1、技 術 交 底 記 錄沈建施技201工程名稱東北環線DK4+190 1-6.0m框構涵分部(分項)工 程翼墻及附屬工程交底項目翼墻砌石及基礎、帽石混凝土 圖紙名稱、圖 號涵洞布置圖(涵施0305)1、 工期及主要工作量；構造、尺寸、限界要求： 工 期：2007年11月3日-2007年11月15日 工作量：C20混凝土67m3；C30混凝土5.5m3；M10漿砌片石79m3 尺 寸: 見涵洞布置圖(涵施0305)2、 主要設備、材料、構件的型號、規格和質量要求（包括下料單名稱編號） 主要設備：混凝土輸送泵車1臺、混凝土運輸車10臺、混凝土振搗棒5臺。 材 料：C20混凝土67m3；C30商品混凝

2、土5.5m3；M10漿砌片石79m33、技術要求和質量標準：見附頁4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項（包括“施工工藝”項目、“單項作業標準”項目、代號）見附頁附 圖見涵洞布置圖(涵施0305)交底人接底人項目經理：副 經 理：安全負責人：質量負責人：領 工 員：操 作 者：（見附頁）注:此表寫不下可用附頁。如質量、安全措施注意事項寫不下用沈建施技202填寫。技 術 交 底 記 錄 (附頁)沈建施技202技術要求和質量標準混凝土一、 混凝土配合比本次混凝土施工標號為: C20，C30，本次施工采用翼墻基礎采用C20混凝土，帽石采用C30混凝土，混凝土理論配合比應根據設計的混凝土強度等級

3、和原材料質量檢驗結果以及混凝土施工和屬性要求確定，混凝土施工開盤前應將理論配合比換算為施工配合比，并且要有混凝土配料單。（商品混凝土單位必須提供）二、混凝土攪拌1、混凝土必須采用機械攪拌，其供應量應符合連續工作的要求。2、施工機具在施工前必須進行狀態認可，合格后方準使用。3、拌制混凝土所用的投料、各項裝置應定期檢驗。4、拌制混凝土所用各項材料應按重量投料，每盤混凝土材料的稱量允許偏差應符合下表規定，每盤混凝土稱量允許偏差如下表所示。每盤混凝土材料的稱量允許偏差材 料 名 稱允 許 偏 差（%）工地拌制工廠或攪拌站拌制水泥和干燥狀態的摻合料±2±1粗、細骨料±3&#

4、177;2水、外加劑±2±1注：骨料含水率應經常測定，雨天施工應增加測定次數。5、使用機械攪拌時，自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，延續攪拌的最短時間不小于1.5分鐘。三、 混凝土運輸用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時，應符合下列規定：1、在行進中運輸已拌制好的混凝土時，宜以248/min的轉速攪動，卸料前尚應以常速再次攪拌。2、在行進中同時攪拌混凝土時，從加水后算起，至全部卸出所經過的時間不宜超過90min。3、每天使用完畢后應清洗。技 術 交 底 記 錄 (附頁)沈建施技202四、混凝土澆筑1、澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應對模板、加以檢查，發現問題及時處理。

5、2、澆筑混凝土前應將模板內的雜物清除干凈；木模板應釘上鐵皮；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。3、插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為5-10cm。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。4、每一振點的振搗延續時間宜為20-30s，以混凝土不再沉落，不出現氣泡，表面呈浮漿為度。5、混凝土澆筑應連續進行，當因故間歇時，對不摻外加劑混凝土，其允許間歇時間不應超過2h。五、混凝土養護1、混凝土澆筑后應根據氣候條件，最遲不超過12h，即覆蓋和灑水，直到規定養護時間。2、采用塑料布覆蓋養護時，應將剛澆完的混凝土表面用塑料布或草袋覆蓋，塑料布內應具有凝結

6、水，并經常檢查。砌體1、砌筑時所選石料質地堅硬，不易風化，無裂紋，無污漬，中部厚度不小于15cm，當用作面石時，邊緣厚度不小于15cm，片石強度等級大于30MPa。砂漿所用水泥、砂、水應符合要求，砂漿應具有適當的流動性和良好的和易性，砂漿稠度為4070mm，可用直觀法檢查，即用手捏成小團，指縫不出漿，松手不粉散為度。砂漿隨拌隨用，當運輸或貯存后離析泌水時，可重新拌合，若已凝固，不得使用。2、砌筑：砌體采用擠漿法分層分段砌筑，相鄰兩段的高差不大于120cm。砌石以大面為底，擠漿時用錘子敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。3、砌縫：砌縫應飽滿、密實，相互錯開，水平砌縫應大致水平，定位砌縫滿鋪砂漿，嚴禁鑲嵌小石塊，表面砌縫寬度不超過4cm，與三塊相鄰石料內切圓直徑不大于2cm，兩層間錯縫不小于8cm。石料之間不得無砂漿直接接觸，也不得先干填石料，再鋪灌砂漿。4、勾縫：勾縫按設計辦理，一般在砌筑時留上2cm深的空縫，再用砂漿勾縫，勾縫采用凹縫。5、養生：砌體應及時覆蓋，灑水養生，常溫養護不少于7天。6、當晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當地時間6點、14點及21點室外溫度平均值）低于+5°C或最低氣溫低于-3°C時應按冬季施工辦理。7、砌石所用砂漿的水和砂子分別加熱，攪拌時先將水和砂子進行攪拌，最后