1、精選優質文檔-傾情為你奉上1上海昂貝電子科技有限公司試 產 導 入 實 施 流 程文件編號：TEST-2版 本：V1.0發文編號：批 準審 核編 制工程 一.目的為更好的開展新機型導入過程，明確產品試產控制要求，確保新產品能順利導入量產，順利完成試產，特制定本程序對新機型進行規范化管理。二.范圍適用于公司所有新產品的試運行導入。三.定義3.1 NPI:(New Production Item-introduction)新產品導入3.2 BOM: (Bill Of Material)材料清單3.3 集成階段：新機型在不需要總裝跟進的階段(意見：樣品階段，可分樣1、樣2等等,數量可以根據實際需求大

2、概定一個范圍值3-10pcs/臺)3.4 試產階段：新機型完成所有生產環節、分析各環節問題點(意見：試產階段，可分試1、試2等等，原則上不超過3次，數量可以根據實際需求大概定一個范圍值5-30pcs/臺)。3.5 改善階段：對前期試產出現的問題進行驗證，并進行可靠性試驗。（意見：依據目前的狀況同試產階段合二為一，都叫試產，數量可以根據實際需求大概定一個范圍值，原則上20-100pcs/臺）3.6 量產轉移階段：新機型通過小批量試產，用來發現問題和驗證解決問題的效果，以及對制造工藝的檢驗，以及后續上量制造需采用的工藝進行準備（意見：數量可以根據實際需求大概定一個范圍值，但原則上50-100pcs

3、/臺,以驗證OEM廠的能力）。3.7 量產階段：新機型通過量產轉移,進入批量生產階段。（意見：量產第一次導入工程師需生產現場指導及確認，需在3.6基礎上才能進行）4 職責 41 工程部負責新產品試產實施與控制。 4.1.1 生產(刪除)導入主管（工程師）負責向項目及各部門收取試產所需的詳細資料(意見：列舉清單如下)，召集生產導入組成員召開試產的準備會議。試產過程中問題現場解決方案及總匯，并根據試產總結和問題分析進行量產轉移評估。 清單如下：a.項目計劃（確認是否合理）；b.與OEM工廠簽訂的合作合同-需明確對方的聯系窗口及具體生產安排時間等；c:試產前3天確認物料是否齊套(物料轉廠及OEM工廠

4、物料檢驗及不合格物料確認至少需留3天時間)，不齊套則相應試產計劃需延后-項目負責更新項目計劃；d：各相應文件，如GERER/工藝文件/測試軟件/測試工藝文件等（需求單列表,詳見工程部“產前確認單”）； 4.1.2 生產(工程導入)工程師負責制定新機型試產流程圖、作業指導書等工藝文件。試產過程中貼片過程中問題匯總、分析。設備儀器、工裝夾具的制定、維護及維修。 4.1.3 測試工程師負責測試軟件的跟進，（測試治具的制作）；指導、培訓操作員培訓（刪除），以及試產中功能不良的分析及記錄。 4.1.4 質量工程師負責試產物料的檢驗，控制，軟件的確認、制定檢驗標準，提供試產檢驗計劃，提供試產檢驗報告，組織

5、試產機型出貨評估。生產質量工程師負責來料外觀及出廠日期等基本檢驗；（增加） 4.1.5 文控中心負責向工程部領取試產資料及相關文件。?增加：4.2 項目經理根據生產需求數量，依據研發給出的最新版受控Bom，給出物料請購單；4.3 采購工程師負責樣機及試產所需物料的購買； 4.4 研發、質量及生產（刪除項目和采購，以上有增加）等部門參與試產活動。五流程圖（僅試產導入）項目部發出試產指令(項目計劃)工程部召開試產準備會議(去掉)否是否是是是正式量產公司內部試產總結及量產評審與工廠進行試產總結會議生產導入組進駐工廠進行正式試產總經理、運營、項目、采購、研發、生產簽核工程部編制試產計劃工程部召開試產準

6、備確認會議(刪除確認)試產總結及量產評審六工作程序 6.1 新機型導入階段分為集成階段、試產階段、改善階段、量產轉移階段。（調整為樣機/試產/量產轉移三個階段） 6.2 集成階段（意見：各段任務時間是否大概定下？或者另外制作一份導入手冊作詳細說明） 6.2.1 項目部根據需求，下達試產任務，包括生產時間及數量。 6.2.2 工程部(導入工程師)根據項目部的任務要求，與加工廠聯系，確認生產時間及數量(意見刪除紅色部分)。 6.2.3 工程部(改為：項目經理)與倉庫確認物料情況，缺少的物料工程部(改為：項目經理)下請購單，并請采購部回復到貨時間。（改為項目依據最新版Bom下所有物料請購單，采購根據

7、倉庫的庫存情況確認是否購買） 6.2.4 工程部(導入工程師)向技術管理部領取此次生產所需的BOM表及GERBER文件。并發與加工廠，令工廠進行產前的準備-（增加，導入工程師需持續跟進工廠的試產準備狀況，異常部分需及時形成書面匯報-可以以郵件形式）。 6.2.5 生產導入主管（意見：導入工程師聯系OEM工廠到我司領取物料及檢驗）將物料送往加工廠，（物料問題）并進行確認（包括替代料）。問題物料部分需導入工程師確認 6.2.6 （增加導入工程師）進駐工廠進行生產指導。 6.2.7 工廠將成品及(剩余)物料送回公司，并由工程部（導入工程師安排）入庫。 6.2.8 工程部（導入工程師）編寫試產總結報告

8、，并召集相關人員開總結會議，試產總結報告及會議記錄提交項目部，技術管理部及文檔中心進行歸檔。 樣機階段具備以下條件后可進入試產階段（不達成可以進行二次樣機階段）：a.樣機階段生產發現的嚴重影響生產的問題，如PCB的輔助邊要增加，元器件貼裝相沖突等，這些嚴重問題需更改完畢才能做導入；b.樣機功能調試確認主要功能ok-研發小組確認（研發各部門經理組成小組） 6.3 試產階段 6.3.1 試產計劃 6.3.1.1 新產品研發(樣機確認ok)完成后，項目部應根據相應要求安排試產計劃，經總經理核準后分發至相關部門進行(改為安排)小批量試產，以確定新產品的可制造性。 6.3.1.2小批量試產數量由項目部決

9、定。 6.3.1.3 工程部(導入工程師)收到試產通知后向研發、生產及采購等部門了解情況并制定試產計劃，經總經理批準后發放至相關部門。 6.3.2 產前準備 6.3.2.1 工程部經理(導入工程師)根據試產安排，召集研發、質量、項目、生產及采購等部門舉行試產準備會議，確定試產機型、主要物料料號、數量、試產日期及技術文件、物料、工模治具進度，以明確各部門試產工作要求。（后續不間斷安排會議進行各事項的確認，需要在試產前2天所有準備工作就緒；） 6.3.2.2 試產會后，相關部門按試產要求進行試產準備工作。 研發部向相關部門提供審批后的技術資料，并發放給相關部門。 生產工程師(導入工程師)進行生產流

10、程規劃，制作生產流程圖、工藝文件。歸檔后發往加工廠，進行工廠端產前準備。同時生產工程師(導入工程師)應預測試產可能出現的生產方面的問題并制定相應解決方案。 工程部制作試產所需工模、治具及夾具等，如本廠無能力制作時，則依規定申請外發加工。質量工程師確認試產物料的檢驗，控制，測試軟件、制定檢驗標準，確定試產所需物料，IQC對此類物料全檢(主要檢驗外觀及生產日期等)，合格后方可投入使用。 6.3.2.3 工程部組織相關人員去工廠端進行產前會議，并以會議記錄形式將信息回饋公司。 6.3.2.4 試產準備工作就緒后，工程部主持召開試產會議(參與人員同試產準備會議)，就試產注意事項、作業重點進行必要說明。

11、-刪除這條，同6.3.2.1重復； 6.3.2.5 工程部(導入工程師&測試工程師)于試產會后（紅色刪除）向工廠端移交工裝夾具并教會其使用方法，并派發相關生產文件，必要時（刪除）為作業員提供相應培訓。并填寫產前準備刪除紅色確認表和生產程序確認表，如下表-6.3.2.5這條可以放到6.3.2.3前面；上海昂貝電子科技有限公司產前準備確認表(參照附件checklist) 產品名稱生產數量銷售訂單號型號規格加工方工單號確認內容項目選擇簽字備注物料部份（生產）庫存物料是否能滿足生產需求是 否 采購物料是否能按時到位是 否 物料的封裝及包裝是否適合外協廠生產設備是 否 是否需試產驗證物料及性能是 否 工

12、藝文件（生產）上批生產的改善措施的執行是否驗證是 否 BOM是否領用是 否 BOM是否為最新版本是 否 GERBER是否領用是 否 GEBBER是否為最新版本是 否 整機組裝作業指導書是否領用是 否 零部件加工作業指導書是否領用是 否 標貼粘貼作業指導書是否領用是 否 基板工藝文件是否已領用是 否 相關生產表單是否領用是 否 是否需要開鋼網（SMT印錫膏制程）是 否 測試技術文件 （研發）整機測試指導書是否領用是 否 測試軟件/程序是否確認并領用有 無 模塊檢測作業指導書是否領用是 否 整機老化作業指導書是否領用是 否 測試治具是否準備好是 否 程序燒錄作業指導書是否領用是 否 維修所需文件是

13、否領用是 否 測試維修用表單是否領用質量文件（質量）所有元件SPEC是否已領用（或新增部份）是 否 模塊質量標準是否已領用是 否 整機質量標準是否已領用是 否 所有進料驗收標準是否已領用（或新增部份）是 否 質量控制表單是否領用是 否 填寫說明：1 此表單由生產部負責完成，生產導入人員應該按照此表單提示內容逐一確認完成生產前的準備工作。2 備注欄內可填寫對應項目特殊注意事項或說明。3 表單填寫完畢并確認后由部門主管審核，并最終存檔。填表人： 日期： 審核人： 日期： 上海昂貝電子科技有限公司生產程序確認表生產程序確認表類別序號程序名稱描述簽核時間應用固件驅動填表人： 日期： 審核人： 日期：

14、6.3.3 試產控制 6.3.3.1 客供料送往加工廠，并賦以領料單。-刪除這條，前面已定義工廠直接到我們公司領料。 6.3.3.2 試產所需文件、模具、工裝夾具及物料等齊備時，工廠端按預定日期排拉試產，生產導入組（導入工程師）全面跟進試產過程，以確保試產全面模擬量產作業條件。 6.3.3.3 上線前，生產工程師確認產線設備，人員，及工廠端操作文件，并記錄在產線巡查記錄表，如下表：上海昂貝電子科技有限公司 產線巡查記錄表 生產巡查記錄表時間崗位巡查記錄負責人備注 治具設備良好 操作步驟完整 人員作業規范 治具設備良好 操作步驟完整 人員作業規范 治具設備良好 操作步驟完整 人員作業規范 治具設

15、備良好 操作步驟完整 人員作業規范 治具設備良好 操作步驟完整 人員作業規范 治具設備良好 操作步驟完整 人員作業規范 治具設備良好 操作步驟完整 人員作業規范 治具設備良好 操作步驟完整 人員作業規范 治具設備良好 操作步驟完整 人員作業規范 治具設備良好 操作步驟完整 人員作業規范 治具設備良好 操作步驟完整 人員作業規范 治具設備良好 操作步驟完整 人員作業規范 治具設備良好 操作步驟完整 人員作業規范 治具設備良好 操作步驟完整 人員作業規范 治具設備良好 操作步驟完整 人員作業規范 治具設備良好 操作步驟完整 人員作業規范 治具設備良好 操作步驟完整 人員作業規范 治具設備良好 操作

16、步驟完整 人員作業規范填表人： 日期： 審核人： 日期： 6.3.3.4 產品上線必須進行首件確認，首件數量為2-4pcs。先跑A面首件，回流焊后檢查焊接情況，并填寫SMT首件檢查記錄表(A面)（如下表）。首件A面確認OK后，換線做B面首件，焊接好后檢查并填寫SMT首件檢查記錄表(B面)。 SMT首件檢查記錄表-刪除，使用OEM廠的首件檢查表外協單位：_ 機種名稱_生產數量：_ 生產日期_序號檢查項目OKNG1貼片零件規格位置是否與BOM相符2點膠量否合適（不溢出元件本體）3錫膏量是否合適 （不溢出元件本體）4元器件極性方向是否正確5元件貼片是否端正7焊接效果是否符合通用工藝標準需記錄參數回流

17、焊爐各溫區的實際溫度為多少預熱：爐溫：異常記錄：處理措施：首件執行要求：1. 首件應于每日每次生產時執行（不同機種需分開執行首件，相同機種不同日期生產也需再次執行首件確認并填寫表單）2. 外協單位IPQC人員負責執行首件產品的確認并填寫表單3. 首件執行完畢，執行人員簽字并交昂貝公司生產導入人員審核。4. 填寫首件檢查表時對應檢查項目據實際的稽核結果分別在OK/NG欄內“” 不須執行的項目以“/”劃過，對于異常的情況在異常記錄欄內詳細填寫并要求現場立刻予以停線分析。首件執行簽字： 日 期：審 核： 日 期： 6.3.3.5 雙面首件完成后，進行功能測試，并填寫測試報告（產前、首件）單板測試部分

18、（如下表）。OK后進行組裝過程的首件制作。上海昂貝電子科技有限公司 測 試 報 告 （產前、首件）測 試 報 告項目名稱測試日期測試部門測試人員測試設備（ SN ）軟 件版 本硬 件版 本審核人審核日期測試項目生產常規測試。測試需求測試結論風險說明負責人核準簽名測 試 說 明硬件版本配置測試類別測試項文件類型結果問題描述時間單板測試聯機鏡像文件 通過SD卡 通過LED燈 通過打印機 通過Modem 通過局域網 通過PC轉發串口 通過WCDMA 通過 通過 通過整機測 試對接測試鏡像文件 通過LED燈 通過WCDMA 通過磁條刷卡 通過 通過 通過 通過循環次數其它在線程序升級 通過應用程序與固

19、件兼容 通過 通過 通過 通過 通過 6.3.3.6根據組裝工藝文件進行首件組裝，組裝過程中每一工序完成后都要填寫該工序的相關情況到組裝首件確認單上，表單如下。組 裝 首 件 確 認 單填表人： 日期：項 目： 序號工位設備確認狀態問題情況責任歸屬備注是否123456789101112131415 6.3.3.7 如果測試不通過，生產導入組分析不良原因及維修。如現場無法找出原因，及時將信息返回公司，請求公司幫助。并將首件不良現象，序號，原因分析等信息填入維修記錄表中，表如下.問題解決后，返回到6.3.3.4步驟開始重新做首件。 上海昂貝電子科技有限公司 月份： 維修記錄表 日期：序號測試項目測

20、試時間測試人測試不良現象編號數量原因分析備注12345678910備注：1.仔細記錄每一步驟，測試項目的不良現象，并做好具體記錄，資料備案。 2.分析不良原因，及時找出解決辦法，提出改善措施，保障工作進度。 6.3.3.8 首件組裝完成后，進行整機測試測試，并填寫測試報告（產前、首件）整機測試部分（如下表）。上海昂貝電子科技有限公司 測 試 報 告 （產前、首件）測 試 報 告項目名稱測試日期測試部門測試人員測試設備（ SN ）軟 件版 本硬 件版 本審核人審核日期測試項目生產常規測試。測試需求測試結論風險說明負責人核準簽名測 試 說 明硬件版本配置測試類別測試項文件類型結果問題描述時間單板測

21、試聯機鏡像文件 通過SD卡 通過LED燈 通過打印機 通過Modem 通過局域網 通過PC轉發串口 通過WCDMA 通過 通過 通過整機測 試對接測試鏡像文件 通過LED燈 通過WCDMA 通過磁條刷卡 通過 通過 通過 通過循環次數其它在線程序升級 通過應用程序與固件兼容 通過 通過 通過 通過 通過 6.3.3.9 首件制作完成并全部OK后，生產導入主管（導入工程師）向SMT端下達生產命令，并對其整個過程進行監控。 6.3.3.10 對每次首件良品，具有典型不良原因的不良品進行封樣。 6.3.3.11 （工程）質量工程師對生產線巡檢，檢查試產所用文件及生產工位是否存在問題，如發現不符合現象

22、應要求生產線予以改善。如在整個生產過程中，發現有質量問題，應根據公司不合格品管理程序進行處理。6.3.4 試產總結 6.3.4.1 試產完成后，工程部（導入工程師）主持與工廠端召開試產總結會議，并對試產過程中的問題予以討論及制定相關改善措施后指定措施責任人。并以會議記錄的形式將信息返回給公司，并交予文檔中心歸檔。 6.3.4.2 試產結束后，生產導入組（導入工程師）回到公司組織試產總結會議，將問題匯總成XX項目第X次生產導入問題匯總.并批準試產結論。試產結論可分為：?-總結會議給出結論？-研發副總/運營和計劃副總簽字給出結論； 完全符合量產條件：產品無功能、結構及制程方面問題，無須進行設計變更及工藝調整即可批量生產； 基本符合量產條件：無重大功能、結構及制程問題，但須進行某方面更改，對產品整體影響可預見，可通過一項或某幾項實驗確認。 不能量產：產品有重大功能、結構或制程問題，必須進行工程變更且變更后對產品影響不可預見，通過某一項或幾項實驗不能確認，必須重新試產。對于此類問題，相關部門重新安排試產，重新進行各種測試，直至試產通過為止。 以下硬性條件需要達到（增加部分）：1. 板卡類產品功能測試通過率需要達到90%(包括維修后測試ok品)。2入庫的整機良品需要達到至少