1、焦作木城220KV變電站施工組織設計年 月 日目錄1、 編制說明.12、 工程概況及特點.13、 施工現場組織機構.64、 施工部署.85、 施工準備116、 分項工程施工方案.137、 各項資源需用計劃.288、 質量目標、質量保證體系及技術組織措施.329、 安全目標、安全保證體系及技術組織措施.3810、 環境保護及文明施工.4411、 工期保證措施.4512、 雨季、冬季施工措施.4813、 工程成本控制措施 4914、 服務承諾工程的保修與回訪.50第一章、編制說明1.1、編制依據：1、合同文件：220KV木城變電站工程承包合同。2、施工圖冊： 220KV木城變電站施工圖3、規范和法

2、規：現行有關規范標準以及企業有關工法等。4、其他文件：ISO9002文件及公司頒布的質量保證手冊和程序文件；220KV木城變電站工程招標文件。1.2、編制目的：為本工程施工組織提供完整的綱領性文件，用以指導土建、安裝、裝飾工程的施工及管理、確保優質、高速、安全文明地完成建設任務。1.3、編制原則：我公司組織精干的工程技術和管理人員，對工程所在現場認真勘察的基礎上，對施工組織設計原則、內容、措施進行了充分的研究和論證。第二章 工程概況及特點2.1、工程概況2.1.1工程簡述本工程站址位于焦作市管轄的武陟縣小徐崗境內，站址南距小徐崗約1.5km、東距云臺大道約100m，西距白徐店村約500m、北距

3、修武約15km。站址區域地勢平坦，自然地面高程約88.588.9m，地勢由北向南略傾斜，排水通暢，不受百年一遇洪澇水影響。2.1.2工程規模全站按功能分四個區，即220KV配電裝置區、主變壓器及10KV配電裝置區、110KV配電裝置區、主控樓區；主變壓器：規劃容量2*150MVA，本期1*150MVA。220KV進出線：遠期4回，本期出線2回。110KV進出線：遠期10回，本期出線4回。綜合控制樓采用二層框架結構。2.1.3工程承包范圍（1）主要生產建筑：主控樓、10千伏配電裝置室。（2）屋外配電裝置建筑：主變基礎，220KV構架基礎、設備支架基礎、110kV構架基礎、設備支架基礎等。（3）輔

4、助生產工程：站區道路及廣場、操作小道及人行道硬化、電纜溝道、站區給排水、站區接地與照明等。2.1.4工程地貌與交通（1）工程地質層粉土：褐黃、淺黃色，含小姜石、蝸牛殼碎屑和鐵錳質，表層主要為耕土，局部為粉砂。濕，中密，具中壓縮性。層底埋深1.502.70m，層底標高94.5795.71 m，地基承載力100KPa。層1粉質粘土：灰褐、褐黃色，含白色鈣質團塊，含少量姜石，含少量鐵錳質。可塑為主，具中壓縮性。層底埋深2.904.20m，層厚為0.802.00m，層底標高92.9394.24m，地基承載力90KPa。層粉質粘土：黃褐、褐黃色，含白色鈣質團塊，含姜石，一般粒徑為1cm左右，含少量鐵錳質

5、，局部鈣質團塊富集。可塑硬塑，具中壓縮性。層底埋深5.106.10m，層厚1.702.80m，層底標高91.1192.14m，地基承載力180KPa。層4粉質粘土：灰褐、褐黃色，含白色鈣質團塊，含姜石，一般粒徑為1cm左右，含少量鐵錳質。軟塑可塑，具中壓縮性。層底埋深8.409.70m，層厚2.704.40m，層底標高87.5188.66m，地基承載力120KPa。層5粉質粘土：褐黃、黃褐色，混粉細砂顆粒，含少量姜石，局部夾粉砂和粉土層。可塑，具中壓縮性。多數鉆孔至于該層，僅有13和15號鉆孔穿透該層，層底埋深13.7014. 10m，層底標高83.0183.11m，揭露最大厚度6.00m，地

6、基承載力180KPa。 層6粉砂：灰褐色，主要成分為長石、石英，含較多云母。密實，濕，具中壓縮性。多數鉆孔至于該層，僅有13和15號鉆孔穿透該層，揭露最大厚度2.50m，地基承載力200KPa。（2）水文地質據現場調查，地下水位埋深大于14m，可不考慮地下水對地基基礎施工的影響。（3）場地與地基地震效應本站址抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.15g，地震分組為第一組，主控樓為丙類建筑，建、構物均按7度進行抗震措施設防，設計使用年限為50年，安全等級三級。2.1.5交通情況進站道路與外界道路相連，交通情況良好。2.2工程特點2.2.1工程設計特點（1）平面布置：主控樓為二層建筑，呈長

7、方型布置，生產、輔助生產區和生活區相對集中布置。生產用房和輔助用房位于110千伏、220千伏架構區之間，直面全站設備區，可方便電纜走向、節約電纜長度。一層設操作隊辦公室、蓄電池室、備班室、會議室、安全工具間、備品間和生活間。二層設控制室、繼電器室、資料室、站長室，其中主控制室、繼電器室下設500mm高活動地板。受基地條件限制，為減少日照西曬，采取了適當的遮陽措施，并結合室外空調機的布置統一進行規劃。一層設門廳，門廳向東，面對進站道路，起到較好的導向作用。男女衛生間布置在一層，并設淋浴間，滿足運行人員生活要求，整個平面功能分區明確、布局合理緊湊，各部分既相互獨立，又緊密聯系。建筑面積：870.6

8、m2。（2）建筑造型：在滿足生產、運行要求的前提下，靈活布置平面，根據使用功能的不同，變換建筑高度，自然形成主控樓高低錯落的建筑型體。雨水管、空調管采用暗裝，豐富了立面效果。整體設計線條流暢、明快，外露梁柱與站區構架在形式上遙相呼應，協調、統一，體現出現代工業建筑的氣息。（3）建筑裝修：本設計遵循實用、經濟、美觀的設計原則。在滿足規程、規范的前提下盡量采用易施工、易清潔的中等裝飾材料，充分考慮施工、運行人員的方便。1）室內樓、地面：除控制室、繼電器室采用抗靜電活動地板外，其余均采用耐磨地板磚樓、地面。2）內墻及頂棚：控制室、繼電器室、會議室、門廳、走廊采用水泥砂漿頂棚，衛生間、淋浴間和生活間采

9、用塑料扣板吊頂，內墻采用混合砂漿墻面，面層為內墻涂料。3）屋面：為普通柔性防水屋面。4）外墻：外墻裝飾材料的選擇，我們進行了認真的研究和分析，并對已建成的變電站進行了參觀學習。通過調查，了解到采用乳膠漆的外墻，由于河南地區風沙大，墻面易污染，特別是雨水沖刷后，容易形成印痕，破壞立面效果；且一般乳膠漆耐久性差，易退色，二次粉刷維護工作量大，給維護工作帶來了許多不便。而使用面磚的外墻在清潔和耐久性方面有明顯優勢。二者在價格上差別不大。經過慎重選擇，本方案采用亞白色面磚作為主要外墻裝飾材料。5）門窗：本設計推薦采用耐腐蝕性強、密封性、隔聲性良好且維護費用低的塑鋼門、鋁合金窗。2.2.2工程特點:該工

10、程場區面積大，土方工程量大而瑣碎；鋼筋和砼構件制作量多而瑣碎；地下設備基礎、電纜溝的工作量大；單項工號數量較多，交叉施工面廣，工期要求緊，質量要求高。所以，施工時一次性占用周轉材料（模板、腳手架等）量大，因工期要求較緊，模板無法周轉，且模板損壞較多。模板質量要求較高，并且支設時比較困難，一定要采取切實可行的措施，方可保證模板的質量，保證現澆混凝土尺寸準確，為其它設備基礎施工打下良好的基礎。2.2.3工程難點：本工程設備基礎較多，施工時模板支設比較困難，一定要采取切實可行的措施，方可保證模板的質量，保證現澆混凝土尺寸準確，為其它設備基礎施工打下良好的基礎。本工程的施工關鍵是如何處理好模板支設及混

11、凝土澆筑質量，監控樓的內外裝飾效果；搞好與當地農民的關系，保證工程順利的、按計劃的、保質、保量的完成。第三章 施工現場組織結構3.1項目組織機構：為全面實現本工程的各項建設目標，便于統一管理和組織，本工程將建立一個以施工生產為中心，以工程合同為紐帶，以滿足用戶需要為宗旨，以爭創精品工程和國優工程為目標，為工程項目實施計劃，組織、生產協調、高效的項目經理部作為本工程施工的指揮機構。根據本工程需要抽調公司精干人員組成項目經理部，項目經理部分為管理層和作業層，設項目經理1名、項目總工1名，項目經理部由項目經理、項目總工組成項目決策層。分別設置各管理科：施工技術科，質量安全科，材料供應科綜合管理科。作

12、業層為各施工作業隊，本工程計劃配備6支施工作業隊，包括土方作業隊、結構作業一隊、結構作業二隊，安裝作業隊、綜合作業隊負責各項施工任務的具體操作層，并按照項目法和公司的程序文件要求進行組建項目機構，本工程項目機構組成見下圖：3.2項目組織機構關系圖工程管理組：常笑樂資料組：李揚計量試驗組：岳洋睜安全保衛組：王文貴質量控制組：馮自勛王文貴材料組：孫保成施工管理組：馬金良 技術組項目組織機構關系圖項目經理：揚利項目總工：蔡林容會議室：宋惠江安裝班架子班砌體班混凝土班木工班鋼筋班3.3項目主要管理人員一覽表：序號姓名職務項目職務職責范圍備注1楊利項目經理項目全面工作全面工作2常笑樂項目副經理項目副經理

13、負責土建施工3馬金良施工員土建施工員負責土建施工4馮自勛質檢員質量科長負責全面質量5王文貴安全員安全科長負責現場安全文明施工6職靜預算員預算員負責預、決算及報表7孫發貴測量員測量員負責施工現場測量8孫保成材料員材料員負責材料采供9孫民成送樣員取樣員負責取樣、送樣10李揚信息員資料員負責施工現場資料整理（1）施工技術科：專業工程師1名，施工員1名，技術員1名，資料員1名，測量工程師1名，試驗員1名，計量員1名。（2）質量安全科：專職質檢員1名，專職安全員1名。（3）材料供應科：材料計劃員1名，材料采購員1名，材料保管員1名。（4）綜合管理科：財務員1名，預算員1名。第四章、施工部署4.1施工工序

14、總體安排由于本工程施工項目較多,施工難度較大，依據各單位工程、建筑、安裝工程量確定以下施工順序。4.1.1以主控樓為主導線路,其它各單位工程插入施工。4.1.2在主控樓施工基礎、主體時，主變基礎、220kV和110kV配電室架構杯口基礎等項目可以交叉同時施工。4.1.3其它地下設施與廠區道路相結合，首先滿足道路施工，使場區道路早日施工完畢，地下設施原則先局部，后整體，根據現場條件進行綜合安排。4.2施工現場總平面部署施工臨時設施的布置應符合施工工藝流程，便于區域施工，減少相互影響，便于管理。交通運輸道路應做到方便，短距離，環形布置，材料、成品、半成品堆置場布設時要選取經濟合理的運輸半徑，減少二

15、次搬運量（在業主規定的施工用地范圍內）。附后現場總平面布置圖。 220KV區 10KV配電室 110KV區 220KV區 10KV配電室1#主變 主控樓 辦公室 材料區 辦公室 4.3主要項目施工部署4.3.1模板工程本工程模板設計總結以往框架、構筑物及設備基礎、清水混凝土經驗，采用竹、木、鋼相結合，工業化模板體系支撐進行施工。模板材料：基礎、梁模板采用凈面板，杯形基礎采用竹膠板、梁模板采用凈面板。模板支撐材料：碗口式腳手架用現澆樓板施工，普通鋼管（48）腳手架用于其它部位支撐和防護架。4.3.2混凝土工程現場設置攪拌站一個，經檢定合格后使用，混凝土攪拌機一個。2輛自卸翻斗混凝土運輸車，以確保

16、混凝土的澆筑工期，大體積混凝土基礎施工，遵照大體積混凝土施工工藝，項目部計劃采用硅酸鹽水泥，并采用摻加粉煤灰技術，以防止混凝土結構產生收縮裂縫。4.3.3 鋼筋工程鋼筋采用機械（調直機、切斷機、對焊機、成型機）加工成形，現澆板鋼筋采用綁扎搭接，構造柱鋼筋采用綁扎搭接，基礎梁、框架梁的主要受力鋼筋采用焊接接頭，框架柱的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，按本工程圖紙會審紀要和國家規范，河南省電力公司等有規定執行。4.3.4 裝修工程裝飾工程按照“樣板法”組織施工，二層主體結頂時，開始在二層作“樣板房”，“樣板房經項目部有關部門和建設單位驗收達到優良后，方可以“樣板房”為標準，進行大面積裝飾工程施工。室內裝飾

17、由下而上逐層施工，外墻裝飾由上到下施工，對易產生色差的材料不準使用。4.3.5門窗工程及構件制作地溝蓋板、預制過梁等預制混凝土小構件由專人負責生產制作，木門委托專業廠家加工制作，塑鋼門窗委托專業廠家制作安裝，施工前均應先制作出樣品，經公司質檢部門和建設單位驗收合格后，方可按“樣品”，進行大量生產4.3.6安裝工程安裝工程穿插于土建施工過程中，預埋件、預留洞隨主體工程進行，樓地面施工前應安裝完管道工程，鋼管采用切割機切斷，用套絲機套絲，設備安裝單位應同土建施工單位緊密配合，確定進場安裝時間，避免出現返工現象，安裝工程施工中可按照公司比較成熟的流水作業進行施工，加快施工進度，確保施工工期。土建的作

18、業基本結束后，進行管道的支安，設備器具的安裝，接地系統采用焊接連接。要求焊接必須按照設計要求及有關現行施工規范，各個系統安裝完成后，要求進行測試。第五章、施工準備5.1技術準備工作技術準備方面：組織參加施工的管理人員、技術人員充分熟悉圖紙及設計單位的技術交底，準確掌握設計意圖，熟悉和掌握有關的現行施工驗收規范及企業內部標準，認真搞好圖紙會審工作，提出的主要工序和特殊工序的施工方法，要讓施工管理人員充分掌握施工組織設計認真搞好施工圖預算，準確提出材料、設備用量計劃，并根據施工組織設計制定供應計劃。5.2生產準備5.2.1施工用水供水系統1）水源：由甲方提供，因施工現場無水源，故開采地下水取用井水

19、，利用壓力罐提供全站施工用水及部分生活用水。2）管道布置見施工總平面布置圖3）48鋼管作為主管地埋，地埋深度為250mm左右，為防止地面上重型機械對埋管造成損壞，過路段埋深為500-600mm，主管可采用直徑1英寸的鋼管與48鋼管相交。4）連接方法：利用對接頭連接等直徑鋼管，采用變接頭連接不同直徑的鋼管，鋼管兩頭均套絲。排水系統采用場地找坡自排水方式，通過圍墻預留孔排出場外。混凝土攪拌站處排水：采用有組織的將清洗攪拌機制水通過明溝排入現場沉淀池。5.2.2施工用電總用電量序號名稱單位數量功率（KW）合計（KW）1蛙式打夯機臺35.516.52卷揚機提升架臺17.57.53混凝土攪拌站臺17.5

20、7.54混凝土攪拌機臺17.5155砂漿攪拌機臺1666鋼筋調直機臺115157鋼筋切斷機臺27.5158鋼筋成型機臺17.5159對焊機臺115015010電焊機臺65511011木工平刨臺25.51112圓 鋸臺25.51113挖掘機臺114套絲機臺15.3施工機械準備施工現場應在開工前準備好卷揚機、混凝土攪拌機械、鋼筋加工機械、模板制作機械等設備，并按平面布置圖安置好；附后平面布置圖。5.4施工材料準備在工程施工前，應有預算人員提出材料的采購計劃，由材料員，按期采購進場，對于基礎施工需用的材料，如磚、石子、砂、水泥等應提前進場，建立材料跟蹤臺賬，并送試驗室試驗，保證不影響施工進度。5.5

21、勞動力準備公司將根據工程及施工進度、勞動力需用計劃，隨各階段施工的用工情況，隨時調整、配備、滿足工程的需要，形成嚴密的動態管理，勞動力的選配，前期56人，高峰期140人，后期電氣安裝期10人，安裝后期，所有單項未完工程安排40人收尾，公司應嚴格按勞務承包制度選配技術力量強，經驗豐富、有創新班組組織施工，并簽訂勞務承包合同，確保工程所需勞動力按要求組織進場施工。第六章、分項工程施工方案6. 1施工測量施工方法（1）定位放線進行定位放線前，應對場地進行平整，根據建筑物總平面圖上的放線基點及總平面圖上建筑物與建筑物紅線關系放線，確定軸線的位置，根據建筑物平面圖上各軸線的位置關系放線得到其它各軸線的位

22、置。用直角坐標法放線測出各定位軸線樁及各軸線的交點樁后，用白灰放出各樁位線。在施工過程中必須層層分中彈線，澆筑完基礎后，應及時校對軸線和標高，使其偏差在允許范圍內，同時控制建筑物的豎向高度差在1/1000以內，總高差不大于20mm。(2)測量工具準備：光學經緯儀、水準儀各一臺，50m卷尺1把，5m鋁合金塔尺1根，5m鋼尺5把，所有工具儀器必須經有關法定計量部門檢定合格后方可進場使用，測量工作由專業測量人員操作。(3）平面測量控制根據業主提供坐標，計算出建筑物的軸線控制線，并在現場設立井字軸線控制網，使用經緯儀測出各軸線控制樁。地下基礎部分：將控制樁點設在基坑開挖線外3米處，以控制點向基坑內投射

23、控制軸線，經查核無誤后，再在基坑內進行軸線放線。地上部分：當施工完成地下基礎工程后，利用控制樁點在基礎上建立永久性標志，在永久控制板上，利用激光對點儀，將控制點傳遞到相應各樓層，再由此控制點控制各樓層的軸線。 標高垂直度控制（1）標高控制1）施工前利用高精度水準儀，從甲方提交的水準點將建筑物標高控制點轉移到工程基坑開挖線以外，沿圍墻四周設置臨時固定水準點（不少于3個），并做好保護工作，且控制點要經常性進行復核。2）地下施工階段用S2水準儀和5m塔尺將測設點引至基坑側壁上，作為地下結構施工的高程控制。3）結構出地面向上施工時根據引進的標高控制點復測建筑物標高點，且在結構外框及內部四周部位，確定出

24、+0.5m的標高控制線,作為超起始標高。施工標高均用鋼尺向上傳遞，鋼卷尺必須檢定合格。（2）垂直控制措施為減少垂直度誤差，在施工中應嚴格控制以下事項。1）提高外模板邊線的放線精度，對于鋼尺量距離過程中拉力影響，除采用同一標準鋼尺外，量距離時采用固定拉力方式。2）支模時，除嚴格按尺寸要求外，還應注意垂直度校正，保證其測量精度。3）砌體及裝飾工程施工時，采用經緯儀控制建筑物外墻各陽角的垂直度和平整度。沉降觀測當結構施工時即按設計要求在相應的部位埋設沉降觀測點，位置詳見施工圖紙，沉降觀測點采取保護措施，以防止沖撞引起變形，影響數據統計，隨時觀測沉降情況。（1）沉降觀測點布置，按設計要求布置建筑物沉降

25、觀測點位(設計無要求時,按施工規定要求做)（2）水準點的位置選擇和高程引測1）水準點位置的選擇和高程引測建筑物的沉降觀測是依據水準點進行的，因此水準點的高程不能遠離建筑物，更不離建筑物太近，具體位置同建設單位商定。2）水準點高程引測沉降觀測的時間一般到建筑物施工到地上1層后，模板拆除完后就可以安裝沉降觀測點，然后就可以進行沉降觀測，以后每施工1層就進行沉降觀測。 結構封頂后每月觀測1次，半年后3個月觀測一次。（3）沉降觀測方法及精度要求沉降觀測是根據水準點高程，用水準儀重復測量其沉降點高程，通過各次高程測量計算沉降量。6.2灰土施工方法(詳見施工方案)6.3土方工程施工方法6.3.1土方特征：

26、考慮到本工程現場場地土質為粉質土，且基礎埋深較深土方開挖采取自然常規放坡，放坡坡度須按場地土質情況進行計算。根據本工程所處場地地下水情況，開挖時暫不考慮基坑降水。6.3.2土方開挖6.3.2.1主控樓采用反鏟挖掘機（1m3內）、人工配合機械大開挖，基坑坡度按1：0.5放坡系數施工，機動翻斗車運土，統一運到站內指定的地方，該地為站區二期工程用地，平均運距約80m，此處堆土便于土方堆放，由于堆土地方小，土方多，故須裝載機進行加高，人工配合來保證土方能堆放完，堆放土方時應整潔成方，不能胡亂堆放，這樣確保了整個站區在施工時顯得整潔又能保證施工進度，不混亂又能保證施工交叉作業。6.3.2.2事故油坑、排

27、水泵房、深井泵池、主控樓等項目的土方采用反鏟挖掘機（1m3內）大開挖，人工配合機械挖土。機械挖土至底標高，原土層下的200-300mm厚，用人工開挖，以防撓動原地基土層，機動翻斗車運至指定地點。6.3.2.3進站道路、站區道路、220KV架構和支架基礎、110KV架構和支架基礎、化糞池、室外管道和井類、主變和電纜溝、10KV配電室、廣場和操作小道等項目的土方采用人工開挖，裝載機裝土、機械翻斗車運土，統一運到指定的平地上，平均運距約80m，此處建（構）筑物和設備基礎較少，便于土方堆放，由于堆土地方小，土方多，故須裝載機進行加高，人工配合來保證土方能堆放完，堆放土方時應整潔成方，不能胡亂堆放，不成

28、形狀，整個站區在施工時顯得整潔又能保證施工進度，不混亂又能保證施工交叉作業。待回填土用完時再施工該處的基礎項目。6.3.3土方回填：土方回填時回填土從堆土地點用機動翻斗車裝運至回填所需部位，保證土方土質，并控制好土的含水率。在回填時回填土應分層夯實，每層厚度約300mm左右，嚴格按照施工規范進行施工。開挖至基礎設計標高時，在基坑周圍及坑底要做好防雨、排水措施，在基坑四周設排水溝，并設1處500mm×500mm×800mm磚砌集水井，同時為防止地面水流入基坑內。 在基坑邊沿設一道400mm×300mm粘土截水埂，以保證基礎施工時，基坑內干燥無存水。6.4鋼筋混凝土框

29、架施工方案（詳見施工方案）6.5模板施工方案、（詳見施工方案）6.6混凝土施工方案（詳見施工方案）6.7預埋件、預留洞施工方法因本工程預埋件和預留孔洞較多，施工時應采取有效措施進行施工，否則，易造成事后剔鑿，留下質量隱患。應在模板安裝過程中，應事先同其他專業人員協商，共同配合，用水準儀確定預埋件的位置。并用筆標注在模板上，然后用鉛絲綁扎在鋼筋上，經校對準確后，點焊固定，對于預留孔洞也應在模板上標注其位置，并用木塊和鋸末填充。預埋件的安裝標準（1）制作標準鋼材品種和質量：檢查出廠合格證和試驗報告，必須符合設計要求和現行有關標準的規定。焊接質量符合規定要求。預埋件的型號必須符合設計要求和現行施工規

30、范的規定。外觀質量表面應無焊痕、明顯損傷。平整度偏差2型鋼預埋件撓曲L100，且5預埋件預留洞尺寸偏差：+10-5。（2）安裝標準中心位移3與模板應緊貼相鄰預埋件高差1標高偏差：+2-10水平偏差：2（3）模板拆除后質量驗收標準中心位移10與混凝土表面的平整度偏差5相鄰預埋件高度差2水平偏差：2標高偏差:+2-10預埋管中心位移5澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修理良好。澆筑混凝土時，不得用重物沖擊模板，不得踩踏、碰動插筋和預埋件，保證鋼筋和預埋件的位置正確。粉刷預留孔洞設專人把預留孔洞周邊5

31、0mm寬清除干凈，并抹方正、光滑、平整。6.8磚砌體工程施工方法材料工程：砌體結構主要由磚和砂漿組成磚：施工時要嚴格按照建筑抗震設計與施工規程的要求施工。磚使用前必須達到以下要求，磚必須做檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規范規定，砌筑前應該提前澆水濕潤，含水率為10-15%。砂漿準備工作：砌筑砂漿由水泥砂漿和混合兩類組成，砂漿各項性能指標必須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘結力。6.8.2砌筑工序：磚墻砌筑的一般順序是抄平放線擺磚立皮桿數盤角掛線砌筑勾縫清理。（3）砌筑的質量要求在施工過程中選擇有施工豐富經驗的人員，保證砌體具有良好的穩定性、受力性能。施工把好原材料關、工藝水平關。

32、質量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內外搭接，接搓牢固。（4）施工方法砌體施工前經驗收合格后方可施工。灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻，施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于90%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm，為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。砌塊上下錯縫、內外搭砌：為了提高砌體的整體性、穩定性和承載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫、內外搭砌的原則，每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌筑法，240墻單面掛線，線應繃直、拉緊，每層磚都要拉線。為提高受力性能，各層

33、承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫等現象。抗震節點構造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結構接觸處宜用側磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩。接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不得超過一步架，長度不小于2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉結筋，其數量是120mm厚墻用一根6鋼筋，間距沿墻不超過500mm，鋼筋末端做90°彎鉤。砌筑高度：當出現相鄰建筑物高度不同時，施工順序為先高后低，當分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于4m，同時為了減少灰縫變形引起砌體沉降

34、，每日砌筑高度不宜越過1.8m。6.9門窗工程施工方法6.9.1本工程外墻門窗為全玻璃門,內為高級木門和防火門產品全部采用專業廠家生產加工的產品。6.9.2外加工成型門窗進場后要豎直排放在室內，應按規定堆放整齊，同時加強對進場門窗質量的驗收工作。6.9.3安裝在各外墻面彈出垂直線和標高線，使上下一致，各墻面做好沖筋，以保證內外窗盤、門窗側面大小一致。6.9.4門窗安裝前，檢查各結構留洞尺寸標高是否符合安裝規定規范要求，確保框與墻之間有足夠的縫隙。6.9.5塑鋼窗安裝時洞口應橫平豎直，固定片的位置應距窗角、中豎150-200mm，固定片之間的間距應為500mm，不得將固定片的設置在中豎框、中豎橫

35、框的檔頭上，施工時應測出各窗口中線，并應逐一做出標記，當門窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口在線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木塊做臨時固定，當作與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框，砌墻時門窗洞口應設混凝土塊，以便門窗固定采用塑料膨脹螺栓固定，門窗與洞口之間采用發泡劑固定，洞口內縫采用彈性材料分層填塞，填塞后，其外側采用硅膠進行密封處理，外墻門窗框邊粉刷必須留5mm凹縫。6.9.6木門運輸進場應用專用夾具，豎立排放固定牢固，木門框安裝前，應先檢查結構留洞尺寸標高是否符合安裝要求，確保門框與墻之間有足夠的縫隙，木門框安裝時，框的每根立梃的正、側面都要認真進行垂吊，并用靠尺與立梃

36、靠嚴，注意成品保護，在木門框安裝過程中，要采取相應專項施工措施，保護門框不受損，門窗扇安裝后應光滑整潔，四角應倒棱，開啟靈活。6.10裝飾工程施工方法（詳見主控樓施工方案）6.11水、電安裝工程施工方案（詳見施工方案）6.12電纜溝工程施工方案初步設計沒有說明電纜溝結構做法,本方案按鋼筋混凝土結構進行編制的。土方開挖墊層施工驗槽池壁壓頂模板支護磚砌電纜溝壁拆模池壁壓頂混凝土澆筑池壁混凝土養護溝地、壁、壓頂等粉刷蓋板安裝回填土6.12.1施工工藝流程：6.12.2施工技術措施 1）土方開挖：土方采用人工開挖，開挖寬度為溝道結構寬度加工作面及放坡寬度，挖出的土根據現場統一協調，運至指定的堆放區域。

37、基槽開挖完畢后應及時報請業主、監理、設計單位共同進行驗槽，驗收合格后立即夯打密實，進行墊層施工，灰土回填嚴格按灰土施工質量要求進行施工，并達到設計要求的干密度。2）模板工程 為便于支設模板，電纜溝底板與池壁分開施工，先施工電纜溝壁，再施工底板，溝壁模板采用竹膠合板，板縫采用海綿條塞堵，模板支撐為普通鋼管腳手架，輔助木方加固。為保證溝壁埋件埋設位置的準確性，避免澆筑混凝土時埋件下陷，本工程在溝壁施工時，預先將埋件按圖紙設計尺寸定位模板內側面，采用螺栓固定，螺栓間距為0.5m。由于電纜溝壁較長，為有效控制溝壁厚度，采用扁鐵錨腳作為模板的內支撐，錨腳長度為溝壁厚度減去扁鐵厚度。3）鋼筋工程 電纜溝所

38、用鋼筋必須有出廠合格證，并經復驗合格后方能使用，鋼筋表面不得有油污及老銹等缺陷。鋼筋配料嚴格按圖紙設計要求及施工規范要求進行。電纜溝鋼筋在成型車間加工制作，運至綁扎現場，不允許在現場任意切割鋼筋。嚴禁用加熱烘烤的辦法矯正位置錯誤的鋼筋。鋼筋綁扎的直徑、形狀、根數、位置應符合設計要求及規范規定，預埋件及預留管道位置，應嚴格控制并作出標志。4）混凝土工程混凝土采用現場攪拌，混凝土攪拌運輸車水平運輸，配合滑槽布料。混凝土澆筑前應將模板灑水濕潤，首罐混凝土先攪拌1：2的水泥砂漿用作濕潤罐車和攪拌機，以防混凝土被粘去部分砂漿，致使混凝土發生變化。振動棒振搗應做到快插快拔，逐點推進，振動以出現氣溝、浮漿不

39、沉落為準，混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察鋼筋、模板、支撐、管道和預留孔洞有無移位情況，當發現變形位移時，應立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，才能繼續澆筑混凝土。混凝土澆筑應連續進行，一般接縫不應超過2小時，如有間歇時間超過水泥初凝時間，應按規定留置施工縫。在澆筑底板混凝土之前，應用水將施工縫處沖洗干凈。混凝土澆筑完成，表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土應在12小時內覆蓋并適當澆水養護，一般養護時間不少7天。5）施工縫處理 本工程先澆筑溝壁混凝土，最后施工底板，施工縫留在溝壁與底板交界處底板上，為豎向施工縫，在溝壁支模時，施工縫處采用快易收口網模板，快易收口網是一種由

40、薄形熱浸鍍鋅鋼板沖壓成為有單向U型密肋骨架和單向立體網格的永久性混凝土模板，以利于底板混凝土與池壁混凝土的良好結合。6.12.3伸縮縫設置 由于電纜溝道較長，必須設置伸縮縫，伸縮縫按圖紙要求設置，另外，室外溝道與過路電纜溝道相交處、穿管交界處均設置伸縮縫，在填挖方交界處設置沉降縫。并用瀝青麻絲填塞密實。6.12.4電纜溝蓋板制作、安裝1）施工準備 溝壁混凝土施工完畢，并用經緯儀測出直線，溝壁表面順直、平整。鋼框由加工廠制作。蓋板預制，澆筑時用0.12KW平板振動器密實。蓋板安裝由專門作業班組進行。2）施工工藝 蓋板鋼框制作：蓋板鋼框制作應做到表面平整、無扭曲、無變形、焊縫均勻，鋼框內的鋼筋應尺

41、寸準確且順直，不得有彎曲現象，為防止邊框變形，保證鋼框加工尺寸精確。3）角鋼框制作 鋼框制作時，采用四根角鋼焊成，下料前應精確劃線、放樣，方可試點點焊就位，經多次試驗校正合格后方能使用。角鋼框制作順序為：下料切角校正點焊焊接校正打磨在正式下料前，先作四個以上的試驗，直到試驗出角鋼正確下料長度為止，下料時由角鋼切割機切斷，切口應平直，經自檢合格后報業主、監理認可后，按認可樣品尺寸和要求進行批量下料，每根角鋼在每個轉角處應切除一個直角，并且將對接接頭設在端頭處，切角前先計算好切角位置并劃好線，然后用氣割割去，氣割時火焰要細，線條要直平，彎曲、不平直的角鋼應切角前進行校正，校正后仍不合格的決不能使用

42、。焊接應取分層隔點法施焊。且焊完后，應待焊件冷卻后方可取出夾具，以防變形，制作完的鋼框應逐件全數檢查，不合格者決不能使用。4)扁鋼框制作 扁鋼框也采用四根扁鋼焊接而成，扁鋼下料應精確，在焊接中采用固定夾具，保證扁鋼不位移，不變形。5）蓋板預制預制生產線設在現場混凝土預制場地，設置蓋板預制平臺，場地平整度應控制在±0-1mm以內。蓋板預制前鋼框應逐個檢查其幾何尺寸，發生變形的鋼框應退至加工場進行校正或返工。場地應清理干凈，在場地底部鋪設大模板作為預制蓋板底模，并均勻涂刷一層機油作隔離劑，側模采用槽鋼，預制完后，能使蓋板兩面均達到光面的效果。澆筑時在鋼絲網上覆蓋混凝土，應比鋼框略高5-7

43、mm左右，用0.12kW平板振動器均勻振動,使其表面密實后用刮尺將表面多余的砂漿刮去，隨后用木抹子進行搓壓抹平、壓實，稍干后用鐵抹子進行第一次壓光，第二次壓光在用手按壓混凝土表面有手紋而不下陷時進行，不得漏壓，作到壓實，壓光下坑、砂眼等填補壓光。第三遍壓光在混凝土終凝前，試抹無抹紋時進行，壓抹時勁應稍大一些，把第二遍壓光后留下的抹細紋孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光、無抹紋，施工完12小時以內采用彩條布進行覆蓋養護，時間不少于7天。6)蓋板安裝 蓋板安裝前應將電纜溝內的雜物清理干凈，對蓋板進行檢查和挑選，不合格者不得使用，對于符合標準要求，但是正負偏差不接近的蓋板不應安裝在同一條電纜溝上。一條直

44、線段的溝道上，應安裝幾何尺寸偏差接近的蓋板，以利蓋板線條順直平整，為消除蓋板之間的微量縫隙，安裝時可在蓋板接觸處粘貼2mm厚薄橡膠條，保證人走在蓋上不響動。（3）質量標準：1）保證項目：鋼材的品種、規格、型號和質量必須符合設計要求及有關標準，混凝土所用材料及強度應符合設計要求。2）基本項目：蓋板應順直、平整、無毛刺、無扭曲、無變形等，邊框長寬、對角線尺寸偏差應控制在規范允許范圍內。電纜溝兩側壁應順直、平整。蓋板安裝應順直、平整，安裝后平整度偏差應控制在±2mm。6.13架構基礎施工方法（詳見施工方案）6.14.1道路路基的施工在路基施工前應對其開挖邊線、基底標高等進行復測，符合要求后

45、進行素土回填，所用的土 由機動汽車通過施工坡道直接運到基槽內，由裝載機攤平，15T壓路機分層碾壓密實；人工級配砂石經拌路機攪拌后回填時由動翻斗車直接運到基槽內，由裝載機攤平，15T壓路機分層碾壓密實，達到設計強度后回填粗砂，并再次進行碾壓，直至達到設計要求。6.14.2測量放線根據以往施工經驗，廠區控制方格網一般設置在廠區道路上，并做適當的防護，故道路施工控制樁可直接利用網格控制樁引測道路中心線，在碎石及粗砂墊層驗收后，測量人員根據中心線放出道路邊線及回轉半徑的弧線位置，采用直徑2mm鋼絲拉出邊線位置并固定，且作為標高控制線。6.14.3模板安裝道路路面采用22-25號槽鋼，槽鋼必須經過調直矯

46、正，表面涂刷隔離劑，模板的固定采用短鋼管實現，并采用木楔矯正，嚴禁用磚頭與鋼絲控制線吻合，回轉半徑部位的模板采用木模外側加釘鍍鋅鐵皮，使其弧度平緩，符合設計及美觀要求。6.14.4混凝土路面施工路面根據道路的寬度，在中心線位置留設施工縫，以便于坡度控制，道路路面采用低流動性混凝土，由攪拌運輸車或機動翻斗車通過施工坡道運至澆筑作業面，人工布料，混凝土基本攤平后采用平板振動器振搗，3m鋼輥提漿，木抹搓面，采用3m靠尺檢查其平整度及坡度，并調整。在混凝土初凝前用鐵抹收光，不少于三遍。路面根據設計要求進行拉毛處理，在鐵抹收光后采用專業拉毛器拉毛，混凝土養護采用塑料薄膜，冬季時加蓋草袋。第七章、各項資源

47、需用計劃7.1主要材料需用計劃序號材料名稱單位數量備注1水泥（綜合）t9502石子（綜合）m322003中砂（綜合）m316004生石灰t1005石灰膏t106粘土磚千塊3507多孔磚千塊908鋼筋（綜合）t1107.2周轉材料需用計劃序號材料名稱單位數量備注1鋼管t2202扣件個380003鋼模板(特制)m25004竹膠模板m212005腳手架板塊1006模板料m3507安全網m28008螺栓 (特制鋼模板專用)個50007.3半成品、特殊材料進場計劃序號材料名稱單位數量備注1水泥T9502石子m322003中砂m316004生石灰m31005粘土磚T3506砌塊m3907模板料m3508鋼

48、材T1109地板磚m246010吊頂m240011門窗m21807.4勞動力需用計劃序號工種平均人數高峰人數備注1木工20502鋼筋工15253混凝土工25404普通工20305架子工666瓦工20307粉刷工10208機工449測量工3310電工2211合計1252107.5施工機械進場計劃序號機械名稱規格單位數量機械運距1混凝土集中攪拌站60m3/h座1 60千米2輪胎式裝載機3m3臺160千米3機動自動翻斗車奔馬輛660千米4提升機1噸臺160千米5鋼筋成型設備套臺2 60千米6鋼筋切斷機臺160千米7鋼筋調直機臺160千米8直螺紋機臺160千米9對焊機150臺160千米10電焊機B&#

49、215;6-5臺660千米11電鋸、電刨臺各1 60千米12插入式振動器臺10 60千米13平板式振動器臺3 60千米14蛙式打夯機臺3 60千米15水準儀、電子經緯儀臺各1 60千米16推土機75型臺160千米17振動式壓路機15T臺260千米18砂漿攪拌機350L臺160千米19 懸耕耙臺160千米20反鏟挖掘機0.3m3臺160千米第八章、質量目標、質量保證體系及技術組織措施8.1質量目標本工程的質量目標是依據創優細則和甲方質量目標制定，是建國家優質工程并達標投產。8.1.1單位工程和分工程驗收合格率100%8.1.2單位工程和分項工程優良率達到90%以上8.2質量管理組織機構及主要職責

50、項目經理：楊利項目總工：蔡林容副經理：常笑樂施工員：馬金良資料員：李揚安全員：王文貴材料員：孫民成試驗員：田守云質量員：馮自勛預算員：職靜各專業組長勞資員：孫保成各專業操作層測量員：孫發貴質量組組長楊利：負責整個工程質量管理全員工作質量組副組長蔡林容：主抓整個工程質量管理全面工作。成員孫保成：全部機械設備操作質量工作成員馮自勛：負責土建、裝飾工程質量工作成員孫發貴：負責施工現場測量工作8.3質量管理的措施8.3.1建立三級質量保證體系質量保證體系圖各專業班組公司一級質保總工程師：蔡林容施工三級質保工程師馬金良材料供應三級質保工程師孫民成生產技術一級質保工程師孫發貴鋼筋加工三級質工程師劉國軍砼攪

51、拌站三級質保工程師孫梁鈺動力機械三級質工程師孫保成質安全三級質保工程師王文貴8.3.2建立健全施工管理制度項目經理部貫徹ISO9002標準,使一切工作都按照質量保證體系要求開展工作，真正做到一切質量活動都具有可追溯性，使各職能部門、各項質量活動始終處于受控狀態。1質量檢查人員責任制度2施工人員的資格審定制度3施工圖紙會審制度4施工現場技術交底制度5施工現場材料管理制度6施工材料代用制度7焊接材料管理制度8設計及施工變更簽證制度9現場施工記錄制度10質量檢查制度11質量事故處理制度12質量獎罰制度13質量定期分析及信息反饋制度14檔案整理、歸檔制度8.4質量保證技術措施我公司在工程質量管理上除了合理地制訂質量管理程序，加強過程控制外，還輔之以一套科