1、寧德市蕉城區北山區域西林學校及基礎配套設施政府和社會資本合作（ PPP 項目旋挖灌注樁施工方案編制：審核：審批：總承包單位：中國建筑第五工程局日 期：2017年10月目錄第一章編制依據： .1第二章工程概況 .22.1建筑、設計概況 .2第三章 旋挖樁施工方案 .33.1施工總體部署. . 33.2旋挖樁施工流程及方法. . 4第四章 施工進度、勞動力及設備投入計劃 .84.1施工進度計劃. . 84.2施工機械設備計劃. . 84.3勞動力計劃. 8第五章 工期的保證措施.95.1組織管理措施. . 95.2施工工期保證措施. . 9第六章 工程質量目標及保證措施 .116.1工程質量目標.

2、 . 116.2質量控制原則. . 116.3質量保證體系. . 116.4工程質量保證措施. . 136.5施工質量管理與工程監理驗收. . 156.6工程質量受控. . 15第七章 安全文明施工保證措施、成品保護的保證措施 .167.1安全生產保證措施. . 167.2文明施工保證措施. . 187.3環境保護措施. . 207.4成品保護措施. . 20第一章 編制依據該方案的編制主要依據：業主發放圖紙、地勘報告；現行規范、規程 際情況。主要規范、規程如下：1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)2、建筑施工安全檢查標準( JGJ59-2011 )3、建筑工程施工

3、質量驗收統一標準( GB50300-2013 )4、建筑機械使用安全技術規程( JGJ33-2012 )5、建筑樁基技術規范( JGJ94-2008 )6、鋼筋焊接及驗收規程( JGJ18-2012 )以及現場實第二章工程概況2.1建筑、設計概況2.1.1建筑概況寧德市蕉城區北山區域西林學校項目一期，該工程房建建筑面積6.8萬卅， 學 校占地面積7.9萬卅，市政道路3km防洪提2.6km。其中包括小學部藝術中心、 小 學部體育館、小學部教學樓、學生食堂和綜合樓。結構類型為現澆混凝土框架 剪力墻結構，抗震設防烈度六度。2.1.2設計概況2.1.2.1本工程旋挖樁為摩擦端承樁，持力層砂土狀強風化凝

4、灰熔巖。2.122旋挖樁共994根，平均樁長約21.0m,樁徑700mm單樁抗壓承載力特征 值為2250KN樁身混凝土為水下混凝土，強度等級為C30,主筋混凝土保護層厚 度為60mm。2.1.2.3鉆孔澆筑樁施工的各工序必須連續進行， 中間不得有停工現象。 樁孔成 型后必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度對于摩擦樁不得大于100mm清孔后應立 即澆筑水下混凝土。2.1.2.4混凝土實際澆筑高度高于設計樁頂標高0.3? 0.5m，本工程樁基安全等 級 為甲級。第三章 旋挖樁施工方案3.1施工總體部署3.1.1施工機械配備及隊伍安排3.1.1.1針對本工程旋挖樁施工， 計劃安排5臺旋挖樁機作業。 按平

5、均每 天/每臺 完成8? 9根樁計，同時考慮不利天氣因素的影響，計劃按甲方要求在30天內完成旋挖樁的施工。3.1.1.2施工過程根據工作面和進度情況，及時調整設備數量。3.1.2施工順序先從學生食堂開始施工。3.1.3施工便道布置及修筑3.1.3.1本工程旋挖樁數量約994根，平均樁長約21.0m，合計混凝土方量約8029.2m3。考慮到本工程為地下作業，而且是重型機械作業及雨季施工的特點，在機械進場前從施工出口即9-9剖面修筑一條約80m長4m寬 仰角小于300，機械車輛進出的道路。3.1.3.2旋挖樁機機身重（約80噸），對施工場地要求高，要求在堅實、 平整的作 業面上施工。便道基底采用2

6、0cm以下粒徑石塊回填（厚度不小 于40cm）,碾壓壓 實，面層鋪設20cm厚C30混凝土，保證混凝土運輸車、 汽車吊和鋼筋車輛等的行 駛。3.1.4施工水、電及鋼筋籠加工場布置3.1.4.1本項目旋挖樁施工用電主要是鋼筋制作和泥漿泵用電， 將主電源 接駁口接至P配電箱，線路全部采用三相五線制引出至各用電點。3.1.4.2施工用水待定。3.1.4.3本場地旋挖樁分布集中，鋼筋籠加工場應根據施工場地靈活布置， 宜布設在集中施工區附近， 避免出現鋼筋籠轉運的現象。 鋼筋籠加工 場可按20*30m規格布設，基底鋪設20cm石粉并壓實，上面鋪設方木條。3.2旋挖樁施工流程及方法321旋挖樁施工流程圖3

7、21旋挖樁的施工工藝流程圖322旋挖樁施工方法3.2.2.1測量放線定位復核建設單位提供的測量控制點符合要求后，測放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據預先測設的測量控制網（點），定出各樁位中心點。雙向控制定位后埋設鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經常檢測鉆具位置有無發生變化，以保證孔位的正確。322.2鋼護筒埋設護筒有定位、保護孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等設置方法。當挖埋時，護筒與坑壁之間用粘土填實。護筒埋設深度根據地質情況而定，一般為2.5? 3.0m，要求高于地面50cm。3.2.2.3挖土（巖）成

8、孔1旋挖鉆機的鉆進工藝采用靜態泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當然也有干土直接取土工藝，視工地現場地層條件而定 ），是一種無沖洗介質循環的 鉆進方法，但鉆 進時為保護孔壁穩定，孔內要注滿優質泥漿 （穩定液）。旋挖鉆機工作時能原地做整體回轉運動。 旋挖鉆機鉆孔取土時， 依靠鉆桿和 鉆頭自重切入土層， 斜向斗齒在 鉆斗回轉時切下土塊向斗內推進而完成鉆 取土； 遇硬土時， 自重力不足以使斗齒切入 土層， 此時可通過加壓油缸對 鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗 內裝滿土后，由起 重機提升鉆桿及鉆斗至地面， 拉動鉆斗上的開關即打開底門， 鉆斗 內的土 依靠自重作用自動排出， 鉆桿向下放關好斗門，

9、 再回轉到孔內進行下一斗 的 挖掘。2在成孔過程中要根據土層情況及時注入泥漿護壁，同時合理調節泥 漿的比重， 成孔應連續進行不得中斷， 在停機時， 應保持孔內水位的高度 泥漿比重及粘度符合規 范要求，以防坍孔。3在土層中成孔時，采用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層后，更換帶 挖掘機斗齒 的鉆頭掘進，達到設計要求的深度方可終孔。4成孔時須及時填寫施工記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖核對，樁身成孔進入持力層后，每鉆進100m葉300mm,應清孔分段取樣分析，確保入巖深度。5成孔時要依據土層情況，控制進尺速度，為確保孔的垂直度符合設 計要求，須 保持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。6

10、施工過程需備足泥漿，可采用膨潤土拌制泥漿，經分離處理后的廢周邊的下水道或河道。3.2.2 .4清孔鉆孔至預定深度后即可清孔。清孔采用循環出渣的方法， 直至孔底泥 漿的各項指標符合施工要求（孔底500mm以內泥漿比重小于1.25、粘度不超過28s、含砂率95%）。3.2.2.5鋼筋籠的制作與安裝 本項目樁主筋為待定，加勁筋為待定，螺旋筋為待定， 樁螺旋筋加密 區在設計樁頂標高及以下3.0m區間。1鋼筋籠的制作1）根據配筋圖制作鋼筋籠，當主筋長度大于12米時，按兩段制作， 第一節為定長鋼筋籠 （結合吊機的起吊高度） ，第二節由樁實際深度確定 制作長度。要確保鋼筋的位置、間距及根數符合圖紙的規定和規

11、范要求； 主筋焊接相互渣， 通過密閉的專用汽車外運施工中做到泥漿不外溢， 嚴禁將廢漿直接 排入場地2） 鋼筋籠的螺旋筋或加勁筋的接頭采用焊接，加勁筋、螺旋箍與主筋連接采用 點焊。3） 為防止運輸和吊裝時鋼筋籠變形，必須對吊點位進行加強處理，必要時加密 加勁筋。4） 為保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠外側事先以等距離綁扎混凝土墊塊，沿樁長的間距為2m橫向圓周不少于4處。2鋼筋籠吊裝在加工現場分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，運至孔口吊放入孔內，兩段鋼筋籠連接時采用單面焊焊接長度為10d。3允許誤差及要求：表 3.225 鋼筋籠允許誤差項次項目允許偏差（mn）1主筋間距 102箍筋間距或螺旋筋螺距

12、 203鋼筋籠直徑 104鋼筋籠長度 100搬運和吊裝時，要防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠頂達設計標高后應立即固定，以免澆注混凝土時鋼筋籠上浮。4鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁的鋼筋籠主筋保護層允許偏差為土20mm5導管安裝及其水密性試驗導管使用前，須進行水密性及壓力試驗。吊放鋼筋籠后，立即安放導管，導管安裝要確保法蘭接頭的密封性。安裝導管后，再次測量沉渣厚度，沉渣厚度須符合設計要求或規范要求，否則要重新清孔和換漿。6水下混凝土澆注1）樁孔驗孔后應盡快澆注混凝土，度控 樁混凝土采用商品混凝土，坍落制在180m葉220mm開始澆注樁混凝土時，導管底部至孔底應保持

13、0.3? 0.5m的距離，且首批混凝土數量應能滿足導管初次埋置深度大于0.8m以上。2）在澆注過程中，應經常量測孔內混凝土面層的深度，及時調整導 管埋深，確保 導管的埋置深度在2 m? 6m之間。混凝土澆筑應連續進行，不得中斷。澆筑的樁頂標高應比設計高出0.3m? 0.5m，以保證樁頂混凝土的強度，多余部分在接樁前鑿除。第四章施工進度、勞動力及設備投入計劃4.1施工進度計劃根據甲方要求，本工程工期相當緊迫。本項目旋挖樁數量994根，樁深約21m,綜合考慮場地地質情況，擬投入5臺旋挖機進場施工，按平均一天每臺完成8? 9根樁計算，綜合考慮天氣不利因素，可在30天內完成任務。4.2施工機械設備計劃投入機械設備計劃見下表。表 4.2 施工主要機械