1、一、填空題1、焊接結構是以金屬材料軋制的板材和型材作基本元件,采用焊接加工方法,按照一定的結構組成的,并能承受載荷的（金屬）結構。P12、焊接結構的分類：按鋼材類型可分為板結構和格架結構;按綜合因素分類可分為容器和管道結構、房屋建筑結構、橋梁結構、船舶與海洋結構、塔桅結構和機器結構。P2-43、管材對接的焊接位置可分為：平焊位置、橫焊位置和多位置;板材對接的焊接位置可分為：平焊位置、橫焊位置和立焊位置;板材角接的焊接位置可分為：平焊位置、橫焊位置和立焊位置。P155、凡是用文字、圖形和表格等形式，對某個焊件科學地規定其工藝過程方案和規范及采用相應工藝裝備的技術文件，稱之為焊接生產工藝規程。它是

2、生產中的技術指導性文件，是技術準備和生產管理及制定生產進度計劃的依據。P216、焊接結構制造工藝過程的主要工序有：劃線（放樣或號料）、切斷、成形、邊緣加工、制孔、3旭、焊接、檢驗、涂漆等。P227、焊接結構的生產通常由四部分組成，分別是：1生產前的準備、2金屬加工或零、部件的制作、3裝配焊接、4成品加工、檢查驗收和包裝出廠。P278、在焊接結構制造的零件加工過程中，根據對工件所產生的作用和加工結果，鋼材的基本加工方法可分為：變形加工和分離加工。P389、在焊接結構制造的零件加工過程中，鋼材經過劃線和號料后,就轉入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：機械切割和熱切割。P6210、在進行焊接結構

3、生產的裝配過程中，必須具備以下三個基本條件：定位、夾緊、以及測量。11、在焊接結構生產中，選擇合理的裝配一焊接順序很關鍵，目前，裝配一焊接順序基本有三種類型：整裝整焊、分部件裝配、和隨裝隨焊。P14412、在焊接結構生產的轉配過程中，根據不同產品、不同生產類型，有不同的裝配工藝方法，主要有：互換法、選配法、和修配法。P14413、焊接變位機械是改變焊件、焊機或焊工的空間位置來完成機械化、自動化焊接的各種機械裝備。P17414、焊接機器人工作站通常由工業機器人、焊接設備、周邊設備、系統控制設備、輔助裝置、等部分組成。P20815、焊接生產線可分為三種類型，分別是：剛性焊接生產線、柔性焊接生產線、

4、和介于二者之間的過渡型生產線。P22516、按設計壓力分類，壓力容器可分為四個承受等級，分別是：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。P23317、焊接梁與柱的制造方法基本相同，主要生產工藝流程分為四個部分，分別是：備料、裝配、焊接和矯形。P25618、焊接缺陷歸納起來可分為面積性缺陷和體積性缺陷兩大類,通常把氣孔、夾渣等歸為體積性缺陷：而把裂紋、未熔合等歸為面積性缺陷。P301二、簡答題1、焊接結構的定義、特點、主要的應用領域并列寫出一些常用的焊接結構產品（至少5個）：P1-2定義：是由金屬材料軋制的板材或型材作為基本元件，采用焊接加工方法，按照一定結構組成的并能承受載荷的金屬結構。特點

5、：大多數是鋼結構，使用性能優良，適應各方面使用要求，較少受尺寸和形狀的限制，制造過程簡單，結構重量輕，便于運輸和安裝。主要應用領域：幾乎所有工業部門、廣闊的生活領域。常用焊接結構產品：各類容器、管道、船體、冶金爐體外殼、大型吊車主梁、吊車梁、工廠廠房房屋架、廣播電視發射塔、高壓輸電鐵塔等。2、焊接結構的分類（按鋼材類型分類、按綜合因素分類）每個種類分別列寫出至少一種對應的焊接結構產品：P2-4按鋼材類型分：板結構（船體）和格架結構（工廠廠房屋架）。按綜合因素分類：容器和管道結構（各類儲罐、鍋爐）、房屋建筑結構（各種梁、柱、桁架）、橋梁結構（鐵路橋梁）、船舶與海洋結構（海上采油平臺）、塔桅結構（

6、高壓輸電電線鐵塔）、機器結構（機座）。3、焊接工藝評定的定義進行焊接工藝評定的原因什么情況下必須進行焊接工藝評定焊接工藝評定的過程P10-15定義：為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果的評價。進行評定的原因：由于焊接結構制造中焊接工藝包含的內容相當廣泛，任何一種主要焊接工藝參數如焊接電流、電弧電壓、焊速的變化，都會對焊接接頭產生相應的影響。必須進行評定的情況：1）、施焊單位首次焊接的鋼種，或鋼材類別號改變時。2）、改變焊接方法時。3）改變焊接材料時，改變焊劑的類型或成分，改變填充材料的化學成分。4）改變焊接坡口形式或焊接程序時。5）改變焊前預熱溫度或層間溫度時。6）改變焊后

7、熱處理規范參數時。評定的過程：擬定焊接工藝指導書、施焊試件和制取試樣、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有使用性能、提出焊接工藝評定報告并對擬定的焊接工藝指導書進行評定。4、 焊接結構生產中的裝配工序、焊接工序的定義，兩者的作用及其之間的相互關系是什么焊接結構生產的轉配工序與其他生產方式的轉配工序有何不同P3R第4章1） 裝配是將已經加工制備好了的各個分散的結構零件，采用適當的工藝方法按照施工圖樣組合在一起。2） 焊接是將組合好的構件，用規定的焊接方法，采取正確的焊接工藝參數進行焊接加工，使之牢固地連接成為一個整體，使得金屬材料最終變成了所要制作的結構產品。3）作用及其關系：裝配和焊接的工藝過

8、程，構成了焊接結構制造整個過程的重要部分，也是關鍵的生產環節，最主要的生產工藝。裝配的質量直接影響焊接質量乃至產品質量。4）有何不同：5、在焊接結構制造的零件加工工序中，根據對工件所產生的作用和加工結果，鋼材的基本加工方法有哪些請分別給出定義，并分別列寫至少3種加工工藝P30基本加工方法：有變形加工和分離加工。1）變形加工：是使作用于工件單位面積上的外力超過材料的屈服點s又不致破壞材料的連續性，而使其產生永久變形，即塑性變形的一些加工。如矯正、彎曲、卷制、壓延。2）分離加工：指作用于工件單位面積上的外力超過了材料的抗拉強度，而使之產生的塑性變形達到了極限，從而發生斷裂，使材料的一部分與另一部分

9、產生分離的加工方法。如沖切、剪斷、邊緣加工、制孔。6、在焊接結構制造的零件加工工序中，矯正的定義是什么其目的和原理分別是什么矯正的方法有哪些P43-52矯正定義：使鋼材或工件在外力作用下產生與原來變形相反的塑性變形，以消除彎曲、扭曲、皺折、表面不平等變形，從而獲得正確形狀的過程。目的：因為鋼材在軋制、運輸、裝卸和堆放過程中，可能會產生彎曲、扭曲、波浪及表面不平整等變形，當變形超過一定程度時，會影響成形零件的尺寸和幾何形狀的精度，從而影響到裝配、焊接和整個產品的質量。原理：將被拉長的纖維縮短或將被縮短的纖維拉長，以恢復原狀或使其他部分的纖維也拉長或縮短，產生與局部纖維相同的變形。矯正方法：手工矯

10、正、機械矯正、火焰矯正。7、在焊接結構制造的零件加工過程中，下料的主要完成方式有哪幾種每種完成方式分別有哪些主要的方法，并請對這些方法進行簡要描述。P62-89主要下料方式有：機械切割，包括剪切、沖切、鋸切和聯合沖剪；熱切割，包括氣體火焰切割（氣割）、等離子弧切割、激光切割。鋸切：用切削方法將鋼板和型材切斷，切口平滑、尺寸準確、精度高，但是切割速度慢、效率低。剪切：在專用剪切機床上，通過剪刃對鋼材施加剪切力壓入鋼材表面，最后使金屬斷裂分離，剪切操作簡單，效率高。氣割：氣體燃燒使金屬生成熔渣，同時借助高速氧流把熔渣吹掉，再通過被切割工件與割炬相對移動形成切縫。等離子弧切割利用高速、高溫、高能量的

11、等離子弧焰流加熱和熔化被切割材料，借助等離子弧焰的沖擊力排除已熔化金屬，達到切割的目的，此方法適應范圍廣、切割質量高、切速快，生產效率高。8、在進行焊接結構的裝配過程中，必須具備那幾個基本條件，請分別給出定義，并簡要描述這幾個條件之間的關系P136必須具備定位、夾緊和測量三個基本條件。定位就是將待裝配的零件按圖樣的要求保持正確的相對位置的方法。夾緊就是借助于外力使零件準確到位，并將定位后的零件固定。測量是指在裝配過程中對零件間的相對位置和各部尺寸進行一系列的技術測量以衡量定位的準確性和夾緊的效果，以指導裝配工作。三者關系：若沒有定位，加緊就變成無的放矢，若沒有夾緊，就不能保證定位的準確性和可靠

12、性，若沒有測量，就無法進行正確的定位，也無法判定裝配的質量。9、在焊接結構生產中，選擇合理的裝配一焊接順序很關鍵，目前，裝配一焊接順序基本有哪幾種類型并進行簡要的描述。P1441）整裝整焊是先將全部零件按圖樣要求裝配起來，然后轉入焊接工序。2）分部件裝配是將結構件分解成若干個部件，先由零件裝配焊接成部件，然后再由部件裝配焊接成結構件。3）隨裝隨焊即先將若干個零件組裝起來，隨之焊接相應的焊縫，然后再裝配若干個零件，再進行焊接，直至全部零件裝完并焊完，成為符合要求的構件。10、 在焊接結構生產的轉配過程中，根據不同產品、不同生產類型，有不同的裝配工藝方法，主要有哪幾種類型并簡要介紹各自的特點P14

13、4裝配類型：1）互換法特點：零件完全可以互換的，裝配過程簡單，生產效率高，便于流水作業。2） 選配法特點：裝配需挑選合適的零件進行裝配，以保證規定的裝配精度要求。3） 修配法特點：裝配過程中修去該零件上多余的部分材料，使裝配精度滿足技術要求。11、焊接變位機械的定義及其作用焊接變位機械分為哪幾種類型，請進行簡要描述并列出一些設備。定義：是改變焊件，焊機或焊工空間位置來完成機械化，自動化焊接的各種機械裝備。作用：可縮短焊接輔助時間，提高勞動生產率，減輕工人勞動強度，保證和改善焊接質量，并可充分發揮各種焊接方法的效能。類型：1）焊件變位機械可改變焊件空間位置，使其利于焊接作業的各種機械裝備，相關設

14、備有焊接回轉臺、焊接翻轉機、焊接變位機和焊接滾輪機。2）焊機變位機械是改變焊接機頭空間位置進行焊接作業的機械設備，設備主要有焊接操作機、電渣焊立架。3）焊工變位機械是改變焊工空間位置，使之在最佳高度進行作業的設備，常用于高大焊件的手工焊接，設備有焊工升降臺。12、焊接生產過程機械化與自動化的首要任務是什么P1981、焊接作業的手工操作全部由機械裝置和自動控制來代替，使操作工人無需靠近焊接區，免受或少受焊接氣體的危害。2、焊件的搬運和變位由輸送輥道、傳送帶或機械手以及變位機械來完成，替代或減少工人的體力勞動。3 采用高效的焊接方法，以及人力難以勝任的快速的生產節拍連續完成焊接作業。4 通過準確的

15、機械動作和先進的自動控制技術確保穩定可靠的焊接質量。5 改善勞動條件和作業環境，逐步實現無公害生產。13、焊接機器人的定義、優點、組成P208定義：焊接機器人是機器人與現代焊接技術相結合的，是自動化焊接生產線中的基本單元，并常和其它設備一起組成機器人柔性作業系統，如弧焊機器人工作站。優點;1）、穩定和提高焊接質量，焊接機器人的采用，帶動了零部件制造水平和焊接質量的提高，以及生產管理水平的提高，也避免了操作者人為因素造成焊接質量的影響，產品整體質量大大提高，從而質量的穩定性得到保證。2）焊接機器人可在有害的環境下長期工作，改善工人的勞動條件。3）可以適應焊接柔性生產，滿足多品種生產及縮短產品改型

16、換代的準備周期。4）可以一天24h連續運轉，提高生產效率和設備利用率。組成：工業機器人、焊接設備、周邊設備、系統控制設備、輔助裝置及安全防護裝置等。14、焊接生產線的定義、組成、類型P225定義：是指必須經過焊接工藝才能完成完整產品的綜合生產線。組成：專用焊接設備（專機、機器人等）、輔助工位設備（工藝裝備、輔助器具等）以及各種傳輸裝置類型：剛性焊接生產線、柔性焊接生產線和介于二者之間的過渡型焊接生產線。15、壓力容器的定義按設計壓力可分為哪幾個等級，每個等級可承受的壓力范圍分別是多少P233定義：所謂容器是指用于儲存氣體、液體和固體原料、中間產品或成品的設備。壓力容器是容器的一種，是指最高工作

17、壓力P呈，內直徑呈，容器值，工作介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標準沸點液體的容器。按設計壓力可分為四個承受等級，范圍如下：低壓容器：三p2、中壓容器：三p10MPa3、高壓容器：10MPaip100MPa4、超高壓容器：p呈100MPa16、熔化焊的缺陷主要有哪些并分別簡述其主要的產生原因P299-3011、裂紋在焊縫和熱影響區的內部表面，由于焊接應力和其他致脆因素的共同作用，使得金屬原子的結合力遭到破壞，從而形成新的界面，開裂而造成的間隙，統稱為焊接裂紋。2、氣孔焊接時，熔池中的氣泡在凝固過程中來不及逸出熔池表面而殘留在熔池中形成的空穴稱為氣孔。3、固體夾雜包括夾渣、夾鎢等1）

18、、夾渣熔池中的非金屬夾雜物，冷凝時來不及浮離熔池而形成。2）、夾鎢在進行鎢極氬弧焊時，由于鎢極強烈發熱，鎢極端部熔化、蒸發，或因鎢極與焊件相接處，使鎢過渡到了焊縫中而形成。4、未熔合和未焊透1）、未熔合在焊接過程中，焊道與母材間、焊道間金屬未完全熔化的現象2）、未焊透由于填充金屬與母材沒有熔合或熔深不夠造成焊縫與母材沒有連成一體。5、形狀缺陷1）、焊縫外觀形狀和尺寸不符合要求。2）、咬邊由于焊接參數選擇不當，或者焊接操作不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷。3）、焊瘤在焊接過程中金屬流淌到焊縫之外形成的金屬瘤。4）、燒穿在焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。5）、凹陷焊道中

19、心部位的金屬低于邊緣和母材表面的現象。6、其他缺陷1）、電弧擦傷焊條、焊鉗偶爾與母材發生接觸短路引弧，或焊件與地線接觸不良造成打弧，在焊件表面留下的弧痕。2）、明冷縮孔低碳鋼焊條電弧焊時，由于母材金屬的熱傳導作用，熔池中靠近坡口兩側的熔化金屬快速冷卻、凝固，而熔池中部冷卻較慢，從而產生一種“橫向冷卻收縮”現象，將熔化金屬拉向焊縫兩側，使焊縫中部出現“船”形的坑狀缺陷。3）、飛濺焊接過程中，熔化金屬顆粒和熔渣向周圍飛散的現象。17、焊接質量檢測的目的是什么可分為哪兩大類簡要描述其優缺點P302目的：一方面是通過不同的方法檢查出焊接接頭中的缺陷，并且應按相應的標準或規定，對焊接接頭質量做出評定；另

20、一方面是檢查可能出現影響焊接接頭質量分類：破壞性檢驗和非破壞性檢驗。的工藝條件的改變，并予以監督改正。破壞性檢驗：優點1、能直接而可靠地檢測出使用情況，測定結果是定量的，這對設計與標準化工作來說通常是很有價值的。2、通常不必憑著熟練的技術即可對實驗結果作出說明。3、實驗結果和使用情況之間的關系往往是一致的，從而使觀測人員之間對于實驗結果的爭議范圍很小。缺點1、只能用于某一抽樣，且該抽樣必須代表整批產品的情況。2、實驗過程的零件不能交付使用。不能對同一件產品進行重復性試驗，不同形式的試驗需要不同的試樣。4、試驗報廢的損失很大，所以對材料成本很高或對利用率有限的零件，可能不讓試驗。5、不能直接測量

21、運轉使用期內的積累效應，只能根據用過不同時間的零件實驗結果來加以判斷。6、試驗用試樣往往需要大量的機加工和其他制備工作。7、投資及人力消耗往往很高。非破壞性：優點1、可直接對生產的產品進行試驗，而與零件的成本或可得到的數量無關，除去壞零件外也沒多大損失。2、既能對零件進行普檢，也可進行抽樣試驗。3、對同一產品可同時采用不同方法試驗。4、對同一產品可重復進行同一種試驗。5、可對在役零件進行檢測，可直接測量運轉使用期內的累積影響。6、可查明失效機理。7、為了用于現場，設備往往是便攜式的8、試樣很少或無需試樣9、勞動成本低，特別是對同一零件進行重復性實驗時，更是如此。缺點1、通常都需借助熟練地實驗技

22、術才能對結果做出說明。2、不同的觀測人員可能對實驗結果的分析看法不一致。3、檢測結果只是定性的或相對的。4、有些實驗所需的原始投資很大。18、焊接質量檢測中，主要的無損檢測方法有哪幾種分別簡述其定義、探傷原理、適用范圍P303-309方法如下：1）射線探傷：是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發現缺陷的一種檢測方法。原理是利用射線在穿過物質時的衰減規律及對某些物質產生熒光和光化作用為基礎實現的。適用于檢查工件內部缺陷。2）超聲波探傷：利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法。原理是超聲波進入工件會在缺陷和工件底部產生反射波

23、，探頭壓電晶片將反射波轉變為電信號，經接收放大和檢波后，將電信號在顯示器上顯示缺陷的波形。使用于工件內部缺陷的檢測，可探測厚度大。3）磁粉探傷：通過對鐵磁性材料進行磁化產生的漏磁場來發現其表面或近表面缺陷的無損檢測方法。原理是先對被檢測工件磁化，并在表面均勻噴灑磁粉，若工件表面有缺陷就會擾亂磁場磁力線的正常分布，缺陷處會產生漏磁場，吸引磁粉形成磁痕顯示缺陷。此法只限于檢測鐵，鉆，鍥及其合金等鐵磁性材料的表面或近表面缺陷。4）滲透探傷：分為著色法探傷和熒光法探傷。是利用毛細現象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗方法。原理是將有色滲透劑涂于工件表面，一段時間后擦除工件表面多余滲透劑，然后在工件表面涂敷

24、顯影劑以顯示缺陷。適用于檢測非疏松型固體材料的表面開口型缺陷。5）渦流探傷：利用電磁感應原理，檢測導電構件表面和近表面缺陷的一種探傷方法。原理是用激磁線圈使導電構件內產生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構件缺陷的有關信息。只適用于探測導電材料的表面和近表面缺陷。3、 問答題1、壓力容器定義、用途是什么一般由哪幾部分組成，分別簡述筒體和封頭的零件成型方法、成型過程以薄壁圓柱形壓力容器為例，簡述其焊接生產過程。定義：是指工作壓力P，內直徑,容積學，工作介質為氣體，液化氣體或最高工作溫度高于或等于標準沸點液體的容器。用途：用于存儲易燃或有毒性氣體，液化氣體，還可用作工業鍋爐及氣色，石

25、油化學工業的反應器，反應釜，蒸煮球及合成塔等。一般由筒體、封頭、法蘭、開口與接管、支座構成。筒體成型方法：筒體直徑較?。?00mm可以用無縫管制作，直徑較大一般卷制或壓制后焊接而成。成型過程：鋼板復檢-預處理-下料-邊緣加工-卷制-縱縫裝配-焊接-矯圓。封頭的類型、規格、材質不同，可采用沖壓、旋壓和爆炸成形等方法成形。成型過程：鋼板復檢-預處理-下料-邊緣加工-拼接焊縫裝配-焊接-加熱-壓制-二次切割。焊接生產過程：前述筒體+封頭過程-筒節間或筒節與封頭裝配-環縫焊接-附件裝配焊接-無損探傷-消除應力熱處理-水壓氣壓試驗-包裝出廠。2、球形容器的優點、用途是什么其結構形式有哪幾種簡述球瓣的成形工藝及其成型過程以橘瓣式球罐為例，簡述其焊接生產過程答：優點：1）表面積?。?）球殼板的承載能力比圓柱形容器大一倍；3）占地面積小，且可向空中發展，有利于地表面的利用。用途：通常作為儲存壓力氣體或液體的儲罐，也有作反應器使用的。分為：足球瓣式、橘瓣式、混合瓣式等。成形工藝：1）熱壓成形工藝，成型效率高，成型均勻（過程：熱壓溫度要嚴格控制，胎模球面曲率要精確，下胎很重