1、生產部總監述職報告 2012年生產部工作總結及 2013年部門工作展望2012年工作總結1、生產部2012年各項業績數據2、年度重點工作匯報3、管理工作的中心得體會4、工作中問題與建議生產部2012年產值表生產部2012年各項業績數據項 目2011年2012年增長比率生產產值（萬元）2097.23294.457.1%沙發產值（萬元）61.1167.4174%生產人數83123.849.2%人均工資(元)2372270013.8%油漆產出64145.1118327.284.5%油漆費用（元/）26.9119.2-28.7%年度重點工作匯報v生產交接流轉生產交接流轉v產品質量控制產品質量控制v生產

2、計劃控制生產計劃控制v生產生產6S6S、安全管理、安全管理v生產設備管理生產設備管理v生產成本控制生產成本控制生產交接流轉生產交接流轉1、上下道工序交接時必須先清點板件數量、檢查與標識卡上的數據是否一致，確認無誤后方可簽字交接；2、所有交接手續以交接單和流程卡上的簽字確認為準，下道工序沒簽字視同交接手續沒完成；3、交接單填寫不準確、不詳細，交接板件未按照規定擺 放標準擺放，交接過程中，如三道工序發現一道工序有加工問題，而二道工序未能發現并加工后轉入三道工序，則處罰二道工序；產品質量控制產品質量控制1、加強每道工序、每個員工主動自檢力度；2、嚴格按照工藝要求及流程進行標準加工；3、所有加工產品經

3、驗收合格方可流轉、入庫；4、生產總監、生產經理和質檢經理需每天到生產車間巡查兩次；生產計劃控制生產計劃控制1、根據生產接單，合理制定生產下周工作計劃，如有疑問需及時與運營部溝通解決；2、接單第一時間審單，根據訂單產出時間、產品生產類別、合理分配各班組生產作業；3、訂單在生產車間投料生產后，生產計劃員須隨時了解和掌握生產的實際現狀和進度，制定次日工作計劃；生產生產6S6S、安全管理、安全管理1、時時貫徹“安全第一”的思想，時刻將“安全操作”擺第一；2、車間地輥上板件擺放整齊，不得占用過道，消防通道等；3、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作；4、對車間進行定期的6S考察評分，并將評分結果公布

4、；5、車間巡查時不放過一個死角，杜絕車間內抽煙現象；生產設備管理生產設備管理1、車間設備操作人員對設備進行以保為主、保修并重的三級保養制度，即操作者負責的日常保養、以以操作工人為主的操作者負責的日常保養、以以操作工人為主的一級保養、以維修工人為主的二級保養；一級保養、以維修工人為主的二級保養；2、堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比；3、設備管理員班前認真檢查各臺設備，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油；生產成本控制生產成本控制1、高標準、高質量、不斷提高生產產能；2、嚴格控制材料消耗，多余板材及時辦理退庫手續；3、車間工資核發標準嚴格按照產值12%核發，沙發車間按照16%核發；管理工作的中心得體會v管好自己的人，做好自己的事；v產品交接過程必須做到“三不放過”原則： 1、原因未找出不放過； 2、責任未查清不放過； 3、糾正措施未落實不放過；v多與其他部門溝通，相互勉勵、相互建議；v一切工作以生產為中心，不斷改進工藝流程、采購標準；工作中問題與建議2013年部門工作展望v保質保量完成公司：“保證1.2個億、爭取1.5個億”的年度工作目標！v準備車間新增電子鋸一臺、全自動打孔機一臺、雙面封邊機一臺、空壓機一臺、冷壓機兩臺！v降低車間生產成本、