1、精選優質文檔-傾情為你奉上第4章 污泥系統處理工藝設計4.1 工藝流程的選擇4.1.1 概述在污泥處理的過程中，分離和產生出大量的污泥，這些污泥含水率高，容積大，不便于輸送于處置；同時還含有大量的有機物，使污泥易腐化發臭，此外污泥還含有一些有毒有害物質，所以必須對其進行有效處理，并達到如下四個目的：（1） 穩定化 去除污泥中的有機物；（2） 減量化 降低含水率，減小污泥體積；（3） 無害化 殺死寄生蟲卵和病原微生物；（4） 污泥綜合利用 實現污泥資源化。 4.1.2 處理工藝流程選擇（1）生污泥濃縮消化機械脫水最終處理（2）生污泥濃縮機械脫水最終處理（3）生污泥濃縮消化機械脫水焚燒最終處理由于

2、本工藝采用A/O工藝，而且污泥齡為13天，比較短，因此污泥處理需要消化；所以選擇流程（1）為最終污泥處理工藝，操作簡單，節省投資，可降低運行管理費用。4.1.3 污泥處理流程處理流程見下圖4.1剩余污泥 濃縮池 污泥 泵 消化池 污泥脫水機房 初沉池污泥 泥餅外運圖4.1 污泥處理流程圖4.2 回流污泥泵房4.2.1 回流污泥量的計算 = 5958.3m3/h = 1655L/s 其中: Q回流污泥量 Q二沉池污泥量 R回流比，100%4.2.2 污泥提升設備的選擇及設計污泥提升設備主要有污泥泵、空氣提升器和螺旋泵本設計為減少提升過程中的復氧，使缺氧段DO最低，以利于脫氮除磷。故提升設備采用潛

3、污泵。污泥由二沉池流入集泥井，再由潛污泵打到A/O池前端，污泥的提升高度為8m左右。根據污泥量選用五臺400QW1500-10-75污泥泵，四用一備，其型號、規格如下：表4-1 400QW1500-10-75污泥泵性能參數型號流量Q（m3/h）揚程H（m）功率（kw）效率（%）生產廠家400QW1500-10-751500107582.07江蘇亞太泵業集團公司4.3 濃縮池的設計4.3.1 設計參數1污泥濃縮時間采用1216h2濃縮前含水率：一沉池污泥含水率為97%二沉池污泥含水率為99.299.6%3濃縮后污泥含水率97%4.3.2 污泥量的計算1一沉池污泥量Q1 S每人每日污泥量，0.36

4、0.83，取0.5N1按SS計算的當量人口數,82.5人=17.2m3/h=412.8m/d2. 二沉池剩余污泥量QQ=1045m/d=43.54 m/h4.3.3 濃縮池尺寸的設計設兩座濃縮池一沉池的污泥不濃縮，直接重力自流到污泥泵房。只將二沉池的污泥投配到濃縮池進行濃縮，單個濃縮池計算泥量為：= 21.77 m3/h1.取濃縮池停留時間T=16h V=QT=21.77×16=348.8m32.取有效泥深h=4m由D= 取D=11m取=10o ,則h2=0.97m3.污泥斗容積4.泥的有效高度取超高則濃縮池總高5.分離污水量 式中： Q進入單個濃縮池的泥量 濃縮前污泥濃度，99.2

5、%濃縮后污泥濃度，97%則16小時后分離污水量6.濃縮后剩余污泥量每天濃縮池剩余污泥量 V2=5.8×24=139.2m37.濃縮后泥位泥位降落量V2V錐=139.230.7=108.5 m3 8.中心筒直徑取中心筒流速V=0.25 m/s則直徑為m故濃縮池進泥管徑取200mm，出泥管徑取200mm4.3.3 刮泥機的選擇 手冊上沒有這個型號的刮泥機，所以將以上參數提供給廠家直接定做。4.4 貯泥池及提升污泥泵污泥從濃縮池被排除后，沒有壓力進入污泥脫水機房，因此應設貯泥池，使污泥由濃縮池排入貯泥池，再由污泥泵將其提升，以便順利進入消化池。4.4.1 貯泥池1貯泥池的容積 貯泥池內貯有

6、8h的泥量 2貯泥池的尺寸 將貯泥池設計為長方形，其L×B×H=10×6×5m 4.4.2 污泥泵的選擇泵的流量按脫水機房處理污泥量計算，則 Q=Q/ =2Q+Q1 = 5.8×2+17.2=28.8 m3/h選用50WZB30-25型泥漿泵2臺，1用1備，其技術參數如下表4-2。表4-2 50WZB30-25型泥漿泵技術參數型號流量（）揚程（m）轉速（m/min）軸功率（KW）電機功率（KW）效率（%）汽蝕余量（m）生產廠家50WZB30-25302529004.085.5503.7贛州水泵廠4.5污泥消化池4.5.1 工藝參數的確定1)厭氧

7、消化的溫度，中溫消化（適應溫度為30-36）;高溫消化（適應溫度為50-53）2）中溫消化時間約為20d30d，高溫消化約為10d15d。3）中溫消化的投配率以5%8%為宜。4）池徑一般為6m35m，池總高與池徑之比取0.81.0.5)池底、池蓋傾角一般為1520，池頂集氣罩直徑取2m5m，高1m3m。6）攪拌：新鮮污泥投入消化池后，應及時加以攪拌，使新、熟污泥充分接觸。攪拌方法有沼氣攪拌，水力提升攪拌和螺旋攪拌。本設計采用沼氣攪拌。7）C/N比一般為（1020）：1。8)酸堿度：甲烷菌的適宜pH值為6.67.8，最佳pH值在6.87.2之間。4.5.2消化池的計算 本設計采用一級厭氧消化工藝

8、。下面為消化池的主要尺寸： （1)消化池的總容積： V1= 式中：V生污泥量（m/d） n污泥投配率，本設計取5%，消化時間為20d。 用一級消化，采用兩個消化池，則每個消化池的容積為V： V= 取5600m（2）擬采用消化池的尺寸見上圖， 消化池直徑23米，集氣罩直徑d=2m，高h=2m，池底錐底直徑d=2m，錐角15，h= =2.8m,消化池柱體高度h 應大于=11.5m，采用h=12m消化池總高度H= h+ h+ h+ =2+2.8+12+2.8=19.6m。消化池各部分容積：V=V=V=V= V=387.6m消化池總容積：V= V+ V+ V=387.6+4983+387.6=5758

9、.2>5600m（合格）（3）消化池各部分表面積計算：集氣罩表面積：F=池上蓋表面積等于池底表面積F=3.14 所以： F+ F=15.7+423.9=439.6m地面以上部分 F地面一下部分 F4.6 污泥控制室4.6.1污泥控制室共設三層，首層為半地下式泵房，設污泥投配循環泵，二層為污泥加熱系統，三層為閘閥控制系統及值班室。4.6.2 選泵每次投配泵的新鮮污泥量： 揚程估算：消化池最高泥位取地面上10m，濃縮池最低泥位取地面以下4.5m，則污泥投配泵的幾何揚程為： 取水頭損失1.5m, H=+1.5=16m 每隔12小時投配污泥一次，設5臺污泥投配泵，每次工作一小時，4用1備。則每臺

10、泵的一次流量為： 下面為污泥投配泵的參數見下表：型號流量（）揚程（m）轉速（r/min）功率（KW）效率（%）出口直徑（mm）重量（Kg）生產廠家150QW140-18-151401814601573150360江蘇亞太泵業集團公 司4.6.3沼氣壓縮機的選擇 1）攪拌用氣量 2）設兩臺壓縮機，則每臺壓縮機流量為： 3）功率計算 沼氣壓縮機的功率按每立方米池容功率為58W，按6W計算，每臺對應一座消化池，則單臺功率為： P=VQ=65600=33600W4.6.4沼氣相關的計算 1、沼氣產氣量的計算（1） 產氣量計算，按新鮮污泥產氣量10（2） 每天污泥量為： 412.8+139.2=552（

11、3） 故產氣量為：10552=55202、貯氣柜容積計算 （1）利用單級低壓浮蓋式濕式貯氣柜，貯氣柜的有效容積采用平均日產氣量的50%計： 設2座貯氣柜，則每個貯氣柜的容積為： 貯氣柜平均直徑取15m，則貯氣柜的部分高度為： 取8m.4.6污泥脫水機房4.6.1 概述（1） 污泥有泥泵打到壓濾機，加藥時藥劑在溶解池內攪拌加入清水溶解，經加藥泵打入壓濾機與污泥反應脫水，泥餅經皮帶輸送外運。（2） 壓濾機的選擇本工藝采用帶式壓濾機，其優點有： 運行可連續運轉，生產效率高，噪音小； 耗電少，僅為真空過濾機的十分之一； 低速運轉時，維護管理簡單，運行穩定可靠； 運行費用低，附件設備較少。4.6.2 設

12、計1. 脫水污泥量 經消化池濃縮的污泥含水率按P=95%計，消化后污泥按減量30%計，則消化后的污泥體積為： 2. 脫水工藝采用帶式壓濾機 脫水機房內設有加藥和溶藥設備，投加藥劑為聚丙烯酰胺，投加量為污泥量的3%，則脫水劑的用量為： M=231.8（1-95%）3%=0.348t/d=348kg/d3、壓濾機的選擇: 帶式壓濾機的帶寬：B=KPQ=0.140.97231.8/24=1.31m 取2.0m壓濾機型號:采用DY2000帶式壓濾機2臺，1用1備，其規格如下表4-3。表4-3 DY2000帶式壓濾機規格型號過濾帶產泥量Kg/h泥餅含水率（%）電動機重量（kg）寬度(mm)速度（m/s）

13、型號功率（Kw）轉速（r/min）DY200020000.4-4.050-50070-80YCT-32-42.211000-12505500脫水機安裝尺寸4970×2725×1875(高)4. 脫水機房內設2臺計量泵(用于加藥)，2臺反沖洗水泵，它們各自對應一臺壓濾機，加藥間同脫水機房合建。反沖洗水泵型號：DA-50 9,參數流量：18 ，揚程：85.5m，電動機功率7.5 Kw，轉速：2950r/min.5.計量泵的選擇 選用J-Z16/25.0型柱塞計量泵,性能參數如下表4-4。表4-4 J-Z16/25.0型柱塞計量泵性能參數型號流量(L/s)排出壓力(MPa)泵速(次/min)電動機功率(Kw)進出水直徑(mm)重量(Kg)J-Z16/25.01610251260.758230重慶水泵廠,外型尺寸如下: