1、復合電鍍金剛石線鋸匯報人：vbvb匯報時間：2014年02月固結磨粒金剛石線鋸的方法滾壓嵌入方式：將超硬磨粒通過機械作用滾壓 嵌入到鋼絲基體中。擠壓或沖壓方式 ：采用徑向擠壓或沖壓的方式 將金剛石顆粒牢固鑲入鋼絲線的亞表面層，形成高強度的連續的金剛石線鋸。金屬結合劑焊接 ：將熔點低于要粘接材料的粘接劑金屬高溫加熱，使粘接材料隨該粘接劑金屬流動，隨后冷卻至該粘接劑金屬固化的溫度，從而形成連接。樹脂粘結劑燒結 ：用樹脂粘結劑，與金屬結合劑焊接方式類似，得到樹脂結合劑的金剛石線鋸。制程成本低、線徑小、耗材率低等優勢，結合劑對金剛石磨粒的把持力不好。復合電鍍：通過金屬電沉積的方法，將一種或數種不溶性的

2、固體顆粒，均勻地夾雜到金屬鍍層中所形成的特殊鍍層。復合電鍍金剛石線鋸的步驟（1）前處理：對基體、金剛石鍍前處理 （2）預鍍：使鍍層與基體充分接觸，增強與基體的結合力，一般為13微米 （3）上砂：陰極電流密度、PH值、上砂時間 （4）加厚：金剛石埋入率70%90%， （5）后續處理：“氫脆” ，檢查前處理 金剛石前處理：1. 在NaOH溶液中煮沸10min，去除表面油污2. 在HNO3中煮沸20min,去除表面雜質，達到親水目的。3. 冷卻后反復水洗到中性，用鍍液泡著。 琴絲線前處理（超聲波清洗儀中進行效果更加）1. 電化學除油（陰極）2. 熱水洗3. 去離子水洗4. 表面活化5. 去離子水活化

3、6. 吳海洋.固結金剛石線鋸的復合電鍍研究學位論文 2006預鍍 鍍液配方：1. 瓦特型：成本低、殘余應力小2. 氨基磺酸型：鑷沉積的速度快和內應力小等3. 氯化物型：微粒沉積速度快，鍍層的殘余應力大 氨基磺酸型配方上砂 攪拌方式：溶液循環攪拌 上砂方式：1. 懸浮法:在鍍液中加入金剛石從而形成懸濁液，缺點：上砂面不均勻、浪費金剛石2. 埋砂法：把鍍件埋在浸在鍍液的金剛石中。優點：上砂均勻，用砂量少。加厚 在第一次上砂時應該用粒徑大點的金剛石 在加厚層用粒徑相對小的金剛石 例如：先鍍粒徑為25微米的，鎳層為3微米，再鍍一層2微米的金剛石，使鍍層一共達到11微米 在一定的范圍中金剛石越小占有表面

4、率越大，越有利于復合電鍍。 微粒越大受熱處理的溫度影響就越大 向波，賀躍輝，謝志剛， 黃艷華 電鍍金剛石線鋸的研究現狀.材料導報.2007,8后期處理 脆氫：鋸絲先用去離子水沖洗，放在200250烘箱24h 金剛石回收：用濾紙過濾電解液 用30%雙氧水升溫6070攪拌半個小時 用3g/L的活性炭攪拌30min,靜止4h 過濾紙過濾影響因素的取值范圍 最佳電流密度1.52.0A/dm2，過低上砂少，過高上砂會堆積 最佳PH為5.0，過低導致鍍層粗糙，過高鍍層容易起泡 最佳溫度為45，過高鍍層性能差，過低鎳離子移動速度慢 呂世強.電鍍金剛石線鋸的實驗研究學位論文.2012.6檢查 外觀檢測：合格鍍層的外 觀應該是色澤均勻，鍍層平整，無銹蝕，無劃痕；不允許起瘤、鼓泡、起皮、脫落、燒 焦：不允許有斑點、暗影、條紋、陰陽面、桔皮、枝晶、海綿狀沉積層；沒明顯針孔不能有應當鍍而沒鍍上(漏鍍)的部位；不能出現有金剛石顆粒堆積或無金剛石顆粒的區域。 固結強度：用G-Crl5鋼片(HRC=54)刮磨工作面5次，磨料不脫落即為合格。 尺寸的測量： 物品 琴絲線：120300微米 金剛石粉粒：236微米（過小容易成塊，過大難鍍上）一般使用20到40 超聲波清洗儀 數控脈沖電鍍電源 PP聚丙烯塑料板（用于自制小型電鍍