1、我國鈦鐵礦選別現狀畢鋼鈦業有陽責任公可選狀廠是我國目前堆大的一座大型原業鈦鐵礦選廠，直入選廩料為密地選鐵廠所排的磁選尾礦駒利用地形以IBIS運方式自流剽選鈦廠主質.主要礦物有鈦鐵礦*鈦磁鐵礦*堿化往棒石、斜長石等.選鈦廠原礦中主娶獷物覩成及物理性J見表1-5.表i巧掠獷中主要丁樹組誠及物理性質門坦捕Table1-5theMrnposttioflandphysicalproperliesofthemainmineralsinore獷物品也密度比儘化系數介電常數名稱(%)rao%)(g/cm3)(F/m)2513.384.59)000072.6鈦鐵曠15”1735054.6224075.5硫化物2

2、-250.524.52410078.8鈦輝石46461.S53.25100678斜長石31*-340.222.6714645業有限責任公司選鈦廠于1哪0年建成投產.第一條生產線年產5萬I鈦精礦，對選鐵尾肝進荷綜合回收.初期采用重-電流稈.產品為粗粒鈦荊（+74）：1992年對該流程進廳擴建改造達到0萬“年的生產能力-在微細粒級鈦鐵礦回收生產線（建設規模年產2力P成功運行后.2001年六月建成后八系蛻燉礦生產線（建設規模年產4萬t,現已達67恥,回收選礦廠后八系統感選尾礦中的細粒欽鐵r（74-19pm）,2004年月又建成前八系統微礦生產線（建設規模年產6萬現己達6-7萬I）,回收選礦廠前八系統

3、遞送尾獷中的細粒鈦技礦（7419|mih至此選鈦廠可以處理選礦廠的全部庫礦曲、蛭過多次改遣擴能，目前選鈦廠已醪戰年產2S-3OI鈦榊礦的生產陡力*其中.粗粒部分采用重一電流程（主流程h產能為12萬t/年|老甞選空產狡（用強嵐一浮選回收進入主流程中的細粒鈦鐵礦）產能為3萬t/年；前、后八微礦浮選生產線產能均為67萬U年：搖選線處理前后八微礦生產線的尾礦，產能為1萬年.2006年，選鈦廠共生產鈦精礦26.3萬t,另有附產品硫鉆精礦1萬t/年.睪鋼選鈦廠的選鈦工藝隼枝屁建設之初，國內各有關科研、設計和生產單位，對從攀鋼選礦尾礦中回收鈦的問題進行了廣泛的研究，初步形成了強磁選重選-浮選電選的工藝流程，

4、并依據此流程設計建成了拳枝花選鈦試驗廠，其工藝渝程如圖1-1所示.隔渣渣(+0315)O1P.045-0.045水力旋流器尾礦磁選磁選恢戀贋迭礦H分級電選水過濾理硫化物欽料礦單位：mm圖hi原設計選欽流秤Fig.1-tOriginaldesignprocessoftitaniumbeneficiation選鈦工程投產之勿，因工藝流程復雜和物料對管道、設備房損嚴重等問題特點，致使流程不暢.經過19801981年的生產調試，打通了生產流程，生產出了含二氧化鈦46.2%46.5%的鈦稍礦，但全流程冋收率只有20%左右.主要原因是粗選作業的回收率較低，此外電選的入選原料至少耍大于38呻,粒度小于38p

5、n的原料易惡化電選機的選別，所以濃縮溢流和四室水力分級機的溢流只能作為尾礦丟棄，而這部分微細粒級的TiO?金屬凰占整個磯尾的3035%：螺旋、漓槽的作業回收率低，除設備本身老化、變形因素外.主要是螺犢、漓槽不易擾作控制，為獲得較高的精礦品位則尾礦品位較高【仙同時工藝流程復雜，作業壞節多，金屬損失大，這也足造成低回收率的一個原因，能耗大，成本增加，嚴重制約著選鈦廠的經濟效益面對如此現狀，為了讓寧枝花鈦精礦擁有市場、主導市場，攀鋼通過國家“八五”、“九五”攻關，使選鈦流程得到簡化優化.優化后的流程見圖12憊選尾礦斜板濃縮分級納(0.074mm)圖1-2優化后的選飲工藝淹程】Fig.1-2Optimizedprocessoftitaniumbeneficiation優化后的流程形成了以選重選電選”為主的令74pm的耦粒級選別流程和以“強磁浮選”為主的選別74屮n的微細粒級選別流程，基本解決了+19pm粒級鈦鐵礦的回收但19gm的物料卻未予利用.據檢測，磁尾中74舊的含量65%左右