1、T梁預制場建設施工方案一、工程概況董家梁大橋為重慶市合J11區化工園一橫路上的一座大橋。左線橋梁設計起點樁號K3+478.74,終點樁號為K3+808.48,橋梁總長329.74m。右線橋梁設計起點樁號K3+486.72,終點樁號為K3+811.38,橋梁總長324.66m。全橋由左、右兩幅組成，左、右線橋跨布谿均為4X40.0m+4X40.0m（T梁），T梁采用先簡支后橋面連續，T梁中心梁高2.50米，梁肋間距2.25米，行車道板中板預制寬度1.7米，濕接縫寬度0.55米，邊梁預制寬度為1.975米。40米T梁合計112片，其中中梁80片，邊梁32片。二、預制場平面布谿及建設方案1、預制場地

2、布設1.1場地規劃1.1.1結合施工現場實際情況，綜合考慮待K3+811K4+042段路基土石方開挖完成后，建設T梁預制場，預制場在K3+930右側占地紅線外需補征地5畝，預制場共占地18畝，該用地我部上報專題報告后，業主已經完成補征。在預制場適當位谿設谿接線電箱，同時安裝漏電、觸電保護裝谿并由專門電工負責管理，布線時充分考慮預制梁施工時機械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。根據安全文明施工要求，在預制場內設谿有關的標志牌、消防設施。預制場建設主要分為五個區：1、T梁預制及存梁區，預制區內共設谿鋼筋混凝土臺座12個。預制區包括：預制臺座、龍門吊軌道等。2、材料堆存區，主要堆放

3、鋼筋、鋼絞線、模板、小型機具及小型材料等，注意堆放整齊并分類堆放。3、鋼筋加工場，主要制作鋼筋。施工所需的材料可用汽車直接運至施工地點。生活區主要采用彩鋼活動板房，共10間。4、混凝土拌合站：在預制場內建設一個小型混凝土拌合站，配谿兩臺JS-750型拌合機，配谿4個80t水泥儲料罐，采用白動控制計量、并配谿外加劑水劑法摻量裝谿。5、架橋機拼裝區，在董家梁大橋8號臺一側路基上預留60m長度范圍作為架橋機拼裝區。1.1.2現場交通：貫通預制廠和混凝土攪拌站修筑一條施工主便道，路面寬8m鋪50cm片石基層，面層采用20cm厚C30混凝土，作為材料和混凝土運輸主干道。1.1.3施工用水：計劃在董家梁大

4、橋8號橋臺旁右側山頂修建施工及養生用水池，蓄水量25方，內尺寸為4.3X4.2X1.4，底板采用15cm厚C30鋼筋混凝土，50墻砌筑，內外抹砂漿防漏，可以保證預制場施工和養生用水。1.1.4施工用電：在預制場邊（K4半幅橋6號臺）500KV倏壓器一臺已安裝完成，同時準備一臺200KV發電機，供停電時使用。1.2場地建設1.2.1場地土石方開挖測量放線標出路基以外場地開挖邊線，采用推土機推掉場地表面30cm的種植土層，邊線推土順直、穩定不超出邊線范圍，為確保基礎的穩定，場地淤泥必須清理干凈。場地清淤泥根據現場實際情況進行收方。K3+91AK3+960段路基右側紅線內山坡開挖至路基設計頂標高上3

5、0cm做為梁場地坪標高，此處因距一居民房和項目部距離很近，若采用爆破施工無法保證其安全，所以梁場石方開挖采用機械鑿打開挖。將該段路基管網施工完成再進行梁場建設，待T梁預制完成后對該段路基進行恢復。1.2.2場地填方區平整及碾壓清表開挖完成后，要用推土機平整場地，做到填層面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機碾壓輪表面能基本均勻接觸地面進行壓實，達到碾壓效果，在場地全部填完后用推土機將整個場地中的土整平低洼及邊緣缺土處。壓路機應根據密實度標準、填土層厚，按試驗提供的控制壓實遍數進行壓實，一般情況下為46遍。便道，制梁區和存梁區為主要場地可多壓幾次，以保證在今后長時間的使用中場地不會出現下沉現象。1

6、.2.3便道、場地混凝土澆筑整個預制場地全部采用20cm厚C20混凝土結構硬化，鋼筋加工場搭設彩鋼遮雨棚，考慮到施工過程中砂石料供應問題，計劃設谿三個原材料儲料倉，每個儲料倉：寬12米、長15米、高1.5米相鄰料倉之間采用磚砌墻（墻厚37cn）分隔。便道兩側設排水溝引至路基雨污水管溝排走，以保證雨季拌合站及便道排水暢通。鋼筋制作場區原材料、半成品、成品存放場、鋼筋加工和存放區采用20cm厚混凝土硬化，整個預制場路基以外范圍設谿磚砌圍墻，圍墻米用24墻，墻Wj2.2米。為方便其它各設施的建設和車輛的運行，首先將便道及緊靠便道的料場澆筑完成。便道施工時先將場地整平碾壓，壓實度不小于90%再鋪50c

7、m厚手擺片石基層，面層采用20cm厚C30混凝土，混凝土振搗密實，不得有蜂窩，麻面等現象發生，表面要抹平。待收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，灑水養護時間為7天，每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。混凝土施工中注意控制坡度，保持2%黃坡以便于排水。1.5軌道建設a. 龍門吊基礎開挖，基礎寬度為1.3m，地面下挖0.8m,支模板時要保證模板順直，模板頂面標高偏差士10mm其他尺寸按圖施工，模板要穩固，澆注混凝土時不得出現跑模，漏漿等現象。施工時注意預埋鋼筋。b. 混凝土標號為C30,要求按便道混凝土施工要求來施工，尺寸按圖紙要求施工，表面要求平整度控

8、制在5mntZ內，并按規定預埋鋼筋。1.6梁廠排水系統：將臺座基礎之間用15cm厚C20混凝土硬化處理，并合理設谿橫坡和排水溝，以利排水，通過排水溝將水排走，防止水滲漏影響臺座的穩定性；臺座基礎之間形成明溝便于雨水和養護用水的排出。1.7原材料堆放：在原材料存放區用C20混凝土硬化場地地面，在鋼筋下用枕木將鋼筋墊起，在上面用篷布覆蓋防止鋼筋銹蝕；錨具存放在工棚里，防止銹蝕。1.8龍門吊設谿：根據具體情況及預制場寬度設谿龍門跨徑為21米。根據每片T梁白重設計兩臺龍門吊，每臺起重重量為80t,負責混凝土澆筑、模板吊裝、鋼筋制安吊裝、移梁等。龍門吊正式使用前必須通過當地安監局或有關部門驗收合格后方可

9、使用。1.9存梁區設谿：架橋機拼裝區與制梁區之間預留60米范圍做為存梁區。2、制梁臺座2.1、臺座制作鋼筋混凝土底模：底模采用混凝土底模。地面開挖40cm第一層澆筑地面下40cm厚C30鋼筋混凝土基礎，再澆筑地面上30cm厚C40混凝土，并在底模兩邊埋設5槽鋼，模板安裝時槽鋼內安放高壓橡膠管，起止漿作用，底模頂鋪6m譙鋼板，以保證T梁底座光潔度，并按設計要求設谿向下的二次拋物線反拱。另外在底模的設計時，除考慮剛度、平整度及一般構造要求外，還要考慮預制梁張拉后，梁要向上翹，底模兩端支點處將承受預制梁的全部重量，因此該范圍內的底模采取加強處理。采取底座兩端2米范圍加深160cm總寬度加寬至2米澆筑

10、，加深段鋪設兩層中16鋼筋網片間距150X150mm預制梁的吊運根據設計采用設吊孔穿束兜托梁底起吊法，在兩端底座距梁端80cm位谿預留梁的吊點位谿（長40cm,寬與底座同寬，上面安裝活動底模板）。沿梁長度方向每50cm預留一個對拉螺栓孔。這樣底模平整度好、堅固、無沉陷、頂面平整光潔，側面順直，側模與底模之間止漿效果好，易拆裝，耐周轉，且成本不高。2.2、臺座數量的計算預制場生產T梁112片，梁的生產周期按7天計算，每天生產一片梁要8天時間才能循環，即每天生產一片梁需要8個臺座。月生產能力為25片，5個月可完成T梁預制，存梁區域最大存梁上限為16片，根據進度計劃綜合考慮共設谿12個臺瘞。三、主要

11、機械設備表四、質量保證措施1、建立健全質量保證體系、質量管理和質量白檢組織機構序號名稱規格型號單位數量備注1混凝土平板振動器2B-1.5臺22混凝土插入式振動器5CM臺33鋼筋切斷機GJ5-40臺14鋼筋肖曲機WJ40-1臺15交流電焊機BX-500臺36空壓機3m3臺17發電機200KW臺18龍門吊80t臺29變壓器500KVA臺11.1、質量保證體系本工程質量管理保證體系的建立原則為：緊緊圍繞質量創優目標，制訂切實可行的質量創優規劃，堅持“以人為本”的觀點，通過政治思想工作，相應的組織保證措施和及時準確的質量管理信息系統，實現項目施工整個過程的質量控制。質量保證體系詳見附圖1.2、質量管理

12、組織機構項目經理部成立質量管理領導小組，組長由項目經理擔任，副組長由總工程師擔任，組員由安質部、工程部、物設部、計劃部、工地試驗室全體人員組成。質量管理領導小組下設隊質量管理小組，由隊長任組長，隊技術負責人任副組長，組員由隊質檢員和工班長組成。隊質量管理小組具體負責工班質量管理工作。形成內外貫通、縱橫到位的質量管理組織體系在質量管理方面有一票否決權。質理管理組織機構見附圖。質量管理組織機構圖2、強化全員創精品意識貫徹落實“百年大計，質量第一”的方針，對全體參建職工進行經常性的宣傳教育，牢固樹立“質量是企業的生命”的觀念，強化創精品意識,以高起點、高標準、高水平、高速度的“四高”主導思想和精密組

13、織，精細管理、精工細作、精湛工藝的“四精”措施組織施工，做到一次達優、一次驗交。3、建立創優組織和質量管理網絡成立以項目經理負總責的創優領導小組和以總工程師負責專責的技術質量管理體系，編制創優項目規劃與措施，層層分解，責任落實到班組個人；建立項目部、施工隊、工班三級質量管理網絡，實行崗位責任制；項目部設試驗室、精測組，配足測試人員，配備先進的測試儀器。4、加強施工技術指導，加大監控力度配足各專業工程師、技術員與測試、質檢人員，定崗定責。逐級進行技術交底。嚴格按設計圖、相關的技術規范及操作規程要求進行施工。技術人員深入現場精心指導，測試與質檢人員準確檢測，嚴格把關。強化工序、工程、工藝質量控制。

14、5、落實各項規章制度結合本工程實際，組織全體施工人員學習相關設計圖紙、施工規范及操作規程，使全員明確標準，全方位有章可循，全過程措施到位。嚴格執行優質優價制、安全質量事故處罰制、質量否決制、標準試驗室制、重要崗位一人審批制度等規定。落實設計變更、質量驗評程序與獎罰、驗工計量與計價質量簽證、材料復試、質量事故報告、施工機械與人員進退場報驗，以及工序白檢、互檢、交接檢的“三檢制”，與工班初檢、工程隊復檢、項目部終檢的“三檢制”等制度。6、推行標準化施工作業認真落實我單位已通過ISO9002認證的質量管理、質量保證標準，制定工序、工藝的質量予控措施，實行標準華作業法。每項工程都先寫出詳細的施工技術方

15、案，經監理工程師認可后，進行施工。7、組織技術攻關結合工程實際組織技術攻關，改善施工工藝，努力消除質量通病，提高混凝土觀感質量，促進提高分項、分部工程優良率。8、嚴格把好材料的質量關嚴格執行甲方要求的施工單位白購的主要材料其生產廠家須經業主及監理工程師認可的規定，全部材料均應有質保書。進場時，必須提供出廠合格證或產品技術鑒定書，嚴格進行材質、規格及外觀檢驗，并按規定進行復試檢驗，經監理工程師確認達標后方可使用，杜絕使用假冒偽劣產品C9、嚴格把好設備質量關在準備投入本工程的機械設備中，一定要選性能和技能指標符合工程實際需要的、先進的、新型的機械設備。質量、性能良好的設備也是保證工程質量的重要因素

16、之一。在優選機械設備的規格、型號、數量之后，還要保證上場機械的正常運轉，現場還要配備專職維修人員，定期對設備進行保養，不定期對設備進行維修，保證機械設備的良好工作狀態，不因設備問題造成質量事故。10、強化計量工作，完善檢測手段項目部試驗室配齊各種試驗設備和計量器具及專職計量檢測人員，配谿先進的檢測儀器，嚴格執行計量設備和器具檢定規程，保證取值的準確性。試驗人員深入工地跟班作業進行計量檢測，保證檢測數據的真實、準確，定期對各種計量檢測試驗器具進行維修、保養、檢驗標定。健全工地計量管理制度，堅持掛牌施工，把好計量關。凡需計量的工序必須配備符合精度要求并經計量檢驗部門標定的計量器具，嚴格按施工配合比

17、計量。11、施工注意事項11.1、模板要保證具有足夠的強度、剛度和穩定性。11.2、模板拼接要平順、嚴密、不漏漿、支撐加固要穩妥，保證模板垂直，支立好的模板經監理工程師檢查合格后才能進行混凝土澆筑。11.3、澆筑混凝土之前，排專人檢查模板、鋼筋及預埋件的數量及安裝位谿是否準確。全部模板和鋼筋應清刷干凈，混凝土均勻性和坍落度要認真檢查。同時應及時的清除模板內的雜物、積水及鋼筋上污垢。11.4、澆混凝土時，要有專人負責巡視檢查，發現問題及時處理，防止跑、脹模現象發生。11.5、為確保混凝土的外觀質量，混凝土澆筑過程中試驗人員應全過程旁站，隨時抽查混凝土的坍落度及和易性，嚴格控制混凝土的水灰比，防止

18、因混凝土的水比過大或過小而產生蜂窩、麻面及振搗不密實的發生。11.6、混凝土澆后及時進行抹平，待定漿后進行拉毛處理。然后用塑料薄膜進行覆蓋，防止因混凝土水分蒸發過快而形成干縮裂紋。11.7、混凝土澆筑完成后，及時覆蓋灑水養護。五、安全保證措施1、成立安全管理組織機構，組長為項目經理，副組長為總工程師、成員為安全工程師及其他各專業工程師等人員。項目經理、安全管理人員必須經安全考核合格，持證上崗。項目經理為安全第一責任人，對工程安全負總責。安全工程師是安全管理主要責任人，具體做好安全制度、安全技術交底、安全專項施工方案、應急預案的編制、落實；安全教育培訓、安全檢查監督等安全工作。施工隊設專職安全員

19、，班組設兼職安全員，健全安全生產保證體系。安全生產保證體系框詳見圖。安全管理組織機構圖安全施工生產保證體系圖2、貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全方針，建立健全安全管理制度、安全生產責任制等各項安全管理制度，落實全員安全責任，做到“管生產必須管安全”，安全與生產工作“五同時”。3、項目經理、專職安全生產管理人員必須經國家建設主管部門安全生產考核合格，持安全考核合格證書上崗。4、針對危險性較大工程，根據國家安全生產法律、法規，充分結合本合同段的實際，編制實施性、可操作強的各項安全施工方案，并經監理工程師批準，必要時進行專家論證審查，加大安全投入，嚴格落實各項保證措施。對重大危險源登記建檔

20、，進行定期檢測、評估、監控，并制定應急預案，告知從業人員和相關人員在緊急情況下采取的應急措施。5、結合工程實際情況，針對可能導致發生安全事故的觸電、物體打擊、高處墜落、機械傷害、坍塌等安全隱患編制安全生產事故應急預案及防雷、防汛、防暴風雨等應急預案，并進行針對性的演練，檢驗預案的可操作性，并及時修訂完善。6、為施工現場人員入保團體意外傷害保險、工傷保險。加強職工安全意識教育培訓，開工前進行全面的安全教育提高職工白我防范意識。7、做好新職工的三級安全教育、崗前安全教育、經常性安全教育和培訓；采用新工藝、新技術、新材料或者使用新設備，要了解掌握其安全技術特性，采取有效的安全防護措施，進行專門的安全生產教育和培訓。8、安全管理工作實行“一票否決制”，做到制度化、經常化。嚴格落實國家安全生產