1、HLB 值和乳化劑的選擇字體大小： 大|中|小 2006-08-09 16:25 - 閱讀：6838 - 評論：2HLB 值和乳化劑的選擇2 孚 L 化劑的選擇和混合乳化劑配方現適用于選擇乳化劑的方法主要有兩種:HLB 法（親水親油平衡法）和 PIT 法（相轉變溫度法）.前者適用于各種類型表面活性劑，后者是對前一方法的補充，只適用于非離子型表面活性劑.HLB 值與乳化劑篩選一個具體的油-水體系究竟選用哪種乳化劑才可以得到性能最佳的乳狀液，這是制備乳狀液的關鍵最可靠的方法是通過實驗篩選,HLB 值有助于篩選工作.通過實驗發現，作為 O/W 型（水包油型）乳狀液的乳化劑其 HLB 值常在 818

2、之間;作為 W/O 型 （油包水型）乳狀液的乳化劑 其HLB 值常在 36 之間.在制備乳狀液時，除根據欲得乳狀液的類型選擇乳化劑外，所用油相性質不同對乳化劑的HLB 值也有不同要求，并且，乳化劑的 HLB 值應與被乳化的油相所需一致.4有一種簡單的確定被乳化油所需HLB 值的方法：目測油滴在不同 HLB 值乳化劑水溶液表面的鋪展情況，當乳化劑 HLB 值很大時油完全鋪展，隨著 HLB 值減小，鋪展變得困難，直至在 某一 HLB 值乳化劑溶液上油剛好不展開時，此乳化劑的 HLB 值近似為乳化油所需的HLB 值.這種方法雖然粗糙，但操作簡便，所得結果有一定參考價值HLB 值與最佳乳化劑的選擇每種

3、乳化劑都有特定的HLB 值，單一乳化劑往往很難滿足由多組分組成的體系的乳化要求通常將多種具有不同HLB 值的乳化劑混合使用，構成混合乳化劑，既可以滿足復雜體系的要求,又可以大大增進乳化效果欲乳化某一油-水體系，可按如下步驟選擇最佳乳化劑油-水體系最佳 HLB 值的確1定選定一對 HLB 值相差較大的乳化劑,例如，Span-60(HLB=和 Tween-80(HLB=15),按不同比例配制成一系列具有不同HLB 值的混合乳化劑，用此系列混合乳化劑分別將指定的油水體系制成系列乳狀液，測定各個乳狀液的乳化效率(可用乳狀液的穩定時間來代表，也可以用其他穩定性質來代表)，與計算出的混合乳化劑的HLB，作

4、圖，可得一鐘形曲線，與該曲線最高峰相應的 HLB 值即為乳化指定體系所需的HLB 值.顯然，利用混合乳化劑可得到最適宜的HLB 值，但此乳化劑未必是效率最佳者所謂乳化劑的效率好是指穩定指定乳狀液所需乳化劑的濃度最低！價格最便宜價格貴但所需濃度低得多的乳化劑也可能比價格便宜！濃度大的乳化劑效率高2乳化劑的確定在維持所選定乳化體系所需HLB 值的前提下，多選幾對乳化劑混合，使各混合乳化劑之 HLB值皆為用上述方法確定之值.用這些乳化劑乳化指定體系，測其穩定性，比較其乳化效率，直到找到效率最高的一對乳化劑為止值得注意的是，這里未提及乳化劑的濃度，但這并不影響這種選配方法，因為制備一穩定乳狀液所要求的

5、HLB 值與乳化劑濃度關系不大在乳狀液不穩定區域內，當乳化劑濃度很低或內相濃度過高時，才會對本方法有影響.6采用 HLB 方法選擇乳化劑時，不僅要考慮最佳 HLB 值,同時還應注意乳化劑與分散相和分散介質的親和性.一個理想的乳化劑，不僅要與油相親和力強，而且也要與水相有較強的親和力.把 HLB 值小的 乳化劑與 HLB 值大的乳化劑混合使用，形成的混合膜與油相和水相都有強的親和力，可以同時兼顧這兩方面的要求.所以,使用混合乳化劑比使用單一乳化劑效果更好.綜上所述,決定指定體系乳化所需乳化劑配方的方法是：任意選擇一對乳化劑，在一定范圍內改變其混合比例,求得效率最高之 HLB 值后，改變復配乳化劑

6、的種類和比例,但仍需保持此所需 HLB 值,直至尋得效率最高的復配乳化劑HLB 值與混合乳化劑配比在復配乳化劑時，采用多少量合適可通過各自的 HLB 值和指定體系所需的 HLB 值求得.例如, 在進行醋酸乙烯酯的 0/W 型乳液聚合時，孚 L 化劑用量為 3%,采用 SDS 和 Span-65 為乳化劑，已知 SDS 的 HLB 值為 40,Span-65 的 HLB 值為，乳液聚合時要求的 HLB 值平均為.設 Span-65 在混合乳化劑中的質量分數為w%則 40(1-w%)+%=16,解之得 w%=% SDS 在混合乳化劑中的質量分數為.由此可知，在醋酸乙烯酯的 O/W 型乳液聚合體系中

7、,Span-65 的用量占 3%*%=%;SD 的用量占 3%*%)=%.3 結束語在制備穩定乳狀液時，選擇最適合的乳化劑以達到最佳乳化效果是關鍵問題對于乳化劑的選擇，目前尚沒有完善的理論表面活性劑的 HLB 值在選擇乳化劑和確定復合乳化劑配比用 量方面有很大使用價值,其優點主要體現在它的加和性上，可以簡單地進行計算；其問題是沒有考慮其他因素對 HLB 值的影響，尤其是溫度的影響，這在近年來用量很大的非離子型乳化 劑上表現尤為突出此外，HLB 值只能大致預示形成乳狀液的類型，不能給出最佳乳化效果時乳化劑濃度，也不能預示所得乳狀液的穩定性因此，應用 HLB 值選擇乳化劑是一個比較有效的方法，但也

8、有一定的局限性，在實際應用中還需要結合其他方法參照進行在過去的幾十年里，乳液的制造技術得到了很大的改進，穩定的乳液應用到各行各業，比如食品工業、藥品行業、化妝品和涂料行業中。雖然可以直接乳化的方式制造岀相應的W/O 和 0/W 乳化體系，但是人們為了節省能源以及提高乳化的效率，在最近幾年，通過相轉化的方式制造乳液成為低耗能高乳化效能的一種解決方法。當兩種互不相容的液體混合，通過攪拌其中一相變化細小的液滴分散在另一相（該相我們稱其為連續相），因為這種暫時分散的體系增加了兩種液體之間界面，同時也增加了表面自由能，因此這種體系是熱不穩定體系，很快就要分層.為了體系的穩定，我們必須添加第三種成分一一單

9、一或者 混合的表面活性劑，根據實際的需要可以把體系的穩定時間延長到幾分鐘或幾年的時間不等。為了區分兩種混合液體，一般分別叫油相和水相，若水為連續相，就形成水包油體系，如果油為連續相，就形成油包水體系。形成的乳化體系的類型（油包水或者水包油）主要決定于乳化劑的性質。假如該表面活性劑在水相溶解性比油相強（親水），膠束形成在水相中，水成為連續相，從而形成水包油的體系；反之形成油包水的體系。在某些情況下，最初乳化體系的類型決定于油水相的添加順序，當形成乳化體系條件改變了，相轉變就發生了（連續相變為分散相）。相轉變可以通過改變油水相之間的比例來實現（EIP ），也可以通過改變乳化劑對兩相之間的性質來實現

10、（PIT）。在制造乳液的過程中， 同樣有多重乳化體系的岀現，它幫助我們更好的理解乳化體系相轉變的基礎性質。研究相轉變方面資料相對比較少，攪拌不是一個很好的條件，相轉變的條件很難確定，往往最后乳液的類型很難預測，更重要的一點需要澄清的是相轉變方式制造乳液是相當可靠可重復性轉相溫度一般在乳化劑的濁點附近 表面活性劑親合力差值 SAD早期使用的破乳劑一般是親水性強的陰離子型表面活性 劑，因此早期的破乳機理認為，破乳作用的第一步是破乳劑在熱能和機械能作用 下與油水界面膜相接觸，排替原油界面膜內的天然活性物質，形成新的油水界面 膜。這種新的油水界面膜親水性強，牢固性差，因此油包水型乳狀液便能反相變型成 為水包油型乳狀液。外相的水相互聚結，當達到一定體積后，因油水密度差異， 從油相