1、模板工程專項施工方案項目編制單位：編制人：審核人：審批人：日期：方案審批表稱名方案務職立日目項人制編位單理監施工單位審批意見項目經理)日蓋和(字仃簽2222意核審安全部門 ) )蓋7/|7/|字仃簽2222意核審公司技術負責人 ) )蓋7/|7/|字仃簽2222意核審監理單位審批意見監理工程師 ) )蓋7/|7/|字仃簽2222意核審總監 )0)0蓋皿7/|7/|冬字仃簽2222意核審目錄第二節工程概況.第三節模板方案選擇.第四節施工準備.第五節模板制作.第六節模板安裝 .第七節模板拆除 .第八節模板技術措施 .第九節安全、環保文明施工措施 .第十節模板計算.第一節編制依據1 1、 中華人民共

2、和國建筑法2 2、 中華人民共和國安全生產法3 3、 建設工程安全生產管理條例4 4、 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011JGJ59-2011)6 6、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011JGJ130-2011)7 7、 混凝土結構工程施工質量及驗收規范GB50204-2015GB50204-2015& 建筑結構荷載規范GB50009-2012GB50009-20129 9、 混凝土結構設計規范 GB50010-201QGB50010-201Q1010、 建筑施工計算手冊；1111、 建筑施工手冊第五版；1212、 施工組織設計1313、 施工圖紙第二

3、節工程概況建設單位:設計單位:監理單位：施工單位：施工條件：交通方便，水源、電源在施工現場附近，場地已平整，具備開工條件 可供鋼筋、木模制作。建筑材料及施工機械均可直接運入工地。第三節模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分 考慮以下幾點：1 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2 2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和 耐久性。3 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。4 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便 于檢查驗收；5 5、綜合以上幾點，模板及模板支

4、架的搭設，還必須符合建筑施工扣件 式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011JGJ130-2011)檢查標準要求，要符合市 文明標化工地的有關標準。6 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜 合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案：、墻體采用多層木模板鋼支撐，木方作楞，配套 M14M14 高強穿墻螺桿使用 豎向內楞采用木方，水平采用 4848X3.53.5 雙鋼管拉結高強穿墻螺桿。如有 防水要求部位，高強穿墻螺桿直接埋入混凝土墻內；、梁板采用多層木模板，梁、板采用鋼支撐；、柱采用多層木模板現場拼制，4848X3.53.5 鋼管支撐。第四節施工準備1

5、 1、據工程各構件尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括：模板、鋼 管、扣件、加固用高強穿墻螺桿、木方子等。各種材料嚴把質量關，保證 材料合格。已破損或不符合模板設計圖的零配件及面板不得投入使用。2 2、材料部門按計劃組織周轉工具進場。3 3、模板支設前，做好各種預留、預埋及鋼筋隱驗，模板涂刷脫膜劑。4 4、模板安裝前由項目技術負責人向作業班組長做書面安全技術交底，再由作業班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。5 5、模板拼裝：模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制 模板的偏差在規范允許的范圍內。6 6、嚴格按已放好的墨線進行模板定

6、位工作，用控制線校正梁、柱位 置及垂直情況。7 7、嚴格按給定標高進行板及梁底模板安裝，板要進行掛線找平，墊 實。&支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復 核工作。9 9、制作和配置應符合下列規定：1 1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。2 2）模板支設具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受新澆注 砼的重量和側壓力，以及施工過程中的荷載。3 3）構造簡單，裝拆方便并便于鋼筋的綁扎與安裝及砼的澆注養護等 工藝要求，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。模板接縫嚴密， 不得漏漿。第五節模板制作1 1、柱模板本工程柱模板安裝見下圖，大于 500

7、500X500500 的柱側面適當增加木方，模板 定位筋適當增加，同時必須增加 M14M14 高強穿墻螺桿一道以上，按實際情況增 加。2 2、梁模板本工程梁模板支撐如下圖，根據現場實際情況，梁截面曾加的情況下側 邊增加 M1M1 荷強穿墻螺桿拉結至少一道，相應的增加木方及梁底增加支撐。朵048X3048X3二5 5鋼管 /梁模板拼裝示意圖注:根搏梁的大小例面增加皿4 4高強尋韁找桿拉結踐木方等。3 3、樓板模板樓板模板采用多層木模板，主次龍骨用木方，支撐采用鋼支撐，立桿設立縱向、橫向間距均不得大于 800mm800mm,第一根水平橫桿離掃地桿 1500mm1500mm, 第二根水平橫桿離第一根

8、 1500mm1500mm，第三根水平橫桿離板底 85mm85mm。鋼管立桿 下必須加木墊板，并支撐于堅實的基礎上，首層支撐滿鋪橋板，防止局部 沉降且澆筑混凝土時用平線查板底標高，防止沉降。4 4、墻模板墻模板采用多層木模板，木方內楞，間距應控制在w300mm300mm 選用 4848X3.53.5 鋼管做外楞加 M14M14 高強穿墻螺桿，縱向間距w500mm500mm 如有防水要求， M14M14 高強穿墻螺桿直接澆筑到混凝土里。具體做法參下圖。第六節模板安裝1、模板安裝的一般要求鋼筋綁扎完成自檢合格，報項目部復查后報監理檢查合格且現場已收拾干 凈，模板定位筋安裝準確到位情況下開始模板安裝

9、。2 2、模板安裝的具體要求(1) 集水坑模板安裝順序及技術要點積水坑模板采用多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲將模板拉在底板鋼筋上，有條件的情況下，上面用重物壓上增加配重， 防止澆筑混凝土時模板上浮。(2) 墻體模板安裝順序及技術要點1模板安裝順序模板定位、垂直度調整-模板加固-驗收-混凝土澆筑-拆模2技術要點安裝墻模前，清除墻體內的雜物，做好定位筋的安裝工作。為防止墻體模 板根部出現漏漿 爛根 現象，墻模安裝后檢查是否有不平的位置，如果有 用同型號的砂漿進行提前封堵，并注意穿墻螺栓的安裝質量。(3) 梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉

10、桿和剪力撐）T按標高鋪梁底模板T拉線找直T綁扎粱鋼筋T安裝墊塊T梁兩側模板T調整模板技術要點按設計要求起拱（跨度大于 4nfl4nfl 寸，起拱 2%o2%o），并注意梁的側模包住底模， 下面龍骨包住側模。（4 4）柱模板安裝順序及技術要點1模板安裝順序搭設腳手架-柱模就位安裝-安裝柱模-安設支撐-固定柱模-澆筑混 凝土T拆除腳手架、模板T清理模板2技術要點柱加固到位，不允許剛木混用。依據現場情況，柱截面較大時適當加密加 固和增加 M1M1 荷強穿墻螺桿拉結。3 3、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要 控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處理到位，以防漏漿。拼

11、裝的精度要 求如下：1 1、 兩塊模板之間拼縫w1 12 2、 相鄰模板之間高低差w1 13 3、 模板平整度w2 24 4、 模板平面尺寸偏差士 3 34 4、 模板定位嚴格按墨線進行定位筋設置，鋼筋要垂直，發現有出線情況及時調整到位 定位筋不能過細，防止加固時插進模板內，造成模板定位不準。5 5、 模板的支設模板支設前用掃把或吹風將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。6 6、墻體模板選用模板要宏觀較好，邊角完整的，沒有孔洞的，防止出現拆模后墻面有突出混凝土塊。7 7、柱模板采用多層板模板在施工現場組拼，豎向內楞采用每側 4 4 根木方，截面增大 適當增加木方數

12、量，同時采用可回收 M1M1 育強穿墻螺桿進行加固。邊角處模 板要整齊，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，柱與柱之間采用拉通線檢查 驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。8 8 梁模板支撐（1 1）、面板采用多層板現場拼制，木方加固，鋼管或承重架支撐。（2 2）、梁模板施工時注意以下幾點：a a 木支撐搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，水平拉撐連通；b b 根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：L Lv4n4n 不考慮起拱，4m4m 6n6nm勺起拱 15nn15nn第七節模板拆除拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄交底雙方履行簽字手續。拆模板時，2 2 米以上高處作業設置可靠的立足

13、點，并有相應的安 全防護措施。確定砼強度達到規定要求后方可進行。砼強度未達到設計要求時嚴禁 提前拆模。非承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時 方可進行。1 1、模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損后方可拆除。2 2、板底模小于 2 2 米，混凝土強度達到 5050%,大于 2 2 米小于 8 8 米混凝土強度達到 7575%方可拆除。底模拆除梁長大于 8 8 米，混凝土強度達到100100%；3 3、懸臂構件混凝土強度達到 100100%后方可拆除。4 4、模板拆除順序無其它特殊原因時可按先支的后拆和后支的先拆， 先拆不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的順序。拆

14、模時不得上下 交叉作業，上下樓層均有人出入時進出口應有防護措施。5 5、模板在制作、安裝過程中必須嚴格遵守國家頒布的建筑安裝企業 安全施工及安全操作規程的規定，并根據施工方案的要求制定相應的安全 防護措施。在作業層內設警戒線掛警示牌。6 6、注意事項：(1) 拆模進嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。(2) 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。第八節模板技術措施1 1、進場模板質量標準模板要求：(1) 技術性能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場多層板出廠 合格證和檢測報告來檢驗)。(2) 外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、 霉斑、 鼓泡。

15、 不得有板邊缺損、 起毛。 每平方米單 板脫膠不大于 0.001m0.001m2。每平方米污染面積不大于 0.005m0.005m2(3) 規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm20mm 處，長短邊分別測 3 3 點、1 1 點, 取 8 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在 距板邊 100mm100mm 處分別測量每張板長、寬各 2 2 點，取平均值。對角線差檢測 方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前 者的比值為翹曲度。2 2、模板安裝質量要求必須符合混凝土結

16、構工程施工質量及驗收規范GB50204-201GB50204-201 及相關規范要求。即”模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可 靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載 。（1 1）主控項目1 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載 的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2 2）一般項目1 1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤

17、，但模板內不 應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土 前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2 2）對跨度不小于 4m4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數 量的 1010%，且不應少于 3 3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查 1010%，且 不得小于 3 3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表 1 1 的規定；檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的 1010%，

18、且 不應少于 3 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 1010%，且不得小于 3 3 間）。檢驗方法：鋼尺檢查。（3 3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表 1 1 的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的 1010%，且 不應少于 3 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 1010%，且不得小于 3 3 間）。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 1 1:（檢驗方法：檢查同 條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測， 并取其中的較大值。）（4 4）模板垂直度控制1 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測

19、，無誤后，方可模板安裝。2 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm3mm 平整度不超過 2mm2mm3 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5 5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500500 線，根據層高 2800mm2800mm 及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6 6）模板的變形控制1 1） 墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm1mm。2 2） 澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500500 以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3)3) 門窗洞口處對稱下

20、混凝土；4)4) 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形， 跑位；5)5) 澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6)6) 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。(7) 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，按尺寸重新加工模板進行替換。(8) 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 5050X100100 洞，以便用空壓機清掃 模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。(9) 跨度小于 4n4n 不考慮，4 4 6m6ml勺板起拱 10mrm10mrm 跨度大于 6nm6nm 勺板起拱 15mm15mm(10) 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種

21、協調配合，通知合模后方可合模。(11)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂 直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。(12)為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編 號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采 取定段、定編號負責制。3 3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對 于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。 嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形 式的技術交底。(1)(1)多層板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好

22、的。(2)(2)進場木方統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3 3）模板配板后四邊彈線電鋸鋸直，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4 4）墻模板安裝基層找平，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保 證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模 板支撐墊帶，并校正其平直。（5 5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻 螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 23mm23mm（6 6）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。4 4、脫模劑及模板堆放、維修（1 1）多層板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后 被雨水沖洗掉。（2 2）

23、模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避 免模板變形或損傷。（3 3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模 板分類清理、堆放。（4 4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時 進行修補。第九節安全、環保文明施工措施（1 1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2 2）支模前必須搭好相關腳手架。（3 3）在拆墻模前不準將腳手架拆除；拆除頂板模板前劃定安全區域和安 全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛 禁止通行 安全標志，操 作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4 4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動

24、。澆筑混凝土 時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組 織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動， 發現問題及時組織處理。（5 5） 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m3m 外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、 鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同 時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cn50cn 或厚度大于鋸片半徑的 木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷 電加鎖

25、。（6 6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規 程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；（7 7）環保與文明施工現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。 整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低 揚塵、低能耗的整體效果。第十節模板計算一、墻模板計算書墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨， 即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺 栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據建筑施工手冊，當采用容量為 0.20.8m3的運輸器具時，傾倒

26、混凝土產 生的荷載標準值為 3kN/m2;參數信息1基本參數次楞間距（mm）:300;穿墻螺栓水平間距（mm）:600;主楞間距（mm）:500;穿墻螺栓豎向間距（mm）:500;對拉螺栓直徑(mm):M14;2主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數：2;直徑(mm):48;壁厚(mm):3.5;3次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數：1;寬度(mm):50;高度(mm):80 ；4面板參數面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):12；面板彈性模量(N/mm2)：6000;面板抗彎強度設計值 fc(N/mm2):13;面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.5;5木方和鋼楞2 2方木抗彎強度設計值

27、 fc(N/mm ):13;方木彈性模量 E(N/mm ):9000;方木抗剪強度設計值 fv(N/mm2):1.5;鋼楞彈性模量 E(N/mm2):206000;鋼楞抗彎強度設計值 fc(N/mm2):205;墻模板設計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取 其中的較小值：1/2F=0.22 丫 t 伸2VF=YH其中Y-混凝土的重力密度，取 24kN/mi;t-新澆混凝土的初凝時間，取 2h；T-混凝土的入模溫度，取 20C；V-混凝土的澆筑速度，取 2.5m/h ;H-模板計算高度，取 3mB1-外加劑影響修正系數，取 1.2 ;企

28、-混凝土坍落度影響修正系數，取 0.85。分別計算得 17.031kN/m2、72kN/m,取較小值 17.031kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 Fi=17.031kN/m2;傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=3kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。根據建筑施工手冊，強度驗算 要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側 壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在次楞上的三跨連續梁計 算。面板計算簡圖1抗彎強度驗算彎矩計算公式如下：2 2M=0. iqil +0.117q2l其中，

29、M-面板計算最大彎矩（N mm）;l-計算跨度（次楞間距）:l=300mm ;新澆混凝土側壓力設計值 qi:1.2 妙.031 區 5 %.9=9.197kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值 q2：1.4 30.5 0.9=1.89kN/m；其中 0.9 為按施工手冊取的臨時結構折減系數。225面板的最大彎矩：M=0.1X9.197 300 +0.117 1.89 300 =1.03 10 Nmm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：（T =M/W12/6=1.2 10 mm ；f-面板截面的抗彎強度設計值（N/mm2）; f=13N/mm2；面板截面的最大應力計算值：（T =M/W=1.0 10/1

30、.20 4=8.6N/mm2；面板截面的最大應力計算值（7 =8.6N/mrn 小于面板截面的抗彎強度設計值 f=13N/mm2,滿足要求！2抗剪強度驗算計算公式如下：V=0.6qil+0.617q2|其中，V-面板計算最大剪力（N）;I-計算跨度（次楞間距）:l=300mm ;新澆混凝土側壓力設計值 qi：1.2 17.031 區 5 %.9=9.197kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值 q2：1.4 30.5 0.9=1.890kN/m；面板的最大剪力：V=0.6X9.197 %00+0.6171.89 300=2005.3N;截面抗剪強度必須滿足：T=3V/（2bh fv其中，T-面板截面

31、的最大受剪應力（N/mm2）；V-面板計算最大剪力（N）: V=2005.3N;b-構件的截面寬度（mm）: b=500mm；hn-面板厚度（mm）: hn=12mm；fv-面板抗剪強度設計值（N/mm2）: fv=1.5N/mm2;面板截面的最大受剪應力計算值：T=3X2005.3/（2X50）=.501N/mm2；面板截面抗剪強度設計值：fv=1.5N/mm2;面板截面的最大受剪應力計算值T=0.501N/mrm、于面板截面抗剪強度設計值T=1.5N/mm 滿足要求！3撓度驗算根據建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下：4V=0.677q/（100EI

32、）7.2 104）=1.081mm；面板的最大撓度計算值：V=1.081m 小于等于面板的最大允許撓度值V=1.2mm滿足要求!四、墻模板主次楞的計算（一）.次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度 50mm，高度 80mm，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為：3W=5 8X8/6X=53.33cm3;I=5XX8M/12X=213.33cm4;次楞計算簡圖1次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：2 2M=0.1qil2+0.117q2l2其中，M-次楞計算最大彎矩（N mm）;l-計算跨度（主楞間距）:l=500mm ;新澆混凝土

33、側壓力設計值 q1：1.2 17.031X3X.9=5.518kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值 q2：1.4 3X0.3 0.9=1.134kN/m，其中，0.9 為折減系數。225次楞的最大彎矩：M=0.1X5.518 500 +0.117 1.134 500=1.71 為 0 Nmm；次楞的抗彎強度應滿足下式：（T =M/W0.3 0.9/1=1.134kN/m，其中，0.9 為折減系數。次楞的最大剪力：V=0.6X5.518 爲 00+0.617 為.134 500=2005.3N;截面抗剪強度必須滿足下式：T=3V/(2bh其中，T-次楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)；V-次楞計算

34、最大剪力(N): V=2005.3N;b-次楞的截面寬度(mm): b=50mm；hn-次楞的截面高度(mm): h0=80mm；fv-次楞的抗剪強度設計值(N/mm2): fv=1.5N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值：_ 2T=3X2005.3/(2X50(X752N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值T=0.7522 口制、于次楞截面的抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2,滿足要求！3次楞的撓度驗算根據建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作 用。撓度驗算公式如下：V=0.677(4/(100EI)V=l/250其中，v-次楞的最大撓度(mm)；q-作用在次楞上的

35、線荷載(kN/m) : q=17.03X.3=5.11kN/m；l-計算跨度(主楞間距):l=500mm ；E-次楞彈性模量(N/mm2): E=9000N/mm2；I-次楞截面慣性矩(mm4)，I=2.13X06mm4；次楞的最大容許撓度值:V=2mm次楞的最大撓度計算值v=0.113mr、于次楞的最大容許撓度值v=2mm 滿足要 求！（二）主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑 48mm,壁厚 4mm,截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為：3W=5.078X2=10.16cm ;I=12.187 2=24.37cm4;2E=20600

36、0N/mm ;主楞計算簡圖主楞計算剪力圖（kN）主楞計算彎矩圖（kN m）主楞計算變形圖（mm）1主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載：P=1.2X7.038.305+1.43X）.35=3.696kN;主楞計算跨度（對拉螺栓水平間距）:l=600mm；強度驗算公式：（T =M/Wf其中，0-主楞的最大應力計算值（N/mm2）M-主楞的最大彎矩（N mm）; M=2.99X105N -mmW-主楞的凈截面抵抗矩（mm3）; W=1.02X104mm3;f-主楞的強度設計值（N/mm2）, f=205N/mm2;主楞的最大應力計算值：（T=2.99X570.02X4=29.5N/mm2;主楞的最大應力計算值 o=29.5N/mm2小于主楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2,滿 足要求！2主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足：T=2V/AC fv次楞的最大撓度計算值V =0