1、昆侖翠云鵬陽光假日生態園鋼筋混凝土筏板基礎工程施工專項方案 編 制: 審 核: 批 準: 目 錄1.概述- 3 -1.1編制說明- 3 -1.2編制依據- 3 -2.工程概況- 3 -2.1工程狀況簡介- 3 -2.2工程特點- 3 -3.施工程序- 4 -4.施工方法- 5 -4.1鋼筋工程- 5 -4.1.1一般要求- 5 -4.1.2鋼筋加工- 5 -4.1.3鋼筋綁扎- 7 -4.1.4鋼筋工程質量限制- 8 -4.2地腳螺栓預埋- 8 -4.2.1固定方案設計- 8 -4.2.2 具體方法- 8 -4.2.3預埋螺桿施工精度限制- 9 -4.3模板工程- 10 -4.3.1混凝土對模

2、板的側壓力- 10 -4.3.2模板及內外楞（龍骨）計算- 11 -4.3.3質量限制- 13 -4.4混凝土工程- 13 -4.4.1混凝土供應方式及材料要求- 13 -4.4.2混凝土協作比的確定- 14 -4.4.3混凝土運輸- 15 -4.4.4混凝土供貨驗收- 15 -4.4.5混凝土澆筑- 15 -4.4.6泌水處理- 17 -4.4.7混凝土澆筑應留意的問題- 18 -4.4.8混凝土養護- 18 -4.4.9混凝土的測溫- 19 -4.4.10水化熱溫度計算- 21 -4.4.11保溫計算- 23 -4.4.12混凝土試塊制作及養護- 24 -4.4.13應急保障措施- 24

3、- 4.5二次澆筑- 24 -5.質量保證措施和主要質量要求- 25 -5.1質量保證措施- 25 -5.2混凝土的質量限制- 26 -5.3混凝土施工質量限制措施- 27 -5.4混凝土的抗裂措施- 27 -5.5主要質量要求和驗收標準- 28 -6.HSE措施- 28 -6.1 危急因素識別和風險評價、限制措施- 28 -6.2 HSE管理技術措施- 29 -6.3混凝土施工平安措施- 31 -6.4環境愛護和文明施工措施- 32 -7.主要施工機具支配- 32 -8.主要施工技措投入支配- 32 -8.1主要勞動力投入- 32 -8.2技術措施用具- 33 -附件1：底板大體積砼計算書-

4、 34 - - 38 - / 391.概述1.1編制說明 依據國標GB 50496-2009 的規定，本工程中有部分設備基礎的混凝土施工屬于大體積混凝土，為使大體積混凝土施工符合技術先進、經濟合理、平安適用的原則，確保工程質量，制定本方案，用以具體指導施工，確保本工程優質高速地建成。1.2編制依據 序號名稱編號1昆侖翠云鵬陽光假日生態園施工圖紙/2混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20034用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-915混凝土泵送技術規程JGJ/T10-956回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23-20017

5、混凝土質量限制標準GB50164-928混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-879大體積混凝土施工規范及條文說明GB 50496-2009 2.工程概況2.1工程狀況簡介工程名稱： 昆侖翠云鵬陽光假日生態園 建設單位： 倪世彪 建設地點： 青海省烏蘭縣茶卡鎮 設計單位： 西部建筑抗震勘察設計探討院 工程簡述：本工程系 昆侖翠云鵬陽光假日生態園 工程，工程建筑面積 4910.79平方米,工程主體采納鋼結構，樓層為6層，層高3.2m，基礎采納混凝土。2.2工程特點2.2.1本工程施工面積大，設備基礎相對較分散,單個基礎工作量大小不一,形式各異,施工難度較大. 有部分屬于大體積混凝土澆注,大體積混凝

6、土具有結構厚，體積大、砼數量多、工程條件困難和施工技術要求高等特點，除了必需滿意強度、整體性和耐久性的要求外，還必需限制溫度變形裂縫，特殊在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此須要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的打算工作，才能保證基礎大體積砼順當施工。2.2.2涉及到大體積砼澆筑，砼連續測溫工作尤為重要。2.2.3地腳螺栓定位質量的好壞將干脆影響以后的鋼結構安裝，所以地腳螺栓采納雙層定位模板精確定位。3.施工程序3.1.1施工技術人員熟識圖紙，了解設計意圖，并對現場的施工工人進行相應的技術交底和平安交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等。3.1.

7、2施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，并且檢驗結果合格。3.1.3支設好模板并對模板進行預檢驗收，做好相應的鋼筋、預埋件的隱檢（經監理方簽認）。3.1.4混凝土澆筑（必需有資料員、質檢員、混凝土責任工程師、現場經理確認）、開盤鑒定等相關打算資料簽認完畢。3.1.5檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐狀況，模板工藝和混凝土綜合效果親密相關，特別關注模板的陰陽角，防止出現板面不平整、陰陽角漏縫等現象的出現，避開出現澆筑后混凝土線角不順直方正的現象。鋼、木支撐要保證堅固穩定，避開出現脹模后導致混凝土變形的質量問題出現。3.1.6編制混凝土工程的施工預算，計算出施工中所需的混凝土量。3.1.7

8、澆筑混凝土之前，相應的標高要投射到模板上并做好標記。3.1.8澆筑前要搭設好澆筑混凝土所運用的架子、走道及工作平臺。3.1.9由于本工程場地大，施工單位多，澆筑混凝土前須先行做好具體周密的支配。屆時由專人（配備對講機）在現場入口道路處和現場內進行混凝土罐車的調配。 4.施工方法4.1鋼筋工程4.1.1一般要求4.1.1.1設計要求 鋼筋材料為HPB235、HRB335級；鋼筋愛護層厚度50mm。4.1.1.2材料檢驗 A、鋼筋進場時應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標記、外觀檢查，并按設計指定的標準或國標鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可運用。 B、

9、在澆筑混凝土之前，須進行鋼筋隱藏工程驗收檢查，其內容至少包括： (1) 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置； (2) 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率； (3) 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距； (4) 螺栓的規格、數量、位置。 (5) 在澆注混凝土前，全部的鋼筋應沒有油污、浮銹或其它有害物質。4.1.2鋼筋加工4.1.2.1鋼筋加工必需依照經施工項目技術負責人審定的料表加工，鋼筋下料時，應先下長料，后下短料，留意長短搭配，以削減奢侈。要重點留意抗震箍彎鉤的角度和平直段的長度限制，確保滿意抗震構造要求；箍筋截面尺寸限制，確保構件有效截面滿意設計要求；直條鋼筋焊點和連

10、接點的限制，滿意施工質量驗收規范關于接頭位置和接頭數量的規定。4.1.2.2加工好的鋼筋半成品要掛標識牌分構件類型堆放，標識牌要注明該批半成品的規格，原材來源，檢驗和試驗狀態及所用構件的圖紙編號、構件名稱和部位。4.1.2.3鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，鋼筋愛護層墊塊要具有肯定的抗壓強度。4.1.2.3彎曲成型 A、彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具協作共同完成。B、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形態困難的鋼筋，依據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中點起先向兩側進行，若兩側不對稱時，也可以從鋼筋一端起先劃線，如自另一端有出入時，

11、應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，方可加工成型。C、質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必需形態正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對級鋼筋不能彎過頭在彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm。4.1.2.4鋼筋的連接本工程鋼筋連接 22、25采納直螺紋連接，其它采納搭接焊接或綁扎搭接。A、材料要求:鋼筋應符合標準GB1449-98的規定。鋼筋連接套筒應選用優質碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位應供應質量保證書，并應符合標準GB699、GB1591及JGJ107規程中的相應規定。連接套筒表面不得有

12、裂紋，表面及內螺紋不得有嚴峻銹蝕；B、鋼筋連接端頭螺紋制作要求:1）鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直；2）鋼筋下料采納無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并和鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；3）鋼筋規格應和套絲機套絲口調整一樣，螺紋加工長度滿意規定；4）鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標精確定；中徑公差應滿意GB197標準中6f精度要求；5）鋼筋絲頭加工完畢后，馬上帶上塑料愛護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。C、現場施工鋼筋絲頭的質量要求：1）鋼筋絲頭尺寸應滿意設計要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必需符合設計規定；2）有效絲扣數量不得少于設計規定； 3）螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得

13、超過三個螺紋周長；4）鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.20mm；5）鋼筋絲頭表面不得有嚴峻的銹蝕及損壞。D、鋼筋絲頭的施工現場檢驗：1）外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2p；2）螺紋尺寸的檢驗：用專用的檢測環規，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環規缺口范圍內，即為合格。3）由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。E、連接操作要點：1）在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應和連接套筒規格一樣，

14、并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。2）鋼筋連接用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中心位置相互頂緊。已擰緊的接頭，采納黃色漆標記；檢查不合格的接頭用紅色漆標記；3）套筒兩端外露完整有效扣每側不得超過1扣。F、連接接頭力學檢驗：1）施工現場檢驗進行單向拉伸強度檢驗，試驗方法按GB228標準中有關條款進行。鋼筋連接接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采納一批材料的同等級同型式同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個的也作為一個驗收批。2）對每一驗收批接頭，必需在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，并按要求做單向拉伸強度試驗。3）每個試件單向拉伸試驗均符合強度要求時，

15、該批驗收評為合格。如有一個試件的強度不合格，再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格時，此驗收指責為不合格。4.1.3鋼筋綁扎4.1.3.1工藝流程放線驗線畫分檔線放南北向底板下層鋼筋放東西向底板下層鋼筋、綁扎下層鋼筋 放東西向底板中層放南北向底板中層、綁扎中層鋼筋 放東西向底板上層放南北向底板上層、綁扎上層鋼筋。4.1.3.2在墊層上彈出基礎位置線，并用紅油漆標明鋼筋的位置和鋼筋的根數，依據鋼筋的間距彈線（留意鋼筋綁在彈線的同一側），以保證鋼筋位置和間距的正確。4.1.3.3鋼筋綁扎時，全部鋼筋交織點均綁扎，且必需堅固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部，同始終線上

16、相鄰綁扣露頭部分朝向正反交織。4.1.3.4底板鋼筋下鐵先放長向鋼筋后放短向鋼筋，上鐵先放短向鋼筋后放長向鋼筋。4.1.3.5為保證鋼筋位置正確，三層鋼筋網底層和中間設置鋼筋馬凳（18間距0.8m），之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下鐵，下鐵鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊。 E、下鐵鋼筋愛護層采納大理石墊塊，四周采納塑料愛護層卡，愛護層厚度50mm，間距900mm梅花型布置。4.1.4鋼筋工程質量限制4.1.4.1為保證清水混凝土的外觀質感，鋼筋和綁扎鋼絲嚴禁外漏，每個鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾端應朝向構件截面的內側。4.1.4.2鋼筋側向愛護層運用的水泥砂漿墊塊，混凝土澆

17、筑后簡潔暴露在外，影響外觀質量，要求側向愛護層采納塑料墊塊，墊塊宜成梅花形布置；為防止墊塊位移造成漏筋，墊塊要固定堅固。4.1.4.3鋼筋焊接部位要清理干凈，確保表面清潔，無油污、雜質等。對于預埋鋼筋和埋件，施工前要標識清晰位置，便于精確的找尋。施工完成后，要剛好清鑿預埋件表面混凝土，嚴禁野蠻施工。預埋件表面要剛好除銹并涂刷油漆，防止鐵銹污染混凝土表面。4.2地腳螺栓預埋地腳螺栓預埋過程相當重要，預埋過程的好壞將干脆影響以后的鋼結構安裝，如偏差過大，將會導致鋼構無法安裝。所以肯定要細心組織，科學支配，以保證地腳螺栓預埋一次到位。4.2.1固定方案設計本工程螺栓較多，直徑較大，質量要求高，因為設

18、備制造廠沒有供應定位模板，因此地腳螺栓的定位模板實行自己加工的方式，大型設備基礎的預埋螺栓采納雙層定位模板固定，一般的設備基礎的預埋螺栓采納單層定位模板固定。預埋螺栓項目部支配托付專業加工廠加工成型，進場后自檢合格向監理報驗。4.2.2 具體方法4.2.2.1取兩塊厚分別為10mm和8mm 的鋼板,按預埋螺栓平面布置加工成鋼板環,精確地標出各螺栓孔的位置,上下兩層的螺栓孔必需完全吻合。兩塊鋼板間用鋼管進行焊接支撐。孔的尺寸應比螺栓的尺寸大2mm，以便螺栓安裝時間距有誤差時進行調整。4.2.2.2在已澆筑好的墊層底面上彈出螺栓定位模板的投影平面圖，依據平面圖首先搭設井字型水平鋼管架（必需保證該處

19、鋼管架自成體系），將鋼板環擱置在井字型水平鋼管架上并焊接固定，其位置必需正確,鋼管間用鋼筋焊接鋼筋環（見下圖）。埋件 10mm厚鋼板 鋼管立桿18鋼筋焊接環 8mm厚鋼板 井字型鋼筋架墊 層 定位模板剖面圖4.2.2.3把螺栓通過上、下螺母固定在鋼板環上，待螺栓插入鋼板環且標高達到要求后在螺栓端部用，使之固定不跑位。等下腳螺栓全部焊接固定好以后用20鋼筋分里外兩鋼管焊接成垂直支撐，將螺栓焊接堅固，以便固定距離。中間加兩道12 井字式鋼筋和地腳螺栓及固定模板點焊以精確固定螺栓豎向垂直度。4.2.3預埋螺桿施工精度限制 預埋螺桿、預埋件的平面位置限制安裝時采納全站儀，依據設備基礎軸線對預埋螺桿進行

20、逐個監測，校正無誤后進行澆混凝土。在澆筑混凝土過程中采納2臺經緯儀和一臺水平儀進行監控，確保預埋螺桿的施工精度。鋼筋安裝過程中不得碰動螺栓，混凝土澆注時振動棒不得碰動螺栓。4.2.4在砼澆筑前，地腳螺栓絲扣外露部分應抹上黃油，并用塑料薄膜包扎好，以免影響以后設備安裝。4.3模板工程4.3.1混凝土對模板的側壓力按混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-92,附錄（1），公式計算F=0.22C t012V （1.1） F=C H （1.2）其中：F新澆砼對模板側壓力（m） H砼側壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的總高度(m)按下列參數計算t0=4h , V=1.5m/h新澆筑砼總高度可達6m。4

21、.3.1.1計算參數的確定：C=24KN/m3 （砼重力密度） t0=4h （砼初凝時間） V=1.5m/h (砼澆筑速度) 1=1.2 (外加劑影響修正系數) 2=1.15 (砼坍落度影響修正系數)4.3.1.2計算 F=0.22×24×4×1.2×1.15× =35.7KN/m2 (1.1) F=24×2=48 (1.2)式（1.2）H取最小時F>式(1.1)F值所以 取式(1.1) F=35.7KN/m2h-為有效壓頭高度 h=F/C=35.7÷24=1.49m可以在設計模板及支撐時所澆筑墻體高度上口向下1.49

22、m以下為模板最大側壓力。（即35.7KN/m2）以上遞減。4.3.1.3傾倒混凝土時產生的水平力，取4KN/m24.3.2模板及內外楞（龍骨）計算4.3.2.1內楞跨度計算 A、材料：落葉松 50×100mm I=4.167×106mm4 B、按三跨連續梁計算 Mmax=0.10q max=0.677 C、線載按上述板跨270mm計算 q=0.0357N/mm2×270mm=9.64N/mm 強度計算時 q=（0.0357N/mm2+0.004N/mm2）×270mm=10.7N/mm（加傾倒荷載） D、按設計抗彎強度（m） 計算內楞跨度L2 L2-1=

23、1151mm （3-1） E、按允許撓度計算內楞的跨度 予設： 內楞跨度L2=1000mm 撓度2= L2/1000 且1mm L2-2=893mm （3-2） 內楞跨度：取<式（3-2）=890mm. 驗算：設內楞跨度=850mm，計算撓度 2=0.677=0.677= 0.817mm < =1mm且<1mm 符合要求4.3.2.2外楞跨度計算 A、材料：落葉松 100×100mm I=8.333×106（mm4） B、按三跨連續梁計算 Mmax=0.10 max=0.677 D、線載按上述內楞跨度850mm計算 q=0.0357N/mm2×8

24、50mm=29.75N/mm 強度計算（加傾倒荷載）q=0.0397 N/mm2×850mm =33.75N/mm E、按設計抗彎強度（m） 計算外楞跨度L3 L3-1=648mm （4-1） F、按允許撓度計算外楞的跨度 予設跨度L3=648mm 撓度L3/1000 且1mm 設3=0.648mm L3-2=719.6mm （4-2） 外楞跨度：取<式（4-2）=700mm 驗算：設外楞跨度=700mm，計算撓度 2=0.677=0.677= 0.58mm < =0.648mm 符合要求 以上模板及內外楞三項撓度相加為2.25mm即外楞單跨最大撓度。 依據以上計算確定及

25、內外龍骨及支撐點間距（mm） 表5名 稱材 料最大間距（mm）設計采納間距（mm）要 求內楞（小龍骨）50×100木方270250模板板面必需采納15mm厚清水木模外楞（大龍骨）100×100木方890850支撐架（點）48鋼管720700 通長螺桿雙向對拉600mm 內楞 外楞 腳手桿 跳板 模板 模板支撐簡圖4.3.3質量限制4.3.3.1模板接縫處理：模板面板間的拼縫需嚴密且無錯臺。模板接縫處采納雙面膠條密封，雙面膠條宜縮入模板面1mm，不得突出模板面。要求將此項工作的質量檢查設置成B級限制點。4.3.3.2陰陽角處理：針對陰陽角跑模、跑漿的通病，實行陰角面板450對

26、接，陽角采納雙企口方式，并適當增加卡具，加大模板剛度。4.3.3.3澆注混凝土前，模板內垃圾，雜物應清除干凈并澆水潮濕模板，模板內不得有積水。4.3.3.4模板側模拆除時間，不宜提前也不宜滯后，在混凝土強度達到1.2mpa時拆除（判定方法：用指甲用力劃混凝土表面不留痕跡或對試塊試壓測定）。模板拆除時要實行愛護措施，避開硬砸、硬撬，防止模板表面出現損傷，剛好將模板表面的混凝土灰漿打掃干凈。4.4混凝土工程4.4.1混凝土供應方式及材料要求4.4.1.1本工程結構施工混凝土采納商品混凝土，選擇資質、社會信譽好、擁有較強的混凝土供應實力的商品混凝土供應商；現場混凝土的運輸主要采納泵車。4.4.1.2

27、在商品混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質量必須要提出相應的規定和檢驗方法，以保證底板混凝土的質量。其中主要的要求如下：4.4.1.2.1對于原材料的要求： A、商品混凝土必需滿意預防混凝土工程堿集料反應的規定。 B、水泥：選用水化熱較低的一般硅酸鹽水泥（業主指定運用賽馬水泥），水泥應有出廠合格證、復試報告，應有銀川市技術監督局核定的法定檢測單位出具的堿含量檢測報告，嚴禁運用含氯化物的水泥。 C、骨料：石子：應用5-25mm連續級配碎卵石（優先選用5-31.5的級配碎石）。針片狀顆粒含量10%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%。砂：應為質地堅硬、級配良好的中砂，細度模數為2.5-3.0，含泥

28、量小于2%，泥塊含量小于1%。 D、水：采納自來水。4.4.1.2.2外加劑：所用材料應經備案且有運用說明、出廠合格證及復試報告單，混凝土外加劑的性能和種類，必需是銀川市建委所規定批準運用的品種和生產廠家，并滿意設計要求。4.4.1.3混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于25度。4.4.1.4混凝土初凝時間4h。4.4.2混凝土協作比的確定4.4.2.1依據設計要求和類似工程的閱歷，確定協作比的原則如下：4.4.2.1.1預拌混凝土的坍落度要求：120-140mm。4.4.2.1.2水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比過小，則和易性差，流淌阻力大，易引發堵塞，水灰比過大，則易產生離析，影響泵送性

29、能。4.4.2.1.3砂率要求：砂率應保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超過50%，砂率過小，砂量不足，則簡潔影響混凝土的粘聚性和保水性，簡潔脫水，造成堵塞，砂率過大，骨料表面積及空隙率增大。4.4.2.2混凝土攪拌站依據本方案對混凝土原材料的要求和本方案的協作比原則進行混凝土協作比試配，最終得出優化協作比。商品混凝土攪拌站必需在混凝土澆筑前，把試配結果及記錄提前2天報到項目經理部技術部，技術部對其進行驗算，報項目總工審核方準運用。 本方案以攪拌站供應的混凝土協作比進行大體積混凝土施工的驗算： C30微膨脹混凝土的協作比水灰比砂率水P.O42.5R水泥中砂石子級粉煤灰膨脹劑高強泵送劑

30、0.4043%17032578010338019.512.64.4.3混凝土運輸4.4.3.1混凝土運輸采納混凝土罐車，罐車間隔時間宜為10-15分鐘。4.4.3.2應滿意現場全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應量60m3，滿意兩臺泵車同時施工和連續施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應量Q1.1Q1（66 m3）方能滿意施工要求。4.4.3.3混凝土供貨車的工作要點如下：4.4.3.3.1要檢查混凝土運輸車的行車路途，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路途，以利混凝土運輸攪拌車的通行。4.4.3.3.2每車混凝土運輸時間一般限制不得超過1h。4.4.3.3.3在混

31、凝土運輸過程中，攪拌筒應低速（24r/min）轉動，到達工地后，攪拌筒應以812r/min的轉速轉動23min。待攪拌筒停轉后，再使攪拌筒反轉卸料。4.4.3.3.4反轉卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位旁邊工作時，應特殊留意平安以免發生意外，運用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。4.4.3.3.4對沾在進料斗、攪拌機洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應剛好沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必需先使發動機熄火，停止攪拌筒轉動。4.4.4混凝土供貨驗收在混凝土施工過程中，現場支配一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、

32、進場時間、起先澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發車間歇時間、前車混凝土最長袒露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求。混凝土攪拌質量及工作性能不符合現場的要求，應由攪拌站進行處理。4.4.5混凝土澆筑4.4.5.1為了確保底板混凝土不出現施工冷縫，所以采納斜坡澆筑技術 “由遠至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見基礎底板混凝土澆灌方式的示意圖。澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確保混凝土上下層的結合。整體連續澆筑時宜為300500mm，層和層之有

33、意預留肯定的時間間斷，但層和層之間的砼接合時間應限制在砼初凝前完成。 整體分層連續澆筑施工模板新澆筑的混凝土大體積混凝土澆筑方法4.4.5.2依據混凝土泵送自然形成一個坡度的實際狀況，每層混凝土厚度應不超過振搗棒有效長度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器。4.4.5.2.1第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順當通過面筋流入底層；4.4.5.2.2其次道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責混凝土的密實度；4.4.5.2.3第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；

34、4.4.5.3振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。同時采納二次振搗工藝，二次振搗時間限制在澆筑后的12h，對混凝土初凝時間作好限制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要剛好處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。4.4.5.4混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動勻稱，振搗棒應插入下層50mm左右，以消退兩層之間的接縫。每點振搗時間為20-30S為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產生

35、且混凝土表面有勻稱的水泥漿泛出為準。振點間距50cm，梅花型布置。振搗時禁止遇到鋼筋、模板、預埋件等。4.4.5.5底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要仔細處理。隨時按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。4.4.6泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，簡潔產生泌水現象，泌水現象嚴峻時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必需實行措施，消退和解除泌水。一般狀況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中依據混凝土澆筑流向，要用水泵剛好抽除混凝土表

36、面泌水（見下圖），局部少量泌水采納海綿吸除處理的方法。砼澆注解除泌水示意圖4.4.7混凝土澆筑應留意的問題4.4.7.1澆筑過程中，應常常視察模板、支架、鋼筋、預埋件的狀況，當發覺有變形、移位時，應馬上停止澆筑，并馬上實行措施在已澆筑的混凝土凝聚前修整完好。4.4.7.2水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產生收縮裂縫。4.4.7.3在混凝土澆筑時，應派專人依據混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑起先時間、澆筑完時間，并依據混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避開出現混凝土冷縫。4.4.7.4混凝土坍落度的測試 混凝土坍落度

37、必需做到每車必試，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行測試，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必需退回混凝土站，嚴禁運用。4.4.7.5混凝土責任工程師剛好檢查混凝土的凝聚時間及和易性是否能滿意工程須要。如和易性不能滿意要求，馬上退回混凝土，不能加水；如混凝土流淌性過大，可能造成混凝土離析等現象，馬上退回混凝土，決不能遷就運用。對所供應的混凝土的凝聚時間不符合要求的攪拌站通知停止供應混凝土，分析緣由，令其整改或終止供應合同。4.4.7.6混凝土施工時，精確駕馭混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆

38、筑完防止混凝土冷縫的出現。4.4.8混凝土養護4.4.8.1為了削減清水混凝土的表面色差，在混凝土表面壓實搓毛后，頂部覆蓋彩條布或不易掉色的毛氈等覆蓋。待混凝土表面收干后，應剛好用塑料薄膜及不易掉色的毛氈等遮蓋。模板拆除后，剛好運用塑料薄膜包袱，并澆水混凝表面保持潮濕。4.4.8.2模板拆除后，不行馬上用冷水澆噴，其表面應采納塑料薄膜嚴密覆蓋進行養護，不能干脆用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養護期間應保持混凝土始終處于潮濕狀態。4.4.8.3混凝凝土的養護時間執行混凝土結構工程施工質量驗收規范的相關規定。4.4.8.4對于不好覆蓋的混凝土結構，可運用養護液養護。養護液在正式工程前要

39、進行試驗，假如養護液使混凝土表面產生明顯色差的，則不得運用；在沒有合適的養護液時，上述部位要運用雙面膠粘結塑料薄膜嚴密覆蓋。4.4.8.5大體積混凝土澆注完成后12h內要剛好覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內外溫度差不超過25。4.4.9混凝土的測溫4.4.9.1本工程測溫采納建筑電子測溫儀進行測溫，它是依據我國建筑行業施工特點和有關技術規范研制的專業測溫儀器，可直觀、精確、快捷地數字顯示被測溫度，牢靠性好、運用范圍廣、寬溫操作環境、體積小重量輕、操作簡潔。它由主機和測溫線組成，主機為便攜式儀表，設有電源開關、照明開關、插座和液晶顯示屏，可數字顯示被測溫度值，測溫線為預埋式，

40、由插頭、導線和溫度傳感器制成，每支測溫線可測一點溫度。測溫時按下主機電源開關，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應測溫點的溫度。4.4.9.2工藝流程：布置測溫點 確定測溫點的深度 選擇合適的測溫線 預埋測溫線 澆筑混泥土 進行測溫 施工時，每支測溫線的插頭都有貼有相應長度規格的標簽4.4.9.3測溫點布置 A、監測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監測點按平面分層布置； B、在每條測試軸線上，監測點位宜不少于4處，應依據結構的幾何尺寸布置，具體見測溫點平面布置圖。10m 12m 1 2 5m 16m 7 11m 3 4 5 6 測 溫 點 平 面 布 置 圖 5

41、34.4.9.4確定測溫點的深度：深點深度距離底板50mm，中點深度為H/2（H為底板厚），淺點深度為50mm。如下圖所示：4.4.9.5選擇合適的測溫線：測溫線的長度=測溫點的深度+200mm4.4.9.6預埋測溫線：將測溫線幫在支撐物（支撐物采納圓8鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土時將幫好測溫線的支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避開潮濕，保持清潔。混凝土澆筑過程中，下料時不得干脆沖擊測溫線；振搗時，振搗器不得觸及測溫線。4.4.9.8溫度限制指標及測溫頻率4.4.9.8.1溫度監控指標如下： 內外溫差：小于25 降溫速度：小于11.54.4.9.

42、8.2揭開保溫層時的溫差： 小于154.4.9.8.3監測周期和頻率如下： 混凝土澆注結束后3天內：每2小時測一次。 混凝土澆注結束后415天：每4小時測一次。 混凝土澆注結束后16天：每24小時測一次。 當內外溫差小于15時 ，停止測溫。4.4.9.9加強施工中溫度限制，使混凝土內外溫差不大于25度，每天降溫不大于1.5度，混凝土澆筑完畢后，應加強混凝土的溫度限制和測溫工作。4.4.9.10混凝土出罐溫度：在罐車卸料處支配專人用溫度計對混凝土進行測溫（出罐溫度小于28度），對于不符合要求的混凝土嚴禁入模。4.4.10水化熱溫度計算 此水化熱計算只針對常壓裝置區C101、102、103設備基礎

43、) 應力計算 應力計算是指混凝土澆筑nD內外溫差和累計溫降應力理論計算。混凝土澆筑后，3天內達到最高溫度，只要保證其內外溫差小于25，即可有效限制砼裂縫的出現。 A、混凝土的絕熱溫升計算T(t)=mcQ/C式中： T(t)混凝土的最終絕熱溫升（），一般在3天達到最大值； Q水泥水化熱，377kJ /kg； mc每立方米混凝土水泥用量，按協作比取325kg； m閱歷系數，取0.4； C混凝土的比熱，1.05kJ/kg·k； 混凝土的密度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=325*377/1.05×2400=48.62 B、混凝土最高溫度計算Tmax=T（3）+

44、T0式中：Tmax混凝土最高溫度（）； T（3）混凝土3天的絕熱溫升； T0混凝土澆筑溫度（8）； Tmax= T(3) +T0=48.62+8=56.62 C、混凝土表面溫度計算Tb(t)=Tq+4h'（Hh'）Tt/H2式中：Tb(t)齡期t時，混凝土的表面溫度（）； Tq齡期t時，大氣的平均溫度（18）； H混凝土的計算厚度，H=h+2h'； H=2+2*0.62=3.24 h混凝土的實際厚度2m； h'=k×/ h'混凝土的虛厚度（0.62m）； 混凝土的導熱系數，2.33w/m·k k計算折減系數，取0.666； 保溫層的傳

45、熱系數，取2.5 w/m·k Tt齡期t時，混凝土絕熱溫升值和大氣溫度的差值。 Tt=48.62-18=30.62帶入公式計算 h'=k×/=0.62 Tb(t)=Tq+4h'（Hh'）Tt/H2=18+4*0.62(3.24-0.62)30.62/3.24*2=33.48 混凝土的內外溫差 T=TmaxTb(t)=56.62-33.48=23.14 完全滿意施工要求 D、混凝土表面和大氣溫差 T'= Tb(3)-18=33.48-18=15.48 溫差不大，但須要實行保溫。溫度應力和抗拉強度關系圖4.4.11保溫計算 保溫層厚度按下式計算：

46、 0.5h.x（T2-Tq）Kb/（TmaxT2） =0.5*2*0.04*（33.48-18）*1.3/2*（56.62-33.48） =0.5*2*0.04*15.48*1.3/2*23.14=0.017m 0.017m0.02m 采納20mm厚保溫（棉被）層完全滿意保溫要求 式中：保溫材料厚度（0.02m） h混凝土厚度（2m） x所選保溫材料導熱系數0.04W/(m.k) T2混凝土澆注體表面溫度（） Tq混凝土達到最高溫度（澆注后3d5d的大氣平均溫度（） T2-Tq可取1520 Kb傳熱系數修正值，取1.3。混凝土導熱系數，W/ m.k) (1.512.33之間取2)Tmax混凝土

47、澆注體內達到的最高溫度Tmax-T2可取20254.4.12混凝土試塊制作及養護4.4.12.1混凝土試塊的留置 砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運輸的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間實行，每次取樣量應滿意混凝土質量檢驗項目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應至少留置一組標養試件，并留置適量的同條件養護試件用于結構實體檢驗及確定拆模時間。4.4.12.2抗壓試塊制作100mm×100mm×100mm的標準試塊,并標準養護28天。養護條件20±2，相對濕度95%以上，4.4.12.3留置數量 一次性

48、連續澆筑不超過1000m3的同一協作比的混凝土每100 m3作一組，一次性連續澆筑超過1000m3的同一協作比的混凝土每200 m3作一組。4.4.13應急保障措施 如因特殊狀況發生停電時間超過混凝土初凝時間，或在早上6.008.00時、下午16.0020.00 車輛高峰期，除了在初凝前在接槎處進行二次振搗外，還必需限制最終一車混凝土的泵送時間，即每臺泵車留一車混凝土，每隔45min泵送一次，剛好對澆筑面進行覆蓋和潤泵防止泵管堵塞。4.5二次澆筑在下部砼初凝后馬上對上部預埋螺栓進行檢查、校正，支設已加工成型的上部基礎模板。對已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松動石子，鑿毛后用水沖洗并清除積水，使新舊

49、砼緊密結合。上部混凝土澆筑完成后，在初凝前再次對預埋螺栓進行檢查，校正，確保預埋螺栓的標高、軸線位置的正確。為增加二次澆筑下部和上部混凝土的凝聚力，在二次澆筑部位用12300鋼筋上下各露250cm作插筋處理 。5.質量保證措施和主要質量要求5.1質量保證措施5.1.1成立以項目經理為組長，項目總工為副組長的底板混凝土施工防裂縫小組。5.1.2成立底板混凝土施工領導小組，對底板混凝土施工進行統一領導，集中管理，分別負責，下設六個職能小組（見下表）。職能小組名單職能小組成 員職 責現場管理小組負責砼現場施工管理和組織工作，負責指揮現場砼的澆筑工作，負責協調各部門保證商品砼的剛好供應及混凝土施工的順當進行，負責砼入模時的測溫工作。質量監控小組限制砼施工質量及操作方法，檢查監控模板及操作方法，檢查監控模澆灌振搗依次，檢查和監控預埋螺栓的位置和標高。技術管理小組負責砼施工的技術問題，限制協作比，原材質量及試塊制作，負責底板砼施工資料的收集整理工作，負責支配混凝土測溫工作，負責對測溫數據進行整理驗算。材料設備供應小組 負責材料供應，剛好供應所需其它和施工有關的機具材料，保證質量、數量，并供應材質單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發放，負責收集商品砼到場小票。交通協調小組負責協調混凝土施工時的交通狀況、協調混凝土罐車禁行時段現場罐車停靠場地，協調和四