1、二級壓縮機A機8000小時保養時間：時間：1010/ /0101- -1010/ /0707二級壓縮機A機8000小時保養一、運行狀況分析；二、工作前準備；三、主要工作內容；四、問題與經驗總結；一、運行狀況分析一、運行狀況分析一、運行狀況分析一、運行狀況分析二級壓縮機主要參數：二、工作前準備二、工作前準備 2.1人員準備： 2.2進度安排：二、工作前準備二、工作前準備2.3作業許可，隔離單簽發：（1）所有參與作業人員以及中控，安監等對壓縮機年檢各項內容進行風險評估，并制定好相應的控制措施；（2）現場負責人確認隔離措施是否到位，現場是否還有潛在危害，附近天然氣探頭，硫化氫探頭是否旁通等；（3）在

2、作業期間是否會受到其他作業（因素）影響或者影響其他作業，例如天氣因素，防腐作業，熱工作業等；二、工作前準備2.4工具準備 量具：量具：百分表及磁力表座兩套、內徑量缸表坐、千分表、外徑千分尺、游標卡尺、塞尺、鉛絲。 常用工具：常用工具：梅花開口一套，套筒一套，英制內六角一套、扭力扳手2把（最大1200NM）、銅棒2條、銅錘2把,英制套筒一套。 專用工具：專用工具：活塞桿與曲軸連接螺母專用扳手一把、活塞桿螺紋保護套，氣閥拆卸螺紋管一根，連桿瓦拆卸專用工具等。 其他：其他：對中儀、墊片、抹布、空油桶、砂紙，一次性手套等。 二、主要保養內容2.5壓縮機備件準備：2.6技術資料準備：二、主要保養內容二、

3、主要保養內容二、主要保養內容Y3.1氣閥拆檢Y3.2氣缸活塞拆檢Y3.3填料盒拆檢Y3.4曲軸箱拆檢Y3.5更換潤滑油Y3.6對中三、主要工作內容3.1氣閥拆檢3.1.1工作原理： 氣閥在壓縮機的進、排氣通道上起單向閥作用。進氣閥在吸氣行程時打開，讓氣體進入氣缸，在壓縮行程時關閉，以防止氣體倒流回進氣通道；排氣閥在排氣行程時打開，被壓縮的氣體從氣缸排出，在吸氣行程關閉，防止排氣通道內的壓縮氣體返回氣缸。3.1.2氣閥結構：螺栓氣閥壓蓋緩沖片彈簧閥片導向塊閥座3.1氣閥拆檢氣閥壓蓋氣閥壓蓋閥片閥片緩沖片緩沖片氣閥閥座氣閥閥座彈簧彈簧導向塊導向塊螺栓螺栓3.1氣閥拆檢3.1.3氣閥拆檢過程：做標記

4、，拆卸螺栓做標記，拆卸螺栓拆出氣閥拆出氣閥3.1氣閥拆檢卸開螺栓（英制）卸開螺栓（英制）氣閥緩沖片氣閥緩沖片拆分氣閥套組拆分氣閥套組打開后的氣閥打開后的氣閥3.1氣閥拆檢柴油清洗氣閥壓蓋柴油清洗氣閥壓蓋更換成套彈簧更換成套彈簧清洗后的氣閥部件清洗后的氣閥部件損壞的緩沖片損壞的緩沖片3.1氣閥拆檢回裝打扭矩回裝打扭矩氣閥整齊排列氣閥整齊排列回裝進氣閥回裝進氣閥3.1氣閥拆檢退出活塞桿螺母退出活塞桿螺母測活塞連桿周跳動測活塞連桿周跳動用大扳手敲開活塞桿螺母用大扳手敲開活塞桿螺母給螺紋纏上膠布，保護螺紋給螺紋纏上膠布，保護螺紋3.2氣缸活塞拆檢氣缸余隙配合套氣缸余隙配合套取下配合套取下配合套填料盒填

5、料盒活塞往復運動退出配合套活塞往復運動退出配合套3.2氣缸活塞拆檢活塞連桿鎖緊螺母型號活塞連桿鎖緊螺母型號清理活塞氣缸衛生，查看注油點清理活塞氣缸衛生，查看注油點取下活塞環，檢查活塞磨損情況取下活塞環，檢查活塞磨損情況清洗活塞清洗活塞3.2氣缸活塞拆檢填料盒填料盒密封環密封環填料壓蓋填料壓蓋3.3填料盒拆檢檢查磨損情況，測量密封環側隙檢查磨損情況，測量密封環側隙填料盒解體填料盒解體清洗打磨清洗打磨新舊填料環新舊填料環3.3填料盒拆檢清洗疏通潤滑油流道清洗疏通潤滑油流道回裝填料環回裝填料環填料盒標號對齊填料盒標號對齊給填料環加注機油給填料環加注機油3.3填料盒拆檢 由于工具不齊全，導致無法拆檢曲

6、軸箱，需要工具如下：3.4曲軸箱拆檢 壓縮機潤滑系統有兩個獨立的潤滑系統，機體潤滑系統潤滑傳動裝置，氣缸潤滑系統潤滑氣缸和填料。主油泵和氣缸注油器由曲軸后端銷直接驅。摩擦表面的潤滑不僅能減小摩擦，而且還能帶走摩擦所產生的熱量。 機體潤滑系統由主油泵、手動泵、油冷器、調壓閥、油濾器等組成。潤滑油路：機體油池主油泵/手動泵油冷器油濾器機體主油道。各摩擦副潤滑后的潤滑油均返回油池。 氣缸潤滑油路：油濾器滑油分配器，無油流開關氣缸、填料潤滑點。 根據需要氣缸潤滑系統使用殼牌S4 220，機體潤滑系統為殼牌15W-40。3.5更換潤滑油 按照要求進行對中.3.6對中6S及試機運行Y 1.氣閥生銹，拆卸困

7、難；Y 2.氣缸余隙配合套無專用工具，拆卸困難；Y 3.活塞前后兩段壓縮比為1:3，應為1:2；Y 4.活塞鎖緊螺母無專用工具，旋轉活塞困難；四、問題與經驗總結Y5.填料盒內比較臟；Y6.手搖泵無法打入潤滑油；四、問題與經驗總結 小結： 為保證檢修質量，提高檢修效率，機械班組在檢修前做了充分準備：（1）根據檢修內容提前準備相關備件和工具；（2）仔細查閱研讀設備建造、維修服務手冊資料；（3）認真總結廠家服務人員的維修技巧及方法；（4）根據維修服務手冊規范要求制定了完善的檢修方案；（5）進行內部交流討論，讓每位參與檢修的成員熟悉檢修工序、標準與要求。四、問題與經驗總結 為積極貫徹落實公司“降本增效”方針，機械班組依靠自的維修力量，自主完成了二級壓縮機A機的8000小時年度檢修，節約服務費用約6.5萬元。經過6天的緊張工作，圓滿地完成了壓縮機年檢工作， 檢修后壓縮機運行良好。使得平臺固定員工有機會參與到關鍵重要設備檢修實中去，這樣不僅有利于員工的本身實力的提升，同時也有助于提高油田維修隊伍的整體實力。 四、問題與經驗總結Y1.滑油消耗多少算高(每年按340天計算)五、個人的