1、倉庫盤點管理制度文檔編制序號：KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688倉庫盤點管理制度目的制定合理的盤點作業管理流程，以確保公司庫存物料盤點的正確性，達到倉庫物料有效管理和公司財產有效管理的目的。范圍盤點范圍：倉庫所有庫存物料參考文件定義職責倉庫部：負責組織、實施倉庫盤點作業、最終盤點數據的查核，校正，盤點總結。財務部：負責稽核倉庫盤點作業數據，以反饋其正確性。ITIT 部：負責盤點差異數據的批量調整。管理流程盤點方式定期盤點月末盤點,1,1 倉庫平均每兩月組織一次盤點，盤點時間一般在第二月的月底；,2,2 月末盤點由倉庫負責組織，財務部負責稽核；年終盤點.1.1

2、倉庫每年進行一次大盤點，盤點時間一般在年終放假前的銷售淡季；.2.2 年終盤點由倉庫負責組織，財務部負責稽核；定期盤點作業流程參照執行；不定期盤點不定期盤點由倉庫自行根據需要進行安排，盤點流程參考，且可靈活調整；盤點方法及注意事項盤點采用實盤實點方式，禁止目測數量、估計數量；盤點時注意物料的擺放，盤點后需要對物料進行整理，保持原來的或合理的擺放順序；所負責區域內物料需要全部盤點完畢并按要求做相應記錄；參照初盤、復盤、查核、稽核時需要注意的事項；盤點過程中注意保管好“盤點表”，避免遺失，造成嚴重后果；盤點計劃盤點計劃書月底盤點由倉庫和財務部自發根據工作情況組織進行，年終盤點需要征得總經理的同意；

3、開始準備盤點一周前需要制作好“盤點計劃書”，計劃中需要對盤點具體時間、倉庫停止作業時間、帳務凍結時間、初盤時間、復盤時間、人員安排及分工、相關部門配合及注意事項做詳細計劃。時間安排初盤時間：確定初步的盤點結果數據；我司初盤時間計劃在一天內完成；復盤時間：驗證初盤結果數據的準確性；我司復盤時間根據情況安排在第一天完成或在第二天進行；查核時間：驗證初盤、復盤數據的正確性；我司查核時間安排在初盤、復盤過程中或復盤完成后由倉庫內部指定人員操作；稽核時間：稽核初盤、復盤的盤點數據，發現問題，指正錯誤；我司稽核時間根據稽核人員的安排而定，在初盤、復盤的過程中或結束后都可以進行，一般在復盤結束后進行；盤點開

4、始時間和盤點計劃共享時間根據當月銷售情況、工作任務情況來確定，總體原則是保證盤點質量和不嚴重影響倉庫正常工作任務；人員安排人員分工.1.1 初盤人：負責盤點過程中物料的確認和點數、正確記錄盤點表，將盤點數據記錄在“盤點數量”一欄；.2.2 復查人： 初盤完成后， 由復盤人負責對初盤人負責區域內的物料進行復盤，將正確結果記錄在“復盤數量”一欄；.3.3 查核人：復盤完成后由查核人負責對異常數量進行查核，將查核數量記錄在“查核數量”一欄中；.4.4 稽核人：在盤點過程中或盤點結束后，由總經理和財務部、行政部指派的稽核人、和倉庫經理負責對盤點過程予以監督、盤點物料數量、或稽核已盤點的物料數量；.5.

5、5 數據錄入員：負責盤點查核后的盤點數據錄入電子檔的“盤點表”中；.6.6 根據以上人員分工設置、 倉庫需要對盤點區域進行分析進行人員責任安排；相關部門配合事項盤點前一周發“倉庫盤點計劃 J J“通知財務部、深圳 QCQC 組、深圳采購組、客服主管、EBAYEBAY 銷售主管、ITIT 主管，并抄送總經理，說明相關盤點事宜；倉庫盤點期間禁止物料出入庫；盤點三天前要求采購部盡量要求供應商或檔口將貨物提前送至倉庫收貨，以提前完成收貨及入庫任務，避免影響正常發貨；盤點三天前通知 QCQC 部，要求其在盤點前 4 4 小時完成檢驗任務，以便倉庫及時完成物料入庫任務；盤點前和 ITIT 部主管溝通好，預

6、計什么時間將最終盤點數據給到，由其安排對數據進行庫存調整工作；物資準備盤點前需要準備 A4A4 夾板、筆、透明膠、盤點盤點卡；盤點工作準備盤點一周前開始追回借料，在盤點前一天將借料全部追回，未追回的要求其補相關單據；因時間關系未追回也未補單據的，借料數量作為庫存盤點，并在盤點表上注明，借料單作為依據；盤點前需要將所有能入庫歸位的物料全部歸位入庫登帳，不能歸位入庫或未登帳的進行特殊標示注明不參加本次盤點；將倉庫所有物料進行整理整頓標示，所有物料外箱上都要求有相應物料 SKUSKU 儲位標示。同一儲位物料不能放超過 2 2 米遠的距離，且同一貨架的物料不能放在另一貨架上。盤點前倉庫帳務需要全部處理

7、完畢；帳務處理完畢后需要制作“倉庫盤點表”，表的格式請參照附件；并將完成后的電子檔發郵件給對應財務人員（有單項金額）；在盤點計劃時間只有一天的情況下，需要組織人員先對庫存物料進行初盤；盤點會議及培訓倉庫盤點前需要組織參加盤點人員進行盤點作業培訓，包括盤點作業流程培訓、上次盤點錯誤經驗、盤點中需要注意事項等；倉庫盤點前需要組織相關參加人員召開會議，以便落實盤點各項事宜，包括盤點人員及分工安排、異常事項如何處理、時間安排等；盤點前根據需要進行“模擬盤點”，模擬盤點的主要目的是讓所有參加盤點的人員了解和掌握盤點的操作流程和細節，避免出現錯誤；盤點工作獎懲在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則

8、進行盤點；盤點過程中嚴禁弄虛作假，虛報數據，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數據潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗；復盤人不按要求對初盤異常數據進行復盤，“偷工減料”；不按盤點作業流程作業等（特殊情況需要領導批準）；對在盤點過程中表現特別優異和特別差的人員參考“倉庫管理及獎懲制度”做相應考核；倉庫根據最終“盤點差異表”數據及原因對相關責任人進行考核；盤點作業流程初盤前盤點因時間安排原因，盤點總共只有一天或時間非常緊張的情況下，可安排合適人員先對庫存物料進行初盤前盤點；初盤前盤點作業方法及注意事項.1.1 最大限度保證盤點數量準確；.2.2 盤點完成后將外箱口用膠布封上，并要求將盤點卡貼在外

9、箱上；.3.3 已經過盤點封箱的物料在需要拿貨時一定要如實記錄出庫信息；.3.3 盤點時順便對物料進行歸位操作， 將箱裝物料放在對應的物料零件盒附近，距離不得超過兩米；初盤前盤點作業流程.1.1 準備好相關作業文具及“盤點卡”；.2.2 按貨架的先后順序依次對貨架上的箱裝（袋裝，以下統稱箱裝）物料進行點數；.3.3 如發現箱裝物料對應的零件盒內物料不夠盤點前的發料時， 可根據經驗拿出一定數量放在零件盒內 （夠盤點前發貨即可） ； 一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數最好；.4.4 點數完成后在盤點卡上記錄 SKUSKU 儲位、盤點日期、盤點數量、并確認簽名；.5.5 將完成的“盤點卡”

10、貼在或訂在外箱上；.6.6 最后對已盤點物料進行封箱操作；.7.7 將盤點完成的箱裝物料放在對應的物料零件盒附近，距離不得超過兩米；.7.7 按以上流程完成所有箱裝、袋裝物料的盤點；初盤前已盤點物料進出流程.1.1 如零件盒內物料在盤點前被發完時，可以開啟箱裝的已盤點的物料；.2.2 開啟箱裝物料后根據經驗拿出一定數量放在零件盒內（夠盤點前發貨即可），一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數最好；.3.3 拿出物料后在外箱上貼的“盤點卡”上予以記錄拿貨日期、 數量、 并簽名；.4.4 最后將外箱予以封箱；初盤初盤方法及注意事項.1.1 只負責“盤點計劃”中規定的區域內的初盤工作，其他區域在

11、初盤過程不予以負責；.2.2 按儲位先后順序和先盤點零件盒內物料再盤點箱裝物料的方式進行先后盤點，不允許采用零件盒與箱裝物料同時盤點的方法；.3.3 所負責區域內的物料一定要全部盤點完成；.4.4 初盤時需要重點注意下盤點數據錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示 SKUSKU 錯誤，物料混裝等；初盤作業流程.1.1 初盤人準備相關文具及資料（A4A4 夾板、筆、盤點表）；.2.2 根據“盤點計劃”的安排對所負責區域內進行盤點；.3.3 按零件盒的儲位先后順序對盒裝物料進行盤點；.4.4 盒內物料點數完成確定無誤后，根據儲位和 SKUSKU 在“盤點表”中找出對應的物料行，并在表中“零件盒盤點數量”

12、一欄記錄盤點數量；.5.5 按此方法及流程盤完所有零件盒內物料；.6.6 繼續盤點箱裝物料，也按照箱子擺放的順序進行盤點；.7.7 在此之前如果安排有“初盤前盤點”，則此時只需要根據物料外箱“盤點卡”上的標示確定正確的 SKUSKU 儲位信息和盤點表上的SKUSKU 儲位信息進行對應，并在“盤點表”上對應的“箱裝盤點數量”一欄填上數量即可，同時需要在“盤點卡”上進行盤點標記表示已經記錄了盤點數量；.8.8 如之前未安排“初盤前盤點”或發現異常情況（如外箱未封箱、外箱破裂或其他異常時）需要對箱內物料進行點數；點數完成確定無誤后根據外箱“盤點卡”上信息在對應盤點表的“箱裝盤點數量”一欄填上數量即可

13、；.9.9 按以上方法及流程完成負責區域內整個貨架物料的盤點；.10.10 初盤完成后根據記錄的盤點異常差異數據對物料再盤點一次，以保證初盤數據的正確性；.11.11 在盤點過程中發現異常問題不能正確判定或不能正確解決時可以找“查核人”處理。初盤時需要重點注意下盤點數據錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示 SKUSKU 錯誤，物料混裝等；.12.12 初盤完成后，初盤人在“初盤盤點表”上簽名確認，簽字后將初盤盤點表復印一份交給倉庫經理存檔，并將原件給到指定的復盤人進行復盤；.13.13 初盤時如發現該貨架物料不在所負責的盤點表中， 但是屬于該貨架物料，同樣需要進行盤點，并對應記錄在“盤點表”的相應

14、欄中；.14.14 特殊區域內（無儲位標示物料、未進行歸位物料）的物料盤點由指定人員進行；.15.15 初盤完成后需要檢查是否所有箱裝物料都有進行盤點，和箱上的盤點卡是否有表示已記錄盤點數據的盤點標記復盤復盤注意事項.1.1 復盤時需要重點查找以下錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示 SKUSKU 錯誤，物料混裝等；.2.2 復盤有問題的需要找到初盤人進行數量確認；復盤作業流程.1.1 復盤人對“初盤盤點表“進行分析，快速作出盤點對策，按照先盤點差異大后盤點差異小、再抽查無差異物料的方法進行復盤工作；復盤可安排在初盤結束后進行，且可根據情況在復盤結束后再安排一次復盤；.2.2 復盤時根據初盤的作業

15、方法和流程對異常數據物料進行再一次點數盤點，如確定初盤盤點數量正確時，則“盤點表”的“復盤數量”不用填寫數量；如確定初盤盤點數量錯誤時，則在“盤點表”的“復盤數量”填寫正確數量；.3.3 初盤所有差異數據都需要經過復盤盤點；.4.4 復盤時需要重點查找以下錯誤原因：物料儲位錯誤，物料標示 SKUSKU 錯誤，物料混裝等；.5.5 復盤完成后，與初盤數據有差異的需要找初盤人予以當面核對，核對完成后，將正確的數量填寫在“盤點表”的“復盤數量”欄，如以前已經填寫，則予以修改；.6.6 復盤人與初盤人核對數量后， 需要將初盤人盤點錯誤的次數記錄在“盤點表”的“初盤錯誤次數”中；.7.7 復盤人不需要找

16、出物料盤點數據差異的原因， 如果很清楚確定沒有錯誤可以將錯誤原因寫在盤點表備注欄中；.8.8 復盤時需要查核是否所有的箱裝物料全部盤點完成及是否有做盤點標記。.8.8 復盤人完成所有流程后，在“盤點表”上簽字并將“盤點表”給到相應“查核人”；查核查核注意事項.1.1 查核最主要的是最終確定物料差異，和差異原因；.2.2 查核對于問題很大的，也不要光憑經驗和主觀判斷，需要找初盤人或復盤人確定；查核作業流程.1.1 查核人對復盤后的盤點表數據進行分析， 以確定查核重點、 方向、 范圍等，按照先盤點數據差異大后盤點數據差異小的方法進行查核工作；查核可安排在初盤或復盤過程中或結束之后；.2.2 查核人

17、根據初盤、復盤的盤點方法對物料異常進行查核，將正確的查核數據填寫在“盤點表”上的“查核數量”欄中；.3.3 確定最終的物料盤點差異后需要進一步找出錯誤原因并寫在“盤點表”的相應位置；.4.4 按以上流程完成查核工作，將復盤的錯誤次數記錄在“盤點表”中;.5.5 查核人完成查核工作后在“盤點表”上簽字并將“盤點表”交給倉庫經理，由倉庫經理安排“盤點數據錄入員”進行數據錄入工作；稽核稽核注意事項倉庫指定人員需要積極配合稽核工作；“稽核人”盤點的最終數據需要“稽核人”和倉庫“查核人”簽字確認方為有效；稽核作業流程.1.1 稽核作業分倉庫稽核和財務行政稽核，操作流程基本相同；.2.2 稽核人員用倉庫事

18、先作好的電子檔的盤點表根據隨機抽查或重點抽查的原則篩選制作出一份“稽核盤點表”；.3.3 稽核根據需要在倉庫進行初盤、復盤、查核的過程中或結束之后進行稽核（具體時間參照“倉庫盤點計劃”）；.4.4 稽核人員可先自行抽查盤點，合理安排時間，在自行盤點完成后，要求倉庫安排人員（一般為查核人）配合進行庫存數據核對工作；每一項核對完成無誤后在“稽核盤點表”的“稽核數量”欄填寫正確數據；.5.5 稽核人員和倉庫人員核對完成庫存數據的確認工作以后， 在“稽核盤點表”的相應位置上簽名，并復印一份給到倉庫查核人員，有查核人負責查核；查核人確認完成后和稽核人一起在“稽核盤點表”上簽名；如配合稽核人員抽查的是查核

19、人，則查核人可以不再復查，將稽核數據作為最終盤點數據，但數據差異需要繼續尋找原因；盤點數據錄入及盤點錯誤統計經倉庫經理審核的盤點表交由倉庫盤點數據錄入員錄入電子擋盤點表中，錄入前將所有數據，包括初盤、復盤、查核、稽核的所有正確數據手工匯總在“盤點表”的“最終正確數據”中；倉庫盤點錄入員錄入數據以“盤點表”的“最終正確數據”為準錄入電子檔盤點表中，并將盤點差異原因錄入；錄入工作應仔細認真保證無絲毫錯誤，錄入過程發現問題應及時找相應人員解決。錄入完成以后需要反復檢查三遍，確定無誤后將電子檔“盤點表”發郵件給總經理審核，同時抄送財務部，深圳采購組，客服主管，ITIT 部主管；最終盤點表審核倉庫確認及查明盤點差異原因因我司物流系統的原因，一般經過倉庫確定的最終盤點表在盤點數據庫存調整