1、焦化廠設備/設施安全檢查（SCL）分析記錄表單位：煉焦車間區域/工藝過程：焦爐裝置/設備/設施：焦爐加熱系統分析人員：生產車間、班組日期：2013.12.520序號檢查內容依據標準危害識別不符合的主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR改進措施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1交換考克動作靈敏，調節性能好，無泄漏裝置失效、泄漏設備損壞、人員中毒曾經發生年檢勝任煤氣報警儀2362加減考克動作靈敏，調節性能好，無泄漏泄漏、流量低設備損壞、人員中毒曾經發生投運前檢查勝任煤氣報警儀2363預熱器無破損、無泄漏雜物進入、設備磨損設備損壞、人員中毒從未發生定期檢查，嚴格執行勝任煤氣報警儀155

2、4油缸運轉正常、無泄漏雜物進入、設備磨損設備損壞曾經發生定期檢查，嚴格執行勝任限位裝置2365溢流閥動作靈敏，無泄漏雜物進入、設備磨損設備損壞從未發生定期檢查，嚴格執行勝任及時檢修1336電磁閥動作靈敏，無泄漏雜物進入、設備磨損設備損壞曾經發生定期檢查，嚴格執行勝任及時檢修2487鏈條磨損度在極限范圍內，潤滑良好設備磨損設備損壞從未發生定期檢查，嚴格執行勝任及時檢修1338電機軸承無異聲、接地完好溫度小于65度振動大，毀壞設備電機燒損、系統停車、人員觸電從未發生定期檢查，嚴格執行勝任及時檢修1339油泵油壓力注入正常影響加熱系統壓力降低，操作不穩，財產損失曾經發生定期檢查，嚴格執行勝任及時檢修

3、23610壓力表選型正確、在檢定期內、精度、量程合適、指示正確，無泄漏顯示不準，超壓、泄漏，流量低設備損壞從未發生半年檢定一次勝任壓力報警14411油箱油位正常、無泄漏、油質每半年化驗合格油壓低，油質差，污染環境設備損壞，產能低從未發生投運前檢查勝任溫度報警14412其他閥門入口導葉、止回閥、壓出閥等動作靈敏、無泄漏不能及時開關，超壓或壓力低，倒轉設備損壞壓力低曾發生投運前檢查勝任壓力報警14413管道接口與法蘭無泄漏泄漏，流量低，產量低，噪音大影響環境，人身傷害曾經發生檢修規范，投運前檢查勝任及時檢修236焦化廠設備/設施安全檢查（SCL）分析記錄表單位：煉焦車間區域/工藝過程：備煤 裝置/

4、設備/設施：裝煤車分析人員：生產車間、班組 日期：2013.12.520序號檢查內容依據標準危害識別不符合的主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR改進措施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1軌道螺栓無松動，接口平毀壞設備設備損壞從未發生日常檢查，有管理規定勝任及時檢修1552走行輪輪面與軌道接觸良好，無啃軌，螺栓無松動環境污染、泄漏，設備損壞從未發生投運前檢查勝任壓力調節、報警1553走行減速機運轉聲音正常，螺栓無松動，油位在正常位置、無泄漏雜物進入，設備磨損設備損壞、系統停車從未發生定期檢查，嚴格執行勝任壓力報警1554電機軸承溫升不高于60，電流在額定值內，地腳螺栓緊固、接地線

5、完好振動大、觸電設備損壞、系統停車從未發生日常檢查，有管理規定，嚴格執行勝任過流、短路保護1555電閘、閘套、閘板零部件完好、傳動靈活人員觸電，設備損壞設備損壞從未發生投運前檢查勝任溫度報警1556各限位開關及電鈴齊全、有效裝置失效，設備損壞，人員傷亡從未發生定期檢查，嚴格執行勝任定期檢驗1557鋼結構外形完整、無變形、腐蝕變形、脫焊、腐蝕設備損壞、人員傷亡從未發生投運前檢查勝任報警155焦化廠設備/設施安全檢查（SCL）分析記錄表單位：煉焦車間區域/工藝過程：推焦 裝置/設備/設施：推焦車分析人員：生產車間、班組 日期：2013.12.520序號檢查內容依據標準危害識別不符合的主要后果以往發

6、生頻率及現有安全控制措施LSR改進措施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1軌道螺栓無松動，接口平毀壞設備設備損壞從未發生日常檢查，有管理規定勝任及時檢修1552走行輪輪面與軌道接觸良好，無啃軌，螺栓無松動環境污染、泄漏，設備損壞從未發生投運前檢查勝任壓力調節、報警1553減速機運轉聲音正常，螺栓無松動，油位在正常位置雜物進入，設備磨損設備損壞從未發生定期檢查，嚴格執行勝任壓力報警1554電機軸承溫升不高于60，電流在額定值內，地腳螺栓緊固、接地線完好振動大毀壞設備設備損壞、系統停車從未發生日常檢查，有管理規定，嚴格執行勝任過流、短路保護1555制動器零部件完好、傳動靈活顯示不準，設備損壞

7、設備損壞從未發生投運前檢查勝任溫度報警1556各限位開關及電鈴齊全、有效裝置失效，超壓、泄漏、火災或爆炸設備損壞，傷亡從未發生年檢勝任定期檢驗1557開小爐門裝置油缸升降靈活、油箱油位在正常位置、無泄漏泄漏、失壓設備損壞曾經發生年檢勝任定期檢驗1448推焦桿運行平穩、不垂直度和不直度均不大于0.5mm/m、裂縫沿橫向不大于40mm、沿縱向不得大于1/1000mm、桿頭螺栓無松動、設備損壞，人員傷亡設備損壞，傷亡曾經發生定期檢查，嚴格執行勝任限位、聯鎖裝置2489平煤桿運行平穩、不直度不大于5mm、平煤前后繩輪其偏差不大于5mm設備損壞設備損壞曾經發生定期檢查，嚴格執行勝任限位裝置14410制動

8、裝置有效、完好、閘瓦磨損不超過原厚度一半設備損壞，人員傷亡設備損壞，傷亡從未發生日常檢查，有管理規定，嚴格執行勝任及時檢修15511電流推焦起動電流、運行電流設備損壞，人員傷亡設備損壞，傷亡從未發生日常檢查，有管理規定，嚴格執行勝任過流、短路保護15512鋼結構外形完整、無變形、脫焊、腐蝕顯示不準確，設備損壞設備損壞、爆炸從未發生投運前檢查勝任報警155焦化廠設備/設施安全檢查（SCL）分析記錄表單位：煉焦車間區域/工藝過程：攔焦 裝置/設備/設施：攔焦車分析人員：生產車間、班組 日期：2013.12.520序號檢查內容依據標準危害識別不符合的主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR改進措

9、施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1軌道螺栓無松動，接口平毀壞設備設備損壞從未發生日常檢查，有管理規定勝任及時檢修1552走行輪輪面與軌道接觸良好，無啃軌，螺栓無松動環境污染、泄漏，設備損壞從未發生投運前檢查勝任壓力調節、報警1553減速機運轉聲音正常，螺栓無松動，油位在正常位置雜物進入，設備磨損設備損壞從未發生定期檢查，嚴格執行勝任壓力報警1554電機軸承溫升不高于60，電流在額定值內，地腳螺栓緊固、接地線完好振動大毀壞設備設備損壞、系統停車從未發生日常檢查，有管理規定，嚴格執行勝任過流、短路保護1555制動器零部件完好、傳動靈活設備損壞設備損壞、人員傷亡從未發生投運前檢查勝任溫度報

10、警1556各限位開關及電鈴齊全、有效裝置失效，超壓、泄漏、火災或爆炸設備損壞，傷亡從未發生年檢勝任定期檢驗1557壓力表選型正確、在檢定期內、精度、量程合適、指示正確，無泄漏顯示不準，超壓、泄漏，流量低設備損壞從未發生半年檢定一次勝任壓力報警1558機組管道無泄漏，無破損、無堵塞泄漏，設備損壞從未發生每周檢查，有管理規定，嚴格執行勝任壓力、流量報警2249鋼結構外形完整、無變形、脫焊、腐蝕顯示不準確，設備損壞設備損壞、爆炸從未發生投運前檢查勝任報警155焦化廠設備/設施安全檢查（SCL）分析記錄表單位：煉焦車間區域/工藝過程： 裝置/設備/設施：熄焦車分析人員：生產車間、班組 日期：2013.

11、12.520序號檢查內容依據標準危害識別不符合的主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR改進措施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1軌道螺栓無松動，接口平毀壞設備設備損壞從未發生日常檢查，有管理規定勝任及時檢修1552走行輪輪面與軌道接觸良好，無啃軌，螺栓無松動環境污染、泄漏，設備損壞從未發生投運前檢查勝任壓力調節、報警1553減速機運轉聲音正常，螺栓無松動，油位在正常位置雜物進入，設備磨損設備損壞從未發生定期檢查，嚴格執行勝任壓力報警1554電機軸承溫升不高于60，電流在額定值內，地腳螺栓緊固、接地線完好毀壞設備、人員觸電設備損壞、人員觸電從未發生日常檢查，有管理規定，嚴格執行勝任

12、過流、短路保護1555制動器零部件完好、傳動靈活顯示不準，設備損壞設備損壞從未發生投運前檢查勝任溫度報警1556各限位開關及電鈴齊全、有效裝置失效，超壓、泄漏、火災或爆炸設備損壞，傷亡從未發生年檢勝任定期檢驗1557壓力表選型正確、在檢定期內、精度、量程合適、指示正確，無泄漏顯示不準，超壓、泄漏，流量低設備損壞從未發生半年檢定一次勝任壓力報警1558機組管道無泄漏，無破損、無堵塞泄漏，設備損壞從未發生每周檢查，有管理規定，嚴格執行勝任壓力、流量報警2249鋼結構外形完整、無變形、脫焊、腐蝕顯示不準確，設備損壞設備損壞、爆炸從未發生投運前檢查勝任報警155焦化廠設備/設施安全檢查（SCL）分析記

13、錄表單位：化產車間區域/工藝過程：冷鼓區 裝置/設備/設施：初冷器分析人員：生產車間、班組 日期：2013.12.520序號檢查內容依據標準危害識別不符合的主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR改進措施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1基礎表面無裂縫，地腳螺栓無松動、無下沉毀壞設備、倒塌設備損壞、人身傷害從未發生日常檢查，有管理規定勝任及時檢修1552本體無泄漏、平臺欄桿完好高空墜落、腐蝕、煤氣泄漏設備損壞、人身傷害、煤氣中毒從未發生投運前檢查勝任及時檢修2363操作內容煤氣溫度冷卻后為2535度（熱天小于40度），循環水出口水溫小于57度，循環水入口溫度小于47度，低溫水夏季小

14、于27度，冬季小于18度，每臺初冷器阻力小于1000Pa化產品產量低、煤氣質量差、不利于后道工序的生產設備損壞從未發生定期檢查，嚴格執行操作規程勝任155焦化廠設備/設施安全檢查（SCL）分析記錄表單位：化產車間區域/工藝過程：冷鼓機房 裝置/設備/設施：煤氣鼓風機分析人員：生產車間、班組 日期：2013.12.520序號檢查內容依據標準危害識別不符合的主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR改進措施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1基礎表面無裂縫，地腳螺栓無松動振動大，毀壞設備設備損壞從未發生日常檢查，有管理規定勝任及時檢修1552進出口閥、調節閥動作靈敏，調節性能好，無泄漏環境

15、污染、泄漏，設備損壞從未發生投運前檢查勝任壓力調節、報警1553過濾器無破損、無泄漏雜物進入，設備磨損設備損壞從未發生定期檢查，嚴格執行勝任壓力報警1554壓力表選型正確、在檢定期內、精度、量程合適、指示正確，無泄漏顯示不準，超壓、泄漏，流量低設備損壞從未發生半年檢定一次勝任壓力報警1555溫度計精度、量程合適、指示正確顯示不準，溫度過高，軸承損壞，氣量少，產量低設備損壞，產能低從未發生投運前檢查勝任溫度報警1556軸位移計精度、量程合適、顯示正確顯示不準，軸位移高，軸竄大，跳機設備損壞，停產聯鎖跳機曾經發生投運前檢查勝任軸位移報警、聯鎖25107測振裝置精度、量程合適、顯示正確顯示不準確，振

16、動大，設備損壞設備損壞從未發生投運前檢查勝任振動報警1558差壓變送器無泄漏，信號傳輸準確顯示不準，超壓設備損壞從未發生定期檢查勝任信號檢測設備1559其他閥門入口導葉、止回閥、壓出閥等動作靈敏、無泄漏不能及時開關，超壓或壓力低，倒轉設備損壞壓力低曾發生投運前檢查勝任壓力報警14410接口與管道法蘭無泄漏泄漏，流量低，產量低，噪音大影響環境，人身傷害曾經發生檢修規范，投運前檢查勝任及時檢修23611風機本體1#、2#風機軸承振動60µm，各點油壓約0.220.28；軸承溫度65，軸位移0.5mm；缺油，損壞軸承；振動大，損壞設備設備損壞，影響環境曾經發生日常檢查，有管理規定勝任油壓、

17、溫度、軸位移報警、聯鎖23612操作壓力出口壓力815KPa；吸力小于5KPa，冷卻水壓力0.2MPa；超壓，爆炸；供油壓力低，設備損壞設備損壞從未發生日常檢查，操作規程勝任壓力報警15513操作溫度風機油溫3545；液力偶合器循環油溫度入口3545，出口不高于75溫度高，潤滑效果差，氣量低設備損壞從未發生日常檢查，操作規程勝任溫度報警15514電機軸承溫升不高于75，定子溫度不高于110，電流不高于36A，不小于26A，接地線完好缺油損壞軸承，振動大毀壞設備設備損壞、系統停車、影響環境從未發生日常檢查，有管理規定，嚴格執行勝任油壓、溫度報警15515供油裝置進、出口過濾器無堵塞；油冷卻器無泄

18、漏；供油裝置油壓0.2MPa；無漏油點，油質每半年化驗合格；油位不低于500mm，高位油箱回油正常油壓低，油質差，潤滑效果不好；污染環境設備、環境破壞曾經發生日常檢查，嚴格執行勝任油壓、油溫報警23616機組管道無泄漏，無破損、無堵塞泄漏，流量低，產量低設備產能下降曾經發生每周檢查，有管理規定，嚴格執行勝任壓力、流量報警224焦化廠設備/設施安全檢查（SCL）分析記錄表單位：化產車間區域/工藝過程：冷鼓區 裝置/設備/設施：水泵分析人員：生產車間、班組 日期：2013.12.520序號檢查內容依據標準危害識別不符合的主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR改進措施偏差發生頻率管理措施員工勝

19、任程度安全設施1過濾器完好、無泄漏雜物進入，設備磨損設備損壞從未發生定期檢查，嚴格執行勝任阻力報警1332閥門動作靈敏，開關好使不能及時開關，水壓低，或水泵倒轉設備損壞偶爾發生投運前檢查勝任1333壓力表選型正確、在檢定期內、精度、量程合適、指示正確，無泄漏顯示不準，超壓，爆管設備損壞偶爾發生半年檢定一次勝任壓力報警1334差壓變送器無泄漏，信號傳輸準確顯示不準，超壓、爆管設備損壞偶爾發生定期檢查，嚴格執行勝任信號檢測設備1335操作壓力預冷常溫水泵出口壓力約1.21.5MPa，預冷低溫水泵出口壓力1.11.3MPa；循環水泵出口壓力0.5MPa壓力高，水流量小，冷卻效果差；壓力低，水流量大，

20、分子篩帶水設備損壞曾經發生日常檢查，操作規程勝任壓力報警2366水泵殼體水泵無異音；軸承座無異常振動、不發熱；無泄漏有異音、振動大，水泵損壞；漏水嚴重，污染環境設備損壞，污染環境從未發生每周檢查，有管理規定，嚴格執行勝任引溝外流入水溝1337機組管道不泄漏、無破損泄漏、破損，流量低設備冷卻效果差，污染環境曾經發生每周檢查，有管理規定，嚴格執行勝任有支撐2368水泵葉輪無異音對中差，水泵振動大損壞設備從未發生停泵檢查，有管理規定，嚴格執行勝任1339電機電流在額定電流內，軸承無異聲，絕緣性符合要求電線裸露設備損壞，人員觸電曾經發生停泵檢查，有管理規定，嚴格執行勝任23610機旁開關柜開關及聯接點

21、絕緣良好聯接點漏電人員觸電曾經發生停泵檢查，有管理規定，嚴格執行勝任236焦化廠設備/設施安全檢查（SCL）分析記錄表單位：化產車間區域/工藝過程：冷鼓區 裝置/設備/設施：機械化焦油氨水澄清槽分析人員：生產車間、班組 日期：2013.12.520序號檢查內容依據標準危害識別不符合的要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR改進措施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1本體完好、無泄漏、樓梯欄桿完好腐蝕、高空墜落設備損壞、人員傷害發生定期檢查，防腐勝任及時檢修1332閥門動作靈敏，開關好使不能及時開關，水壓低，或水泵倒轉設備損壞發生日常檢查勝任及時檢修1333減速機運行平穩,無異響.油位正

22、常,油質完好.無泄漏設備磨損、污染環境設備損壞曾經發生日常檢查勝任及時檢修1334鏈輪、鏈條磨損度在極限范圍內，潤滑良好設備磨損設備損壞從未發生定期檢查，嚴格執行勝任及時檢修1335電機軸承無異聲、接地完好溫度小于65度、電線無裸露振動大，毀壞設備電機燒損、系統停車、人員觸電從未發生定期檢查，嚴格執行勝任及時檢修133焦化廠設備/設施安全檢查（SCL）分析記錄表單位：化產車間區域/工藝過程：冷鼓區 裝置/設備/設施：焦油槽分析人員：生產車間、班組 日期：2013.12.520序號檢查內容依據標準危害識別不符合的主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR改進措施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度

23、安全設施1本體完好、無泄漏、樓梯欄桿完好腐蝕、高空墜落設備損壞、污染環境、人員傷害引起火災、爆炸從未發生定期檢查，防腐、管理規定勝任及時檢修、砌了圍堰1332閥門動作靈敏，開關好使不能及時開關，焦油泄漏設備損壞、污染環境、引起火災、爆炸發生日常檢查勝任及時檢修、砌了圍堰1333連接法蘭、管道無泄漏焦油泄漏污染環境、引起火災、爆炸曾經發生日常檢查勝任及時檢修、砌了圍堰1334液位計上、下活動靈敏焦油泄漏、焦油儲量超標污染環境、引起火災、爆炸從未發生日常檢查勝任及時檢修、砌了圍堰133焦化廠設備/設施安全檢查（SCL）分析記錄表單位：化產車間區域/工藝過程：冷鼓區 裝置/設備/設施：高壓氨水泵分析

24、人員：生產車間、班組 日期：2013.12.520序號檢查內容依據標準危害識別不符合的主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR改進措施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1閥門動作靈敏，開關好使不能及時開關，水壓低，或水泵倒轉設備損壞偶爾發生投運前檢查勝任1332壓力表選型正確、在檢定期內、精度、量程合適、指示正確，無泄漏顯示不準，超壓，爆管設備損壞偶爾發生半年檢定一次勝任壓力報警1333電機電流不大于140A，軸承無異聲，絕緣性符合要求電線裸露設備損壞，人員觸電曾經發生停泵檢查，有管理規定，嚴格執行勝任過流、短路保護，2364操作壓力壓力高，堵塞管道；壓力低，裝煤時煙較大，不利操作設

25、備損壞、污染環境曾經發生日常檢查，操作規程勝任壓力報警2365水泵殼體水泵無異音；軸承座無異常振動、不發熱；無泄漏有異音、振動大，水泵損壞；漏水嚴重，污染環境設備損壞，污染環境從未發生每周檢查，有管理規定，嚴格執行勝任引溝外流入水溝1336機組管道不泄漏、無破損泄漏、破損，流量低污染環境曾經發生每周檢查，有管理規定，嚴格執行勝任有支撐2367水泵葉輪無異音對中差，水泵振動大損壞設備從未發生停泵檢查，有管理規定，嚴格執行勝任及時檢修1338機旁開關柜開關及聯接點絕緣良好聯接點漏電人員觸電曾經發生停泵檢查，有管理規定，嚴格執行勝任及時檢修236焦化廠設備/設施安全檢查（SCL）分析記錄表單位：化產

26、車間區域/工藝過程：冷鼓區 裝置/設備/設施：電捕焦油器分析人員：生產車間、班組 日期：2013.12.520序號檢查內容依據標準危害識別不符合的主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR改進措施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1本體完好、無泄漏、樓梯欄桿完好煤氣泄漏、腐蝕、高空墜落設備損壞、污染環境、人員傷害引起火災、爆炸從未發生定期檢查，防腐、管理規定勝任及時檢修、1332閥門動作靈敏，開關好使不能及時開關，焦油泄漏設備損壞、污染環境、引起火災、爆炸發生日常檢查勝任及時檢修、1333連接法蘭、管道無泄漏焦油泄漏污染環境、引起火災、爆炸曾經發生日常檢查勝任及時檢修、1334操作溫度

27、瓷瓶絕緣箱夾套溫度110-120，最低不低于90，煤氣溫度22-40絕緣性能降低，擊穿爆炸和著火、人員傷亡從未發生日常檢查勝任及時檢修、1555壓力表選型正確、在檢定期內、精度、量程合適、指示正確，無泄漏顯示不準，超壓設備損壞從未發生日常檢查勝任定期校驗1556工作電流200-300A過載，設備損壞設備損壞、人員傷亡從未發生日常檢查勝任過流、短路保護，1557工作電壓35-45KV欠電壓、停機設備損壞、人員傷亡從未發生日常檢查勝任欠電壓保護1558接地電阻不大于4雷電危害設備損壞、人員傷亡從未發生日常檢查勝任接地裝置1559煤氣含氧量煤氣氧含量小于1.5氧含量高未及時停機爆炸、人員傷亡從未發生

28、日常檢查勝任定期檢測251010操作壓力煤氣壓力60Kpa，蒸汽壓力不小于0.5Mpa超壓、爆炸設備損壞、人員傷亡從未發生日常檢查勝任壓力報警155焦化廠設備/設施安全檢查（SCL）分析記錄表單位：化產車間區域/工藝過程：冷鼓區 裝置/設備/設施：焦油泵分析人員：生產車間、班組 日期：2013.12.520序號檢查內容依據標準危害識別不符合的主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR改進措施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1閥門動作靈敏，開關好使不能及時開關，水壓低，或水泵倒轉設備損壞偶爾發生投運前檢查勝任及時檢修1332電機電流在額定電流范圍內，軸承無異聲，絕緣性符合要求電線裸露設

29、備損壞，人員觸電曾經發生停泵檢查，有管理規定，嚴格執行勝任過流、短路保護，2363水泵殼體水泵無異音；軸承座無異常振動、不發熱；無泄漏有異音、振動大，水泵損壞；焦油泄漏，設備損壞，污染環境從未發生每周檢查，有管理規定，嚴格執行勝任引溝外流入水溝1334管道不泄漏、無破損泄漏、破損，流量低污染環境曾經發生每周檢查，有管理規定，嚴格執行勝任有支撐2365水泵葉輪無異音對中差，水泵振動大損壞設備從未發生停泵檢查，有管理規定，嚴格執行勝任及時檢修1336機旁開關柜開關及聯接點絕緣良好聯接點漏電人員觸電曾經發生停泵檢查，有管理規定，嚴格執行勝任及時檢修236焦化廠設備/設施安全檢查（SCL）分析記錄表單

30、位：化產車間區域/工藝過程：粗苯 裝置/設備/設施：洗苯塔分析人員：生產車間、班組 日期：2013.12.520序號檢查內容依據標準危害識別不符合的主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR改進措施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1基礎表面無裂縫，地腳螺栓無松動、無下沉毀壞設備、倒塌設備損壞、人身傷害從未發生日常檢查，有管理規定勝任及時檢修1551本體完好、無泄漏、樓梯欄桿完好、接地完好腐蝕、高空墜落、煤氣、苯泄漏設備腐蝕、中毒、著火爆炸從未發生定期檢查，防腐、管理規定勝任及時檢修、砌了圍堰1552閥門動作靈敏，開關好使不能及時開關，煤氣及苯泄漏設備損壞、中毒、著火爆炸發生日常檢查勝

31、任及時檢修、砌了圍堰1553連接法蘭、管道無泄漏氨水泄漏設備損壞、中毒、著火爆炸曾經發生日常檢查勝任及時檢修、砌了圍堰25104壓力表選型正確、在檢定期內、精度、量程合適、指示正確，無泄漏顯示不準，超壓、泄漏，流量低設備損壞從未發生半年檢定一次勝任壓力報警1555溫度計精度、量程合適、指示正確顯示不準，溫度過高，軸承損壞，氣量少，產量低設備損壞，產能低從未發生投運前檢查勝任溫度報警1556操作壓力塔頂壓力0-0.03Mpa,塔底壓力0-0.05Mpa超壓、影響生產；影響生產從未發生日常檢查勝任壓力報警1557操作溫度塔頂溫度96-98,塔底溫度105-108溫度高，蒸氨效果差影響生產從未發生日

32、常檢查勝任溫度報警1558防雷防靜電設施管道上的法蘭，跨接電阻應小于0.03；防靜電最大接地電阻10；防雷接地最大沖擊電阻30雷電、靜電危害，火災或爆炸容器損壞、人員傷亡從未發生年檢勝任接地裝置155焦化廠設備/設施安全檢查（SCL）分析記錄表單位：化產車間區域/工藝過程：粗苯 裝置/設備/設施：脫苯塔分析人員：生產車間、班組 日期：2013.12.520序號檢查內容依據標準危害識別不符合的主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR改進措施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1基礎表面無裂縫，地腳螺栓無松動、無下沉毀壞設備、倒塌設備損壞、人身傷害從未發生日常檢查，有管理規定勝任及時檢修1

33、552本體完好、無泄漏、樓梯欄桿完好、接地完好腐蝕、高空墜落、苯泄漏設備腐蝕、中毒、著火爆炸從未發生定期檢查，防腐、管理規定勝任及時檢修、砌了圍堰1553閥門動作靈敏，開關好使不能及時開關，苯泄漏設備損壞、苯中毒、著火爆炸發生日常檢查勝任及時檢修、砌了圍堰1554連接法蘭、管道無泄漏苯泄漏設備損壞、苯中毒、著火爆炸曾經發生日常檢查勝任及時檢修、砌了圍堰25105壓力表選型正確、在檢定期內、精度、量程合適、指示正確，無泄漏顯示不準，超壓、泄漏，流量低設備損壞從未發生半年檢定一次勝任壓力報警1556溫度計精度、量程合適、指示正確顯示不準，溫度過高，軸承損壞，氣量少，產量低設備損壞，產能低從未發生投

34、運前檢查勝任溫度報警1557操作壓力塔底壓力0.03Mpa超壓、影響生產；影響生產從未發生日常檢查勝任壓力報警1558操作溫度塔頂溫度92-93溫度高，產量下降影響生產從未發生日常檢查勝任溫度報警1559防雷防靜電設施管道上的法蘭，跨接電阻應小于0.03；防靜電最大接地電阻10；防雷接地最大沖擊電阻30雷電、靜電危害，火災或爆炸容器損壞、人員傷亡從未發生年檢勝任接地裝置155焦化廠設備/設施安全檢查（SCL）分析記錄表單位：化產車間區域/工藝過程：粗苯 裝置/設備/設施：管式爐分析人員：生產車間、班組 日期：2013.12.520序號檢查內容依據標準危害識別不符合的主要后果以往發生頻率及現有安

35、全控制措施LSR改進措施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1基礎表面無裂縫，地腳螺栓無松動、無下沉毀壞設備、倒塌設備損壞、人身傷害從未發生日常檢查，有管理規定勝任及時檢修1552本體完好、無泄漏、樓梯欄桿完好、接地完好腐蝕、高空墜落、苯泄漏設備腐蝕、中毒、著火爆炸從未發生定期檢查，防腐、管理規定勝任及時檢修、砌了圍堰1553閥門動作靈敏，開關好使不能及時開關，煤氣、苯泄漏設備損壞、苯中毒、著火爆炸發生日常檢查勝任及時檢修、砌了圍堰1554連接法蘭、管道無泄漏煤氣、苯泄漏設備損壞、苯中毒、著火爆炸曾經發生日常檢查勝任及時檢修、砌了圍堰25105壓力表選型正確、在檢定期內、精度、量程合適、指

36、示正確，無泄漏顯示不準，超壓、泄漏，流量低設備損壞從未發生半年檢定一次勝任壓力報警1556溫度計精度、量程合適、指示正確顯示不準，溫度過高，軸承損壞，氣量少，產量低設備損壞，產能低從未發生投運前檢查勝任溫度報警1557操作壓力過熱蒸汽壓力0.25Mpa壓力低、影響生產；影響生產從未發生日常檢查勝任壓力報警1558操作溫度富油溫度180-190溫度高，產量下降影響生產從未發生日常檢查勝任溫度報警1559燃燒器噴嘴無堵塞、無泄漏煤氣泄漏爆炸從未發生日常檢查勝任及時檢修155焦化廠設備/設施安全檢查（SCL）分析記錄表單位：化產車間區域/工藝過程：粗苯 裝置/設備/設施：再生器分析人員：生產車間、班

37、組 日期：2013.12.520序號檢查內容依據標準危害識別不符合的主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR改進措施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1基礎表面無裂縫，地腳螺栓無松動、無下沉毀壞設備、倒塌設備損壞、人身傷害從未發生日常檢查，有管理規定勝任及時檢修1552本體完好、無泄漏、樓梯欄桿完好、接地完好腐蝕、高空墜落、苯泄漏設備腐蝕、中毒、著火爆炸從未發生定期檢查，防腐、管理規定勝任及時檢修、砌了圍堰1553閥門動作靈敏，開關好使不能及時開關，煤氣、苯泄漏設備損壞、苯中毒、著火爆炸發生日常檢查勝任及時檢修、砌了圍堰1554連接法蘭、管道無泄漏煤氣、苯泄漏設備損壞、苯中毒、著火爆

38、炸曾經發生日常檢查勝任及時檢修、砌了圍堰25105壓力表選型正確、在檢定期內、精度、量程合適、指示正確，無泄漏顯示不準，超壓、泄漏，流量低設備損壞從未發生半年檢定一次勝任壓力報警1556溫度計精度、量程合適、指示正確顯示不準，溫度過高，軸承損壞，氣量少，產量低設備損壞，產能低從未發生投運前檢查勝任溫度報警1557操作壓力頂部壓力0.03Mpa壓力低、影響生產；影響生產從未發生日常檢查勝任壓力報警1558操作溫度頂部來的油汽溫度溫度190,底部溫度200溫度高，產量下降影響生產從未發生日常檢查勝任溫度報警155焦化廠設備/設施安全檢查（SCL）分析記錄表單位：化產車間區域/工藝過程：粗苯 裝置/

39、設備/設施：貧富油泵分析人員：生產車間、班組 日期：2013.12.520序號檢查內容依據標準危害識別不符合的主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR改進措施偏差發生頻率管理措施員工勝任程度安全設施1閥門動作靈敏，開關好使不能及時開關，水壓低，或油泵倒轉設備損壞偶爾發生投運前檢查勝任引溝外流入水溝1332壓力表選型正確、在檢定期內、精度、量程合適、指示正確，無泄漏顯示不準，超壓，爆管設備損壞偶爾發生半年檢定一次勝任引溝外流入水溝1333電機電流在正常范圍內，軸承無異聲，絕緣性符合要求電線裸露、設備損壞，人員觸電曾經發生停泵檢查，有管理規定，嚴格執行勝任過流、短路保護，防爆電機2364操作壓力壓力高，堵塞管道；壓力低，裝煤時煙較大，不利操作設備損壞、污染環境曾經發生日常檢查，操作規程勝任壓力報警2365泵殼體水泵無異音；軸承座無異常振動、不發熱；無泄漏有異音、振動大，泵損壞；漏油嚴重，污染環境設備損壞，污染環境從未發生每周檢查，有管理規定，嚴格執行勝任引溝外流入水溝1336機組管道不泄漏、無破損泄漏、破損，流量低污染環境曾經發生每周檢查，有管理規定，嚴格執行勝任引溝外流入水溝2367泵葉輪無異音對中差，泵振動大損壞設備從未發生停泵檢