1、精選資料可修改編輯第一章 編制依據和工程概況第一節 編制依據1、湖北劇場鋼結構工程招標文件；2、本工程施工藍圖及細化詳圖；3、國家現行有關技術標準、施工及驗收規范，工程質量評定標準及 操作規程，武漢市現行有關法律、法規等文件；4、現行建筑、安裝等勞動定額；5、我單位企業標準和質量體系文件。第二節 工程概況 湖北劇場鋼結構工程位于武昌閱馬場特一號，由武漢市建筑設 計院設計， 結構類型為框架地下一層地上三層， 建筑面積1176平方 米。主體施工已至19.35米，本次施工范圍為19.35米以上鋼結構 部分（不含預埋件）的制作、防銹、防腐、防火涂料、運輸、吊裝、 安裝等全部鋼結構工程施工。第三節 工程

2、特點與難點一、工程特點1、本鋼結構工程懸挑部分多，跨度大，施工前要設計施工支撐。2、工程施工階段， 監建設場地狹窄， 對吊裝機械的選擇要有適用性。3、工期相對較緊，合同工期93天。二、工程難點1、桁架的拼裝與安裝。桁架全長33米，考慮到整體運輸困難，車 間分節制作，運到現場后再拼裝成整體吊裝，對焊接工藝及構件尺 寸校核要求較高。2、桁架的吊裝。本工程鋼桁架體積大，長33米，重約21.2T，安裝 高度27米，吊裝就位有一定難度。3、本鋼結構工程防腐防火要求高，防腐保證30年，防火為1.5小精選資料可修改編輯時。精選資料可修改編輯第二章 施工準備和施工布置第一節 施工準備 為確保能夠充分地與前期的

3、土建工程銜接，就必須進行必要的 前期準備工作，以求整體性、連續性良好。一、現場準備 我項目經理部進場后即進行現場交接的準備，其重點是對各控 制點、控制線、標高等進行復核，對目前的施工現場調整準備，以 使整個現場能符合我單位的布置原則及要求，這些工作在進場前全 部完成。具體準備工作如下：1、我方進場后將按現場實際情況及業主能提供的條件，尺快接 通現場臨時施工用電、用水，以解決生產、生活之需。2、與業主辦理坐標控制點、高程控制點的現場復核及移交后，我方引測并建立可靠的觀測點。3、進場后，立即進行300TM塔吊基礎施工。4、現場監建設施及向駐地公安消防、 城管等部門辦理報建手續， 待批復后迅速修建，

4、確保施工人員按時進場。現場監建布置，設備 就位嚴格按照施工總平面布置圖的規劃進行。5、與駐地派出所、城管、環衛等部門取得聯系，辦理施工必備的其他有關手續。二、技術準備 自進場之日立即著手技術準備，一方面使有關人員能仔細閱讀 施工圖紙，了解設計意圖及相關細節，另一方面開展有關構件翻樣， 焊接檢測，圖紙會審，技術交底等技術準備工作，同時根據施工需 要編制更為詳盡的施工作業指導書，以便從工程開始就受控于技術 管理，從而確保工程質量。具體準備工作如下：1、測量組根據核定的坐標控制點及設計圖放線。2、項目技術負責人組織全體技術人員閱讀施工圖，理解設計意 圖和要求，精選資料可修改編輯收集施工圖中存在疑問，

5、以便在圖紙會審中得到明確的 解決。尤其對設計構思與施工常規相沖突的地方要做到心中有數， 在圖紙會審中與設計方協商取得一致，以便正確施工，實現設計意 圖。3、技術部提交構件加工料表，提出材料進場計劃。4、技術部編制本工程工程項目質量保證計劃 ，交項目總工 程師審核通過后頒布實施。該計劃呈報業主、現場監理備案。5、技術部針對關鍵工序、 特殊過程的施工編制施工作業指導書。6、質安部完成對進場人員的安全技術教育、質量方針及質量意 識的宣貫工作。第二節 施工部署 施工部署是指導本工程整個施工階段的綱領性文件，是指導整 個施工規范性條款。在考慮施工布署時，必須綜合分析我單位實際 情況、工程現場內外具體情況

6、及工程特點等綜合因素，進行科學合 理的安排，才能完美地完成本工程的施工任務。同時，在工程施工 過程中將按項目法全面組織施工，按ISO9002質量體系進行質量管 理。一、實施目標 施工中我們將充分發揮我單位的技術優勢，全面推行項目法施工，強化項目各項管理工作，積極推廣應用科技成果，采用成熟的 施工工藝，確保實現以下目標：1、質量：嚴格按國家施工驗收規范及圖紙設計要求施工，本工 程師質量確保達到市優良工程杜絕質量事故的發生。2、工期目標：本工程總工期93天，其中安裝工期40天。3、安全：制定和完善安全管理責任制度，提高施工人員的安全精選資料可修改編輯意識，采取有效的安全防范措施，杜絕死亡和重傷事故

7、，輕傷頻率 控制1 %o以內二、組織布置本工程按項目法組織施工，建立以項目經理為首的管理層，開 展方針目標管理，成立項目經理部，由項目經理代表企業法人，對 工程施工進行組織，指揮、管理、協調和控制從而保證合同的實現。 項目經理部下設制作、運輸、吊裝安裝等各職能部門，由各類專業 人員組成的施工作業層。見項目組織機構圖。項目組織機構圖項目經理：洪保坤生產副經理 :何雄偉顧同虎鋼平臺制安工長：鐘紅春飛檐制安工長劉重陽吊裝工長張守平質安員萬詠喜支撐架工長問娟測量工曾新云成本員制作班組油漆班組運輸班組吊裝班組安裝班組測量班組支撐架班組防火涂料班組精選資料可修改編輯第三章 主要工程施工方案和技術方案第一節

8、 鋼結構制作本工程結構制作分H型鋼梁制作和桁架體系制作兩部分。其中 桁架體系雙包括鋼桁架、檁條、支撐等構件。一、制作施工工藝 本工程的制作在設施配備完善的車間進行，工藝流程是：原材料試驗檢驗f放樣f號料f下料f平直f組裝成型f焊接f矯正f成品 制孔f除銹f油漆f檢驗f出廠。該工藝流程的上、下道工序聯系緊密， 上道工序不合格，必定影響工序的完成，因此在施工時，必須嚴格 按設計及規范的確良要求控制各道工序質量，不合格的半成品嚴禁 進入下道工序。原材料試驗、檢驗、矯正： 根據圖紙要求購買的原材料，應送到已具備檢驗資格的公司試 驗室進行抽樣檢驗，鋼材的抗拉強度、屈服點必須符合規范要求。 同時，購買的原

9、材料要有材料出廠合格證及材質說明。由于運輸、 裝卸等原因，原材料可能會發生變形，給加工造成困難，故應對檢 驗合格材料預先進行矯正，使之平直之后才能進行加工；放樣、號料、下料：制作時先在車間平臺按要求放出1：1大樣，在核對各方位尺寸 準確后，然后用圓規、直尺、石筆等工具劃出下料尺線，尺寸線要 準確、細致；放樣時，要考慮加工余量，焊接件要按工藝要求留出 收縮量：下料用自動切割機切割，加工余量為1-2mm。切割前，應 將鋼材表面的鐵銹、油漆等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋 和大于0.1mm的缺棱，并清除邊緣上的熔渣和飛濺物，給切割好的 半成品進行編號，分類堆放。超長構件的制作：對于長度超過12m

10、的構件鋼桁架，制作時要考慮運輸吊裝的因 素，必須整體放樣分段加工，在現場拼接，在設計接點時，同一斷 面上節點要互相錯開，H型鋼梁接頭型式按設計提供的設計圖紙加 工，型鋼的連接形式可根據鋼結構精選資料可修改編輯設計手冊上有關內容選取。 二、鋼結構構件制作工藝：1、H型鋼結構A下料：H型鋼構件采用埋弧焊自動焊接。 下料時嚴格制定工藝措施， 在 板料上劃切割線時，要四邊見線，保證切割后任意一邊受熱、收縮 一致。由于長度尺寸是凈尺寸，要預加收縮量0.3%。-0.5%。，劃線完畢經檢驗查無誤后，才能墊平的胎架用自動切割機切割。切割時先 切割端頭尺寸，有坡度的先在刨邊機上加工端頭坡口，然后再切割 長度尺寸

11、，誤差控制2mm以內，為此，特制定初刨、粗刨、精刨三 次定位刨邊法。切割長縫時，要點焊連接板，采取強制措施，減少 變形，切割完畢，待全部冷卻后，再將連接板打開，板材長度不夠 時，先焊接整體，再順序下料，提高條板拼裝焊口質量。B組裝：構件的組裝“H”實腹梁組合架上進行，腹板、翼板間的角焊以直徑3.2mm以下焊條點連接，且在兩側對稱點牢。組合架為自制，用 調節絲桿來控制拼裝尺寸，使之達到規范要求。兩支架承重翼板， 腹板平放在支架的調節絲桿上。C焊接：H型結構的腹翼板間和角焊縫用埋弧自動焊機焊接， 采用H08A焊絲、431焊劑，加勁板與腹板的焊縫用E43焊條手焊機焊接。構 件放在組合架上，自動焊機在

12、焊機軌道上直線行走進行施焊，焊接 方位是45度船形焊。鋼梁在梁兩端加引弧板和熄弧板，以保證梁兩精選資料可修改編輯端焊接質量，焊完后，割掉引弧板，不得傷害母材。翼材焊接時采 用提前反變形控制。因鋼梁的直角焊縫較長，焊接時熱量大而且集 中，鋼梁很容易變形，故焊接時要采取合理的焊接順序控制變形。 根據焊接分面特點，采用對角焊，即鋼梁打底后，自動焊完第一道 角焊縫后，翻身焊對面的第二道焊縫，再分別翻身焊第三、四道縫 （見下圖圖中1，2，3，4表焊接順序）。腹板加勁板、鋼梁端板，支座板在點焊前首先對鋼梁進行變形 校正，這樣才能保證焊接質量，加勁板用手工焊接，采取分段對稱 的順序施焊，焊條、焊劑均要有出廠

13、合格證，并按要求進行烘烤合 格的焊條，焊劑在空氣中外露超過4小時以上者要重新烘焙，但不 能超過二次。D矯正：盡管在施焊時采用反變形措施，但焊接變形是不可避免的，對 焊接變形超過規范要求的鋼構件，采用H”型鋼梁翼緣矯正機，對H”組合鋼構件進行矯正，使構件的變形控制在規范范圍內。分多次加 壓矯正，每次采取通長滾動法，保證“H”組合鋼構件外形平直美觀。 焊接對要多點焊，每個節點焊接時間不宜過長， 焊接完后即可進行 分節拆缺卸， 將每節作好記號，以便現場的拼接完裝，桁架在廠內 分成四段加工完后，要在廠內進行試拼裝，經檢查整體尺寸無誤后， 方可出廠。E桁架體系：桁架主要由槽鋼、角鋼等材料制作而成。桁架采

14、取整體放樣、 分段吊裝方法，制作可在原材料上劃線，切割好眼孔線用鉆孔；型 鋼加工過程中要注意3、2精選資料可修改編輯長度尺寸變化及每種型號的件數， 加工完后要 歸類綁孔好， 作好標記便于安裝。桁架制作時固考慮到運輸及現場的拼裝，特將每榀桁架分割成 幾段制作，每段不超過10m。桁架在拼裝前按要求將各構件下料并編號。然后在制作平臺上， 根據圖紙進行1:1的放大樣。因原材料長度不夠，需增加接頭，接頭聯接件為同型號角鋼， 每個接頭處設上、下各一節接頭角鋼，上弦接頭長900mm，下弦接 頭長800mm。2、所有鋼構件表面須在車間內進行噴砂、除銹，除銹等級為Sa2。3、檢驗、出廠：根據設計要求，全熔透坡口

15、焊縫為一級焊縫，其余構件均為三 級焊縫。按規范要求，一級焊縫須進行100%超聲波探傷。鋼構件在出廠前要進行編號和檢驗，編號與安裝位置相統一， 標記醒目、一致，檢驗不合格的產品要進行返修或重新加工，確保 出廠的鋼構件能順利安裝，且不發生任何質量問題。第二節 鋼結構運輸、堆放及拼裝（一）運輸1、機具的選擇因桁架與鋼梁多數自重超過10t，長度超過10m，所以選用型號HY942半拖式平板拖車，最大載重量為15t。2、運輸中注意事項（1）鋼構件應根據鋼的安裝順序，分單元成套供應。順序詳見后第 三節。（2）運輸桁架時，應在拖車上用槽鋼做臨時胎架，桁架平放在胎架 上，并下設橡膠皮起減震作用，同時用細鋼絲繩將桁架綁牢，謹防 構件變形。（3）正式運輸前，須組織有關人員察看運輸路線和道路。（二）堆放鋼構件按要求放到現場指定地點。存放場地應平整、堅實、無 積水。鋼精選資料可修改編輯構件應按種類、型號、安裝順序分區存放；鋼構件底層墊 枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放 時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞 和變形。（三）構件拼裝分段鋼桁架在施工現場組裝平臺上進行拼裝，采取拼法，具體 施工步驟如下：搭設平臺抄平放平構件-復測構件外形尺寸-焊接-側-加固 杉桿-翻身-再焊另一邊第三節鋼結構安裝（一）施工原理