1、汽動給水泵調試1汽動給水泵系統調試方案8電動給水泵調試措施141#機組汽機甩負荷試驗方案13汽動給水泵調試方案20汽動給水泵調試方案326汽動給水泵調試編制依據1.1 ?火力發電廠根本建設工程啟動及竣工驗收規程1996年版?電力部電建1996159號1.2 ?火電工程啟動調試工作規定?電力部建設協調司建質199640號1.3 ?火電工程調整試運質量檢驗及評定標準?電力部建設協調司建質1996111號1.4 ?電力建設施工及驗收技術標準汽輪機機組篇?DL 5011-91.5 ?火電機組達標投產考核標準1998年版?電力工業部1.6?火電機組達標投產動態考方法試行? 1998國家電力公司1.7 ?

2、電力建設平安工作規程火力發電廠局部?DL 5009.1-92能源部能源基1992129號1.8 遼寧電力科學研究院質量管理標準1.9 華能沁北電廠一期工程一號機組調試合同0 杭州汽輪機股份提供的說明書1.11 給水泵制造廠及沈陽水泵廠的YNKn400/300JC前置泵安裝使用說明書1.12 西北電力設計院圖紙F1831S-J1701、F1831S-J1702、F1831S-J1703系統概況及主要設備標準 機組給水系統共配置了三臺給水泵，設計為兩臺各為50BMCR容量的汽動給水泵和一臺30BMCR容量的電泵。電泵作為啟動及備用泵，一臺電泵和一臺汽動泵并聯運行可滿足汽機額定負荷時90的給水量；一

3、臺汽動給水泵單泵運行可供應鍋爐60BMCR的給水量。驅動給水泵的小汽輪機，正常工作汽源來自主機的四段抽汽，啟動及低負荷時由本機再熱蒸汽冷段或輔助蒸汽系統供汽，由自動調節器自動進行汽源無擾動切換。蒸汽經過速關閥進入蒸汽室，室內裝有提板式調節汽閥，油動機通過杠桿機構操縱提板控制閥門開度，控制蒸汽流量，從而控制小汽輪機轉速，備用蒸汽由管道調節閥控制，再通過速關閥、調節汽封控制汽機轉速。小機排汽進入主機凝汽器。小汽機的汽封來自主機軸封供汽母管，汽封漏汽排至主機軸封蒸汽冷卻器。控制系統采用電液數字調節，用油來自主機調節系統EH控制油。潤滑油系統供油為自身所配的獨立油系統供應。小汽輪機為高速盤車，配有頂軸

4、裝置。保安系統配有危急保安裝置，用于超速保護和軸位移保護，配有機械飛錘、軸向位移、軸振測量裝置和軸承溫度測量。主要設備標準如下：2.1 前置泵型號：DSJH10×12×15HE單級雙吸蝸殼泵制 造 廠：沈陽水泵股份額定揚程： 180 m流 量： 1089.5 m3/h額定效率： 82 額定轉速： 2985 r/min必需汽蝕余量： 3.2 m2.2 前置泵電機型 號：YKS450-2制 造 廠：上海電機廠電 壓： 6000 V電 流： 70.1 A額定轉速： 2951 r/min額定功率： 630 KW2.3 主給水泵型 號：14×14×16A-5sta

5、ge HDB制 造 廠：沈陽水泵股份入口壓力： 2.71 MPa出口壓力： 29.85 Mpa(g)抽頭壓力： 13.56 Mpa(g)抽頭流量： 36.4 m3/h進水溫度： 182.3 最小流量： m3/h流 量： 1053.1 t/h轉 速： 5350 r/min效 率： 84 必需汽蝕余量： 22 m密封型式： 機械密封軸 功 率： 9468.6 KW2.4 汽動給水泵汽輪機型 號： NK63/71制 造 廠：杭州汽輪機股份公司型式：單缸、單軸、反動式、純凝汽式設計功率： 10.451MW(給水泵效率85，轉速5600r/min)內 效 率： 82 額定功率時最大連續功率： 12 MW

6、額定轉速： 5270 r/min調速范圍： 28005800 r/min超速保護動作轉速：6150機械/6090r/min電子高壓汽源給水泵汽輪機管道調節閥前溫度正常/最高：317/322.8 流量正常/最高：50/60 t/h低壓汽源主機額定工況，給水泵低壓主汽門前流量：46.8 t/h低、高壓汽源切換時主機負荷：40定壓運行低、高壓汽源切換時低壓蒸汽參數： 流量：10t/h2.5 供油裝置2.5.1 主油泵 2臺型 號： 100YL-120T制 造 廠：浙江水泵總廠揚 程： 128117 m流 量： 3085 m3/h電機功率： 55 KW電機電壓： 380 V2.5.2 事故油泵制 造

7、廠：浙江水泵總廠出口壓力： 0.36 Mpa流 量： 18 m3/h電機功率： 5.5 KW電機電壓： 220 V3. 試運程序潤滑、保安油管路沖洗及小汽機EH系統管路沖洗汽源及軸封管路吹掃潤滑油及保安油系統調整調節系統靜態試驗小汽機及汽動給水泵保護試驗小汽機盤車調試小機啟動前的條件確認小汽機啟動試驗手動打閘試驗超速試驗小汽機帶泵組啟動試驗泵組隨機啟動試驗。4. 試運條件4.1 高、低壓供汽管路、軸封供汽管路吹掃完畢；4.2 閉式冷卻水系統、循環水系統具備投入條件；4.3 各種表計經校驗安裝完畢，DAS系統顯示正常；4.4 調節、保安、潤滑油系統沖洗完畢，油質化驗合格；4.5 小機調節系統靜態

8、試驗完成；4.6 汽動給水泵保護試驗及其它各項試驗完畢；4.7 主機、小汽機均具備抽真空，投盤車條件，軸封及疏水系統能正常投入；4.8 給水泵密封水及冷卻水系統沖洗完畢，具備投入條件；4.9 現場照明充足，道路暢通，環境清潔。5. 潤滑油及調節保安系統調試5.1 潤滑油系統調整汽泵獨立供油裝置，供小汽機潤滑油、調節油速關閥和盤車用油。配備兩臺主油泵，一臺運行，一臺備用，另有一臺直流事故油泵用于潤滑油壓低時事故啟動。兩臺主油泵在盤車狀態下同時運行，才能滿足盤車用油量。主油泵運行，不經過冷油器，供應汽機調節用油，控制速關閥開關；盤車用油也取至主油泵出口，汽機潤滑油經過冷油器及濾網等。油泵出口母管配

9、有一臺蓄能器，保證主油泵切換時供油壓力穩定。5.1.1 油箱上油，首次裝油量約9.0m3需低于油箱面板150mm左右；檢查蓄能器充氣壓力 0.45-0.5Mpa。5.1.2 系統調整保持雙聯濾油器及板式冷油器各有一路暢通，排氣閥翻開，檢查油箱油溫大于30。啟動一臺供油裝置的主油泵，檢查系統供回油管道，冷油器、濾油器排氣門出油時關閉。調整調節油出口壓力0.9Mpa，潤滑油出口壓力0.25Mpa。油溫46左右，再檢查一次壓力是否變化，壓力降低再調整一次。開大頂軸油泵出口溢流閥后，啟動頂軸油泵電機一臺電機帶兩個頂軸油泵，調整兩個頂軸油泵出口壓力8.0Mpa(g)，分別調整頂軸供油管上的節流閥，調整汽

10、泵轉子頂起高度為0.03-0.05mm，注意前軸承兩個頂軸油管，調整頂起高度，油溫應在45左右。啟動盤車：啟動另一臺主油泵，啟動盤車，調整插裝閥開度，檢查盤車轉速120r/min左右。高速盤車后，停止頂軸油泵運行。首次啟動盤車，檢查盤車馬達電流，傾聽汽缸內和軸封處動靜局部聲音；檢查記錄軸承溫度、回油溫度、小機偏心率及軸向位移。5.1.3 聯鎖報警試驗：兩臺主油泵聯鎖試驗；直流事故油泵聯動試驗；盤車聯鎖試驗；油箱油位上下報警。5.2 調節系統調整5.2.1 速關閥的調整速關閥用油來自汽泵獨立的潤滑油系統，不經過冷油器，速關閥用油壓力0.8Mpa。先調整溢流閥，使啟動油壓低于速關油壓0.05Mpa

11、；記錄啟動、速關電磁閥帶電時間60、15S；速關閥開關時，記錄啟動油壓與速關油壓；測定速關閥開啟、關閉時間；檢查兩個停機電磁閥狀態；速關閥活動試驗電磁閥試驗，記錄速關閥動作行程；5.2.2 調節閥及油動機行程檢查： 啟動主機EH 油系統：操作控制器，開啟低壓調節閥，檢查調門全行程，油動機全行程；操作控制器，開啟高壓調節閥冷再，檢查調門行程，油動機全行程。5.2.3 全開、全關速關閥、上下壓調門，檢查開、關反應信號正確； 仿真汽輪機升速試驗，確認小機調節系統的穩定性及調節過程適合機組運行的正確性。5.2.4 保安系統試驗將小機速關閥和調節閥翻開，采用加信號的方法，檢查各項小汽機跳機保護及各項熱工

12、信號報警；軸承溫度高；軸振動大；軸向位移大；電超速>6150r/min；潤滑油壓低；EH油壓低；速關油壓力低；凝汽器真空低；排汽溫度高；就地/遠方的掛閘和打閘試驗。前置泵軸承溫度高；前置泵機械密封水溫度高；除氧器水位低；給水泵出口流量小于最小流量, 泵最小流量閥開啟故障；主給水泵徑向軸承溫度高；主給水泵推力軸承溫度高；主給水泵機械密封水溫度高。6. 小汽機單轉6.1 啟動前檢查6.1.1 檢查MEH操作運行狀態正常；6.1.2 確認小機供汽汽源至小機隔離閥關閉，隔離閥的前后疏水閥開啟；6.1.3 確認汽缸本體疏水閥、速關閥前疏水閥、輔助蒸汽供汽管道疏水閥在開啟位置；6.1.4 確認汽泵冷

13、油器、雙聯濾網單側運行，另一側備用；6.1.5 主機軸封、真空、循環水系統、盤車投入，運行正常；6.1.6 主機凝結水、循環水、閉式冷卻水系統投入，運行正常。6.2 啟動小機油系統：油溫大于35，啟動油泵，向保安系統和潤滑油系統充油排空氣；投入備用油泵“聯鎖。6.3 投入盤車運行6.4 投軸封6.4.1 確認主機軸封系統運行正常；6.4.2 翻開小機軸封減溫水調節閥前后隔離閥；6.4.3 翻開小機軸封供汽隔離閥，注意小機軸封蒸汽溫度變化。6.4.4 調整小機軸封蒸汽溫度及壓力到規定值，36Kpa，調整少量蒸汽經前后冒汽口排出即可。6.5 抽真空：微開小機排汽蝶閥5，小機開始抽真空；注意凝汽器真

14、空變化。6.6 小機監視儀表全部投入，投入所有小機保護及聯鎖。6.7 小機啟動左右。6.7.1 確認小機輔助供汽管路暖管完畢，開啟供汽管路至小機電動隔離閥；6.7.2 確認速關閥前蒸汽壓力及溫度；6.7.3 確認小機真空抽至77KPa以上，盤車連續運行大于60分鐘；6.7.4 檢查“轉速指示器顯示盤車轉速；6.7.5 沖轉前，檢查退出盤車裝置，停止一臺主油泵運行，確認調節系統油壓正常；6.7.6 全開排汽蝶閥，小機掛閘，翻開速關閥；6.7.7 操作MEH控制器，使速關閥后調節閥緩慢開啟，汽機開始升速； 6.7.7 汽機沖轉后，緩慢升速至800r/min，控制此升速過程，冷態按約150r/min

15、升速率升速，全面檢查機組運行情況，確認機組運行正常后，就地手動打閘，檢查速關閥及調節汽門關閉是否正常，停止盤車運行；6.7.8 汽機重新沖轉至800r/min，暖機45分鐘，全面記錄數據；6.7.9 繼續升速至2800r/min，以200r/min升速率進行升速，對汽機進行全面檢查記錄，暖機20min；進行速關閥在線活動試驗。假設機組為熱態，自800r/min以后，按每分鐘300r/min的升速率直接升速至2800r/min；參見附后的小汽機啟動曲線6.7.10 速關閥嚴密性試驗：轉速2800r/min；MEH做好措施，關閉速關閥時，機組不跳閘，為維持轉速，調節閥自動全開；轉速降至1000以下

16、為合格。6.7.11 速關閥后的調節閥嚴密性試驗：上述速關閥嚴密性試驗結束后，轉速降至1000r/min以下時，MEH恢復至正常控制，機組打閘重新掛閘，保持蒸汽參數為額定；掛閘后，速關閥全開，調節閥關閉，轉速繼續下降那么調節閥嚴密性合格。62 汽門嚴密性試驗合格后，升速至2800r/min，穩定5min，繼續升速至5800r/min，進行超速試驗；在就地和遠方停機按鈕處各安排一人，如轉速升高至設定值機組未跳閘，應立即手動停機；電超速動作值試驗，動作值為6090r/min，MEH控制升速至動作轉速；機械超速：MEH操作控制升速，緩慢升速至危急遮斷器動作轉速6150r/min；機械超速試驗完成后，

17、超速試驗鑰匙開關恢復至正常位置。如果機械超速動作值正確，汽機轉子惰走至盤車啟動，記錄轉子惰走時間，繪制小汽機單轉惰走曲線。6.8 小機停止正常運行轉速降至2800r/min，打閘停機，檢查以下內容：速關閥及調節閥迅速關閉，關閉排汽碟閥及進汽電動門；當轉速降至零時，投入盤車。7. 汽泵啟動與停止7.1 啟動條件7.1.1 除氧器水位正常；7 前置泵及主泵密封水管路沖洗完畢，恢復正式管路；7.1.3 主機送軸封抽真空，盤車運行，循環水、凝結水、閉式水、開式冷卻水系統運行；7.1.4 汽泵前置泵入口門翻開，管道注水，排空氣門見水后關閉；7.1.5 汽泵前置泵及主泵機械密封水冷卻水投入；7.1.6 汽

18、動泵最小流量氣動再循環閥，及其手動隔離閥全開；7.1.7 汽泵本體及管道疏水翻開；7.2 汽泵組啟動7.2.1 汽泵首次試運采用輔助蒸汽汽源；7.2.2 小機掛閘，開啟速關閥；7.2.3 操作MEH控制小機開始升速，按冷態升速曲線控制升速率約150rpm/min，升速至800r/min，暖機40min；7.2.4 暖機結束，按每分鐘300r/min升速率，升速至2800r/min，檢查和記錄運行參數，之后每增加1000r/min，全面檢查記錄一次，直至升速到額定轉速5270r/min；再循環方式，最高轉速5800r/min試驗，依照廠家給水泵說明書要求進行。再循環轉速提升試驗結束后，降速至28

19、00r/min，鍋爐給水備用，否那么停泵。7.2.5 整套啟動時，當小機升速至2800r/min，小機控制自動切換至“遠方控制方式，汽機轉速隨CCS來的給水量信號要求而變化；7.2.6 當汽泵轉速大于3800r/min，關閉汽缸與蒸汽管道疏水門。7.2.7 機組帶負荷后，汽泵由輔助汽源沖動后，可試驗冷再來汽切換帶汽泵運行，機組負荷大于40后，試驗MEH控制切換為主機四段抽汽帶汽泵運行。注意檢查記錄所有運行數據，以便與以后運行比擬。7.3 汽動泵停止7.3.1 隨著主機負荷下降，自動降低小機轉速；7.3.2 當主機負荷降到50%時，停用一臺汽泵；解除欲停汽泵“自動調節，降速至2800r/min，

20、另一臺汽動泵由CCS調節，滿足鍋爐給水要求；當轉速降至2800r/min后打閘，檢查速關閥、調節閥應快速關閉，小機轉速下降，聲光報警正常。7.3.3 當小機轉速小于3500r/min時，小機本體與蒸汽管道疏水閥自動開啟；7.3.4 記錄轉子惰走最大振動值與轉速，繪制轉子惰走曲線；7.3.5 當轉速降至0r/min，盤車裝置自啟動，否那么手動啟動盤車；7.3.6 當主機負荷降至35%時，啟動電泵，當主機負荷降至30%時，停止另一臺汽泵；7.3.7 停小機時，如要停止小機軸封系統，應關閉排汽蝶閥和小機疏水至主機凝汽器閥門，防止破壞主機真空。7.4 啟停過程中檢查/記錄7.4.1 就地檢查泵轉向正確

21、，瓦振、瓦溫、出口及入口壓力；7.4.2 檢查除氧器水位正常，泵的入口濾網差壓正常；7.4.3 檢查泵組潤滑油壓，油溫及油位，軸承溫度及回油溫度；7.4.4 檢查小機振動，軸向位移，真空及排汽溫度。8. 考前須知8.1 啟動泵組時，有金屬摩檫聲應立即打閘；8.2 小機發生水沖擊時，應立即打閘停機；8.3 油系統著火不能及時撲滅時，應立即打閘停機；8.4 高/低壓蒸汽管道破裂無法隔離時，應打閘停機；8.5 小機在其葉片共振區不得停留，約11001700r/min；8.6 小機停機后，盤車裝置不能立即投入時，不要強行盤車；8.7 檢查轉速/流量/壓力之間的關系，使給水泵工作在“特性曲線內；8.8

22、以最小流量工作時，盡量縮短在高速下的運行時間；8.9 汽動給水泵聯對輪后，未注水之前不能投盤車；8.10 濾油器壓差高于0.08Mpa，切換濾網。8.11 啟動各油泵，注意記錄各油泵電機電流。8.12 運行中注意監視油溫、油箱油位，投入相應的冷卻器冷卻水。8.13 給水泵熱備用，采用倒暖方式暖泵。暖泵溫升率23/min，暖泵結果為泵上下殼體溫差小于5，與除氧器水溫差小于10。8.14 本措施僅供調試過程中使用，不作為電廠正常運行時的標準；但凡措施未盡之處，請參見電廠汽機運行有關規程。9 附錄汽動給水泵系統調試方案 編制依據?火力發電廠根本建設工程啟動和竣工驗收規程2021年版及相關規程?電力建

23、設施工及驗收技術標準汽輪機機組篇?；?火電工程啟動調試工作規定?；?火電工程調整試運質量檢驗及評定標準2021年版?電力建設工程調試定額2002年版?；?電力根本建設工程質量監督規定?；?汽輪機啟動調試導那么?2004年版；設計院設計施工圖；制造商有關系統及設備資料。 調試目的為保障汽動給水泵及小汽機系統調試工作的順利進行，特編寫本技術措施。本措施用于指導汽動給水泵及小汽機系統安裝結束，完成設備單體調試后的分部試運行工作，以確認汽動給水泵及小汽機系統所有設備、管道安裝正確無誤，設備運行性能良好，控制系統工作正常，系統能滿足機組整套啟動需要。包括以下幾方面的內容：檢查汽動泵組及其系統的運行情況，

24、校驗泵組的性能，發現并消除試運中存在的缺陷；檢查電氣、熱工保護聯鎖和信號裝置，確保其功能可靠；確認小汽機調節保安系統工作穩定、動作可靠，并完成小汽機單轉時的試驗工程。 調試對象及范圍系統簡介汽動給水泵組系統的功能是將除氧器水箱內的給水經前置泵和汽動給水泵增壓后，依次經過各高壓加熱器，最后進入鍋爐省煤器。同時提供過熱器減溫器、再熱器減溫器及高壓旁路減溫器所需的減溫水。機組正常運行時，由兩臺汽動給水泵向鍋爐供水，一臺電動給水泵組處于熱備用狀態。國電哈爾濱平南熱電廠新建工程1號汽輪發電機組給水系統配備2臺汽動給水泵，容量各為50%；1臺電動給水泵，容量為30%；3臺高壓加熱器。系統根本流程為：除氧器

25、水箱汽泵前置泵汽動給水泵3號高加2號高加1號高加鍋爐省煤器。小汽輪機正常工作汽源采用汽輪機四段抽汽，備用和啟動用汽源采用再熱冷段蒸汽或輔助蒸汽。四段抽汽及輔助蒸汽在小汽機入口閥前合并為一路作為小汽機的低壓汽源，再熱蒸汽冷段作為小汽機的高壓汽源。小機排汽進入主機凝汽器，給水泵汽輪機排汽真空系統與主機合用。調節系統與潤滑油系統分別獨立，前者由主機EH油系統供油，后者有小汽機本身的低壓供油系統供油。調節系統采用電液控制(MEH)調節系統，接受鍋爐給水調節系統發出的流量信號對汽動給水泵轉速進行自動調節，以滿足主機不同工況下的給水需要。設備標準前置泵型號：FALD53流量：m3/h額定工況/最大工況揚程

26、： mH2O軸功率：161kW轉速：1490 r/min生產廠家：上海電力修造總廠前置泵電機功率：195kW頻率：50Hz電壓：380V轉速：1500r/min主給水泵型號：HPT200-330I-6S流量：529 t/h揚程 m轉速：5498 r/min軸功率：5628 kW效率：82.99% m生產廠家：上海電力修造總廠小汽輪機型號： TGQ07/7-1連續運行轉速范圍：30006000 r/min額定工況轉速：5421 r/min危急保安器動作轉速：5855-5963 r/min (機械) 5855 r/min (電氣)轉向：順時針從機頭向泵看額定排汽壓力：5.98KPa(a)生產廠家：

27、 北京電力設備總廠 調試范圍小機低壓汽源系統；小機及輔助系統；給水泵組及再循環系統。調試前應具備的條件及工作準備給水泵組的安裝工作全部結束，安裝技術數據記錄齊全并經驗收簽證；給水管道安裝結束、支吊架經過調整并驗收合格；中、低壓給水管道、密封水管道、冷卻水經過清沖洗合格；主機與小汽輪機試運相關的有關系統：如潤滑油系統、頂軸油系統、盤車系統、EH油系統、真空系統、凝結水系統、循環水系統、輔汽系統、主機及小機軸封系統、冷卻水系統、壓縮空氣系統等調試完畢，可以投運；小機的低壓汽源管路經過沖管，管道干凈無異物；小機潤滑油系統循環結束、油質合格、各油泵已經過試運，EH油壓正常，潤滑油壓正常，各軸承回油量正

28、常；潤滑油冷油器通水試驗合格，油箱油位正常；前置泵試運轉結束，小機盤車裝置試投正常，排汽蝶閥調試完畢，開關靈活；有關的電動門、氣動門、氣動調節閥經過調整；電氣和熱工的有關表計已經過校驗，聯鎖和信號裝置試驗合格；調節系統校調完畢，符合廠方要求。調節保安系統調整完畢，可以投用；小機調節保安系統試驗完成，小機保護試驗完成；小機與主泵的聯軸器已解開；試運現場道路暢通，照明充足，通訊設備方便可用，并配備足夠的消防器材。調試方法及工藝流程汽動給水泵組調試從汽泵前置泵、汽泵各油泵單體調試結束后的動態交接驗收開始，包括保護試驗、系統投運及動態調整等工程；調試期間，系統內各設備的運行、操作應嚴格按照制造商有關說

29、明及電廠?運行規程?執行，以確保設備平安運行。小機空載試運準備工作主汽門、調門應在關閉位置，危急遮斷及復位裝置在脫扣位置；油泵聯動試驗合格；啟動油系統，投入主機、小機盤車，沖轉前小機盤車狀態；真空系統具備投用的條件，啟動真空泵抽真空在真空滿足排汽電動碟閥開啟條件后，開啟排汽電動碟閥；隔離輔汽母管、軸封母管上與試運無關的進汽、用汽閥門，將疏水閥翻開，逐步進行輔汽暖管；軸封送汽、軸加風機投運；開啟小機主汽門前和本體疏水閥，對低壓進汽管道暖管，準備啟動；被驅動的主給水系統，確認已具備啟動條件；投入相關保護真空正常后再投入低真空保護。沖轉參數要求連續盤車；0330MPaa，溫度121-177；蒸汽溫度

30、在大于50的過熱度；汽輪機Pa真空正常后再投入低真空保護；沖轉前的試驗注意低壓主汽門前隔離閥必須確保關閉危急遮斷裝置試驗先將保安系統復位，并將危急遮斷裝置至于正常位置，然后開啟低壓主汽門及低壓調節汽閥，用手拍危急遮斷裝置，觀察低壓主汽門及低壓調節汽閥關閉是否正常；電磁閥遮斷試驗用電磁閥重復上述試驗，并比擬低壓主汽門及低壓調節汽閥的關閉情況與上述試驗結果是否相等；油系統試驗各油泵能夠按照油系統所規定的油壓范圍到達自動切換，且性能良好。沖轉復位小機保安系統，小機掛閘，設定目標轉速900r/min，升速率300r/min。升速期間，全面檢查機組運行情況正常，盤車脫扣正常，轉子軸移、振動情況正常，油系

31、統正常，監聽汽輪機內部及各軸封處無異常響聲，檢查各監視儀表正常；定速900r/min后，手動打閘，檢查主汽門和調門關閉正常，監聽汽輪機內部及各軸封處無異常響聲；檢查無異常，那么重新掛閘沖轉，設定目標轉速900r/min，升速率300r/min。定速900r/min后暖機不少于15min；檢查無異常，設定目標轉速1800r/min，升速率300r/min。定速1800r/min后暖機不少于15min；繼續升速至最低工作轉速3000r/min，升速率1200r/min。汽輪機轉速到達3000r/min時，暖機不少于10min；對機組進行全面檢查。此時可進行其他空載調整及試驗；在此過程中保證潤滑油溫

32、在45±3. 遠方、就地分別手動打閘，檢查主汽門、調門關閉、汽機遮斷動作正常； 超速試驗300r/min升速至4500r/min進行全面檢查，暖機5min，應一切正常；危急保安器動作轉速：5855-5963 r/min (機械) 5855 r/min (電氣) 假設到動作值而超速保護未動作，應及時手動打閘。空載調整及試驗結束后停機，觀察盤車自投及供油電磁閥動作應正常。沖轉、試驗中的考前須知沖轉、試驗中應定期記錄數據，發現問題，及時匯報；升速過程中：軸承進油溫度>42時，調節冷油器進水閥開度，使軸承進油溫度維持在45±3。回油溫度應小于65，最高不得超過75；升速過程中

33、，轉速在臨界轉速附近，應防止停留；過臨界軸振<125m；其他工況<76m；密切注視小機排汽缸溫度，一般不應超過70；超速試驗前應盡可能提高真空，超速試驗過程中應加強機組的轉速、振動、軸承油溫、排汽缸溫度的監視。泵組試運準備工作投用主給水泵冷卻水、密封水；除氧器正常水位，水位控制投自動；翻開前置泵體、主給水泵體、管道上的放氣門，微開前置泵進水門注水，出水后關閉放氣門，全開進水閥；盤車啟動前，給水泵上下泵體溫差應 <20；再循環管道閥門翻開，首次啟動采用再循環方式運行；按前置泵試運的準備工作進行前置泵啟動前的檢查和準備前置泵跳泵保護投入；按小機空載試運的準備工作進行小機啟動前的檢

34、查和準備包括小機進汽管道的暖管及疏水。冷態啟動啟動前置泵，投入跳泵保護；按照小機空載方式啟動泵組；在900r/min處暖機，全面檢查小機，記錄振動、軸向位移、缸脹、差脹、各溫度測點包括小機排汽缸溫等相關值，從而判斷決定小機暖缸時間不少于15min；汽輪機轉速到達3000r/min時，可酌情投入真空保護；逐步提高給水泵出口壓力，記錄有關參數；在出口壓力達17MPa時，維持最小流量工況運行2小時左右，記錄有關參數；試運中，及時調整關閉各疏水閥，停運后開啟各疏水閥。熱態啟動汽輪機從額定負荷停機后，在半小時內再啟動稱為熱態啟動；汽輪機沖轉后，目標轉速900r/min，升速率300r/min。定速900

35、r/min后低速暖機視情況而言；繼續升速至最低工作轉速3000r/min；其它要求同冷態啟動。危急事故處理出現以下情況之一，應急停機：機組出現振動突然增加或缸體內有清晰的金屬碰磨聲時；機組發生水擊時；油系統著火，不能迅速撲滅時；軸端汽封冒火花軸承回油超過75或軸承冒煙時；后汽缸排汽口背壓超過跳機保護未動作時；油箱油位及油壓降低低值，采取措施無效時；軸向位移超過跳機保護而保護未動作時；轉速>額定轉速111%時，超速保護未動作時；軸承溫度到達跳機保護而保護未動作高壓主汽管道或系統其它管道爆破；低壓汽門卡澀。系統動態調整在汽動給水泵系統投運過程中，應加強對系統內各設備的監護，發現偏離正常運行的

36、情況及時進行調整，以確保系統處于最正確運行狀態。調試驗評標準各項參數符合要求，泵性能符合設計要求，能夠滿足機組長期穩定運行需要。調試所用儀器設備測振儀、溫度檢測儀。 環境、職業健康、平安、風險因素控制措施所有工作人員應著裝標準整齊，配戴平安帽，電氣操作人員應穿絕緣鞋；試運現場禁止吸煙，試驗中產生的生產和生活垃圾應由專人負責清理清掃；所有參加本次試運人員應學習本措施，并熟悉系統和設備的運行規程。試運前要任務明確，試運時要精力集中，服從統一指揮，不得擅自離開自己的崗位，如要改動接線或更動設備，一定要事先征得試驗負責人同意；試運中如發現異常要及時匯報，如遇設備操作問題，應聽從調試人員指揮；如在調試過

37、程中，應注意出口壓力、電流、振動情況，發現異常情況，應及時調整，并立即匯報指揮人員；調試全過程均應有各專業人員在崗，以確保設備運行的平安；水泵升速過程中，要注意監視振動、溫升等參數，如運行泵汽化、設備或管道發生劇烈振動以及運行參數明顯超標等，調試人員應立即緊急停泵，中止調試，并分析原因，提出解決措施；試轉時應注意除氧器水位變化，如水位偏低，應急時補水。運行過程中要注意監視密封水工況，并及時調整密封水壓力；試運中假設發生事故等緊急情況，試運和操作人員可不經請示，斷開試驗電源；嚴格執行操作票、工作票制度，防止電氣誤操作。臨時電源應有明確標示，并做好隔離工作，試驗完成后及時恢復；在整個試運過程中，每

38、個參加試運的人員和與試運有關的人員始終應遵守?電力平安工作規程?的有關規定，不得違反。所有人都有權有責任制止任何違反電力平安規程的行為。 組織分工組織形式成立汽動給水泵系統調試領導小組，下設現場指揮和設備驗收組、運行操作組、調試組、檢修組、消防組。其示意圖如下：各機構職責領導小組職責：審定和批準本系統調試技術措施；檢查系統條件，協調各方面工作；研究調試期間發生的問題，安排試運步驟。現場指揮職責：執行領導小組的決定；根據各職能組在試運前的檢查、操作和調試的準備情況，安排試運過程；指揮并協調各職能組現場工作。設備驗收組職責：審核有關設備的調試報告；審定有關設備的運行條件；監督設備的運行性能和調試工

39、作的質量。運行操作組職責：執行試運行操作并監視設備運行狀態。調試組職責：調試準備和試運期間的試驗工作；分析研究調試中的技術問題。檢修組職責：維護檢查試運設備以保證設備具備試運條件；搶修試運期間可能發生的設備故障和缺陷。消防組職責：負責審查系統試運范圍內的消防設施應符合有關規定的要求，一旦發生火情，立即組織采取有效的搶救措施。各單位分工系統試運工作在試運領導小組領導下由黑龍江惠澤電力科技 、黑龍江省火電三公司、國電哈爾濱平南熱電廠和江西誠達工程咨詢監理分工合作、互相配合、共同進行。按照部頒新?啟規?及調試合同有關規定，系統所屬范圍內設備的單體調試工作由安裝單位負責，調試單位參加。以后的分系統調試

40、那么由調試單位負責，安裝單位及其它有關單位參加配合。系統調試應在試運行組的統一指揮下進行，由分系統調試專業組負責實施，汽機專業牽頭，電氣、儀控及其它有關專業配合。電動給水泵調試措施目 錄1編制目的- 1 -2編制依據- 1 -3調試質量目標- 1 -4系統及主要設備技術標準- 1 -5調試范圍- 2 -6調試前應具備的條件- 2 -7調試工作程序- 2 -8調試步驟- 3 -9職責分工- 7 -10平安考前須知- 7 -11附錄- 8 -附錄1 調試前應具備的條件檢查清單- 8 -附錄2電動給水泵試運參數記錄表- 10 -附錄3電動開關門調試記錄表- 10 -附錄4工作危害分析(JHA)記錄表

41、- 10 -1編制目的1.1為了指導及標準給水泵系統及設備的調試工作，保證系統及設備能夠平安正常投入運行，制定本措施。1.2檢查電氣、熱工保護聯鎖和信號裝置，確認其動作可靠。1.3檢查設備的運行情況，檢驗系統的性能，發現并消除可能存在的缺陷。 2編制依據2.1?火力發電廠根本建設工程啟動及竣工驗收規程?1996年版2.2?電力建設施工及驗收技術標準?汽輪機組篇1992年版2.3?火電工程調整試運質量檢驗及評定標準?1996年版2.4?火電工程啟動調試工作規定?1996年版2.5?電力工程“達標投產管理方法?2006年版3調試質量目標3.1符合部頒?火電工程調整試運質量檢驗及評定標準?1996年

42、版、?電力工程“達標投產管理方法?2006年版中有關系統及設備的各項質量標準要求，全部檢驗工程合格率100%，優良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。3.2專業調試人員、專業組長應按附錄1調試質量控制點對調試質量的關鍵環節進行重點檢查、控制，發現問題應及時向上級領導匯報，以便協調解決，保證調試工作順利進行。4系統及主要設備技術標準4.1給水泵概述：MD100300E/15調速給水泵為100%容量，電機通過液力偶合器驅動給水泵，給水泵電機配套稀油站供應潤滑油，各設備之間是通過疊片式撓性聯軸器來傳遞動力，由于采用了誘導輪技術，該泵組不設前置泵；給水泵結構為水平臥式多級離心泵，泵體為徑向剖分式，由進

43、口段、中段根據需要和出口段組成。這些元件用O形圈密封，通過外部穿杠螺栓固定在一起。轉子由軸、誘導輪、葉輪、軸套、平衡盤、平衡管等組成。平衡管和平衡盤為泵的主要推力平衡裝置，給水泵設有自動再循環調節，防止給水泵在低流量運行時泵組內部熱量的聚集，保護水泵平安。該泵為9級泵，給水泵兩端都采用機械密封。4.2YOTCGP型液力偶合器裝置主要由箱體、旋轉組件、供排油組件、加熱冷卻組件、儀表等組成，偶合器內設有齒輪油泵，提供勺管調速動力油同時作為偶合器內各軸承、部套潤滑冷卻。勺管調速裝置在泄油腔內，它能沿徑向移動。改變勺管的徑向位置，就可改變泵輪、渦輪的充油量，從而改變負載的轉速。勺管位置由鍋爐的給水量負

44、荷信號通過執行機構操縱調速機構控制。項 目#1機VWO工況軸功率KW897給水泵型 號MD100300E/15必需汽蝕余量m4出口流量t/h效 率%進口壓力Mpa最小流量m3/h39揚 程mH2O1750轉速rpm最小1400rpm/最大3600rpm水 溫軸功率KW897液力偶合器型 號YOTCGP500/3000額定傳遞功率KW5501600額定滑差率%3%調速范圍%0.21輸入轉速rpm2980總效率%97%輸出轉速rpm5802900泄油閥動作壓力Mpa電機電機型號YKK5602電壓KV10功率KW1000轉速rpm2980電機額定電流A稀油站稀油站型號XYZ16油箱容積m3供油壓力M

45、pa0.4最高0.6/最低0.1濾油器精度um潤滑油泵電機Y2-90S-4B5電加熱器KW12×1套潤滑油泵功率KW潤滑油品質L-TSA32/46汽輪機油入口濾網型號濾芯材質TP304濾網型式斜插式濾網壓降Mpa0.035最大0.05網眼規格60目再循環型式ARC閥設計壓力Mpa型號TDM118UWCS設計流量m3/h38冷油器冷卻面積m220冷卻水溫正常25，最高38冷卻水量t/h30冷卻水壓Mpa5調試范圍5.1電動給水泵試運從電動給水泵單體調試結束后的動態交接驗收開始，包括閥門確認、聯鎖保護試驗、系統測點檢查、系統投運及動態調整等工程。5.2電動給水泵電機試運、電動給水泵單體試

46、運、系統水沖洗、熱工儀表投入，由甘肅火電工程公司負責。6調試前應具備的條件6.1系統試運工作正式開始以前，對本系統調試應具備的條件進行全面檢查，并做好紀錄。設備儀器 ，記錄在本系統調試過程中使用到的設備儀器名稱、編號。6.2 電動給水泵試運過程中使用到的儀器、儀表有振動表 轉速表 聽音棒 紅外線測溫儀6.3給水泵熱工聯鎖試驗正常：6.3.1跳閘條件:a.給水泵、液力偶合器各軸承溫度高于906.3.2閉鎖條件 值700mmc.給水泵再循環電動門關閉；給水泵再循環電動隔離閥關閉f. 密封水壓力低6.3.3聯鎖 a. 潤滑油壓低至0.09Mpa，聯動備用油泵b. 聯鎖投入，運行泵跳閘，備用泵聯動c.

47、 給水泵啟動或停止時，聯開或聯關出口門7調試工作程序電動給水泵試運工作可按如下所示流程圖進行：8調試步驟給水泵啟動前的檢查：檢查給水泵各部正常，現場清理干凈，腳手架撤除；給水泵所有靜態聯鎖試驗正常，報警信號正常；給水泵電機送電備用；調速給水泵液力偶合器調試正常，傳動裝置靈活無卡澀，校核就地與遠方轉速調整勺管位置無偏差；啟動稀油泵進行油循環；試驗低油壓聯動是否正常；油箱油位正常；油質合格，油位在4060mm之間；適當開啟排氧門，進行除氧器補水，將水位補至12501450mm；表計齊全，指示正常；8.1 執行機構檢查8.1.1 檢查驗收電動開關門，記錄以下數據：名稱假設電廠對門有具體描述，以電廠描

48、述為準就地位置指示是否正確電氣盤上的操作方向是否正確、反應是否正確DCS上操作方向是否正確、反應是否正確閥門開、關時間試驗日期試驗負責人簽名8.1.2 檢查驗收電動調節門，記錄以下數據：名稱假設電廠對門有具體描述，以電廠描述為準指令上行為0%、25%、50%、75%、100%時、指令下行為100%、75%、50%、25%、0% 時分別對應的就地位置指示和反應指示要求指令和反應相差不超過5%失去電源時執行機構是處于開、關還是保持原位是否有快開、快關功能試驗日期試驗負責人簽名8.1.3新安裝或檢修后首次啟動應先注水，關閉放水門，開啟管道放水門，稍開進口門，放空氣門見水后關閉；8.1.4待試給水泵所

49、有閥門全部隔離，對個別主要閥門掛禁止操作牌。8.1.5關閉給水系統以下閥門；8.1.5.1給水泵出口電動門、至鍋爐減溫水手動門、電動門；8.1.5.2給水泵冷油器進水門；8.1.5.3給水泵再循環管道放空氣門；8.1.5.4高加進口電動門，出口電動門；8.1.5.5高加注水門及注水門后放水門、高加水側、汽側放氣門；高加危急放水電動門、高加抽空氣門、高加底部放水門；8.1.5.6主給水爐側電動門。8.1.6開啟以下各門：8.1.6.1給水泵進口門；8.1.6.2給水泵再循環電動門；8.1.6.3各冷油器出口門；8.1.6.4凝結水至給水泵密封水各閥門；8.1.6.5高加疏水至疏水冷卻器進出口門、

50、汽平衡門；8.1.6.6高加汽、水側放水門；8.1.6.7各表計一、二次門；8.2 聯鎖保護及報警檢查8.2.1 將電動給水泵電源置于試驗位8.2.2 檢查以下工程DCS上啟動電動給水泵，電氣盤上反應正確,DCS上反應正確DCS上停止電動給水泵，電氣盤上反應正確,DCS上反應正確8.2.3 事故按鈕工作可靠8.2.4 電動給水泵事故聯動試驗8.2.5 電動給水泵保護試驗見附錄8.3 電動給水泵試運行8.3.1主電動機空轉前的檢查及準備工作：a.油循環已結束，管路已恢復；b.確認電機動力電源，控制電源在斷開位置；c.確認電機與液力耦合器及前置泵的聯軸器已脫開；d.電機的絕緣電阻經過測量符合要求；

51、e.耦合器油箱油位符合要求；f.確認電機冷卻水已投入，且水量正常；g.啟動輔助油泵，油溫升至35，調整潤滑油壓至0.150.25MPa。檢查主電機前后 軸承回油暢通，油箱油位正常；h.手盤電機轉子，確認動靜局部無摩擦，無異音；i.完成相關的報警和聯鎖試驗；j.檢查相關的啟動條件。8.3.2 電機點動：合上電機動力電源及操作電源；啟動電機，待電機電流回落后，立即停機，檢查并確認：電機旋轉方向正確；轉動中無異音，動靜局部無摩擦；記錄啟動電流、空載電流及回落時間。8.3.3 電機試運行：8.3.3.1 電機點動停后20分鐘，重新啟動電機：檢查并確認：電機無異音，電機電流、軸承振動、軸承溫度、潤滑油壓

52、、電機繞組溫度等正常；8.3.3.2 試運2小時，并記錄有關參數；8.3.3.3 試轉正常后停機，記錄惰走時間。8.3.4 電機帶液力耦合器試運行8.3.4.1試運前檢查、確認以下條件滿足：a.確認各設備、管路及電氣接線等符合要求；b.電氣試驗及聯鎖試驗已完成；c.油循環已結束，管路恢復；d.電機的絕緣電阻經過測量符合要求；e.耦合器油箱油位符合要求；f.冷卻水系統可根據需要投用；g.確認電機聯軸器已連接、液力耦合器與電泵的聯軸器均已脫開；用手盤動轉子正常；h.電機及液力耦合器的有關表計投入；i.所有電泵啟動條件均已滿足且無跳閘信號存在；j.檢查輔助油泵已經運行，潤滑油壓約0.150.25MP

53、a。檢查各軸承回油暢通；k.檢查液力耦合器勺管操作正常，與就地開度一致，檢查結束后置于最小位置。8.3.4.2 電機帶液力耦合器試運行a.合上電泵電源，DCS上啟動電泵，5s后停泵，確認以下內容：電機及液力耦合器轉向正確；電泵潤滑油壓正常；振動正常，無異常聲音；油管路無泄漏；b.假設無異常，CRT上再次啟動電泵，記錄啟動電流及電流回落時間；c.確認輔助油泵在油壓到達0.3MPa自動停，由主油泵向油系統供油，根據需要調整潤滑油和控制油的壓力；d.電泵在最低轉速運行20min，檢查振動、油溫及軸承金屬溫度等參數；e.在確認所有參數正常后，緩慢調整勺管位置，使液力耦合器的輸出轉速達最高轉速3000r/min左右，檢查正常，然后降至額定轉速穩定運行2h，記錄振動、油溫、油壓及軸承金屬溫度等參數；在升速中注意勺管和轉速的對應關系；f.試運行結束后，通過調整勺管位置降低電泵轉速至最低穩定轉速，停泵；g 確認在電泵停運的同時，輔助油泵自啟動；h.記錄電機惰走時間。8.3.5 電動給水泵帶再循環試運行8.3.5.1 試運前檢查、確認以下條件滿足：a.確認各設備、管路及電氣接線等符合要求；b.電氣試驗及聯鎖試驗已完成；c.電泵潤滑油系統的油循環已結束，并已恢復正常狀態；d.電動閥的聯鎖試驗已完成；e.除氧器及及電動給水泵入口管道已清理和沖洗干凈；f.電泵密封水管路沖洗已結束