝車產品種類：能滿足多品種產品的裝車，并在產品換裝時先后批次的煤不混。(7) 不同車型的適用情況：適于多種型號車廂混編列車的裝載，即100噸以下的車廂不限。(8) 秤重精度：0.1%(9) 裝車精度：x換品種裝載時每種煤最后一節車廂允許裝載誤差2噸(一切帶清、倉清、斗凈)。(10) 退車與跳車功能具有良好的適應性和穩定性。(11) 裝車集控室中工業閉路電視能起到很好的監測作用。(12) 采樣符合中國有關商品煤采樣的規范要求。(13) 裝車站內的噪音，在噪音源1米處測定，噪音最大不超過85分貝。(14) 性能試驗，裝車設備至少試裝500個車皮。(15) 各液壓設備和液壓管件不漏油。(16) 提供的電器設備能24小時連續運行。六、試運期間可能出現的各類故障1、各類機電設備由于質量問題出現故障。2、各種保護裝置失靈，造成故障。3、集中控制程序出現問題，不能正常運轉。4、溜槽堵塞現象。5、給料量過大，造成皮帶壓死。6、各類翻板、