1、- 0 -JFYPR6C 系列數控液壓板料折彎機培訓教材DA65We 系統jfy- 1 -江蘇金方圓數控機床有限公司培訓中心- 2 -目錄目錄.1第一章企業概況.2第二章數控折彎機概述及軸配置 .42.1 數控折彎機概述 . 42.2 主要用途、結構、性能和工作原理 .52.3 軸的配置 .92.5 安全說明 .10第三章 機床操作 .103.1 機床開機流程及要求 .103.2 機床關機流程及要求 .123.3 操作單元包括電氣柜和數控系統DA65We 面板部分 .123.4 DA65We 系統的四種工作方式 .243.5 各軸參考點的設定及回參操作 .283.7 模具及機床外形的編制 .3

2、53.8 模具的選擇 .433.9 手動模式的應用 .443.10 自動加工程序的編程及編輯 .483.11 模具的安裝.514.1.1 本機床的液壓工作狀態 .544.1.2 液壓系統的工作原理（圖）554.2 液壓原理圖 .574.3 液壓元件的名稱、位置及作用 .61第五章維護、保養.62- 3 -5.1 維護、保養的注意事項 .625.2 機械部分的調整及維護 .635.4 維護保養. 73第六章機床常見故障分析及處理方案 .776.1 滑塊平行度的調整 .776.2 機床常見故障的原因及處理辦法表 .78第一章企業概況江蘇金方圓數控機床有限公司是國家高新技術企業，全國機床工具協會及全

3、國鍛壓行業協會副理事長單位， 國家火炬計劃邗江數控板材加工設備產業基地龍 頭骨干企業，省級博士后工作站單位。公司生產的所有產品均為數控產品，主要 有數控轉塔沖床、數控折彎機、數控剪板機和數控激光切割機，均為省級、國家 級高新技術產品。產品連續八年評為江蘇省名牌產品，20052005 年獲中國名牌產品稱號，“金方圓”牌圖形商標也被認定為中國馳名商標。公司19971997 年通過IS09001IS09001 國際質量體系認證，企業生產的產品均通過 CECE 認證，并獲出口產品質 量許可證，產品遠銷歐美、南美和東南亞等地區。公司早在八十年代末期就開始了數控沖床生產的研制和開發。經過幾年的奮斗，到 1

4、9941994 年，國家“雙加工程”項目-“關于數控壓力機的工業可行性的試 驗”、“數控壓力機擴大生產規模技改再投入”等項目在我公司實施，很快。一- 4 -個現代化的高新技術企業在古城揚州落戶，數控沖床的生產規模在逐步擴大，品種和規格也在逐年增加。到 19961996 年，公司又與世界著名的鈑金設備生產企業 RISKINRISKIN 公司進行了全面的合作，將代表當時國際最先進水平的液壓數控沖床的 生產技術引進到公司，進一步提高了數控沖床的技術含量。到 19971997 年公司又與 德國 BEYELERBEYELER 公司合資生產電液伺服數控折彎機和全數控液壓閘式剪板機。從 此開始了中國人制造先

5、進的數控液壓沖床、數控折彎機和數控液壓閘式剪板機的 歷史。目前公司研制、開發生產數控機床的員工有 425425 名，其中 223223 人具有大專以 上的學歷，占職工總數的 52%52% 。在長期引進國際最先進制造技術，生產制造高水 準數控機床的過程中，不但培育了多個系列的數控產品，同時培養了一批技術精 湛、作風踏實的高素質職工隊伍。企業擁有自己的科研開發機構，是機械工業數 控金屬板材加工設備工程研究中心，省級技術中心。具有較強的產品研究、開發 能力，在國內企業中公司最早推出液壓主傳動數控沖床，最早采用德國西門子 84008400 控制系統及遠程診斷技術；最早生產用于汽車大梁加工的平板數控沖床

6、。公司除生產制造多種系列數控沖床、數控折彎機和數控剪板機外，還生產制造兩 個系列的數控激光切割機、激光沖床復合機以及數控母線生產線、FMCFMC 、FMSFMS板材柔性生產線等產品，并成功研制了電動伺服數控沖床和電動伺服板料折彎機，公司具有國內同行中最具實力的加工手段：有用于模具加工的臥式、立臥式 加工中心（德國）；用于機身加工的多臺落地鏜銑床；有英國 BVTLERBVTLER 公司的五 面體加工中心，可加工 2020米長的工件；有英國的 ROSAROSA 公司的數控平面磨床， 可磨削 6 6 米長的工件；還有奧地利鋼聯的數控車床；瑞典 ESABESAB 公司的數控火焰切割機；奧地利 MILL

7、ERMILLER 公司的二氧化碳氣體保護焊機等先進適用的加工設備, 確保了產品機械加工件的質量- 5 -第二章數控折彎機概述及軸配置2.12.1 數控折彎機概述本教程中所說的數控折彎機即為電液同步的上缸上動式數控折彎機。其折彎 原理同普通的折彎機的角度成型原理基本相同，通過上模壓入下模槽里的深度控 制折彎角的成形，或者將工件壓成型模具的角度一樣的工件。那何為數控折彎機 呢？簡而言之就是：對后擋料定位系統和滑塊折彎深度以及工作臺變形的自動補 償用數控系統進行控制的折彎- 6 -2.22.2 主要用途、結構、性能和工作原理2.2.12.2.1 機床的主要用途本系列數控液壓板料折彎機，是一種集數控、

8、液壓、伺服技術于一體的高效精密 板料折彎加工設備，主要用于金屬板料折彎成形，本系列數控液壓板料折彎機生產效 率高，是理想的板料折彎成形設備，它廣泛應用于電器開關、機械電子、儀器儀表、 計算機、紡織機械、辦公機械等行業。2 2. 2.2機床的主要結構（機床外形見圖一）- 7 -本機床主要由床身、滑塊、液壓系統、后擋料、模具、防護攔、電氣控制系統及前托料架組成- 8 -1 1 機身(圖一)床身采用鋼板焊接后整體加工，保證了機身的剛性和加工精度，床身工作臺采用 三板式結構和液壓凸形自動補償系統，解決了滑塊在板料折彎過程中的變形，對折彎 工件質量的影響，其補償量由數控系統自動調整，方便精確，可有效地提

9、高板料折彎 精度。2 2 滑塊（圖一）滑塊主板由整塊鋼板與導軌焊接而成，通過螺栓與油缸活塞桿連接在一起，油缸固 定在床身45678二安全激光柵(選件)9數控系統前護罩及補償油缸2.后擋料發置6左油缸(YL)二光柵尺7滑塊4左右護罩&右油缸(Y2)10一雙腳踏開關14.前托料架1L下模15后護欄12.上模電器箱- 9 -左右側板上方的油缸連接板上，通過液壓伺服同步控制系統，由活塞桿帶動 滑塊作上下運動，同步控制精度高，能有效地提高滑塊的重復定位精度和板料折彎精 度。3 3 液壓系統機床的液壓系統采用集成式液壓控制系統，有效地減少了管路的安裝，克服了漏油 現象，維修方便，提高機床的工作平穩

10、性，使機床外形更加美觀簡潔。4 4 后擋料（圖一）采用直線導軌、滾珠絲杠傳動的高速，大導程后擋料機構，根據用戶需要，系統最 多可控制六個后擋料軸，即前后方向的 X1X1 、X2X2 軸，上下方向的 R1R1、R2R2 軸，左右方 向的 Z1Z1 、Z2Z2 軸，十分方便于工件的定位。5 5 模具（圖一）根據用戶需要，可配備長度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定長度，以 適應特殊工件的加工要求，也可配備上模液壓夾緊裝置或機械式快速夾緊裝置，減輕 工人勞動強度，提高生產效率。6 6 數控系統（圖一）數控系統采用荷蘭 DelemDelem 公司的 DA60WeDA60We 系列數控系統，該數控

11、系統是目前 國際上最先進的折彎機控制系統之一。7 7 防護欄（圖一）在機床的左右側和后邊都設有防護欄， 防止機床在工作時機床操作人員或局外人 員打開防護欄進入危險區。根據用戶要求在這些護欄的內側可裝上限位開關，機床工 作時，防護欄一旦被打開，此時安全防護報警指示燈亮，機床不能繼續工作，待操作 者將防護欄復位后，再按復位按鈕，機床才能重新工作。8 8 前托料架（圖一）前托料架安裝在機床的前板上，便于托住大尺寸的工件折彎成型。兩托料架間的 距離可根據需要進行調節，高度也可根據不同下模的高度來調節。便于托住不同尺寸 板料的折彎需求。- 10 -2.2.32.2.3 性能和工作原理該系列折彎機集數控、

12、液壓、伺服技術于一體，實現滑塊和后擋料的高精度控制， 參見機床的數控系統根據操作者所編的程序，通過 DM103VADM103VA 模塊，發出信號給各個閥繼電器和伺服驅動系統，實現機床的滑塊和后擋料動作滑塊由 Y1Y1、 Y2Y2 兩個伺服軸控制，這兩個軸通過液壓閥實現工作。滑塊動作包括滑塊 快下、慢下、保壓、卸荷、上行等。數控系統會根據設定的壓力的大小，通過模塊發 出不同大小的電流信號給比例壓力閥，實現機床的壓力自動比例控制。數控系統根據程序要執行的動作，通過 DM103VADM103VA 模塊，模塊分別給比例伺服閥， 繼電器發出信號，得到需要的滑塊動作。兩邊的 Y1Y1 、Y2Y2 光柵尺跟

13、隨滑塊一起移動， 能精確檢測滑塊的實際位置，并將位置數據反饋給 DM103VADM103VA 模塊，數控系統根據 反饋的信息，并進行運算分析，實時調整伺服閥的信號，這樣就實現了閉環控制。后擋料動作是通過伺服電機來實現的，根據設定的數值，數控系統通過 DM103VADM103VA 模塊給伺服驅動發出模擬信號，伺服驅動發出信號給伺服電機，實現后擋料動作。伺服電機轉動時，通過尾部的圓型編碼器能精確反饋伺服電機轉動的角度給伺服驅動， 伺服驅動同時也將伺服電機的位置反饋給 DM103VADM103VA 模塊，數控系統根據反饋的信 號，運算、分析，實時調整給伺服驅動的信號，伺服電機就實現了閉環控制。2.3

14、2.3 軸的配置-11 -控制軸的定義Y1Y1 軸：滑塊左端油缸的活塞桿上下移動。Y2Y2 軸：滑塊右端油缸的活塞桿上下移動。VIVI、V2V2、V3V3 軸：下橫梁凸形補償油缸的活塞桿上下移動XIXI、X2X2 軸： 左右擋指前后移動R1R1、R2R2 軸： 左右擋指上下移動Z1Z1、Z2Z2 軸： 左右擋指左、右移動2.32.3 軸的配置-12 -2.42.4 機床的使用環境1241241 安裝機床的基礎地面的混凝土層的厚度不得小于200mm200mm。2.4.22.4.2 機床工作環境的溫度為 5 5 C C4040 C C o2.4.32.4.3 機床工作環境的相對濕度在 2020 C

15、時為 90%90% o2.4.42.4.4 機床的工作環境應整潔，無污染。2.4.52.4.5 機床的操作區域應采取防滑措施，以防機床操作人員操作機床時滑倒。2.4.62.4.6 機床的工作環境必須明亮，亮度300Lux300Lux，如不能達到此亮度，需另外加照明 設施。2.52.5 安全說明機床上的安全警告標志是根據一些可預見的情況進行歸納和總結過來的，這些是 對機床操作人員和維護人員的一些最基本的要求，除了本機床實體上的安全符號標志 和產品使用說明書中提及的安全說明外，還應注意使用各國自訂的相關事故預防措施 以及獲得承認的專業技術安全規定和合法的工作制度。第三章機床操作3.13.1 機床開

16、機流程及要求檢査模具及X _.1百 - 11 -3.23.2 機床關機流程及要求-12 -3.33.3 操作單元包括電氣柜和數控系統 DA65WeDA65We 面板部分- 13 -在操作機床之前，先了解一下操作單元和控制單元，操作單元分電氣控制柜及系統操 作面板部分（后面會詳細介紹）3.3.13.3.1 電氣柜部分主令開關（主電源開關）：在電氣控制柜后側，打至“ ONON ” 位置，機床 總電源有電電源指示燈：主電源接通后此燈亮。油泵啟動：按下綠色按鈕可啟動主電機和伺服電機，電機啟動后燈亮單步/ /調整轉換開關：當開關打至“調整”，機床各軸處于調整狀態回程按鈕：在機床折彎狀態，按下此按鈕，滑塊

17、強行回程急停開關： 按下，機床主電機和后擋料電源全被切斷，順時針方向轉動急停 開關可松開鎖定。-14 -15 -332332、系統操作面板部分數控系統是數控折彎機的核心部分，比例（伺服）液壓系統、伺服驅動系統 是數控折彎機的執行機構。若要熟練掌握數控系統的各個操作規范。DA65WEDA65WE 數控系統的面板- 16 -17 -321321 各功能區介紹3.2.13.2.1 . 1 1 屏幕顯示區：分五部分N0.1N0.1、服務行（狀態行）版本及選用的語言N0.2N0.2、方式顯示N0.3N0.3、功能顯示區N0.4N0.4、輸入行N0.5N0.5、軟功能鍵區（對應 s1s8s1s8）N0.1

18、:N0.1:下面我們重點介紹“服務行”：用來顯示左右油缸（丫丫 1 1 軸、丫丫 2 2 軸）的位置、丫丫軸（滑塊）的狀態，X X 軸（后擋料）的狀態、版權信息如下圖丫丫 1=8.601=8.60 丫丫 2=8.532=8.53 狀態：1 1 循環：0 0 空閑 DelemDelem2003-20072003-2007其中丫丫 1=8.601=8.60 丫丫 2=8.532=8.53顯示左右油缸（丫丫 1 1 軸、丫丫 2 2 軸）當前位置，狀態是指滑塊的狀態，滑塊（丫丫軸）狀態變化及定義如下：丫丫 一軸狀態=1=1滑塊停在上死點丫丫 一軸狀態=2=2滑塊處于“快下”狀態丫丫 一軸狀態=3=3

19、滑塊處于慢下（工進）狀態丫丫 一軸狀態=4=4滑塊處于“保壓”狀態丫丫 一軸狀態=5=5滑塊處于“卸荷”狀態丫丫 一軸狀態=6=6滑塊處于“回程”狀態循環：0 0 也就是 X X 軸狀態-18 -X X 軸狀態=0=0 X X 軸處于停止狀態-19 -X X 軸狀態=-2=-2 X X 軸回參表明數控系統目前處于四種控制方式中的哪一種，其處于不同的方式對應于不同的顯示格式。分別如圖所示：(2(2)、編程模式Profi le-on-Wi ndowsDELEIV2_ 4 Chinese0.0010.00ESSDY *go15.60噫價S -20.01P12BS -io.o14.0f PLUM 叫T

20、 -01YS *0 00X X 軸狀態=-1=-1運行定位N0.2:N0.2:方式顯示區(1(1 )、手動模式-20 -名，V2.4V2.4 為系統版本號，“ ChineseChinese ”表明數控系統目前選用的語言為“簡體中 文”。(3(3 )、自動模式幡;14 5程序:5800謹慣：璽夏：1陰號DRAWING 3300當帥目錄:pmMuos其中“折彎：1 1 共 5 5”表示該工件總共折彎步數為 5 5 步，目前為折彎第步，“重復 1 1”第一步折彎次數為 1 1 次；程序號：58005800 表明該程序號為 58005800 ；連接：說明 58005800 號連接的程序號；圖號：2D2

21、D DRAWINGDRAWING 58005800為在圖形編程時輸入的和程序號對應的產品圖號。(4(4 )、半自動模式折町H H b程斤號酬UU連揍：重復叮雷號;2D DFVkWIMG 5800虧苛目忌pm血Dts其中個部分的含義同“自動”N0.3:N0.3:功能顯示區該區對應的不同的操作方式具有不同的顯示格式，在后面會詳細介紹N0.4:N0.4:輸入行 該行的作用主要用于輸入、編輯某些參數、模具、圖形數據等的輸入窗口其中” Profile-on-WindowsProfile-on-Windows為編程軟件開發平臺,delemdelem ”為制造商-21 -N0.5:N0.5:軟鍵功能區該區被

22、劃為 8 8 個小格，每個小格一一對應于顯示屏下方的“ S1S8S1S8 ”功能按鍵，每個小格的功能在不同的操作界面具有不同的功能，在下面我們會介紹。3.2.13.2.1 . 2 2 鍵盤區鍵盤的作用是輸入數據和相關的文字（英文）。其整體布局分布圖如下:-22 -冋O畫321321.3 3 模式選擇鍵數控系統四種模式的選擇及相互間的切換通過以下四種模式選擇鍵操作來完成。這 四個模式鍵左上角都有一個指示燈，哪個模式鍵上的指示燈就會亮。YZX_-23 -手動模式編程模式自動模式半自動模式- 24 -手動模式 : :該模式下可以設定單次折彎的所有參數 . . 按下系統啟動鍵 , ,執行所有參數 ,

23、,后擋料將到位 . .亦可以用手輪移動各軸編程模式 : :該模式下 , ,折彎程序可以被創建或修改 , ,還可以寫入磁盤或磁盤中讀取自動模式 : :自動執行所選程序單步模式 : :選中的程序可以按折彎步數逐一執行3.2.13.2.1 3 3 光標鍵和按鈕-25 -如圖光標鍵有四個功能：1.1.用于光標的移動 2.2.圖形編程時的固定角度線段輸入3.3.手工確定折彎工序等作用 4 4折彎工序加工頁面顯示圖形縮放功能停止按鈕：用于停止“手動”、“自動”、“半自動”三種模式下的程序，系統處于 停止狀態時，該鍵左上角的指示燈會亮。啟動按鈕：用于啟動“手動”、“自動”、“半自動”三種模式下的程序，系統處

24、于 啟動狀態時，該鍵左上角的指示燈會亮。3.2.13.2.1 . 4 4 手輪它的主要作用于調節滑塊（Y Y 軸）、后擋料（X X、R R 等軸）的位置調整;診斷頁面下一些偏置參數的調整。其分正負兩個方向-26 -321321.5 5 軟按鍵 S1S8S1S8 :屏幕底部對這些按鍵進行了描述-27 -3.2.13.2.1 . 6 6 “ENDEND ”鍵：菜單設定結束3.43.4 DA65WeDA65We 系統的四種工作方式3.4.13.4.1、手動模式-28 -按下此鍵后，系統將顯示如下的界面，下一章會詳細介紹可以對單個折彎工件的所有參數進行編程，當按下系統的啟動鍵，該模式下的所有編程數據生

25、效，后擋料快速定位完成。該模式下亦可以用手輪調節各軸的位置。通過上下光標的移動可以選擇整個頁面中的任何一個參數，被選中的參數將會如圖所 示會出現高亮條，同時在屏幕的輸入行將顯示該參數，可以通過鍵盤對該參數進行修 改。342342 編程模式I1N =臨il筆離DX =(ljtlMA =TH wRl =R訶R.=iljfl=tf-:柚iF a匚口 =LJ.UU用度inY =nv =JilJlM -s -仙 iKr-if Jfrbs -m.u口廠=nunP?匕Tt間T =0L1p =?=mmmmx 軸x此鍵后，屏幕顯示的所有參數如下-29 -343343 自動模式被選中的程序在該模式下系統啟動后，配

26、合腳踏開關自動完成一個工件的折彎加工。在該頁面中，既可以顯示各道彎的參數及軸功能，也可以顯示模擬折彎的圖形（只對有圖形的程序有效）。如圖-30 -屏幕下方的顯示就是軟功能鍵當前的含義：如“上道折彎”-S1-S1 等等344344 半自動模式（單步模式）該模式跟自動模式一樣（如圖），運行編程模式的折彎程序，所不同的是:在此模式下加工必須由操作者啟動每一個折彎工序，有兩種方式可選:a.a. 如果在編程常量中 CS=1CS=1 （單步模式下自動工序變化），數控系統啟動后，后擋料 部分的各個軸自動運行到位，腳踏開關啟動滑塊完成一次折彎后，系統自動換到下 一個折彎工序但系統處于停止狀態，必須再次啟動系統

27、才可以進行下一步的折彎操 作。b.b. 如果在編程常量中 CS=OCS=O （單步模式下自動工序變化），數控系統啟動后，后擋料 部分的各個軸自動運行到位，腳踏開關啟動滑塊完成一次折彎后，系統就停止這一 步，必須手工選擇下道折彎工序并再次啟動系統才可以進行下一步折彎操作。上下岳5程岸尋；用00融；據號:ED DRAWING 300hi巨錄：pw du cisX =_mmxta_ -116 7iffit-nji代租=7延握時-D_ mm-DJ)0-1.3-1-2- Ido-aIM 由R -0.0SH -二f匏ST - _檢正0（1CcMilG樓IEaGrnflOtaihuzCut =U4JII-r

28、 rex -UUnirriGX u.u上適折彎Air豐渝爍蚩171.1-31 -3.53.5 各軸參考點的設定及回參操作前面已經介紹了數控液壓折彎機的基本概念及其包含的數控軸的定義。從數學的意義 說，每一個軸都有一個坐標零點，那么每一個數控軸都存在一個參考點。數控折彎機 各個軸找參考點的過程就是機床零點和電氣零點實現統一的過程。3.5.13.5.1 各個軸參考點的設置（如圖）軸零點位置參考點數值Y1Y1 滑塊左邊（上或下）左端油缸零點零點位置到安裝在機身上光柵尺感應點距離-32 -Y2Y2 滑塊右邊（上或下）右端油缸零點零點位置到安裝在機身上光柵尺感應點距離X X、XIXI、X2X2 后擋料（

29、前后）下模中心下模中心到 X X 軸參考點開關感應點的距離R R、R1R1、R2R2 后擋料（上下）工作臺表面工作臺表面到 R R 軸參考點開關感應點的距離Z1Z1 左邊后擋料（左到右）工作臺最左側工作臺最左側至 Z1Z1 軸參考點開關感應點的距離Z2Z2 右邊后擋料（左到右）工作臺最左側工作臺最左側至 Z2Z2 軸參考點開關感應點的距離3.5.23.5.2、回參操作打開主電源，等系統顯示屏有顯示，再釋放急停開關，啟動油泵，選擇系統面板上 的手動模式，按系統上的啟動鍵，此時機床各軸將進行回參操作。滑塊向上運動尋找丫丫 1,1,丫丫 2 2 軸的參考點，當滑塊分別經過左右光柵尺的感應點后, 停在

30、上死點。丫丫軸的參考點尋找完成。-33 -后擋料機構往后運動尋找 X X 軸的參考點，運動到 X X 軸的參考點（RSDRSD）開關處等 待其他軸（X1X1 軸、R R軸、Z1Z1 軸、Z2Z2 軸）尋找到參考點并回到系統設定值后，后擋 料 X X 軸再向前找系統設定值。如果后擋料只配置了 X X 軸時，后擋料直接向后找參考點 再回編程值。R R 軸向下找參考點，再回到編程值Z1Z1 軸向左運動找參考點，找到后向反向（向右）回到編程值Z2Z2 軸向右運動找參考點，找到后向反向（向左）回到編程值-34 -注：前面已介紹各軸回參的過程，那么怎樣判斷機床的各軸已回參完畢呢， 我們可以如下方法加以確定

31、：按下手動模式鍵，各軸在尋找參考點前屏幕上（如 圖）顯示丫丫 一- - X X - -是空白的，沒有數值顯示，就表示還沒有找到參考點, 如果屏幕出現丫丫 25.425.4 X X 500500表表明機床各軸完成了回參操作3.63.6 編程模式中數據備份及回裝操作-35 -為了防止數控系統主板漏電、電池耗盡及其他一些偶然因素造成掉電保護存儲器中的數據丟失。數控系統的所有模具、工件、機床參數等必須用U U 盤做備份,以便系統異常時將這些回裝到系統中，機床可以在此恢復到正常狀態。1 1）將數控系統切換到編程頁面可以看出在編程模式中第 6 6 項為折彎工件程序備份和回裝、第 1212 項為模 具備份及

32、回裝。2 2） 工件程序的備份請輸入菜單 6 6 后按回車鍵，系統出現如下界面，在此界面可以 選擇進行備份，也可以將所有工件程序進行備份。UJSB Hard：QiskmoControDRroductskUGB Hord DksinDemoControl 滬 rddUG 傭VUSB Hard DIskWemaControRFroducts直接通過按系統上的 S1S1 鍵（工件備份）進行備份，S2S2 鍵（調人工件）可以 將存儲在 U U 盤上的工件重新調入系統。-36 -JiJrUSH Hard Ulsk5/JUli 筑日O WLKMKi624 Ml瞥葉目示3)3)工件程序的備份或回裝操作完成以

33、后，通過“ ENDEND”鍵退回到編程頁面 狀態4)4)通過菜單 1212 進行模具備份和回裝跟以上操作基本一致根據數控系統軟功能鍵的提示進行操作。-37 -MJSB Hflvd Dig賢慳耳 2USB Hard電II,n.Ffij-nr-38 -5 5）關于機床參數備份，具體操作有機床制造商幫您完成3.73.7 模具及機床外形的編制機床在工作之前必須進行一些必要的工作，機床的上下外形、上下模具的圖形尺寸 都必須準確無誤的輸入系統里。這樣數控系統在計算折彎工藝時，才能準確的計算出 折彎深度，加工工序的合理性，是否與模具、機床的上滑塊、下工作臺發生干涉等情 況。機床上下外形、上下模具在編程頁面中

34、的菜單號如圖所示3.7.13.7.1 菜單 9 9 :機床上部外形（滑塊）進入菜單 9 9 后，您可以按照數控系統的提示結合軟功能鍵進行機床滑塊 外形的編制。一般情況下，一臺機床的上部外形是唯一的。（一般由機床廠家編制 好）-39 -3.7.23.7.2 菜單 1010 :機床下部外型（機床工作臺）進入菜單 1010 后，您可以按照數控系統的提示結合軟功能鍵進行機床工作臺外形的編制。一般情況下，一臺機床工作臺是唯一的。-40 -3.7.33.7.3 菜單 7 7 :上模上模的編程從選擇主菜單中的“上模”開始，上模的外形可以借助于系統里的編程工 具來創建。g丄檢軍剩希空間61盤3 MB-41 -

35、CELEIVni-H170-A56-R10DELEM02-H220-A86-F810 DELEM 03-H17C -A86-R10 DELEM Od-1-1220 -A96-R100 DELEM DS-H1 70-A23-R10工宴心DELEM 01 H170R1二縣袪述DELEUOIi7D.notinTJRID- 71后-頁I蜃示1字母數尸，系統提供了編程在系統里的上模列表 # #創建新的上模1 1 ）、按功能鍵“編輯”再按“增加”來創建新模具；編輯上模前，按系統提示輸入 模具的 IDID 和模具描述。（IDID 模具序列號可以有數字和字母組成，最大字符數為2525位；模具描述也一樣，但可以

36、不設定。）皿丄具描述T匸O M .1母數亍I|后一頁|I2 2）、當完成模具 IDID 號和模具描述后，按功能鍵“接受”，進入模具編輯界面TD二Oi上慎代碼：葉1 rMo?-42 -3 3）、按屏幕下方輸入行提示輸入相關參數（#1#1、模具高度：從上模底端到上工作臺 的高度；#2#2、模具的右側為后檔料方向；#3#3 上模的最下點在折彎機外形的中線上）Q上嘆1程吊號；1代理：EELtM 01r.1X14 4）、編完上模圖形后，按下 S5S5 軟鍵按鈕（數據改變），進入此頁面：# #阻抗：模具 每米所承受最大壓力。此參數一定要與實際值相吻合。-43 -陰扭匚R-DELEM OS-0.90kN.

37、iranL= 2mm7=nmmRA-uinVTiifri壓訐ItiJIrH 220.00imrriST= |頂部7.2別的參數一般不需要修改，以上步驟完成以后，上模就編完了。按ENDEND 鍵退出3.7.43.7.4 下模的編制編程模式中，在輸入行輸入 8 8 或用光標鍵移至 8 8 （下模）按回車鍵進入下模編程頁面 如下圖（步驟與上模編制相似）Oi上慎代碼：葉1 rMo?-44 -一具 IUUtLt U LI1 1M A3U ZUti2工抖 DLLLM LI1咼皮1Z11JBV ?H-ib.llIFJTMMlI具IDI 顯茅亠篩礙亠迭擇I字期字. 0.1PIDELEIVl02-H120-A3

38、0-V004下模高度：從工作臺平面到下模上平面的高度，包括下模座的高度。-45 -按照數控系統的提示完成整個下模的編制，并修改相應的參數。按下S5S5 軟功能鍵（數據改變）進入如下畫面，可以更改您需要的部分參數，如阻抗、速度轉斷號；1代嗎：UfcLtM U1口 完龐改更故據670-46 -換點高度（關系到系統自動計算出滑塊速度點的位置的高低）如下圖:代I FM ill代礙C-DEL bMOIR-0.5AWl/mm5N-10,5intnSI=10.5nrimM4mm厘平髙虞PH-12U.IJUmmSN=1().5mm耳找* K 向賓全醫KI=iu.arrim3.83.8 模具的選擇3.8.13.

39、8.1 上模的選擇 1 1）、上模的選擇要依據折彎力的大小，模具的負荷不能超過極限，采用液壓夾緊的 上模和普通上模也不一樣，需要特殊定制。如果用戶選擇特殊模具，需特別注意，這 些模具的負荷和正常的模具不一樣。要正確選擇，防止折彎力超過上模的負荷極限， 造成上模崩裂傷人。3 3）、上模的外形對工件能否折彎成型有很大影響，編程選擇模具時，必須需要考慮 模具的外形，在工件成型過程中是否干涉。4 4）、模具在編入數控系統模具庫時，要將模具的外形尺寸編程準確，數控系統 在自動計算折彎工序時，能準確計算出模具是否和工件干涉。3.8.23.8.2 下模的選擇1 1 ）、V V 型下模 V V 的寬度必須根據

40、材料的厚度 t t 按下列公式來確定，一般公式為：V V = =（6 6 8 8） xt tt t 3mm3mmV V = =（8 8 1212） xt tB.2t t 3mm3mmDELEM 01-47 -同樣, ,可根據最小折彎寬度 b b 和折彎件的圓角半徑 r r 的改變來合理科學地確定下 模 V V 的寬度。2 2 ）、在折彎過程中所產生的折彎力會聚集到工作臺面上，同樣也作用在模具上，所 以模具承受的負荷不能超過極限。注：如果采用模具成型，折彎力必須是正常折彎力的2 2 倍到 3 3 倍既 F Fp= =（2 23 3） H H （ : :F F成型力：自由折彎力）3.93.9 手動模式的應用手動模式頁面是用戶用的比較多的，也是比較實用的一個可以進行操作、調整的頁面在此模式下可以進行工件的加工，也可以進行更換模具、擋料調整的操作。3.9.13.9.1 用戶加工零件的工序流程圖用戶在需要加工零件是，首先查看加工零件的折彎圖，再選擇加工的方式。可以按照F F 面的流程圖進行操作需要加工的圖紙-48 -是否為單個折彎?- 否是具有三維功能的數控系統也可以采用圖形編程-49 -3.9.23.9.2、例如如圖所示的單道彎的折彎件