1、模具設計培訓資料模具設計培訓內(nèi)容（注塑模具）模具設計培訓內(nèi)容（注塑模具）v1、模具基本結(jié)構(gòu)、模具基本結(jié)構(gòu)v2、模具分型面的選擇、模具分型面的選擇v3、模具設計的組成部分、模具設計的組成部分v4、塑料特性與設計模具時注意事項、塑料特性與設計模具時注意事項v5、實例講解（秋千管塞、實例講解（秋千管塞/2） 一一、模具基本結(jié)構(gòu)、模具基本結(jié)構(gòu) 1.1 兩板式注塑模兩板式注塑模 主要主要由母模板和公模板組成。特點是在注射成型后只要一由母模板和公模板組成。特點是在注射成型后只要一次分次分型即型即可完成全部成型脫模過程。可完成全部成型脫模過程。制品B板流道A板兩兩 板板 模模 1.2 三板式注塑模三板式注塑

2、模 在兩板模的基礎上又增加了一塊可活動模板。特點是在注射成型在兩板模的基礎上又增加了一塊可活動模板。特點是在注射成型 后必須通過二次分型才能完成塑件全部脫模過程。后必須通過二次分型才能完成塑件全部脫模過程。制品B板A板流道水口板三三 板板 模模細水口模坯計算水口拉桿行程注意事項細水口模坯計算水口拉桿行程注意事項水口拉桿行程水口拉桿行程=水口總長水口總長+10水口邊行程水口邊行程=水口拉桿行程水口拉桿行程+10注注:細水口模坯中的水口板與細水口模坯中的水口板與A板之間的開模板之間的開模 距離不能小于距離不能小于120采用三板模的幾種情形采用三板模的幾種情形n由點澆口進料的多腔注射模（超安閥門）由

3、點澆口進料的多腔注射模（超安閥門）n由點澆口進料的單腔注射模，包括一些成型面積較由點澆口進料的單腔注射模，包括一些成型面積較大，為進料平衡而采用多點進料的模具（大，為進料平衡而采用多點進料的模具（56687燈燈體本體）體本體）n根據(jù)側(cè)抽芯的需要，必須由某分型面首先分型的模根據(jù)側(cè)抽芯的需要，必須由某分型面首先分型的模具，如在定模側(cè)抽芯時斜導柱分別安裝在定模或動具，如在定模側(cè)抽芯時斜導柱分別安裝在定模或動模時的情況。模時的情況。n在塑件脫模時必須首先從某個分型面分型，才能將在塑件脫模時必須首先從某個分型面分型，才能將塑件順利取出的情況，如強制脫模等。塑件順利取出的情況，如強制脫模等。1.3 熱流道

4、模具熱流道模具 A.可實現(xiàn)無廢料加工可實現(xiàn)無廢料加工,節(jié)約原料。節(jié)約原料。 B.省去除凝料省去除凝料,修整塑件修整塑件,破碎回收料等工序破碎回收料等工序,因而節(jié)省人力因而節(jié)省人力,簡化設備簡化設備, 縮短成型周期縮短成型周期,提高生產(chǎn)率。提高生產(chǎn)率。 C.因澆注系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中始終處于熔融狀態(tài)因澆注系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中始終處于熔融狀態(tài),澆注系統(tǒng)暢通澆注系統(tǒng)暢通, 壓力損壓力損 失失小小,可實現(xiàn)多點澆口可實現(xiàn)多點澆口,有利壓力傳遞有利壓力傳遞,從而克服因補塑不足所導致的從而克服因補塑不足所導致的 制件制件縮孔縮孔,凹陷等缺陷凹陷等缺陷,改善應力集中產(chǎn)生的翹曲變形改善應力集中產(chǎn)生的翹曲變形,提高制品質(zhì)

5、量。提高制品質(zhì)量。二、模具分型面的選擇標準范例二、模具分型面的選擇標準范例 2.1 保持塑件外觀整潔及后加工美觀。保持塑件外觀整潔及后加工美觀。好的壞的母母模模公公模模母母模模公公模模2.2 分型面應有利于排氣分型面應有利于排氣好的壞的母模母模公模公模公模公模母模母模2.3 應考慮開模時塑件留在公模一側(cè)。應考慮開模時塑件留在公模一側(cè)。好的壞的母模母模公模公模母模母模公模公模2.4 應容易保證塑件的精度要求。應容易保證塑件的精度要求。好的壞的母模母模公模公模母模母模公模公模 2.5 分型面應力求簡單適用并易于加工。分型面應力求簡單適用并易于加工。好的（母模易加工）壞的母模母模公模公模母模母模公模

6、公模2.6 考慮側(cè)向分型面與主分型面的協(xié)調(diào)。考慮側(cè)向分型面與主分型面的協(xié)調(diào)。 盡量使側(cè)抽芯的部位放在公模一側(cè)。盡量使側(cè)抽芯的部位放在公模一側(cè)。好的壞的母模母模公模公模母模母模公模公模盡量選用抽芯距短的一側(cè)抽芯。盡量選用抽芯距短的一側(cè)抽芯。好的壞的母模母模公模公模母模母模公模公模 2.7 考慮脫模斜度的影響。考慮脫模斜度的影響。 母模母模公模公模母模母模公模公模好的壞的三、模具設計的組成部分三、模具設計的組成部分 1.成型零件成型零件 2.澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng) 3.頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng) 4.抽芯系統(tǒng)抽芯系統(tǒng) 5.冷卻冷卻(加熱加熱)系統(tǒng)系統(tǒng) 6.排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng) 7.復位和先復位機構(gòu)復位和先復位機構(gòu) 8

7、.導向，定位，支撐裝置導向，定位，支撐裝置 成型零件設計要點成型零件設計要點:v 應使成型零件的加工工藝簡單合理，最省時省力，并能達到必要的應使成型零件的加工工藝簡單合理，最省時省力，并能達到必要的裝配精度。裝配精度。 v 成型零件應有必要的制造和裝配的基準面，必要時應設計工藝基準成型零件應有必要的制造和裝配的基準面，必要時應設計工藝基準面，力求裝配時定位可靠，方便、快捷。面，力求裝配時定位可靠，方便、快捷。v 鑲件應便于修復和更換。鑲件應便于修復和更換。 v 應使成型零件在使用時方便、簡捷。應使成型零件在使用時方便、簡捷。v 成型零件應具有足夠的強度和剛度。成型零件應具有足夠的強度和剛度。v

8、 組合件應便于裝卸。組合件應便于裝卸。3.1 成型零件成型零件 使被成型的塑件獲得所需的形狀和尺寸。包括公母模仁、型芯等使被成型的塑件獲得所需的形狀和尺寸。包括公母模仁、型芯等成型零件。同一種塑件的注射模具的成型方法可以有多種結(jié)構(gòu)形式，成型零件。同一種塑件的注射模具的成型方法可以有多種結(jié)構(gòu)形式，但必須選擇以成型性能好為前提，并充分考慮現(xiàn)有設備條件下工藝性但必須選擇以成型性能好為前提，并充分考慮現(xiàn)有設備條件下工藝性強、制造簡單、易于保證精度、模具制造成本較低的一種。強、制造簡單、易于保證精度、模具制造成本較低的一種。3.2 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng) 使塑料熔體平穩(wěn)且有順序地填充到型腔中，并在填充過程和凝

9、固過使塑料熔體平穩(wěn)且有順序地填充到型腔中，并在填充過程和凝固過程中把壓力充分傳送到各個部位，以獲得組織緊密，外觀清晰的塑件，程中把壓力充分傳送到各個部位，以獲得組織緊密，外觀清晰的塑件，澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、冷料井和澆口等部分組成。澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、冷料井和澆口等部分組成。主流道主流道成品澆口冷料井分流道（1）主流道）主流道 一般設在模具的中心線上，它的直徑大小影響熔融塑料注射時的壓一般設在模具的中心線上，它的直徑大小影響熔融塑料注射時的壓力降、流動速度和充模時間。力降、流動速度和充模時間。 為方便加工，主流道一般不直接做在定模板上，而是采用澆口套。為方便加工，主流道一般不直接做在

10、定模板上，而是采用澆口套。在可能的情況下澆口套長度應盡量的短，以免塑料熔流壓力損失過大及在可能的情況下澆口套長度應盡量的短，以免塑料熔流壓力損失過大及減少廢料、降低成本。減少廢料、降低成本。（2）分流道）分流道 分流道是將熔融塑料從主流道中通過流道截面及其方向的變化，平分流道是將熔融塑料從主流道中通過流道截面及其方向的變化，平穩(wěn)進入單腔中的進料澆口或從主流道進入多腔模的各個型腔的澆口的通穩(wěn)進入單腔中的進料澆口或從主流道進入多腔模的各個型腔的澆口的通道。道。分流道分流道設計要點設計要點: :在滿足注射成型工藝的前提下，分流道的截面積應盡量的小。在滿足注射成型工藝的前提下，分流道的截面積應盡量的小

11、。分流道和型腔的分布原則是排列緊湊、間距合理應采用軸對稱或中心分流道和型腔的分布原則是排列緊湊、間距合理應采用軸對稱或中心 對稱，使其平衡，盡量縮小成型區(qū)域的總面積。對稱，使其平衡，盡量縮小成型區(qū)域的總面積。在可能的情況下，分流道的長度應盡量的短。在可能的情況下，分流道的長度應盡量的短。在分流道上的轉(zhuǎn)向次數(shù)應盡量少，在轉(zhuǎn)向處應圓滑過渡，不能有尖角。在分流道上的轉(zhuǎn)向次數(shù)應盡量少，在轉(zhuǎn)向處應圓滑過渡，不能有尖角。分流道的內(nèi)表面不必要求很光，一般表面粗糙度選分流道的內(nèi)表面不必要求很光，一般表面粗糙度選Ra1.6Ra1.6。分流道的布局形式分流道的布局形式v 平衡式分流道平衡式分流道 從主流道到各個型

12、腔的分流道，其長度、斷面尺寸及其形狀都完全從主流道到各個型腔的分流道，其長度、斷面尺寸及其形狀都完全相同，以保證各個型腔同時均衡進料，同時注射完畢。相同，以保證各個型腔同時均衡進料，同時注射完畢。v 非平衡式分流道非平衡式分流道 主流道到各個型腔的分流道的長度不盡相同，只有將澆口做成不同主流道到各個型腔的分流道的長度不盡相同，只有將澆口做成不同尺寸來調(diào)節(jié)進澆速度。尺寸來調(diào)節(jié)進澆速度。（3）冷料井）冷料井 冷料井的位置在主流道的對面或分流道的末端。主要用于儲存注冷料井的位置在主流道的對面或分流道的末端。主要用于儲存注射射間歇期間，噴嘴前端由散熱造成溫度降低而產(chǎn)生的冷料。在注射時，如間歇期間，噴嘴

13、前端由散熱造成溫度降低而產(chǎn)生的冷料。在注射時，如果它們進入流道，將堵塞流道并減緩料流速度；進入型腔，將在塑件上果它們進入流道，將堵塞流道并減緩料流速度；進入型腔，將在塑件上出現(xiàn)冷料斑，影響塑件外觀。同時在開模時，冷料井又起到將主流道的出現(xiàn)冷料斑，影響塑件外觀。同時在開模時，冷料井又起到將主流道的凝料從澆口套中拉出和將分流道固定在后模的作用。常與勾料桿和頂針凝料從澆口套中拉出和將分流道固定在后模的作用。常與勾料桿和頂針配合使用。配合使用。倒椎度冷料井Z型冷料井溝型冷料井（4）澆口）澆口澆口是主流道、分流道與型腔之間的連接部分，澆澆口是主流道、分流道與型腔之間的連接部分，澆 注系統(tǒng)的終端。注系統(tǒng)的

14、終端。基本作用（除直澆口外）：基本作用（除直澆口外）：v使熔融塑料以最快的速度進入并充滿型腔，并在使熔融塑料以最快的速度進入并充滿型腔，并在保壓過程中進行補料以彌補由于塑件收縮而留出保壓過程中進行補料以彌補由于塑件收縮而留出的空間。的空間。v在注射完成后迅速的冷卻封閉，防止熱料回流。在注射完成后迅速的冷卻封閉，防止熱料回流。v使成型并被頂出的塑件，較容易與澆注系統(tǒng)分離使成型并被頂出的塑件，較容易與澆注系統(tǒng)分離。v 直澆口直澆口 位置一般在模具中心，只適用于單腔的深腔塑件和大型塑件。往往設位置一般在模具中心，只適用于單腔的深腔塑件和大型塑件。往往設 在塑件的底部。在塑件的底部。 A.優(yōu)點：優(yōu)點：

15、 澆口截面積較大，流動阻力小，常用于成型深腔塑件、壁厚塑件。澆口截面積較大，流動阻力小，常用于成型深腔塑件、壁厚塑件。 模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，流動渠道短，便于加工。模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，流動渠道短，便于加工。 壓補縮作用強，易于完整成型。壓補縮作用強，易于完整成型。 利于排氣及消除熔接痕。利于排氣及消除熔接痕。 B.缺點：缺點： 除去澆口凝料比較困難，塑件上有明顯除去澆口凝料比較困難，塑件上有明顯 的澆口痕跡。的澆口痕跡。 在澆口附近熔料冷卻較慢，延長注射成型在澆口附近熔料冷卻較慢，延長注射成型 周期，影響成型效率，因此在可能的情況下，周期，影響成型效率，因此在可能的情況下， 澆口尺寸選得小一些。澆口

16、尺寸選得小一些。 易產(chǎn)生內(nèi)應力，引起塑件變形，或產(chǎn)生氣易產(chǎn)生內(nèi)應力，引起塑件變形，或產(chǎn)生氣 泡、開裂、縮孔等缺陷。泡、開裂、縮孔等缺陷。 只適用于單腔模具。只適用于單腔模具。 v 盤形澆口：盤形澆口： 結(jié)構(gòu)簡單，澆道行程較短，是直接澆口的變通形式。結(jié)構(gòu)簡單，澆道行程較短，是直接澆口的變通形式。 A.優(yōu)點優(yōu)點： 對主流道經(jīng)過限制后以圓盤狀的澆口形式進入模腔，可使進料均勻?qū)χ髁鞯澜?jīng)過限制后以圓盤狀的澆口形式進入模腔，可使進料均勻，在整個圓周上進料的流速大致相同，分子鏈及纖維的取向趨于一致，在整個圓周上進料的流速大致相同，分子鏈及纖維的取向趨于一致，從而減少內(nèi)應力，提高塑件尺寸的穩(wěn)定性。，從而減少內(nèi)

17、應力，提高塑件尺寸的穩(wěn)定性。 排氣狀況良好，注射時氣體有序地從分型面的周邊排出，避免氣泡排氣狀況良好，注射時氣體有序地從分型面的周邊排出，避免氣泡、 填充不滿的現(xiàn)象發(fā)生。同時避免了熔接痕的產(chǎn)生，提高塑件的機填充不滿的現(xiàn)象發(fā)生。同時避免了熔接痕的產(chǎn)生，提高塑件的機械強度。械強度。 澆口凝料容易消除，表面上看不出痕跡。澆口凝料容易消除，表面上看不出痕跡。 適用于通孔較大的塑件。適用于通孔較大的塑件。 B.缺點缺點： 盤形澆口與型腔形成密封的空間，在塑盤形澆口與型腔形成密封的空間，在塑 件脫模時，內(nèi)部會形成真空狀態(tài)，阻礙件脫模時，內(nèi)部會形成真空狀態(tài)，阻礙 脫模，甚至會引起塑件變形損壞，因此脫模，甚至

18、會引起塑件變形損壞，因此 必須設置進氣桿或進氣槽等進氣通道。必須設置進氣桿或進氣槽等進氣通道。v 輪輻式澆口：輪輻式澆口： 是盤形澆口的變異，它是將盤形澆口的整個圓周進料改為輪輻式幾小段圓是盤形澆口的變異，它是將盤形澆口的整個圓周進料改為輪輻式幾小段圓弧形進料。弧形進料。 A.優(yōu)點：優(yōu)點： 具有盤形澆口的優(yōu)點。具有盤形澆口的優(yōu)點。 澆口較小，易于消除澆口凝料，特別是在大型塑件中比盤形澆口減澆口較小，易于消除澆口凝料，特別是在大型塑件中比盤形澆口減 少了塑料的用量。少了塑料的用量。 克服了盤形澆口因形成真空、塑件難以脫模的問題。克服了盤形澆口因形成真空、塑件難以脫模的問題。 B.缺點：缺點： 由

19、于注射時是沿著圓周上的幾小段澆口進料，塑件上可能產(chǎn)生幾條拼合縫由于注射時是沿著圓周上的幾小段澆口進料，塑件上可能產(chǎn)生幾條拼合縫 尤其是在生產(chǎn)初期，模具溫度偏低時，拼合縫尤其明顯，從而影響塑件的尤其是在生產(chǎn)初期，模具溫度偏低時，拼合縫尤其明顯，從而影響塑件的 強度。強度。 v 針點澆口：針點澆口： 是比較常用的一種澆口形式，通常用于流動性較好的塑料制品，如是比較常用的一種澆口形式，通常用于流動性較好的塑料制品，如PP、PE、ABS、PA類的塑件。類的塑件。 A.優(yōu)點優(yōu)點： 由于澆口的截面積尺寸較小，當熔料通過時，有很高的剪切速率由于澆口的截面積尺寸較小，當熔料通過時，有很高的剪切速率和摩擦，產(chǎn)生

20、熱量，提高熔料的溫度和降低熔料黏度，有利于熔料和摩擦，產(chǎn)生熱量，提高熔料的溫度和降低熔料黏度，有利于熔料的流動，從而能獲得外形清晰、表面光澤的塑料制品。的流動，從而能獲得外形清晰、表面光澤的塑料制品。 塑料制品的澆口在開模的同時即被拉斷，塑料制品的澆口在開模的同時即被拉斷， 澆口痕跡呈圓點狀，不明顯，所以點澆口可澆口痕跡呈圓點狀，不明顯，所以點澆口可 開在塑件的表面及任何位置，并不影響制品開在塑件的表面及任何位置，并不影響制品 的外觀。的外觀。 點澆口一般開在塑件的頂部，因其注射流點澆口一般開在塑件的頂部，因其注射流 程短，拐角小，排氣條件又好，因此很容易程短，拐角小，排氣條件又好，因此很容易

21、 成型。成型。 適用于外觀要求較高的殼類或盒類塑件的適用于外觀要求較高的殼類或盒類塑件的 單腔模、多腔模等各種模具，使用比較廣泛。單腔模、多腔模等各種模具，使用比較廣泛。 B.缺點：缺點： 因點澆口直徑較小，所以注射壓力的損失較大，而引起收縮因點澆口直徑較小，所以注射壓力的損失較大，而引起收縮率大。率大。 澆口附近會產(chǎn)生較大的內(nèi)應力而引起翹曲、變形等缺陷，并澆口附近會產(chǎn)生較大的內(nèi)應力而引起翹曲、變形等缺陷，并在澆口附近形成脆弱點。為減少壓力損失，往往將澆口長度做在澆口附近形成脆弱點。為減少壓力損失，往往將澆口長度做得盡量短些。得盡量短些。 不宜成型平薄塑件及不允許有變形的塑件。不宜成型平薄塑件

22、及不允許有變形的塑件。 在成型大型制品時，采用單個的點澆口，由于流程過長，會在成型大型制品時，采用單個的點澆口，由于流程過長，會造成熔接處料溫過低，熔接不牢，形成明顯的熔接痕，影響塑造成熔接處料溫過低，熔接不牢，形成明顯的熔接痕，影響塑件的強度。同時，由于料溫的差異過大，會引起塑件的扭曲變件的強度。同時，由于料溫的差異過大，會引起塑件的扭曲變形。這時采用多點進料的形式，即可彌補以上的不足。形。這時采用多點進料的形式，即可彌補以上的不足。 由于澆口附近熔料流速很高，造成分子高度定向，增加局部由于澆口附近熔料流速很高，造成分子高度定向，增加局部應力，壁薄的塑件容易發(fā)生開裂現(xiàn)象。為此常在不影響塑件使

23、應力，壁薄的塑件容易發(fā)生開裂現(xiàn)象。為此常在不影響塑件使用性能的前提下，局部加大澆口對面塑件的壁厚，并使其呈圓用性能的前提下，局部加大澆口對面塑件的壁厚，并使其呈圓弧過渡弧過渡 。 須使用三板模，并增加脫水口螺絲組、尼龍拉釘?shù)扰浼ｍ毷褂萌迥＃⒃黾用撍诼萁z組、尼龍拉釘?shù)扰浼＞叱杀颈葍砂迥Ｔ黾泳叱杀颈葍砂迥Ｔ黾?/3。v側(cè)澆口：側(cè)澆口： 一般設在分型面上，從塑件的側(cè)面進料。一般設在分型面上，從塑件的側(cè)面進料。 A.優(yōu)點優(yōu)點： 側(cè)澆口多為扁平形狀，可以大大縮短澆口的冷卻時間，從而縮側(cè)澆口多為扁平形狀，可以大大縮短澆口的冷卻時間，從而縮短短 成型周期。成型周期。 易于去除澆注系統(tǒng)的凝料而不

24、影響塑件的外觀。易于去除澆注系統(tǒng)的凝料而不影響塑件的外觀。 可根據(jù)塑件的形狀特點靈活多樣地選擇澆口位置。可根據(jù)塑件的形狀特點靈活多樣地選擇澆口位置。 側(cè)澆口截面積通常較小，熔料注入型腔前受到擠壓和剪切再次側(cè)澆口截面積通常較小，熔料注入型腔前受到擠壓和剪切再次加加 熱，改善流動狀況，便于成型，提高制熱，改善流動狀況，便于成型，提高制 品的表面光潔度，減少澆口附近的殘余品的表面光潔度，減少澆口附近的殘余 應力，避免變形、開裂及流紋的出現(xiàn)。應力，避免變形、開裂及流紋的出現(xiàn)。 澆口設在分型面上，而且澆口截面形澆口設在分型面上，而且澆口截面形 狀簡單，容易加工，并能隨時調(diào)整澆口狀簡單，容易加工，并能隨時

25、調(diào)整澆口 尺寸，較為方便地達到各型腔的澆口平衡，尺寸，較為方便地達到各型腔的澆口平衡， 改善注射條件改善注射條件。B.缺點：缺點：注射壓力損失較大，在注射過程中應采取較大的注射壓力，而縮短澆注射壓力損失較大，在注射過程中應采取較大的注射壓力，而縮短澆口長度也可以起減輕注射壓力損失的作用。口長度也可以起減輕注射壓力損失的作用。 側(cè)澆口容易形成熔接痕、縮孔、氣泡等缺陷，應從選擇澆口的位置和側(cè)澆口容易形成熔接痕、縮孔、氣泡等缺陷，應從選擇澆口的位置和方向上以及排氣措施上予以考慮。方向上以及排氣措施上予以考慮。v扇形澆口：扇形澆口： 澆口以進料方向逐漸變寬，而厚度逐漸減至最薄的形式漸漸展開。澆口以進料

26、方向逐漸變寬，而厚度逐漸減至最薄的形式漸漸展開。在在 注射長條或扁平面薄的塑件方面得到了廣泛的應用。注射長條或扁平面薄的塑件方面得到了廣泛的應用。 優(yōu)點：熔融的塑料在流經(jīng)澆口時，在優(yōu)點：熔融的塑料在流經(jīng)澆口時，在 橫向得到更為均勻的分配，減少了流橫向得到更為均勻的分配，減少了流 紋和定向效應，降低塑件的內(nèi)應力和紋和定向效應，降低塑件的內(nèi)應力和 避免了帶入空氣的可能性，從而防止避免了帶入空氣的可能性，從而防止 塑件翹曲變形和氣泡的產(chǎn)生。塑件翹曲變形和氣泡的產(chǎn)生。 缺點：沿塑件側(cè)壁有一比較長的澆口缺點：沿塑件側(cè)壁有一比較長的澆口 痕跡，切除澆口的工作量大，且影響痕跡，切除澆口的工作量大，且影響 塑

27、件美觀。塑件美觀。v 平縫式澆口：平縫式澆口： 適用于薄板狀或長條狀制品。適用于薄板狀或長條狀制品。 優(yōu)點：優(yōu)點：熔融狀態(tài)的塑料流通過平縫式澆口時，以較低的流速，呈平熔融狀態(tài)的塑料流通過平縫式澆口時，以較低的流速，呈平行狀態(tài)，平穩(wěn)均勻地流入型腔，降低了塑件的內(nèi)應力，減少了因取向行狀態(tài)，平穩(wěn)均勻地流入型腔，降低了塑件的內(nèi)應力，減少了因取向而產(chǎn)生的翹曲變形。而產(chǎn)生的翹曲變形。 缺點：與扇形澆口相同。缺點：與扇形澆口相同。v 環(huán)形澆口：環(huán)形澆口： 設置在與圓形塑件同心的外側(cè)，即在塑件的外周邊設置的兩個澆口同設置在與圓形塑件同心的外側(cè)，即在塑件的外周邊設置的兩個澆口同時進料，用于較為細長的圓筒狀塑件。

28、時進料，用于較為細長的圓筒狀塑件。 優(yōu)點：優(yōu)點： 外側(cè)同時進料，使型芯受力平衡，塑件的壁厚均勻。外側(cè)同時進料，使型芯受力平衡，塑件的壁厚均勻。 與單側(cè)澆口進料相比，環(huán)形澆口在注射時熔料的流程短，且料流變向與單側(cè)澆口進料相比，環(huán)形澆口在注射時熔料的流程短，且料流變向少，減小了注射壓力損失，少，減小了注射壓力損失， 便于料流的流動，易于充滿型腔。便于料流的流動，易于充滿型腔。 v 潛伏澆口：潛伏澆口： 優(yōu)點：優(yōu)點： 具有點澆口的所有優(yōu)點。具有點澆口的所有優(yōu)點。 潛伏式澆口的位置選擇范圍更廣。可選在塑件的外表面、側(cè)表潛伏式澆口的位置選擇范圍更廣。可選在塑件的外表面、側(cè)表 面，又可選在端面、背面。由于

29、點澆口截面積較小，所以不會損傷面，又可選在端面、背面。由于點澆口截面積較小，所以不會損傷塑塑 件的外表面。件的外表面。 在開模時即可實現(xiàn)自動切斷澆口凝料，并提高注射效率，省去后在開模時即可實現(xiàn)自動切斷澆口凝料，并提高注射效率，省去后 加工工序帶來的麻煩，并容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。加工工序帶來的麻煩，并容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 點澆口模具必須另加一模板二次開模才能取出凝料。潛澆口只用點澆口模具必須另加一模板二次開模才能取出凝料。潛澆口只用 二板式一次開模即可，因而使模具結(jié)構(gòu)簡單，降低模具造價。二板式一次開模即可，因而使模具結(jié)構(gòu)簡單，降低模具造價。 缺點：因潛澆口凝料在脫模時必須缺點：因潛澆口凝料在脫模時

30、必須 有較大輻度的彈性變形，因此澆口有較大輻度的彈性變形，因此澆口 應選用較小尺寸，以增強澆口的柔應選用較小尺寸，以增強澆口的柔 軟性，所以不適用于脆性材料，如軟性，所以不適用于脆性材料，如 聚苯乙烯等，以免澆口斷裂，堵塞聚苯乙烯等，以免澆口斷裂，堵塞 澆注通道。澆注通道。 v護耳式澆口：護耳式澆口： 只用于難于成型的塑料，如硬聚氯乙烯、聚碳酸酯等，這些塑料的只用于難于成型的塑料，如硬聚氯乙烯、聚碳酸酯等，這些塑料的成型溫度范圍狹窄且流動性差，這樣在注射時在澆口部位造成變形、成型溫度范圍狹窄且流動性差，這樣在注射時在澆口部位造成變形、翹曲，形成脆弱區(qū)。有時也用于要求塑件透明度高的制品的成型。翹

31、曲，形成脆弱區(qū)。有時也用于要求塑件透明度高的制品的成型。 A.優(yōu)點：優(yōu)點： 澆口處的局部應力集中現(xiàn)象得到緩解。澆口處的局部應力集中現(xiàn)象得到緩解。 料流在注入型腔前受到擠壓和摩擦被再次加熱，從而彌補了料流料流在注入型腔前受到擠壓和摩擦被再次加熱，從而彌補了料流在在 分流道中的冷卻，改善了流動狀況。分流道中的冷卻，改善了流動狀況。 由澆口部分引起的塑料變形、翹由澆口部分引起的塑料變形、翹 曲、縮孔、污染痕跡以及形成的脆曲、縮孔、污染痕跡以及形成的脆 弱區(qū)多集中在耳槽部位上，塑件成弱區(qū)多集中在耳槽部位上，塑件成 型后將耳槽切除掉，從而保證了塑型后將耳槽切除掉，從而保證了塑 件的成型質(zhì)量。件的成型質(zhì)量

32、。 B.缺點：去除澆注凝料比較麻煩。缺點：去除澆注凝料比較麻煩。 澆口的設計要點澆口的設計要點 :v 澆口應選擇在不影響塑件外觀的部位。澆口應選擇在不影響塑件外觀的部位。v 澆口應不影響塑件使用性能。澆口應不影響塑件使用性能。v 在保證塑件填充良好的前提下，應使熔料的流程最短，料流變向最少在保證塑件填充良好的前提下，應使熔料的流程最短，料流變向最少，以減少流道壓力的損失。，以減少流道壓力的損失。v 澆口的選擇應盡量避免產(chǎn)生噴射和蠕動現(xiàn)象。澆口的選擇應盡量避免產(chǎn)生噴射和蠕動現(xiàn)象。v 澆口應盡量避免正對細小型芯。澆口應盡量避免正對細小型芯。v 當塑件壁厚不均勻時，在避免噴射的前提下，澆口位置應選擇

33、在壁當塑件壁厚不均勻時，在避免噴射的前提下，澆口位置應選擇在壁 厚處，有利于熔料的填充與補料，并使料流從厚斷面平穩(wěn)地流入薄厚處，有利于熔料的填充與補料，并使料流從厚斷面平穩(wěn)地流入薄 斷面，使壓力能均勻地傳遞到各個部位。斷面，使壓力能均勻地傳遞到各個部位。v 澆口與分流道的連接處應采用圓弧或斜面相接，平滑過渡。澆口與分流道的連接處應采用圓弧或斜面相接，平滑過渡。v 應盡量避免由于澆口位置不當而出現(xiàn)塑件的熔接痕。應盡量避免由于澆口位置不當而出現(xiàn)塑件的熔接痕。v 應根據(jù)塑件的具體情況，將澆口設在便于熔體流動的方向進料。應根據(jù)塑件的具體情況，將澆口設在便于熔體流動的方向進料。v 澆口的位置應有利于有序

34、地排除型腔中的孔氣澆口的位置應有利于有序地排除型腔中的孔氣v 澆口應便于清除凝料澆口應便于清除凝料v 澆口初始尺寸應選用較小的尺寸。澆口初始尺寸應選用較小的尺寸。中心澆口 最壞的扇形澆口 好的側(cè)澆口 壞的薄模澆口 最好的差的好的差的好的差的好的澆口 薄厚差的設計好的設計薄厚澆口3.3頂出系統(tǒng)頂出系統(tǒng) 頂出系統(tǒng)的作用是在任何正常的情況下，頂出機構(gòu)都能確實可靠地頂出系統(tǒng)的作用是在任何正常的情況下，頂出機構(gòu)都能確實可靠地將成型的塑件從模板的一側(cè)頂出，并在合模時其相關的頂出零件確保不將成型的塑件從模板的一側(cè)頂出，并在合模時其相關的頂出零件確保不與其他模具零件相干擾地恢復到原來位置。與其他模具零件相干擾

35、地恢復到原來位置。（1）設計原則：）設計原則：v 開模時應使塑件留在設有頂出裝置的一側(cè)。開模時應使塑件留在設有頂出裝置的一側(cè)。v 保證塑件外觀完美無損，一般頂出機構(gòu)應設置在塑件的內(nèi)表面以及不保證塑件外觀完美無損，一般頂出機構(gòu)應設置在塑件的內(nèi)表面以及不顯眼的位置。顯眼的位置。v 避免頂出損傷，頂出裝置力求均勻分布，頂出力作用點應在塑件承受避免頂出損傷，頂出裝置力求均勻分布，頂出力作用點應在塑件承受頂出力最大的部位，即不易變形的部位，盡量避免頂出力作用于最薄頂出力最大的部位，即不易變形的部位，盡量避免頂出力作用于最薄的部位，防止塑件在頂出過程中的變形和損傷。的部位，防止塑件在頂出過程中的變形和損傷

36、。v 頂出機構(gòu)應平穩(wěn)順暢，靈活可靠，頂出零件應有足夠的機械強度和耐頂出機構(gòu)應平穩(wěn)順暢，靈活可靠，頂出零件應有足夠的機械強度和耐磨性能，使其在相當長的運作周期內(nèi)平穩(wěn)順暢，無卡滯現(xiàn)象，并力求磨性能，使其在相當長的運作周期內(nèi)平穩(wěn)順暢，無卡滯現(xiàn)象，并力求制造方便，容易維修。制造方便，容易維修。（2）頂出機構(gòu)的基本形式）頂出機構(gòu)的基本形式v 頂桿頂出機構(gòu)頂桿頂出機構(gòu) 圓形頂桿：最常用的一種頂桿。這個形狀的頂桿和頂桿孔最易加圓形頂桿：最常用的一種頂桿。這個形狀的頂桿和頂桿孔最易加 工，且很容易保證其配合精度，易于保證其互換性，并易于更換，工，且很容易保證其配合精度，易于保證其互換性，并易于更換， 滑動阻力

37、最小，不易卡滯。滑動阻力最小，不易卡滯。 扁頂頂桿：多用于制品的邊緣或成型部位的深溝槽的底部。為方便扁頂頂桿：多用于制品的邊緣或成型部位的深溝槽的底部。為方便 加工，常選擇在組合型芯的拼合處。加工，常選擇在組合型芯的拼合處。 盤形頂桿：用在成型型腔較深，脫模斜度盤形頂桿：用在成型型腔較深，脫模斜度 較小底部又較薄的筒形塑件時，或沒有通孔的較小底部又較薄的筒形塑件時，或沒有通孔的 深腔塑件。特點是頂出面積大，不易損傷塑件，深腔塑件。特點是頂出面積大，不易損傷塑件， 另外可在頂出瞬間從頂桿的間隙處在塑件被壁另外可在頂出瞬間從頂桿的間隙處在塑件被壁 和型芯處充入大氣，防止因氣壓差引起塑件的和型芯處充

38、入大氣，防止因氣壓差引起塑件的 破裂。破裂。v 頂管頂出機構(gòu)頂管頂出機構(gòu) 一般設在制品的圓柱形部位的底部。動作穩(wěn)定可靠，頂出時整個頂一般設在制品的圓柱形部位的底部。動作穩(wěn)定可靠，頂出時整個頂管周邊接觸塑件，所以塑件頂出均勻不易變形，也沒有明顯的頂出痕管周邊接觸塑件，所以塑件頂出均勻不易變形，也沒有明顯的頂出痕跡。跡。 頂管頂出機構(gòu)設計要點頂管頂出機構(gòu)設計要點: 頂出塑件的厚度一般不小于頂出塑件的厚度一般不小于 1.5MM，否則頂管的強度難，否則頂管的強度難 以保證。以保證。 頂管頭部的最小淬硬長度應頂管頭部的最小淬硬長度應 大于頂管與型腔板的配合長大于頂管與型腔板的配合長 度與頂出距離度與頂出

39、距離 之和。之和。 頂管與型芯應保持同心，其頂管與型芯應保持同心，其 允差不超過允差不超過0.020.03MM。 頂管頂出都應設置復位裝置頂管頂出都應設置復位裝置 和導向零件。和導向零件。v 推板頂出機構(gòu)推板頂出機構(gòu) 常用于矩形、圓形深腔或薄壁制品及型芯帶有側(cè)向凹凸或環(huán)形溝槽的常用于矩形、圓形深腔或薄壁制品及型芯帶有側(cè)向凹凸或環(huán)形溝槽的制品。制品。 特點特點： 頂出位置均在脫模力較大的塑件頂出位置均在脫模力較大的塑件 邊緣區(qū)，頂出面積大，有效的頂邊緣區(qū)，頂出面積大，有效的頂 出力大。出力大。 運動平穩(wěn)，頂出力均勻，塑件不運動平穩(wěn)，頂出力均勻，塑件不 易變形。易變形。 頂出位置在塑件底部邊緣，無

40、明頂出位置在塑件底部邊緣，無明 顯的頂出痕跡。顯的頂出痕跡。 推板頂出機構(gòu)設計要點：推板頂出機構(gòu)設計要點： 推板與型芯的配合應用推板與型芯的配合應用35 度斜面配合以防拉傷。度斜面配合以防拉傷。 推板孔邊與型芯周邊應有單推板孔邊與型芯周邊應有單 邊邊0.20.5MM的間隙。的間隙。 推板的頂出距離不得大于導推板的頂出距離不得大于導 柱的有效導向長度。柱的有效導向長度。v 成形頂塊頂出機構(gòu)成形頂塊頂出機構(gòu) 常用于脫模力較大的制品或?qū)ζ矫娑纫筝^高的平板狀塑件及表面常用于脫模力較大的制品或?qū)ζ矫娑纫筝^高的平板狀塑件及表面不允許有頂出痕跡的塑件。常設于深筋的側(cè)邊及制品的邊緣。不允許有頂出痕跡的塑件

41、。常設于深筋的側(cè)邊及制品的邊緣。 具有頂出力均衡、頂出面積大，塑件不具有頂出力均衡、頂出面積大，塑件不易變形的特點。易變形的特點。 成形頂塊頂出機構(gòu)設計要點：成形頂塊頂出機構(gòu)設計要點： 頂塊周邊應有單邊頂塊周邊應有單邊15度的斜面。度的斜面。 頂塊與膠位內(nèi)邊應有頂塊與膠位內(nèi)邊應有0.2MM以上的距離，以上的距離， 以防頂出時頂塊與模膽摩擦。以防頂出時頂塊與模膽摩擦。 頂塊的厚度應能保證在完全頂出后，頂塊的厚度應能保證在完全頂出后， 頂塊不脫離模膽，以防回位時碰撞模膽。頂塊不脫離模膽，以防回位時碰撞模膽。 頂塊必須淬硬至頂塊必須淬硬至HRC5254。 頂塊底部的頂桿必須做定位。頂塊底部的頂桿必須

42、做定位。v 旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu)旋轉(zhuǎn)脫模機構(gòu) 用于帶螺牙制品的脫模，用于帶螺牙制品的脫模，特點是注射周期短，生產(chǎn)效率特點是注射周期短，生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)注射成型自動化生高，可實現(xiàn)注射成型自動化生產(chǎn)。為防止塑件隨螺紋型芯同產(chǎn)。為防止塑件隨螺紋型芯同時轉(zhuǎn)動，在塑件上必須設有止時轉(zhuǎn)動，在塑件上必須設有止轉(zhuǎn)部位。轉(zhuǎn)部位。推力球軸承深溝球軸承齒輪鏈輪（3）二次頂出機構(gòu)）二次頂出機構(gòu) 使用二次頂出的情形使用二次頂出的情形 在一次頂出動作完成后在一次頂出動作完成后，塑件仍難以完成脫模或，塑件仍難以完成脫模或不能自由落下。不能自由落下。 避免由一次頂出使塑件避免由一次頂出使塑件受力過大而產(chǎn)生變形或損受力過大而產(chǎn)生變形

43、或損壞。壞。 部分情形下的強行脫模部分情形下的強行脫模只有采用二次頂出機構(gòu)，只有采用二次頂出機構(gòu)，才能達到預定效果。才能達到預定效果。滑塊式二次頂出機構(gòu)56695太陽能底板結(jié)構(gòu)3.4 抽芯機構(gòu)抽芯機構(gòu) 抽芯機構(gòu)是在開模時先將側(cè)面的成型零件有序地全部抽出后，再將抽芯機構(gòu)是在開模時先將側(cè)面的成型零件有序地全部抽出后，再將塑件頂出，合模時再將側(cè)成型零件恢復原位的裝置。塑件頂出，合模時再將側(cè)成型零件恢復原位的裝置。（1）斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)）斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu) 以斜導柱、滑塊等作為抽拔以斜導柱、滑塊等作為抽拔結(jié)構(gòu)件。常應用于中小型制品模結(jié)構(gòu)件。常應用于中小型制品模具中，作短距離型腔分型或型芯具中，作短距離型

44、腔分型或型芯抽拔。具有結(jié)構(gòu)簡單，制造及使抽拔。具有結(jié)構(gòu)簡單，制造及使用維修方便，動作可靠等優(yōu)點。用維修方便，動作可靠等優(yōu)點。 抽芯機構(gòu)設計要點：抽芯機構(gòu)設計要點：v 斜導柱的抽拔角一般在斜導柱的抽拔角一般在1522度之間，不得大于度之間，不得大于25度。度。v 鎖緊塊的鎖緊面角度應比斜導柱大鎖緊塊的鎖緊面角度應比斜導柱大23度。以免鎖緊塊因回位過快引起斜導度。以免鎖緊塊因回位過快引起斜導柱撞擊滑塊。柱撞擊滑塊。v 當側(cè)型芯較高時，應降低斜導柱伸入側(cè)型芯斜孔的高度。以防止因斜導柱受當側(cè)型芯較高時，應降低斜導柱伸入側(cè)型芯斜孔的高度。以防止因斜導柱受力點的上移引起側(cè)型芯在移動時發(fā)生歪扭翹曲而運動不暢

45、。力點的上移引起側(cè)型芯在移動時發(fā)生歪扭翹曲而運動不暢。v 斜導柱與側(cè)型芯斜孔配合時必須保證與滑動面垂直。以保證斜導柱驅(qū)動側(cè)滑斜導柱與側(cè)型芯斜孔配合時必須保證與滑動面垂直。以保證斜導柱驅(qū)動側(cè)滑塊的移動軌跡與側(cè)滑槽導向一塊的移動軌跡與側(cè)滑槽導向一 致，使其移動順暢。致，使其移動順暢。v 應防止頂出機構(gòu)在復位前與側(cè)型芯的應防止頂出機構(gòu)在復位前與側(cè)型芯的 干涉現(xiàn)象，應盡可能地不使頂桿和活干涉現(xiàn)象，應盡可能地不使頂桿和活 動的層型芯的水平投影相重合，或者動的層型芯的水平投影相重合，或者 使頂桿的頂出行程小于側(cè)型芯抽出部使頂桿的頂出行程小于側(cè)型芯抽出部 分的最低面，否則應增設頂出系統(tǒng)先分的最低面，否則應增

46、設頂出系統(tǒng)先 復位機構(gòu)。復位機構(gòu)。v 側(cè)型芯設在母模一側(cè)時，在主分型面?zhèn)刃托驹O在母模一側(cè)時，在主分型面 分型前必須先抽出側(cè)型芯。分型前必須先抽出側(cè)型芯。v 斜導柱的著力點應在側(cè)滑座的抽芯力斜導柱的著力點應在側(cè)滑座的抽芯力 中心。中心。（2）母模斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)）母模斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu) 適用于側(cè)成型面積較大、側(cè)孔或側(cè)凹較淺且抽拔距較小的塑件。結(jié)適用于側(cè)成型面積較大、側(cè)孔或側(cè)凹較淺且抽拔距較小的塑件。結(jié)構(gòu)緊湊，定位準確，模具強度和剛性較好，能承受較大的抽拔力。構(gòu)緊湊，定位準確，模具強度和剛性較好，能承受較大的抽拔力。彈簧斜滑塊限位塊拉勾母模斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)設計要點母模斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)設計要點：v 斜

47、滑塊抽芯機構(gòu)的導向斜角即抽拔角一般在斜滑塊抽芯機構(gòu)的導向斜角即抽拔角一般在1025度之間選擇，最度之間選擇，最大不大于大不大于30度。度。v 當斜滑塊為型腔拼合形式時，為避免塑件頂出時留在斜滑塊的某一拼當斜滑塊為型腔拼合形式時，為避免塑件頂出時留在斜滑塊的某一拼合塊一側(cè)，中心型芯應設在動模一側(cè)。合塊一側(cè)，中心型芯應設在動模一側(cè)。v 為保證斜滑塊運動平穩(wěn)，斜滑塊的頂出高度應小于斜滑塊高度的為保證斜滑塊運動平穩(wěn)，斜滑塊的頂出高度應小于斜滑塊高度的2/3。v 為使斜滑塊的分型面保持緊配合，斜滑塊底部與模框之間應有為使斜滑塊的分型面保持緊配合，斜滑塊底部與模框之間應有0.20.5MM的間隙，斜滑塊頂面

48、也應高出模套的間隙，斜滑塊頂面也應高出模套0.41MM。（3）撥塊側(cè)抽芯機構(gòu)）撥塊側(cè)抽芯機構(gòu) 與斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)的工作原理基本相同，只是斜導柱用撥塊代替與斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)的工作原理基本相同，只是斜導柱用撥塊代替。 特點：特點： 撥塊的抽拔角一般在撥塊的抽拔角一般在1530度度之間選取，即縮短了撥塊的有效工作之間選取，即縮短了撥塊的有效工作長度，又使投影抽芯的有效開模距離長度，又使投影抽芯的有效開模距離相應地縮短，并降低了模具的閉合高相應地縮短，并降低了模具的閉合高度。度。 在相同的設計空間的情況下，在相同的設計空間的情況下，撥塊可以承受較大的彎曲力，這樣可撥塊可以承受較大的彎曲力，這樣可以在一

49、定的抽拔力的情況下，可選用以在一定的抽拔力的情況下，可選用較小截面的撥塊。較小截面的撥塊。 在抽拔力和抽芯距都很大時，在抽拔力和抽芯距都很大時，可將撥塊做成變角形式，即先選用可將撥塊做成變角形式，即先選用較小的抽拔角，之后再將抽拔角變大。較小的抽拔角，之后再將抽拔角變大。（4）彈簧側(cè)抽芯機構(gòu)）彈簧側(cè)抽芯機構(gòu) 以彈簧的彈力作為抽拔力的側(cè)抽芯機構(gòu)。多用于抽拔力不大的場以彈簧的彈力作為抽拔力的側(cè)抽芯機構(gòu)。多用于抽拔力不大的場 合。因彈簧易疲勞而失效，所以應盡量避免單獨使用。可作為輔助合。因彈簧易疲勞而失效，所以應盡量避免單獨使用。可作為輔助抽拔力與斜導柱、撥塊等配合使用。抽拔力與斜導柱、撥塊等配合使

50、用。 （5）斜頂頂出抽芯機構(gòu)）斜頂頂出抽芯機構(gòu) 用于脫有側(cè)凹或側(cè)凸的制品。結(jié)構(gòu)簡單，加工較復雜。用于脫有側(cè)凹或側(cè)凸的制品。結(jié)構(gòu)簡單，加工較復雜。 斜頂頂出設計要點：斜頂頂出設計要點： 斜頂?shù)捻敹嗣鎽陀谛托径嗣嫘表數(shù)捻敹嗣鎽陀谛托径嗣?.050.1MM，以防頂出時塑件，以防頂出時塑件底部底部 對抽芯的阻礙。對抽芯的阻礙。 斜頂?shù)膬A斜角應在斜頂?shù)膬A斜角應在510度之間選取。度之間選取。（6）齒輪齒條傳動抽拔機構(gòu)）齒輪齒條傳動抽拔機構(gòu) 以齒輪齒條作為抽拔結(jié)構(gòu)件，常用于需要把直線運動轉(zhuǎn)換為回以齒輪齒條作為抽拔結(jié)構(gòu)件，常用于需要把直線運動轉(zhuǎn)換為回轉(zhuǎn)運動的情況和用于抽拔行程較長的抽芯機構(gòu)。傳動精度比較低，運轉(zhuǎn)運動的情況和用于抽拔行程較長的抽芯機構(gòu)。傳動精度比較低，運動不夠平穩(wěn)。在要求不太高的場合使用比較適宜。動不夠平穩(wěn)。在要求不太高的場合使用比較適宜。（7）液壓傳動抽拔機構(gòu)）液壓傳動抽拔機構(gòu) 以液體為介質(zhì)，靠液體的壓力和容積的變化來傳遞動力和進行控以液體為介質(zhì)，靠液體的壓力和容積的變化來傳遞動力和進行控制。傳動平穩(wěn)，抽芯距和抽芯力較大，抽芯動作不受開模時間的限制。制。傳動平穩(wěn)，抽芯距和抽芯力較大，抽芯動作不受開模時間的限制。3.5 冷卻（加熱）系統(tǒng)冷卻（加熱）系統(tǒng) 滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，以