1、樁基施工問題防治措施 下文建造網收拾的關于樁基施工問題防治措施的推薦。 一、如何防治鉆孔灌注樁發生偏斜？ 1、質量問題及現象 1）成孔后不垂直，偏差值大于規定的L/100。 2）鋼筋籠不能順當入孔。 2、緣由分析 1）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進過程中發生不勻稱沉降。 2）水上鉆孔平臺基底座不穩固、未處于水平狀態，在鉆孔過程中，鉆機架發生不勻稱變形。 3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。 4）在舊建造物附近鉆孔過程中碰到障礙物，把鉆頭擠向一側。 5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或碰到孤石，探頭石等。 3、預防措施 1）鉆機就位前，應對施工現場舉行整平和壓實，

2、并把鉆機調節到水平狀態，在鉆進過程中，應常常檢查使鉆機一直處于水平狀態工作。水上鉆機平臺在鉆機就位前，務必舉行安裝驗收，其平臺要結實、水平、鉆機架要穩定。 2）應使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止鉆機移位或消失過大的擺。 3）在舊建造物附近施工時，應提前做好探測，如探測過程中發覺障礙物，應采用沖擊鉆舉行施工。 4）要常常對鉆桿舉行檢查，對彎曲的鉆桿要準時調節或廢棄。 5）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。 4、處理措施 1）當碰到孤石等障礙物時，可采用沖擊鉆沖擊成孔。 2）當鉆孔偏斜超限時，應回填粘土，待沉積密

3、實后再重新鉆孔。 二、在鉆孔過程中發生縮孔怎么辦？ 1、質量問題及現象 當使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順當檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設計要求，或從某一部位開頭，孔徑漸漸縮小。 2、緣由分析 1）地質構造中含有脆弱層，在鉆孔通過該層中，脆弱層在土壓力的作用下，向孔內擠壓形成縮孔。 2）地質構造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。 3）鉆頭磨損過快，未準時補焊，從而形成縮孔。 3、預防措施 1）按照地質鉆探資料及鉆井中的土質變化，若發覺含有脆弱層或塑性土時，要留意常常掃孔。 2）常常檢查鉆頭，當消失磨損時要準時補焊，把磨損較多的鉆頭補焊后，再舉行擴孔至設計樁徑。 4、

4、處理措施 當消失縮孔時，可用鉆頭反復掃孔，直到滿意設計樁徑為止。 三、在鉆孔過程中發生坍孔如何處理？ 1、質量問題及現象 在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。 2、緣由分析 1）因為泥漿稠度小，護壁效果差，消失漏水；或護筒埋置較淺，或四周封堵不密實而消失漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等緣由，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力削減。 2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。 3）在柔軟砂層中鉆孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，并壁滲水。 4）鉆進時未繼續作業，中途停鉆時光較長，孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。 5）操作不當，提升鉆頭或吊放鋼筋

5、籠時碰撞孔壁。 6）鉆孔附近有大型設備作業，或有臨是時通行便道，車輛通行時產生振動。 7）清孔后未準時澆注砼，放置時光過長。 3、預防措施 1）在鉆孔附近，不要設暫時通過便道，禁止有大型設備作業。 2）在陸地埋置護筒時，應在底部夯填50cm厚的粘土，在護筒四周也要夯填粘土，并留意夯實，護筒四周要勻稱回填，保證護筒穩固和防止地面水的滲入。 3）水中振動沉入護筒時，應按照地質資料，將護筒沉穿於泥及透不層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。 4）應按照設計部門供應的地質勘探資料，按照地質狀況的不同，選用適合的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提

6、高泥漿的粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。 5）當汛期或潮汐地區水位變化較大時，應實行上升護筒，增強水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩定。 6）鉆孔時要繼續作業，無特別狀況中途不得停鉆。 7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保持垂直,盡量不要碰撞孔壁. 8)若澆筑打算工作不充分,臨時不要舉行清孔,清孔合格后要準時澆筑砼。 9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。 四、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？ 1、質量問題及現象 鉆頭在鉆孔內，無法連續運轉。 2、緣由分析 1）孔內消失梅花孔、探頭石或縮孔。 2）下鉆頭時太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡在并壁上。 3）坍孔時落下的石塊或

7、落下較大的工具將鉆頭卡住。 4）消失縮孔后，補焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。 5）使用沖擊鉆在粘土地層中舉行鉆孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。 3、預防措施 1）對于上下能活動的卡鉆，可以采用上下輕微提動鉆頭，并輔以轉動鋼絲繩，使鉆頭轉動，以便提起。 2）下鉆時不行太猛。 3）對鉆頭舉行補焊時，要保證尺寸與孔徑配套。 4）使用沖擊鉆舉行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。 4、處理措施 1）當土質較好或在石質孔內卡鉆時，可以實行小爆破振動使鉆頭松動，以便提起鉆頭。 2）鉆頭被卡住時，可上下左右試著舉行輕提，將鉆錐提起。 3）用千斤頂或滑輪組強提，但應留意孔口的結實

8、，以防孔口坍塌。 五、如何避開鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌？ 1、質量問題及現象 孔壁坍塌；鉆機傾斜。 2、緣由分析 1）護筒底部及四周未用粘土回填或夯實不足，在鉆進過程中或灌注過程中泥漿護筒底掏空。 2）因為供應的地質鉆探資料不祥，使護筒底產處于淤泥或砂層少。 3）護筒直徑較小。 4）地表水滲入護筒外圍填土中，造成填土柔軟。 3、預防措施 1）護筒底部應回填至少50cm厚的粘土，當土質為砂性土時護筒四周0.5-1.0m范圍內也應用粘土回填并夯實。 2）按照設計部門供應的地質資料，護筒底部應穿過淤泥和砂層。 3）護筒直徑應大于設計孔徑20-30cm（有鉆桿的正反循環鉆）、30-40cm（無鉆桿的

9、潛水電鉆或沖擊鉆）。 4）護筒出漿孔處應用粘土夯填，同時應保持出漿順當，四周不得有積水，避開護筒四周泥土流失，造成坍孔。 4、處理措施 1）水中鉆孔發生護筒底部坍塌時，應將護筒下沉穿過淤泥層或砂層。 2）護筒底部坍塌時，應先將鉆機移位，然后拔出護筒，按要求回填粘土并夯實，重新下護筒并對護筒四周回填粘土夯實，須要時應加長護筒，然后才干重新鉆孔。 六、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發生變形？ 1、質量問題及現象 起吊后，鋼筋籠發生過大的扭轉或彎曲變形。 2、緣由分析 1）當鋼筋籠較長時，未加設暫時固定桿。 2）吊點位置不對。 3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。 4）吊點處未設置加強筋。 3、預

10、防措施 1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設一道加勁箍筋，在吊點位置應設置加強筋。在加強筋上加做十字交錯鋼筋來提高加強筋的剛度，以增加抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交錯筋割除。 2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以削減入孔時光；分段的鋼筋籠也要設暫時固定桿，并備足焊接設備，盡量縮短焊接時光；兩鋼筋籠對接時，上下節中心線保持全都。若能整體入孔時，應在鋼筋籠內側設置暫時固桿整體入孔，入孔后再拆除暫時固定桿件。 3）吊點位置應選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可采用二個吊點。 4、處理措施 若鋼筋籠發生嚴峻扭曲變形時，則務必將鋼筋籠拆開重新制作。

11、七、鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？ 1、質量問題及現象 鋼筋籠就位后驟然下沉；鋼筋籠中心偏位。 2、緣由分析 1）鋼筋籠固定不結實或固定措施不得當。 2）測量定位消失誤差或在灌注砼過程中，導管碰撞鋼筋籠。 3）在施工過程中，樁位控制點未實行庇護措施，消失人為移動。 3、預防措施 1）在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠結實固定在位于護筒之上的墊木上。墊木應當用20cm×20cm×300400cm長方木根。 2）護筒四周的回填土要夯實，防止護筒移位。 3）測量定位要精確，要用控制樁舉行復測核，復核無誤后方可舉行水下砼灌注。 4、處理措施 對于下沉或偏心的鋼筋籠，

12、在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起舉行復位。 八、如何保證鋼筋籠下上??？ 1、質量問題及現象 1）在灌注砼地鋼筋籠上浮。 2）在提升導管時，鋼筋籠上浮。 2、緣由分析 1）當灌注的砼臨近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導管速度過快，帶動砼升高，導致鋼筋籠上浮。 2）在提升導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠伴同導管一同升高。 3、預防措施 1）當所灌注的砼臨近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。 2）在安放導管時，應使導管的中心與鉆孔中心盡量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠

13、上浮。 4、處理措施 1）鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。 2）發覺鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，以防止連續上浮。 九、灌注水下砼時如何防止斷樁？ 1、質量問題及現象 1）在灌注砼過程中，因為導管拔脫，泥漿進入導管內，致使孔內泥漿豁然快速下降。 2）因為導管接頭處密封不好，致使泥漿進入導管，若連續灌注，則會在砼中消失泥漿夾層。 3）因為導管埋置過深、當砼阻塞導管時處理時光過長、或灌注時光較長使先期灌注的砼凝結，導致導管不能提起。 4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。 2、緣由分析 1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中阻塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不

14、得不提起導管時，從而形成斷樁。 2）因為計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導管，從而形成斷樁。 3）在導管提拔時，因為測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。 4）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。 5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內，在砼內形成夾層，造成斷樁。 6）導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。 7）因為其他意外緣由造成砼不能繼續灌注，中斷時光超過砼初凝時光，致使導管無法提升，形成斷樁。 3、預防措施 1）導管使用前，要對導管舉行檢漏和抗拉力實驗，以防導管滲漏。每節導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應按照樁徑和石料的最大粒徑決定，盡量采用大直徑導管。 2）下導管時，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時要能保證首批砼灌注后能埋住導管至少1m。在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內。 3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時光較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，阻塞導管。 4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內形成錯臺，以防鋼筋籠