1、高鐵南一路排水工程專項施工方案一、工程概況鄭州市宜居健康城位于滎陽市區南面，北至鄭西高鐵；南至擬建的隴海西路。高鐵南一路西至京城南路；東至桃賈路，全長4.544km,是健康城的主干道，排水系統采用雨、污分流體制，均為從道路中段向兩端“人字形”排水方式，雨水排入就近的規劃水系；污水排入污水處理廠。設計雨、污水管材均采用內肋增強聚乙烯(PEE)螺旋波紋管：使用管材型號范圍DN300-DN2200管道埋深小于4.5m時，管材環剛度A8kpa/m2;管道埋深大于4.5m時,管材環剛度n12kpa/m。采用熱收縮帶或承插連接。基礎和墊層均采用中粗砂，管道兩側和管頂以上50cm回填材料也要求采用中粗砂分層

2、回填。雨、污水檢查井均采用磚砌和防水砂漿內外抹面。二、編制依據1、高鐵南一路設計圖紙和相關圖集；2、埋地塑料排水管道工程技術規范CJJ143-2010;3、給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268-2008)。三、主要工程量高鐵南一路排水工程工程主要數量表表1序號施工項目單位數量備注1挖梢土方m151896J2填方3m705113管道敷設m147754墊層3m73968.895檢查井座1736出水口處1四、項目部組織機構和勞動力配屬情況1、項目部組織機構已健全，各職能部門運轉正常，主要管理人員7人(項目班子成員)，下設五部二室一隊，即工程部、安質部、計劃部、物質設備部、財務部、試驗室和辦

3、公室，部室人員目前52人。2、勞動力情況擬安排現在已上場2個排水施工隊，各隊管理人員不少于10人，勞動力120人。隊伍工作任務劃分表2序號施工隊人數工作任務1排水施工一隊60高鐵南一路DK0+00&DK2+29優圍內的雨污水主管和支管管溝開挖、管道安裝、閉水試驗、管溝回填等。2排水施工二隊60高鐵南一路DK2+29kDK4+54死圍內的雨污水主管和支管管溝開挖、管道安裝、閉水試驗、管溝回填等。五、機械設備配屬機械設備配屬表3序號設備名稱型號規格數量國別制造年份額定功率(KW)生產能力用于施工部位備注一、擬投入的主要機械設備表1挖掘機PC4002中國陜西20092.6m3溝梢開挖2自卸汽

4、車CQ32604中國重慶201120630t土方運輸3裝載機ZL50C2中國柳州2011157裝棄平整4汽車起重機QY302中國山東201030t管道吊裝5發電機2中國鄭州201275現場電源6電動沖擊夯HCD1104中國山東2010365N.M管溝夯實六、排水工程施工方法1、施工流程排水管道安裝流程見圖1圖1排水管道安裝流程圖2、測量放線2.1 業主、監理現場交樁，復測無誤后方可使用，在使用的過程中經常對高程和軸線控制樁進行復測。2.2 根據業主交樁點放出雨、污水管線軸線樁，在開挖范圍以外施出監臨時管道軸線控制樁和高程控制樁。2.3 臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并采

5、取保護措施,臨時水準點每200米一個。2.4 臨時水準點、管道軸線控制樁、高程控制樁應經過復核方可使用，并應經常校核。3、溝梢施工3.1 依據圖紙設計要求，開工前對污、雨水管線的定位情況復測無誤后方可施工。若有誤，及時查找原因，及時糾正。3.2 溝梢開挖根據溝梢開挖的深度及底部寬度，將采用機械開挖人工配合施工，機械開挖后，留20cm厚土層人工開挖、人工清理梢底。同時根據圖紙要求進行放坡或支擋開挖溝梢。3.3 開挖前做好高程控控制樁，機械開挖的過程中隨時用水準儀測量梢底高程，當接近設計標高20cm時，在溝壁上訂高程控制木釘，根據高程控制木釘人工清理梢底，經常測量防止超挖。3.4 遇到地下古墓或文

6、物時，立即停止開挖，報與甲方、監理和文物部門處理。溝梢開挖嚴格按照圖示要求斷面開挖。嚴禁超挖溝梢，若發生超挖現象，不得使用素土回填，用三七灰土或砂石回填處理超挖部分。3.5 溝梢開挖出土，采用雙側出土，雨、污水同時開挖，在溝梢外側棄土，棄土離溝梢3米以上，其間預留作為施工場地和通道；棄土土堆坡腳距溝梢邊不小于3米，堆土高度不超過2ml土堆留缺口，方便施工人員出入和材料的進入；雨水支管同時施工。3.6 管道溝梢開挖成型后，若溝梢底有濕軟土層等，先將其清除，更換土或采取其他措施處理，使地基承載力達到設計要求。4、墊層施工4.1 橫穿道路的DN300雨污水支管為反開寸g施工，墊層為10cm的中粗砂，

7、采用C25混凝土回填至超挖面且管頂以上混凝土厚度不小于15cmi4.2 其它內肋增強聚乙烯（P6螺旋波紋管墊層為10cm厚碎石墊層，上鋪中粗砂，管徑w1200管道，中粗砂厚度5cm;管徑1200管道，中粗砂厚度10cmi4.3 檢查井混凝土墊層施工時，在場外按設計配比進行混凝土拌合，然后進行澆筑，振搗密實，并將上面槎毛?；炷翝仓r預留硅試塊，以檢測混凝土強度是否符合設計及規范要求。5、管道連接5.1 電熱熔帶連接5.1.1 電熱融帶焊接結構：電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接結構如圖4-8所示：采用一條內壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯

8、電熔帶緊貼在兩被連接的外表面（復蓋連兩厘米以上），再用耐熱帶緊固；同時在接口處管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應。圖2聚乙烯管道電熱熔帶連接示意圖5.1.2 電熱熔帶焊接施工的要點：電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應其步驟如下：(1)檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。(2)對齊管道和清除雜物。(

9、3)通過水平桿或沙袋將要連接的管道放在離地面20-30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cmi并水平對齊。(4)用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉(包括水氣)，油類污物可用對PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。(5)用電熱帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。(6)將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接頭相連接。(7)焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據操作規程進行焊接。焊接結束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。5.2 熱收縮帶連接熱收縮帶連接是采用纖維增強聚乙烯熱收縮帶做

10、內層，熱收縮管內表面涂有熱熔膠，經加熱后與將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。5.2.1 連接要求(1)熱收縮帶連接一般用于管徑小于1200mm的內肋增強聚乙烯螺旋波紋管(大于1200mmz上的目前只能用纖維增強聚乙烯熱收縮帶沿接口纏兩層外兩加卡箍)。(2)連接時必須按照熱收縮管(帶)的工藝要求進行操作：首先應把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進表面處理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進行加熱使熱收縮管(帶)的內壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達到管材連接要求。(3)采用熱收縮連接時，應將待連接管端對齊，盡可能不留間隙。(4)對熱收縮套加熱時，應注意火焰溫度，可以從熱收縮套中

11、部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加熱，要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時應使熱熔膠從熱收縮端口析出。5.2.2熱收縮管(帶)連接施工步驟：熱縮管(帶)的施工環境溫度一般為-2060C,若環境溫度低于0C,應對采取保溫措施；連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)如下；(1)檢查兩待連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于mm,如達不到要求需要進行現場修整，直到達到要求為止。(2)架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離，以加熱工具在圓周方向操作方便為宜。(3)將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連

12、接端面大于500mm勺位置，此時熱縮管內壁的防護紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內壁。(4)打磨將兩待接管距對接端面120mnK的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨叁個半波節長，鋼絲刷的外形應與波紋管外形一致，每一個規格配一種鋼絲刷。(5)用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。(6)將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。(7)用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上，焊縫長一些為好，以將兩管連接處固定。(8)用紅色火焰預熱兩管端(距對接端面三個波距)的圓周面，使表面溫度達到40

13、c-50C。預熱溫度應比熱熔膠的軟化點溫度低15c以上，可使用表面溫度計進行監控。(9)在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。(10)預熱待接管兩端到打磨線以內，使表面溫度達到40C-50C。(11)小心移動熱縮管到一端打磨面內，移動的位置大約是從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右，根據什算加實際經驗最后定各規格的長度，并去掉熱縮管內防護紙層，注意不要將紙屑等污物粘在已預熱的波紋管面和熱縮管內壁上。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性

14、。（12）烘烤：首先應用紅色火焰（或用專用環形烘烤器）從一端開始，沿熱縮管圓周方向均勻移動（嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留）待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當加熱收縮到距端面5cm處時，可將火焰轉向加熱收縮管內壁的熱熔膠，然后再轉向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。5.2.3掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE

15、管外壁燒損，熱縮管的端部開裂，又不能溫度太低會造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢、達到不到剝離強度的要求。（1）管道敷設后，因意外造成的局部管壁損壞，當局部造成的損壞不超過60mm女環向、縱向裂縫不超過管周長的1/12時，可采用焊槍進行修補。當局部損壞超過以上范圍時，應切除破損管段，或換管或砌筑檢查井、連接井等措施。（2）雨季施工時應采取防止管材上浮的措施，當管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時，應進行管中心和管底高程的復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔門等現象，應及時返工處理。6、檢查井施工6.1 砌井前檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖紙設計規定。6.2 用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再排磚鋪底，必須

16、做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持812mm拌和均勻，嚴禁水沖漿。砌井前磚必須提前澆水潤濕。6.3 井為方形時，采用滿丁滿條砌法，為圓形時，丁磚砌法，外縫用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層石專,上、下兩層磚間豎縫應錯開。6.4 砌至井深上部收口時，按坡度將被打成坡茬，以便于井里順坡抹面。6.5 井內壁磚縫采用縮口灰，抹面時能抓得牢，井身砌完后將表面浮灰殘渣掃凈。6.6 井壁與管道接觸部分必須座滿砂漿，磚面與管外壁留11.5cm,用砂漿堵嚴，并在井壁外抹灰以防漏水。管道外壁抹扎處提前洗刷干凈。6.7 支管或預埋管道按設計高程、位置、坡度隨砌井隨

17、安好，做法與上條同。管口與井內壁取齊。預埋管在回填前用干磚填堵抹面，不得漏水。6.8 護底流梢與井壁同時砌筑形成一體。6.9 檢查井砌完后外壁用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。6.10 如井身不能一次砌完，在二次接高時，將原磚面上的泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并浸透。6.11 井室內有踏步，在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。6.12 進水口支管預留：砌井時留支管管頭，加水泥砂漿抹灰堵頭。6.13 檢查井抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍抹面法抹面壓光，表面不得漏砂粒，不得有空鼓現象。6.14 井蓋安裝：檢查井的井蓋規格尺寸、材

18、質應符合設計要求，要求座漿飽滿，安裝牢固；標高與設計要求符合，偏差不大于5mm防盜井蓋安裝時，注意井蓋的掀開方向與道路方向一致，以方便今后檢查疏通。7、閉水試驗7.1 污水管道在回填之前要進行閉水試驗。試驗管段按井距分開，帶井試驗。7.2 在閉水試驗之前管道和檢查井的外觀質量經監理驗收合格，管道兩端封堵密實，堅固。7.3 當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計。7.4 當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計。7.5 當計算出的試驗水頭小于10nl但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。7.6 試驗管

19、段灌滿水后浸泡時間不應小于24h。7.7 梢回填施工8.1 管道安裝驗收合格后，待檢查井內粉刷終凝后進行灌水實驗合格后，立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度。8.2 溝梢回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.5m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。8.3 管道兩側同時對稱分層回填、夯實；每層虛鋪土厚度不大于20c3用輕型壓實機具配合人工夯實。回填土層與層之間要留臺階，臺階寬不小于50cm管頂以上0.5m范圍內不得用強力夯機具夯實。8.4 回填土的壓實度：胸腔范圍內不小于95%管頂以上0.5m范圍內應不小于85%其他部位應不小于93%同時要符合路基壓實度要求。8.5 檢查井周圍回填石灰

20、土，按照GB50268-2008施工規范規定，井周圍回填嚴格按設計要求進行，以防質量通病發生。8.6 管頂0.5m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實，可采用機械碾壓。8.7 回填時溝梢內保證無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其他雜硬物體。8.8 溝梢回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生位移，必要時可采取限位措施。七、工期計劃重要節點工期計劃如下：管溝開挖及支護：2013年7月10日至2013年10月15日；管溝墊層：2013年7月15日至2013年10月20日；管道安裝（含預留支管）：2013年7月20

21、日至2013年11月10日；閉水試驗：截止于2013年11月30日前完成；管溝回填：截止于2013年12月15日前完成；反開挖過路支管安裝及回填：截止于2013年12月31日前完成。八、質量保障措施1、建立健全質量保障體系和監督體系，完善技術交底工作，加強現場質量管控監督力度。2、遇到重要的質量問題，積極開展QC小組活動，研究和解決問題，就安裝工作面,現場指導操作，講解操作注意事項，直至按工藝要求獨立操作熟練為止。3、要求施工隊對施工小組以合理勞務價格實施承包，劃分責任段，相鄰兩個檢查井（含兩端檢查井）為一責任段，閉水試驗不能通過，無償返修，浪費的材料費也由該施工小組承擔，可調動工人的積極性和

22、激發其責任感。4、對管節與管節連接，結合生產廠家技術人員的建議，將連接工藝存在的不足給設計院發函，設計院對安裝工藝進行變更改進：將內肋增強PE螺旋波紋管管口切割成螺旋形，對口后用專用焊槍熔融PE焊絲補縫，提高管接頭的粘接性和密封性，再用加寬的熱收縮帶熱熔連接。5、管道與檢查井連接工藝，也經過設計院，進行了工藝改接，在連接處增加了遇水膨脹止水條和混凝土圈梁，檢查井外側與主管連接增加了過渡短節，由剛性接頭變更為柔性接頭。6、將不合格的石子、砂和回填用的中粗砂清除出工作面，對進場原材料進行檢查，特別是混凝土和抹面砂漿用砂，試驗室嚴把進場質量關。7、現場拌和站增加磅秤，嚴格按配合比拌制混凝土和砂漿，由

23、實驗室監督執行，并留好試塊。8、檢查井要規范了砌筑工藝、爬梯的安裝、溜梢的砌筑等。9、管道連接好下溝，管溝及時回填的程度、現場混凝土和砂漿的保濕覆蓋等由現場經理魯全生負責督促和檢查。10、特別注重加強位于機動行車道的雨污水管道、檢查井和過路支管的回填質量，首先對回填材料上進行進場質量把關，對管溝回填中粗砂，嚴格控制每層回填厚度和壓實度；對于反開挖埋設的收水過路支管，嚴格控制C25昆凝土回填的密實度和厚度等。九、安全保障措施1、施工現場1.1 施工現場設置在有利于生產，方便職工生活的前提下，還要符合防洪、防火等安全要求，具備安全生產、文明施工的條件。1.2 施工現場內配備必要的標志牌，為職工和公

24、眾提供安全和方便。標志牌上文字采用中文，標志牌上有圖示的警告符號采用國家通用符號。1.3 嚴格執行消防法和公安部關于建筑工地防火的基本措施。嚴格三級用火審批制度，嚴格落實“二證一器一監護”工作。在現場采取防火與消防措施，在合適地點配備適當數量的手持滅火器，各種安全設施配備齊全，且定期檢查。1.4 現場運輸道路平整、暢通、排水設施良好；特殊、危險地段設醒目的標志，夜間設有照明設施。1.5 施工現場內各種管材分類碼放整齊穩固，廢舊物品及時清理，以保持現場的整潔有序。1.6 熱熔槍氣源煤氣罐要設專人保管，煤氣罐與熱熔作業點至少保持8米。1.7 起重機械司機必須持證上崗，必須熟悉現場作業環境，吊裝管道

25、時，必須有專人負責指揮。2、臨時工程2.1 臨時道路施工便道在使用期間設置良好的排水設施，并經常養護，使便道穩定牢固，路面平整，同時應設置必要的交通標志牌。夜間施工配備足夠的照明設備。2.2 臨時用電2.2.1 施工用電采用“三相五線”制，按“一機一閘一漏?！痹O置防護。在施工現場專用中性點直接接地的電力系統中，必須采用TN-S接零保護系統，電氣設備的外殼必須與專用保護零線連接。不得在同一供電系統中有的接地，有的接零。2.2.2 施工用電必須符合用電安全規程。各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴禁非專業人員操作機電設備。2.2.3 工地內架設的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點的水平距離按當地電力部門的規定執行。2.2.4 工地內的電線按標準架設。露天設置的閘刀開關裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險絲。2.2.5 生活區室內照明線路用瓷夾固定，電線接頭牢固，并用絕緣膠布包扎；保險絲按實際用電負荷量裝設。2.2.6 電工在接近高壓線操作時，必須符合安全距離。2.2.7 使用高溫燈具時，與易燃物的距離不得小于1mi一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50cmi2.2.8 移動式電動機具設備用橡膠電纜供電，經常注意理順；跨越道路時，埋入地下或穿管保護。2