1、1、目的規范熱擠壓型材（基材）的生產作業活動，以達到準確成形、保證質量、提高效率的目的。2、適用范圍適用于在本公司擠壓生產的整個過程。3、職責3.1 車間主任負責指導和監督車間員工按本規程的規定操作。3.2 其他各崗位員工嚴格按本規程的規定進行操作。4、操作規程4.1擠壓生產工藝流程圖：盛錠筒加熱 圓鑄錠加熱中斷淬火擠壓模具加熱拉直定尺裝框時效交付4.2生產前的準備模具的準備（責任人： 擠壓班長）.1備用的模具模墊應整齊擺放在模架上，報廢的模具和不能使用的模墊應及時清除出車間，防止錯用不合格的模具和模墊。.2派模工接到生產計劃指令后，組織合格模具，送拋光工處進行拋光，完畢配送機臺。.3模具在爐

2、中的停留時間最長不應超過12小時。.4模具加熱及保溫控制如表1模具外徑模具類型加熱溫度（）保溫時間（H）278-330平面模420-4903分流模420-4905198-248平面模420-4902分流模420-4902138-148平面模420-4901分流模420-4902138平面模420-4901分流模420-4901.5盛錠筒的準備（責任人：擠壓班長）.1盛錠筒必須保持干凈，無嚴重磨損或大肚，否則，擠壓產品將會出現夾渣或氣泡。.2盛錠筒與模具配合的端面應平整無損傷和粘鋁，否則擠壓時會跑料。.3盛錠筒的加熱元件必須完好并有足夠的加熱能力。否則，盛錠筒將無法達到工藝要求的溫度。.4盛錠筒

3、溫度控制在380-430之間，嚴禁超出范圍。.5每班上班前，應對盛錠筒進行一次清缸。在正常擠壓時，每隔20-50支錠應進行一次清缸，以確保盛錠筒內清潔干凈。.6盛錠筒應避免急冷急熱，在正常情況下，盛錠筒應在工藝要求的溫度范圍內長期保溫，交班時不要斷電。鋁合金圓鑄錠的準備（責任人：夾棒工）.1根據排產單的要求選用相應牌號的合金和長度的圓鑄錠，其數量由生產任務的多少決定。.2各機臺所使用的鋁合金圓鑄錠必須是有爐次編號的圓鑄定。.3圓鑄錠在入爐加熱之前，應作表面質量自檢，自檢由夾棒工負責，凡是有明顯夾渣、冷隔、中心裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應入爐加熱，應將其挑選出來退回熔鑄車間。.4不允許圓鑄錠在地面

4、上滾動，凡是表面有泥沙、灰塵時，均應清理干凈后再入爐加熱。.5出口端的燃燒器主要用作控制鑄錠溫度，但要靠熱工儀表的準確定溫來控制燃燒器自動著火和熄火，以確保鑄錠溫度符合工藝要求。.6加熱爐的溫度設定加熱階段設定520-570，鋁棒上機時溫度控制，根據壁厚應符合T1.4mm以溫度控制在460-540，T1.4mm溫度控制在400-540，具體情況根據品種、模具結構、合金種類而定。.7圓鑄錠出爐后，應將后面的鑄錠往前輸送，當超過10分鐘鑄錠不上機時，應關上爐門。其他準備：擠壓之前應將清鋸口的小刀、鐵鉗、鐵釗、卡尺、圖紙、取樣用的冷卻水、排產單及其他生產工具準備好。4.3擠壓（責任人：主機手）在生產

5、前應試空車，讓擠壓機和棚架都空載運行一次。檢查機械電器運轉是否正常，確認無任何問題后，才可正式投料擠壓。在開機前先檢查盛錠筒溫度是否達到工藝要求，確認盛錠筒溫度符合工藝要求以后，再測量模具溫度和鋁合金鑄錠溫度，當三者溫度都達到工藝要求時，才好裝模上機擠壓。模具上機時，應用手提測溫儀測量溫度并記錄在擠壓車間生產工藝原始記錄中。裝模過程應迅速快捷，而且要防止模具冷卻。圓鑄錠上機擠壓前應先測量溫度，不符合溫度要求的鑄錠不準上機擠壓，上機的第1個鑄錠最好取規定的高限溫度，以防塞模。鑄錠加熱溫度的監控：擠壓過程中，擠壓班長要每隔10-20個鑄錠用手提測溫儀測量一次溫度，并如實作好記錄，以便隨時掌握鑄錠溫

6、度變化情況，保持正常擠壓溫度。擠壓時，要注意壓力的變化。起壓時不超過210kg/cm2。正常擠壓時，壓力會隨過程下降，若在起壓后超過1分鐘壓力不下降，則應停止擠壓，以防損壞設備和模具。排氣：每壓一個鑄錠，在起壓初期的墩粗階段，當壓力達到110-160kg/cm2時，應卸壓放氣，然后再重新起壓進行正常擠壓。控制好擠壓速度：要保持型材光滑平直，應使擠壓過程前、中、后擠速恒定。各機臺的擠壓速度根據型材表面質量而定，在保證表面質量符合相關的表面處理要求的前提下盡可能快。.1應根據不同合金的不同特性控制擠壓速度，低雜質合金擠壓速度可高些，高雜質合金擠壓速度會慢些。.2若鋁棒溫度偏高，應減低擠壓速度，若想

7、加大擠壓速度，應將鋁棒溫度控制低些。.3為了控制好力學性能出料口的溫度最低必須500。首件檢查：上模擠壓出來的第1支型材應將其料頭切下500mm長留給修模作依據，第1支與第2支棒切下500 mm長交巡檢員作外觀尺寸和形位公差檢查，以確認是否符合圖紙尺寸及裝配關系要求，從而判定該模具可否繼續生產。若決定卸模后，巡檢員應在料頭及樣板上用油性筆標明模具型號、序號，并在樣板及檢驗記錄上注明缺陷位置。為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內壁，以免油脂污染型材。要正確使用擠壓墊片，保護擠壓墊片不被碰傷。

8、當擠壓墊片磨損太大，變成圓角，清缸不干凈時，應及時更換新墊片。每次擠壓時，都要特別注意墊片是否已放好，防止因擠壓墊片沒放好造成設備事故。擠壓過程中應注意液壓油溫度的變化：當油溫升高到約45-50時，擠壓力會大大下降，擠壓機會變得無力，此時應停機并設法將油溫降下來，然后才能再開機擠壓。 一套模具一次在擠夠表3所列的鑄錠數后，應主動卸模換上第二套模具進行擠壓。 表4擠壓機噸位(噸)45080010001600每套模具一次擠壓鑄錠數(個)100-15080-10060-8040-80為了防止擠壓死區的氣體及臟物流入鋁型材和為了保護擠壓桿不致破壞，限定壓余長度不許過厚，也不允許過簿，壓余控制15-30

9、mm厚度。4.4淬火（責任人：主機手）4.4.1 6063擠壓型材T6淬火采用強制風冷，T5自然冷卻，型材流出后不可小于80/分的速度冷卻至170以下。4.4.2 6061擠壓型材淬火采用強風、水霧或直接水冷方式，并要在2-3分鐘將溫度降至200以下。4.5中斷（責任人：中斷工）型材在正常擠壓時，要做好牽引和中斷工作。中斷時，應使前段型材（駁口之前的一段型材）的長度為6米的倍數加拉直余量。兩次擠壓間型材的駁口，不允許留在成品型材中，所以應當在駁口處切斷型材。4.6拉直（責任人：拉直鋸切工）型材在冷床上要冷卻到50以下才能進行拉直。等待拉直的型材，用步進方式或用輸送帶輸送方式送到拉直機前。4.6

10、.3型材拉直時，其拉直量應控制在1-2%左右，超厚型材的拉直變形量允許稍大一些，但不許超過3%。拉直前后必須查看開口尺寸，對有裝配關系的型材必須做裝配試驗，以便調整拉伸量。對形狀復雜的型材，應找出與它相配的墊塊協助夾料。對長度較長的型材，當看不清楚是否扭擰或型材易磨擦時，中間需有人協助拉直和測量，檢查拉直后型材形位尺寸是否符合要求，以便隨時調整拉直量。拉直時，要注意保護裝飾面不被擦傷，盡可能做到以非裝飾面接觸棚架輸送帶。經過拉直的型材應該無波浪、彎曲、扭擰存在，同時又要避免由拉直所引起的收口、張口、桔皮、形位尺寸超差和不平度出現。4.7定尺（責任人：拉直鋸切工）型材的切斷長度應嚴格按照排產單的

11、要求執行。型材在定尺之前，應清楚其長度公差要求。若客戶有特殊要求時，應按客戶要求執行；若無特殊要求，長度公差一律按+15mm控制，以倍尺交貨時，總偏差為+20mm。校好定尺位后，切出第1支型材時驗長度是否符合要求，必須是正偏差，不許負偏差，確認無錯后，開始成批定尺鋸切。定尺時應注意將拉直夾頭部分引起型材變形的區段切除掉，然后定尺。定尺之前先逐支檢查型材表面質量，將有起皮、氣泡、波浪、彎曲、扭擰、劃傷、碰傷、壓凹等不合格部分切除掉，再定尺成品。為防止型材擦傷，不要將型材疊起來鋸切，型材前進時，應先將鋸臺上的鋁屑吹掃干凈。鋸切時，應在鋸片涂油潤滑，但要防止潤滑油粘到鋁材表面上。鋸切后型材的鋸口應垂

12、直于軸線，鋸口應無毛刺、飛邊和扭歪變形。為了有漂亮的鋸口，應經常保持鋸片的鋒利，應注意清除鋸片上的積鋁，當鋸片不夠鋒利時，應及時換下來打磨鋸齒或換用新鋸片。定尺后的型材應用壓縮空氣吹干凈鋁屑，然后裝框。定尺后的檢驗（責任人：巡檢員）.1型材定尺后，大料逐支檢查，中小料按10%的比例抽查，并如實填寫擠壓車間檢驗原始記錄表。.2檢查內容是平面度、彎曲度、扭擰度、張口、收口、表面質量。.3檢查合格的產品才能裝框，不合格的產品可以整形合格的坯料，用專用框裝好整形，不能整形的當即報廢處理。整形（責任人：整形工）.1了解整形型材的型號、為什么要整形、是什么缺陷，并測量確認缺陷的嚴重程度。.2了解基材的內控

13、標準和產品圖紙的要求，確認應糾正到何種程度才能保證產品質量符合規定要求。.3準備好測量整形前后量值數據的量具。.4決定整形方法，安裝能實現整形的相應滾輪和輔助器具。.5先試整形一支，加壓應從小到大，并反復整形2-3次，確認應使用何種滾輪和應加載多大壓力才能保證型材合格。.6確認整形方法后，可大批進行整形。4.8裝框（責任人：拉直鋸切工）型材定尺并檢查合格后，要兩人輕輕地抬著放于料框中，小心擺放整齊，不要互相碰撞和磨擦。裝框時應戴干凈的紗手套，手套絕對不能有油、水和其他臟物。裝框時，長料、重料在框下層，短料、輕料在框上層。放完一層后，根據型材長度及其承受自重的程度，適當放4-8支橫隔條，再放第二

14、層型材，不允許型材垂彎及疊起堆放。凡是細料、縱向不能通風的實心型材，應使用帶通風孔的小方管橫隔條分層隔開，以便于時效通風傳熱。最上一層型材的平面要低于料框的平面，以防疊框時壓壞型材。裝在框上的型材都應是經過自檢或巡檢確認是合格的產品。裝框后的標識.1每裝完一框料后，應填寫該框料的生產檢驗隨行卡，作為產品及其檢驗狀態標識。.2生產檢驗隨行卡分別由下列人員填寫與本身職責相關的內容：a)擠壓班長負責填寫的內容：料框編號、擠壓機號、擠壓班組、擠壓欄的全部內容。填好后，壓在該框型材上隨料往下工序流動。b)司磅員負責填寫的內容：總重量、料框重、隔條重、型材凈重。c)時效班長負責填寫的內容：時效日期、時效爐、入爐時間、出爐時間、設定溫度、時效硬度。d)質檢部巡檢員負責填