1、 市金固鎖具廠、廠房工程施工物料提升機專項安全施工方案編制人：職務(稱)審核人：職務(稱)批準人：職務(稱)批準部門(章)編制日期：施工升降機安裝施工方案一、 工程概況：市金固鎖具廠、廠房工程；屬于框架結構;地上6層;建筑高度：23.4m；底層層高：5.9m;標準層層高：3.70m、3.40m ；柱最大截面：650mmx600mm；梁最大截面：240mmx700mm;最大跨度7800mm;總建筑面積：4623.1平方米；總工期：270天； 本工程位于藤橋鎮，由市金固鎖具投資建設， 正立建筑設計 設計， 工程勘察公司 地質勘查， 匯豐監理 監理， 市浙南建設集團 組織施工；由 周文亮 擔任項目經

2、理，由 徐星洪 擔任技術負責人。根據本工程的特點建筑物的平點布置和高度，結構層的不同以與施工條件，工程進度的要求，須配置施工升降機一臺。為確保施工升降機的安裝、拆卸、質量與安全，特制定本方案進行安拆施工。二、設備概述：SSDB100型貨用施工升降機是一種采用曳引機磨擦驅動方式的垂直運輸機械。適用于高層建筑或其他類似用途時的工程施工，是垂直運送建筑材料的高效率施工機械。本產品具有設計獨特，安全可靠，使用方便，運載能力強，價格低廉等優點，在垂直施工運輸中是一種理想產品。（一） 施工升降機主要特點：1、架體穩定：因主體為井字架式，吊籠又在井架運行，附墻裝置合理可靠，故架體堅固穩定性好。2、升降平穩：

3、由于采用曳引機磨擦驅動，有四根鋼絲繩曳引，并配有對重平衡，因而吊籠上下運行時速度差小，噪聲低，啟制動平穩。3、安全可靠：由于采用四根619-9.3-1670鋼絲繩曳引，其中的每一根鋼絲繩均能獨立懸吊住吊籠和載荷的重量，因而發生四根鋼絲繩同時破斷造成墜落的可能性非常之小，幾乎為零。曳引機采用兩只制動器分別能制動住1.25倍的額定載荷，制動安全可靠，吊籠在停層時不會產生溜滑現象。4、不會沖頂：用摩擦傳動原理驅動并列的四根鋼絲繩，使吊籠和對重在各自的軌道中運行，無論吊籠或對重都不會沖頂。5、自動防墜：設有自動防墜器，當吊籠向上或向下運行時曳引鋼絲繩突然破斷，吊籠失重下墜作自由落體運動時，自動防墜器在

4、彈簧的作用下，偏心夾緊輪動作抱緊夾住導軌，達到殺住吊籠的目的，具有制動快、無沖擊、安全可靠的特點，保證設備無損傷。（二）施工升降機號編制說明：型號說明：S S D B 100主參數代號：額定載重量值為1000Kg吊籠被井架包容吊籠帶對重鋼絲繩式施工升降機表示鋼絲繩式、吊籠帶對重，并被井架包容，額定載重量為1000Kg物料的施工升降機。（三）技術特性1、主要技術性能參數SSDB100貨用施工升降機主要性能參數項 目單位參 數井架架設高度M獨立高度附著高度153060100吊籠提升高度M10255595額定提升重量Kg1000提升速度M/min38電機型號Y160M-6電機功率Kw7.5kw吊籠尺

5、寸M3.761.352.0標準立角鋼長度M3自動防墜器型號JDF-2防墜器制動距離min100對重重量Kg1100工作環境溫度-2050整機質量t3.65.5913.8設備基本型為13節，井架高25米。可根據所承建的樓層高度確定所需的井架高度（節數）：井架高度（節）=最大工作高度（m）+6（m）/2三、SS系列施工升降機1.1 SS系列施工升降機嚴格按照國家標準和行業標準進行設計和制造。使用安全、運行可靠、操作方便。1.2該機由三根鋼絲繩牽引，吊籠上裝有斷繩保護裝置和樓層停靠栓，從而大大減小吊籠發生斷繩墜落事故的可能性。使升降機的運行更加安全、可靠。1.3底層井架安全門和吊籠進料門，借助吊籠進

6、料門，借助吊籠停靠時的機械聯鎖實現開閉。吊籠出料門與停靠安全栓采用機械聯動。1.4電氣控制部分，采用24V安全電壓的移動式控制盒，盒上設有電鎖，上升/停/下降自復位轉換開關、起動和停止（點動）按鈕（兼響鈴）、緊急停止按鈕以與吊籠上升（紅）、下降（黃）、起動（綠）指示燈。1.5設有電源隔離、漏電、短路、失壓、斷相、電動機過載、緊急關停等相當齊全的安全保護。1.6備有下列配套的輔助裝置，反相斷相保護、停靠門與電氣連鎖裝置、選層與自動平層控制器等。1.7曳引輪圈采用四槽三片拼裝式，維修時，不必拆卸曳引輪和鋼絲繩就可更換，既方便又快捷。1.8導軌架由標準節組裝，制造精度高、互換性好、裝卸方便快捷。1.

7、9與以卷揚機為動力的提升機相比，結構更緊湊，剛性、穩定性更好，工作效率成倍提高。無沖頂之憂。2、主要結構本機主要由基礎、鋼井架、吊籠、傳動機構、對重系統、附墻裝置和電氣系統等組成。3、SSDB100施工升降機安裝基礎與技術要求，詳見安裝基礎圖說明：（1）、制作基礎時必須注意出料方向，千萬不要反向。（2）、嚴格按生產單位提供的基礎圖制作砼基礎。見圖12。（3）、基礎澆搗前必須夯實地面，基礎深度大于600毫米。（4）、砼標號不應低于C20，地基承載能力4t/m2。（5）、按圖制作預埋件，預埋件表面露出砼面3毫米，預埋件的水平誤差應控制在3毫米以。（6）基礎梁應設排水孔，不使基礎坑積水。（7）砼基礎

8、應按規定時間進行保養。4、電氣部分4.1SS型施工升降機的電氣控制系統原理如圖所示。主要由SLB-C30電氣控制箱（含移動控制盒），以與外圍的機電聯鎖、聯絡裝置等三大部分配套而成。4.2SLB-C20電氣控制箱是專門為SS升降機配套而開發的，并不斷優化的升級產品。本機除電源總開關和漏電開關共用外，其余的兩臺曳引機各自單獨控制互不干擾。4.3電氣線路、限位開關與聯鎖裝置安裝位置不得隨意更改，以防發生人機事故。5、安裝技術要求（參見“安裝示意圖”）5.1安裝作業前必須檢查以下各項：5.1.1基礎位置和制作是否符合第四款要求：5.1.2地錨的位置、附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設牢靠。5.1.3升

9、降機的架體和纜風繩的位置是否靠近或跨越架空輸電線路。必須靠近時，是否保證最小安全距離，并采取安全防護措施。其 最小安全距離見下表。與架空輸電線路的最小安全距離（m）外電線路電壓（kv）1以下21035110154220330500最小安全距離46810155.2底座上平面的水平度誤差不小于3mm；5.3底座安裝后，檢驗豎桿斷面對角線長應為22306.5mm，并用水平儀校驗豎桿垂直度。合格后才可開始安裝標準節。每一標準節安裝好后，仍要檢驗豎桿截面對角線尺寸與豎桿垂直度，合格后才可繼續安裝。5.4導軌對稱中心線對底座水平基準面垂直度偏差不大于井架高度的1。5.5豎桿各接頭處錯位階差不大于0.8mm

10、。5.6導軌接點截面錯位不大于1.5mm。5.7所有緊固件應充分緊固并牢固鎖定。5.8每根提升鋼絲繩端部用三個與繩徑匹配的繩卡固定，間距120mm，繩子卡滑鞍放在受力繩的一側，不得正反設置繩子卡。5.9三根提升鋼絲繩必須松緊一致，嚴禁出現兩根松一根緊的情況。5.10電氣控制箱安裝位置必須滿足下列要求：5.10.1防水、防曬、防潮，通風良好。5.10.2盡師靠近曳引機。5.10.3使操作者能方便地看清吊籠的升降、停靠與人員的進出、物料的堆放情況，以確保安全，提高控制的準確度。5.11導軌架、電箱、電機必須可靠接地，電機對地絕緣電阻不小于0.5M；電箱電氣線路對地絕緣電阻不小于1M。5.12地面風

11、力大于6級或大、中雨、不得吊裝。6、附墻架與纜風繩6.1提升機附墻架的設置應符合設計要求，其間隔一般不宜大于9m，且在建筑物的頂層必須設置一組。6.2附墻架與架體與建筑物之間應采用剛性連接，并形成穩定結構，連接處扣件不得少于兩個。不得連接在手腳架上，嚴禁使用鐵絲綁扎。6.3附墻架應使用隨機供應的產品，不得使用木桿或竹桿等代用材料。6.4附墻架與建筑物的連接角度詳見結構示意圖。6.5型鋼制作的附墻架與建筑結構的連接可預埋專用鐵件有螺栓連接。6.6纜風繩應選用園股鋼絲繩，直徑不小于9.3mm，嚴禁使用鉛絲、鋼筋、麻繩。6.7提升高度在20m以下（含20m）時，設一組（4根），21-30m設兩組，3

12、0米以上的部分不設纜風繩。6.8四根纜風繩應對稱地設在導軌架四角的連接板處，上端用扣環緊固在豎桿上，每組四個扣環應處于同一水平面。6.9纜風繩與地面夾角不應大于60度，其下端通過花籃螺栓與地錨連接，不得栓在樹林、電桿或堆放構件等物體上。地錨應按部標JGJ88-92要求設置。6.10纜風繩垂度不應大于其長度的百分之一調節纜風繩垂度時，應角同步進行，不得在相鄰兩角同時拉緊。6.11使用半個月后應重新調整纜風繩的松緊。6.12纜風繩不得隨意拆除。凡需臨時拆除的，應先行加固，待恢復纜風纜后，方可使用升降機；如纜風繩改變位置，要重新埋設地錨，待新纜風繩栓對后，原來的纜風繩方可拆除。7、提升機的使用和管理

13、提升機安裝后，應由主管部門按照規和設計規定組織進行檢查驗收，確認合格發給使用證后，方可交付使用。A、提升機的檢查（一）使用前的檢查（1）金屬結構有無開焊和明顯變形；（2）架體各節點連接螺栓是否緊固；（3）附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；（4）架體的安裝精度是否符合要求；（5）安全防護裝置是否靈敏可靠；（6）卷揚機的位置是否合理；（7）電氣設備與操作系統的可靠性；（8）信號與通訊裝置的使用效果是否良好清晰；（9）鋼絲繩、滑輪組的固接情況；（10）提升機與輸電線路的安全距離與防護情況；（二）定期檢查定期檢查每月進行1次，由有關部門和人員參加，檢查容包括：（1）金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形；

14、（2）扣件、螺栓連接的緊固情況；（3）提升機結構磨損情況與鋼絲繩的完好性；（4）安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；（5）纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；（6）電氣設備的接地（或接零）情況；（7）斷繩保護裝置的靈敏度試驗。（三）日常檢查日常檢查由作業司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業。檢查容包括：（1）地錨與纜風繩的連接有無松動；（2）空載提升吊籃做一次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；（3）在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1-2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體和穩定性；（4）安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；（5）吊籃運行通道有無障礙物；（6

15、）作業司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。B、使用提升機的規定（1）物料在吊籃應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠，嚴禁超載作用；（2）嚴禁人員攀登、穿越提升機體的乘吊籃上下；（3）高架提升機作業時，應使用通訊裝置聯系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時，應專設指揮人員，信號不清不得開機。作業中不論任何人發出緊急停車信號，應立即執行。（4）閉會主電源前或作業中突然斷電時，應將所有開關扳回零位。在重新恢復作業前，應在確認提升機動作正常后方可繼續使用。（5）發現安全裝置、通訊裝置失靈時，應立即停機修復；作業中不得隨意使用極限限位裝置。（6）使

16、用中要經常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發現磨損嚴重，必須按照有關規定與時更換。（7）采用摩擦式卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時，應在吊籃行至離地面1-2m處控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面。（8）裝設搖臂把桿的提升機，作業時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用。（9）作業后，將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源鎖好閘箱。C、提升機使用中經常性的維修保養提升機使用中經常性的維修保養應符合下列規定：（1）司機應按使用說明書的有關規定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑。（2）維修保養時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘“標志，必要時應設專人監護。（3）提升機

17、處于工作狀態時，不得進行保養、維修，排除故障應在停機后進行。（4）提升零部件時，零部件必須與原部位的材質性能一樣，并應符合設計與制造標準。（5）維修主要結構所用的焊條與焊縫質量，均應符合原設計要求。（6）維修和保養提升機架體頂部時，應搭設上人平臺，并應符合高處作業要求。8、使用、調整與維護8.1操作者必須熟悉安全操作規程，持證上崗。8.2該機為物料提升設備、嚴禁人員攀登、穿越井架和乘吊籠上下。8.3物料在吊籠應均勻分布，不得超越出吊籠。當材料（如毛竹、模板、鋼筋等）在吊籠中立放時，應采取防滾落地措施；散料應裝箱或裝籠。手推手把不得伸出吊籠外。本機額定載荷400千克。嚴禁超載。8.4開機前必須響

18、鈴，確認吊籠裝符合要求，人員撤離吊籠并關好安全門后才能開機。8.5當導軌架的橫桿或斜桿擋住卸料平臺的進出口時，允許拆除一節橫桿和斜桿。若因施工需要，必須連續拆空兩節，則導軌架必須采取加固措施。8.6因施工需要，拆橫桿、斜桿時，必須安全拆除，不得只拆一端，另一端連在井架上。橫桿與斜桿拆掉后，原來井架連接部位上的螺栓必須照原樣全部配齊全并擰緊。8.7使用中發現下列情況者，應立即停機檢修或調整。8.7.1電鈴不響；8.7.2井架安全門、吊籠進、出料門被卡住，不能開閉；8.7.3豎桿、橫桿、斜桿被卡彎；8.7.4吊籠提升速度明顯降低或剎車不靈；8.7.5電機、電磁鐵、制動輪溫升不正常；8.7.6提升鋼

19、絲繩（在滑輪或曳引輪上）脫槽；8.7.7三根提升鋼絲繩交叉或相互纏繞；8.8每個工作日應對鋼絲繩所有可見部分（包括繩端固定裝置）進行檢查；8.8.1三根提升鋼絲繩是否松緊一致，否則，應與時調整。8.8.2每根鋼絲繩在1 米長度圍斷絲數目不得多于鋼絲總數的3%，否則應該更換。8.8.3鋼絲繩表面因磨損或腐蝕使鋼絲繩我名義直徑減少7%時，即使不斷絲也應該更換。8.8.4如果斷絲發生在繩端固接處或固接處附近，在保證鋼絲繩所需長度的前提下，可將鋼絲繩截短后進行繩端固接。8.9 鋼絲繩應定期涂鋼絲繩油。涂前應用煤油洗去原有的油污。鋼絲繩油應在80熱態下涂抹。8.10曳引輪槽不得涂抹黃油。當鋼絲繩已磨至曳

20、引輪槽底部時，曳引輪圈應與時更換。8.11本機出廠時，曳引機減速箱已加足L50號工業齒輪油。運行100小時后，用戶應將全部油更換，以后每半年更換一次。8.12經常檢查和調整曳引機制動器，使其處于良好的工作狀態。具體調整步驟如下：8.12.1調整電磁鐵的行程用扳手將尾部螺母夾住不放，轉動調整桿尾部的方頭，直到電磁鐵打開到必要行程，再將后面另一螺母旋緊，不得松動。8.12.2調整主彈簧到需要的制動矩夾緊前后壓緊彈簧螺母不動，轉動調整桿尾部方頭，使壓緊螺母沿調整桿移到彈簧需要的長度，再將另一螺母旋緊，不得松動。8.12.3調整閘瓦均勻的退距在以上調整好后，調整基座上止推螺釘，使兩閘瓦離開制動輪有一樣

21、距，再用螺母旋緊，不得使螺釘松動。8.13當閘瓦上石棉剎車帶磨損到鉚釘接近外露時，應與時更換，以免損壞制動輪。8.14下班前，應將兩個吊籠調至等高的位置，切斷電源，鎖好移動控制盒的電鎖與電氣控制箱。8.15升降機處于工作狀態時，不得進行保養和維修。8.16維護保養時，應將轉換開關復歸零位，拉開熔斷隔離開關，并在電氣控制箱旁掛上“禁止合閘”警示標志，必要時應由專人監護。8.17吊籠導輪軸上裝有潤滑油油嘴，每隔三個月，用油槍加一次鈣基潤滑油。8.18工程完工后，升降機應進行全面檢查。本公司提供各種零配件，也可承擔另配件油漆、曳引機維修、舊機更新改造、井架拆裝等業務。9、常見故障與排除故障特征引起故障因素處理方法電機與軸承過熱1、超過額定負荷或額定工作持續率 2、風路阻塞，風量風壓不夠。3、電機有毛病、如定子線圈接地、短路、電機反接，定子絕緣損壞。4、電源電壓，頻率過高或過低。5、軸承缺油、不清潔、潤滑油變質，軸承間隙過大，軸承磨損嚴重。1、減少負荷、停車冷卻。2