1、課程目的v1.明確每日工作內容v2.掌握制程巡檢的基本方法v3.熟悉與工作相關的文件及記錄表單及檢測技能為履行其崗位職責打下堅定的基礎v4.提高品檢員的品質水平及意識，保證產品質量培訓內容v1.相關定義和術語v2.IPQC工作意義及內容、目的v3.首件檢驗v4.制程巡檢v5.異常的處理v6.IPQC工作中注意的問題點v7.IPQC的工作性質和技巧v8.如何做好IPQC相關定義和術語2.2.何謂何謂QAQA與與QEQEvQA即（英文Quality Assuiance）,即指質量保證。vQE即（英文Quality Engineer）,即指品質工程。3.3.何謂何謂AQLAQLv即（英文Accept

2、able Quality Level）,即指質量允收水準，一般要明確規定“致命/嚴重/輕微三類允收標準水平”4.4.何謂何謂AcAc（允收）（允收）/Re/Re（拒收）（拒收）v即（英文Accept/Reject）,即依據規定AQL標準經過對檢驗與實驗結果做出的公正判定。相關定義和術語1.1.何謂何謂IQCIQC、IPQCIPQC、FQCFQC、OQCOQCvIQC即（英文Incoming Quality Control）,即指物料上線前的質量檢驗與控制。vIPQC即（英文Inprocess Quality Control）,即指生產過程的質量檢驗與控制。vFQC即（英文Final Quali

3、ty Control）,即指生產制程完成最終的質量檢驗與控制。vOQC即（英文OUT-going Quality Control）,即指生產成品出廠的質量檢驗與控制。相關定義和術語2 2. .何謂何謂ECNECNv即(英文Engineering Change Note),即工程更改通知單。3 3. .何謂何謂BOMBOMv即（英文Bill Of Material）即（產品的）物料清單。4 4. . 檢驗檢驗v對實體的一個或多個特性進行諸如測量、檢查、試驗或度量并將結果與規定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。5 5. .預防措施預防措施v為防止潛在的不合格缺陷或其它不希望的情況發生

4、，消除其原因所采取的措施。相關定義和術語6 6. . 抽樣計劃簡介：抽樣計劃簡介：v 抽樣計劃可以由公司自已或與客戶雙方商量約定，現在國際上流行的抽樣計劃標準為ANSI/ASQCZ 1.41993(美國國家標準),即我們現在常用的MIL-STD-105E.和我國的GB2828、法國標準NFX06002、德國標準DIN40080、意大利UNI4248、國際標準ISO2859等同，這套標準是依據大量的數理統計和概率理論制定的計數調整型標準。 7. 7. MILSTD105EMILSTD105E標準含義：標準含義： MMaterial 材料 IInspection 檢驗 LLevel 水平、水準 S

5、TDStandard 標準 105序號 E版本相關定義和術語8 8. .缺陷的分類缺陷的分類 說明：缺陷不合格v 缺陷一般分為三大類： A.嚴重缺陷（Criticai）簡記為：CRI 對使用產品的人帶來危險，不安全以及對產品性帶來根本影響的缺陷； a 會帶來危險 b 產品根本不能使用 B.主要缺陷（Major）簡記為：MAJ 能造成故障或大大降低單位產品的預定使用性能，但還不致于引起不安全情況的缺陷； 相關定義和術語 a 主要功能不能發揮 b降低了產品的使用價值 c 嚴重外觀問題 d 影響產品的銷售 C.次要缺陷：(Minor) 產品性能或其它技術指標雖不符合產品技術指標的要求，但不影響產品之

6、有效使用的缺陷： a 次要功能不能完全發揮，但不影響產品的正常使用； b 輕微外觀問題； c 可以很容易修正或修補，如輕微污點； d 不致于影響產品的銷售IPQC工作意義及內容、目的一一 IPQCIPQC工作意義工作意義 v為防止出現批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。二二 IPQCIPQC工作內容：工作內容： 1. 首件檢查（各類變更文件的跟蹤） 2. 4M1E的巡查， 3.讓生產人員了解產品要求 4. 發現異常（反饋，要求改善，追蹤，驗證 ） 三三 IPQCIPQC制程檢驗的目的：制程檢驗的目的：v 于大量生產前，及時發現不良，采取措施，可以防止大量的不良品產出，針對品質

7、非機遇性之變因，于作業過程中，加以查核防止不良發生，通過檢驗的實施，不讓本制程的不良品流入下一工序。 制程控制得重點v做好首件確認(5PCS)v來料上線確認，物料不良的信息v該產品過往發生過的品質異常v新投入量產的產品（第一次生產）v新的員工作業v作業條件變動（如作業方法/作業順序/材料）v關鍵工序的控制（如注油/焊錫/包棉等）v使用機器不穩定（含工裝、治具變動）首件檢驗的目的及方法首件檢驗的目的首件檢驗的目的 v 長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原

8、因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生 。首件檢驗的方法首件檢驗的方法v 首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格，最后應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，并保持到本班或一批產品加工完成為止 。首件檢驗首件檢驗依據來源首件檢驗依據來源vBOM表v訂單評審表v工程變更單(ECN)、內部聯絡單v檢驗標準(SIP)v各工序相關作業標準規定(SOP)首件檢查時間首件檢查時間v當天生產各型號產品的前5個產品 v設備重新調整或工藝有重大變化時 v換班或操作工人變化時 v 材料發生變化時 首

9、件檢驗的注意事項首件確認的注意事項首件確認的注意事項v1.所有使用物料必須與BOM表一致v2.首件確認是IPQC非常重要的職責,若首件確認錯誤,導致批量性不良其直接責任人為IPQCv3.首件最重要的一點是講依據,而不是經驗v4.首件是針對每一批次的產品,也是批量生產的參考標準,只有做好各工序首件才能流入下工序及客戶v6.各工序IPQC在做首件時,首件必須符合相關標準要求，所有首件產品需進行全功能檢測制程巡檢v巡回檢驗就是檢驗人員按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求，包括對產品質量、工藝規格、機器運行參數、

10、物料擺放、標識、環境等的檢驗；在大批量生產時，巡回檢驗一般與工序控制圖相結合，對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現不良的重要措施。v品質部IPQC人員在產品正常上線后，每兩小時依據IPQC巡檢記錄表等文件資料進行巡檢,確認作業人員是否嚴格按照標準作業,并將巡檢結果記錄于IPQC巡檢記錄表中。IPQC巡回檢驗路線及頻率說明IPQCIPQC巡回檢驗的時間間隔巡回檢驗的時間間隔v例如 檢查的間隔時間為2小時 設置時間：9:00 11:00 14:30 16:30等v深色帶箭頭為：重點監控工位IPQC巡檢流程關鍵工序檢查關鍵工序關鍵工序 對產品質量特性影響嚴重的工位，在工藝上有特殊要求，對下一

11、環節或對產品性能有較大影響的工位，工藝要求程度高、標準要求高，客戶的質量信息反饋表明質量不穩定及不良品較多的項目。檢驗關鍵工序時應注意的問題檢驗關鍵工序時應注意的問題 1.對關鍵工序的控制，應首先對其設立控制點，重點審核關鍵工位，對關鍵工序具體操作熟練人員、可靠的設備、詳細的作業指導書，控制點應有明確的標示，關鍵工位的人員變動和更換應經過工程部IE審核，IPQC人員重點巡檢工位，關鍵工位不能隨意取消。關鍵工序檢查v 2.我們應該明白關鍵工位的重要性，對關鍵工位，我們多花點時間去稽查，對他們挑出的不良品，要盡快分析不良原因，并采取相應的措施去改善，我們要定點、定時去巡檢，把這些關鍵工位控制好了，

12、那大部分問題就可以解決了，在制程中巡檢就輕松多了。v 3.采取前緊后松的控制手法，將更有利于后工序的操作，如前站的參數收緊，后站的不良品就會減少。過程檢驗的主要方式過程檢驗的方式主要有過程檢驗的方式主要有v1.首件自檢、互檢、專檢相結合； v2.過程控制與抽檢、巡檢相結合；v3.多道工序集中檢驗； v4.逐道工序進行檢驗；v5.產品完成后檢驗；v6.抽樣與全檢相結合；制程物料的確認物料確認時間物料確認時間v1.上班第一時間確認產線生產產品的所有物料v2.巡檢時每兩個小時確認一次v3.中途上料、換料確認v4.換線、轉線生產物料的確認物料確認的類別物料確認的類別v1.前加工物料的確認v在線生產品物

13、料的確認物料確認要點物料確認要點v1.所有物料外包裝上須有IQC檢驗合格標簽方可上線v2.所有半成品轉序卡上須有QC加蓋PASS章v3.相似物料的區分,關鍵物料的核對總結總結v物料確認是制程巡檢中重要的一步驟,對IPQC的要求:具備物料識別常識。作業方法的確認作業方法確認的目的作業方法確認的目的v1.規范生產作業人員的作業方法防止因作業不當產生不良品,對作業方法不當的人員進行現場整改,防止作業方法存在嚴重品質隱患導致品質異常事故的發生。v2.規范品檢人員的檢驗方法,提高檢驗質量,防止漏檢。v3.使生產各工序作業更順暢,提高產品直通率。作業方法確認時間作業方法確認時間: :每2小時1次作業方法確

14、認的范圍作業方法確認的范圍v1.所有生產作業崗位v2.所有品檢崗位作業方法確認依據作業方法確認依據v1.是否符合SOP(作業標準)的要求v2.是否符合SIP(品質標準)的要求v3.方法是否合理(高效、無品質隱患) 作業方法記錄要求作業方法記錄要求: :如實填寫各段的IPQC巡檢記錄表儀器設備、工裝治具的確認儀器設備、工裝治具點檢確認儀器設備、工裝治具點檢確認v1.線上所有儀器均參照點檢記錄表進行點檢(具體參數、使用方法、注意事項等)v2.設備、治具的點檢由相關部門完成,IPQC人員負責日常的監查及跟蹤,若遇到不合格項及時指出要求其改善。人員上崗資格的確認人員上崗資格確認的目的人員上崗資格確認的

15、目的v1.評估生產線上新進員工或調崗人員是否具備能勝任其崗位操作能力,防止因作業不當產生不良品。v2.監督各工序生產管理,品質管理人員對新進人員或調崗人員是否進行崗前培訓工作,防止作業方法存在嚴重品質隱患導致品質異常的發生。v3.評估檢查人員的檢驗方法是否有崗前培訓,提高檢驗質量,防止漏檢。人員上崗資格確認的范圍人員上崗資格確認的范圍v1.所有生產作業崗位v2.所有檢查崗位人員上崗資格確認依據人員上崗資格確認依據v1.是否符合SOP(作業標準)的要求v2.是否符合SIP(檢驗標準)的要求異常的反饋異常匯報的目的異常匯報的目的v將產線各類異常信息及時反饋相關本門,能更快速、有效的解決生產過程中的

16、異常異常匯報時間異常匯報時間: :不良率超出標準時異常匯報的類別異常匯報的類別v1.制程不良超出標準時v2.來料不良超出標準時v3.同一不良現象重復發生時異常處理流程異常處理流程v1.查看在線測試、QC檢驗、報表統計不良率v2.開出品質異常反饋單v3.對異常分析進行跟蹤v4.對短期/長期改善措施進行驗證巡檢異常處理流程異常的反饋巡檢發現問題時，應進行兩項工作巡檢發現問題時，應進行兩項工作v 1.是尋找異常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態； v2.是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或客戶）。總結總結 v 巡回檢驗是按生產過程的時間

17、順序進行的，因此有利于判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。IPQC工作中應注意的問題點v3.建立標準化，這一點非常重要，有很多問題我們有發現又知道怎么去控制，但沒有完成標準化，隨著時間推移而淡忘了，到又生產的時候才發現，這個問題早就知道了，就是沒有改善，再一次面對尷尬。v4.醫生查病因時有“望、聞、問、切”四大手法，做品質也要借用這種方法，使得檢驗手段更加完善；“望”就是看、檢查的意思；“聞”就是聽的意思；“問”就是了解、詢問的意思；“切”就是自己動手做及動手找原因。“望”這

18、里就不多說了，只是要求腳踏實地的去一一落實，問題一般都能發現，“聞”就要發揮自己的其他感官功能，對事物的敏感性，比如“問”就要多問一問線上作業員的生產情況，因為他們在親自操作，有一些感受，但是他們不太知道后工序的情況而不能清楚的判斷質量的好與否。IPQCIPQC工作中應注意的問題點工作中應注意的問題點 1.在線IPQC要對線上的質量進行管制，單由于部門不同，我們提的要求他們有時候不聽，這就要求IPQC既要熟悉各種標準也要站穩立場。v 2.只有建議權而沒有行使權，所以一般情況下，如果在線出現不良及不良率較高時，我們有好的建議要及時向生產管理者提出，他們如果不接受的話，則我們就要將異常情況及時向自

19、己的直接上司反映，有時在線IPQC對制程的異常處理得不夠理想，如線上出現大批不良，心里就發慌，不知道該怎樣去處理，做質量就是替后工序負責，后工序就是客戶的理念要落到實處，但由于工序能力及經驗有限，往往達不到理想狀況，這時就要將后工序的情況及時反饋前工序，及時糾正改善，使同一問題不再重復發生，以達到最終控制不良的目的。IPQCIPQC工作中應注意的問題點 “切”就是要自己動手去發現問題，而不是像現在我們的IPQC在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經常從符合性和適用性的角度來判斷事物，這幾點要結合起來綜合運用，做事就會事半功倍。作業員都要自檢和互檢，但實際操作與理想還是有很大的落差，一般來說作業員都有個誤解，以為上線物料是合格的，為什么還要他們自檢呢，他們以為IQC作了全檢才上線的，其實不然，這一點就要我們的IPQC去改變這種員工觀念了。要多看作業員挑出來的不良品，有的時候我們沒有發現的問題，但作業員有發現，我們就要把不良信息收集起來再作出相應的對策。錯誤的品質觀念錯誤的品質觀念v1.改進品質代價太昂貴，負擔不起品質是免費的，雖然它不是禮物(可以不勞而獲)卻是免費的，真正花錢的是不合品質標準的事情 沒有在第