1、2016-05機組啟動：機組由靜止狀態，沖車、升速、并網帶負荷至指定狀態的過程。一、機組存在下列情況之一時，禁止啟動 影響機組啟動的系統和設備的檢修工作未結束、工作票未終結或經檢查及試運不合格。 機組主要檢測儀表（如汽輪機轉速、振動、軸向位移、脹差、熱膨脹、上下缸溫度、調節級溫度、轉子偏心度、主/調汽門閥位、凝汽器真空、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力、再熱蒸汽溫度、定子冷卻水壓力流量、潤滑油壓、抗燃油壓，貯水箱水位、爐膛壓力、啟動分離器出口溫度及過熱度、鍋爐總風量、給水流量、蒸汽流量、爐膛火焰監視顯示儀、發電機定子（轉子）電壓及電流、頻率、主變壓器溫度、有功功率和無功功率、勵磁電壓及電流等）不能正常投

2、入。鍋爐爐膛安全監控系統（FSSS）不能正常投入。 汽輪機ETS保護不能正常投入。 發變組保護不能正常投入。 汽輪機機械超速保護裝置故障。 汽輪機安全監控系統（TSI）不能正常投入。 DCS、DEH系統異常，影響機組運行操作、監視。 機組主要自動控制裝置功能失去或主要輔機設備的調節裝置故障。機組任一項主要安全保護經試驗不能正常投入或機組保護動作值不符合規定。雙套自動勵磁調節器全部有故障不能使用時。機組爐水水質不合格。汽輪發電機組潤滑油、抗燃油油箱油位低或油質不合格。機組及主要附屬系統設備安全保護性閥門或裝置（如鍋爐安全閥、電磁泄放閥、燃油速關閥等）動作不正常。 高、低壓旁路系統不正常，無法滿足

3、機組啟動要求。 儀用空氣系統不正常，不能提供機組正常用氣。 機組跳閘后，原因未查明或影響啟動的缺陷未消除。 除塵、脫硫、脫硝系統不正常，短時不能恢復。 機組重要部位保溫不完善。 發電機氣密性試驗不合格。 發電機定子、轉子繞組、軸承絕緣不合格。 主變、高廠變油質或絕緣不合格。根據汽輪機高壓調節級后內缸內壁金屬溫度的高低，劃分汽輪機的狀態。冷態：150。溫態：150300。熱態：300400。極熱態：400。1、啟動前的系統準備階段：為汽輪機的啟動沖轉準備條件2、沖車、升速至額定轉速階段3、機組并列，接帶負荷并按預定負荷曲線升至電網調度要求的數值。設備試驗方法分靜態、動態兩種。靜態試驗時，6kV開

4、關僅送試驗位置，400V開關有試驗位置的送到試驗位置，送上操作電源。動態試驗時，開關均送到工作位置，送上操作電源。設備靜態試驗就地和遠控拉合閘試驗良好，事故按鈕動作正常。各聯鎖、保護的檢查試驗按聯鎖保護試驗單的要求試驗良好。上述試驗在機組大、小修后進行，動態試驗必須在靜態試驗合格后方可進行。設備保護、聯鎖試驗，在具備條件后由相關人員共同到場進行。電動、氣動裝置試驗試驗要求：1）已投入運行且不具備試驗條件的不能試驗。2）有近控、遠控的伺服機構，遠控、近控都要試驗，并專人記錄開、關時間及試驗情況。試驗方法：1）按照試驗卡對所有電動門及風門擋板進行遠、近控全開、全關試驗，開度指示與就地指示應一致，可

5、中間停止的電動門及風門擋板要試驗中間停止正常。2）氣動調節裝置應動作靈活，無漏氣等異常現象。發電機啟動前絕緣電阻值的規定：發電機定子繞組絕緣在干燥狀態接近工作溫度時，用2500V搖表測量，其絕緣電阻值不小于5M，吸收比K1.3，不得低于前次測量數值的1/3-1/5。發電機匯流管對地絕緣阻值，在無存水時測量其值不小于1M，在通水時測量其值不小于30K。轉子繞組在冷態下(20)的絕緣，用500V搖表測量，不得低于1M。發電機電阻測溫元件在冷態下(20)的絕緣，用250V搖表測量，不得低于1M。發電機軸承和勵端油密封及內外檔油蓋對地絕緣，用1000V搖表測量，不得低于1M。磨煤機潤滑油站聯鎖試驗磨煤

6、機潤滑油站聯鎖試驗送、引風機、一次風機油站聯送、引風機、一次風機油站聯鎖試驗鎖試驗火檢冷卻風機聯鎖試驗空氣預熱器主、輔電機聯鎖試驗鍋爐貯水箱水位聯鎖試驗鍋爐啟動疏水泵聯鎖試驗干式排渣機系統聯鎖試驗密封風機、引風機軸承冷卻風機聯鎖試驗制粉系統聯鎖保護試驗風煙系統聯鎖保護試驗脫硝系統聯鎖保護試驗主機交流、事故潤滑油泵、頂軸油泵、盤車聯鎖試驗軸抽風機聯鎖試驗汽泵交流、事故潤滑油泵抗燃油系統聯鎖試驗主機及汽泵排煙風機、密封油排氫風機聯鎖試驗真空系統聯鎖試驗真空系統聯鎖試驗開式冷卻水系統聯鎖試驗開式冷卻水系統聯鎖試驗閉式冷卻水系統聯鎖試驗凝結水系統聯鎖試驗密封油系統聯鎖試驗供熱系統聯鎖試驗（投供熱前）發

7、電機內冷水系統聯鎖試驗汽泵汽輪機泵組聯鎖試驗（靜態）高低壓加熱器及除氧器的水位保護試驗循環水系統聯鎖試驗主變、高廠變冷卻器電源切換試驗發變組出口開關和勵磁開關的拉、合閘試驗發變組保護傳動試驗6kV母線工作分支開關試驗位置的拉、合閘試驗勵磁系統整流柜冷卻風機聯鎖試驗柴油發電機的聯鎖自啟試驗、保安電源自投試驗高低壓動力傳動試驗勵磁靜態試驗汽輪機ETS聯鎖保護試驗鍋爐MFT、OFT試驗機爐電大聯鎖試驗一階段操作任務：準備工作及系統檢查1確認影響機組啟動的所有檢修工作全部結束，工作票終結，檢修措施拆除，現場整潔。2確認所有系統連接完好，各管道支架牢固，管道保溫完整。3將機組的監控系統、就地操作系統投入

8、，檢查系統參數和設備狀態指示正確。4送上各控制、保護、信號的電源、氣源，檢查DCS(包括DAS、MCS、SCS、DEH、ETS、MEH、METS、FSSS、BMS)及TSI系統試驗正常并投入運行。5聯系熱工投入所有表計。6檢查電氣設備接線完好，絕緣合格，電機方向正確，靠背輪聯接完好，聯系電氣給各轉動設備送電。7檢查各轉動設備的潤滑油油位，油質合格。8檢查工業水系統已投入，工業水壓0.35MPa。9檢查化學補給水系統正常，水源充足；循環水管道注水完畢，水塔補水至正常水位。10檢查儀用壓縮空氣系統投入正常，系統壓力0.7MPa。11檢查DCS盤面正常。二階段操作任務：輔助設備啟動1啟動循環水泵運行

9、，凝汽器通循環水，凝汽器入口水壓（ ）MPa。2啟動主機交流潤滑油泵、主油箱排煙風機，潤滑油壓（ ）MPa，潤滑油溫（ ）；檢查各軸承回油正常，將直流潤滑油泵投聯動備用。3做主機潤滑油系統低油壓聯動試驗正常。4投入密封油系統：啟動排氫風機，啟動密封油泵，泵出口油壓（ ）MPa。5啟動主機頂軸油泵，頂軸油母管油壓（ ）MPa , 檢查各軸承頂軸油壓正常，就地投盤車，檢查盤車電機電流, 測汽輪機轉子偏心度mm 。冷態啟動前必須保證連續盤車不少于4小時。6檢查旁路系統控制正常，進行旁路系統靜態試驗合格后，將旁路各調節閥關閉。7啟動EH油泵，EH油壓（ 11）MPa，將EH油泵投聯動備用。8作DEH靜

10、態試驗合格。9聯系化學啟動除鹽水泵向凝汽器補水至700800mm ，向凝結水管道注水排空；向閉式水箱補水至正常水位（3/4位置）。10啟動開式水泵運行，電流（ ）A ，出口壓力（ ）MPa，將備用開式水泵投聯動備用。11檢查閉式水箱水位正常，開啟高位膨脹水箱下水門向系統注水，水位控制投自動；啟動閉式水泵，電流（）A，出口壓力（ ）MPa，將備用閉式水泵投聯動備用12聯系化學化驗凝結水水質合格，確認凝結水最小流量再循環門在自動位且全開，啟動凝結水泵，電流正常，出口壓力正常，將備用凝結水泵投聯動備用。凝結水通過#5低加出口放水門進行沖洗。13對發電機定冷水箱進行沖放，水質合格后，補水至正常水位，啟

11、動定冷水泵，定冷水泵電流（ ）A，出口壓力（ ）MPa，將（ ）定冷水泵投聯動備用。發電機定子繞組匯水管入口壓力0.200.25MPa，流量30T/h。14稍開輔汽聯箱進汽總門，維持聯箱壓力0.10.2MPa，對系統進行疏水暖管不少于20分鐘，提高輔汽聯箱壓力至0.60.8MPa, 溫度340369。15開啟化學有壓補水至除氧器上水門向除氧器補水，水質沖放合格關閉除氧器放水門，補水至正常水位。16聯系化學化驗凝結水水質合格后，開啟5低加出口門，通過除氧器水位調節調閥控制除氧器水位20002200mm。通知化學投精處理裝置。17確認四抽至除氧器供汽電動門關閉，#3高加疏水調閥關閉，適當開啟輔汽至

12、除氧器調節閥，將除氧器給水加熱至102104。18 啟動小機主油泵，將備用主油泵、直流油泵投聯動備用19 啟動電動給水泵輔助油泵運行，檢查潤滑油壓正常。20開啟汽前泵入口電動門，電泵前置泵入口電動門，對泵體注水排空。21應鍋爐要求，啟動電動給水泵或汽動給水泵前置泵向鍋爐上水。22系統抽真空：確認汽輪機本體、高/中壓導汽管、主/再熱蒸汽管、高排逆止門前/后疏水、抽汽管道自動疏水閥開啟；開輔汽至軸封供汽手動門，軸封管道暖管疏水；啟動軸冷風機運行；軸封暖管充分后向軸封供汽；啟動真空泵，檢查真空泵入口蝶閥自動開啟，系統抽真空，真空上漲后，關閉真空破壞門并注水。23 投入凝汽器A疏水擴容器、B疏水擴容器

13、減溫水。24 投入旁路二級減溫器減溫水。25 真空大于80kpa，通知鍋爐點火。26當主蒸汽壓力達0.5MPa時，投入旁路及其減溫水自動。27當鍋爐熱態沖洗時，清洗水全部排往凝汽器，注意凝汽器真空及低壓缸排汽溫度不超限。28聯系熱工確認汽輪機保護全部投入。三三階段操作任務：汽輪機沖轉升速階段操作任務：汽輪機沖轉升速1汽輪機沖轉前參數記錄：(注意填寫啟動參數記錄表)主汽壓（8.71）MPa，主汽溫（380 ），再熱汽溫（ 350 ），凝汽器真空（ ）83）Kpa，高壓缸上下溫差（50 ），中壓缸上下溫差（ 50 ），轉子偏心度（ ）mm，軸向位移（ 0.02 ）mm，差脹（ 5，- 2）mm，潤

14、滑油壓（0.140.18 ）MPa，潤滑油溫（ 38-45），EH油壓（11.2 ）MPa 。2檢查旁路在自動位置（或自動退出），自動控制正常。3汽輪機復置：DEH操作界面及ETS盤面檢查正常。汽機滿足沖轉條件，對汽機進行掛閘，在“DEH自動控制”畫面，檢查確認“汽機掛閘”窗口顯示“掛閘”，且主汽門（RSV1、RSV2）中壓主汽門（ISV1、ISV2、LCV）已全開。4汽機控制方式為自動方式,閥門控制為單閥控制，將閥限設為100%，檢查中壓調門（IV1、IV2）自動開啟；控制方式選擇為TV控制方式，檢查高壓調門（GV1GV4）自動開啟。5汽輪機沖轉：設升速率（ 100 ）r/min2，目標轉速

15、400 r/min，點擊“進行”確認，由高壓主汽門控制沖轉，沖轉后檢查轉速大于3.35rpm盤車齒輪自動脫開，停止盤車電機運行。轉速至400 r/min時，到就地檢查汽機內部和軸封處有無金屬摩擦聲，手動打跳汽輪機，檢查高中壓主汽門、調門迅速關閉。6汽機重新掛閘。設目標值2000r/min，升速率（ ）r/min2。轉速至200 r/min時，檢查盤車裝置供油電磁閥自動關閉。轉速至600r/min時，檢查低缸噴水閥自動開啟，1400r/min頂軸油泵自動停止。7依次開啟6、5低加抽汽逆止門及#6、#5段抽汽電動門，低加隨機投入，低加正常疏水、危急疏水投自動；依次開啟3、2、1高加抽汽逆止門及其電

16、動門，高加隨機投入，高加正常疏水投手動關閉，高加危急疏水手動全開。四階段操作任務：中速暖機、升速1轉速至1500r/min時，暖機（ 60 ）分鐘。2投入發電機氫氣冷卻器、定冷水冷卻器冷卻水。3主機潤滑油冷油器出口油溫達，投冷油器冷卻水，調整油溫3842。4當汽機調節級金屬溫度達到時，中速暖機結束。5設升速率（ 100 ）r/min2，目標轉速2900r/min, 升速至2900r/min，6升速率50 r/min2, 目標轉速3000 r/min，升速至3000r/min。7檢查主油泵工作正常，停交流潤滑油泵，投入聯動備用。五階段操作任務：1汽機沖轉后，旁路自動維持機前壓力穩定，隨著汽機高壓

17、調門逐漸開大，旁路凋閥開度逐漸關小。2發電機并列，機組帶初負荷18MW，冷態啟動暖機30分鐘。暖機期間保持主汽溫溫升率不超過/h。3設目標負荷70MW，升負荷率（ ）MW/min。按啟動曲線，機組開始升負荷。4機組負荷35MW時，檢查確認高壓管道氣動疏水閥自動關閉。5檢查機組負荷15%MCR且低缸排汽溫度低于時，低壓缸噴水門自動關閉。6當四段抽汽壓力高于除氧器壓力0.2MPa時，開啟四抽至除氧器進汽電動門，除氧器倒為四段抽汽供汽，除氧器滑壓運行。7當3高加壓力與除氧器壓力差大于0.2MPa時，將3高加正常疏水調閥投入自動，將3高加危急疏水閥投入自動，檢查3高加危急疏水閥自動關閉，3高加逐漸調節

18、至正常水位，將疏水倒至除氧器。逐步將2、1高加疏水閥投入自動，將2、1高加危急疏水閥投入自動，檢查2、1高加危急疏水閥自動關閉，2、1高加逐漸調節至正常水位。8小機掛閘沖轉至3100 r/min，汽泵暖泵。9機組負荷15%額定負荷左右，檢查旁路自動關閉并退出。10將汽機控制由DEH轉為MCS控制，機組運行方式切換為汽機跟蹤方式，按啟動曲線設定主蒸汽壓力。11機組負荷70MW時，檢查確認低壓管道氣動疏水閥自動關閉。12鍋爐由濕態完全轉換成干態后，鍋爐進入直流運行，確認361閥全關。13汽泵暖機結束，機組負荷升至105MW時，并入汽泵，投入汽動給水泵自動，退出電泵至再循環開啟狀態運行。14另一臺小

19、機掛閘沖轉至3100 r/min，汽泵暖泵。15機組負荷125MW時，按機組啟動曲線設定主汽壓力。16機組升負荷至175MW，升負荷率（ ）MW/min，投鍋爐主控自動，機組負荷控制進入協調狀態。17汽泵暖機結束，機組負荷升至175MW時，并入汽泵，投入汽動給水泵自動，停止電泵運行。18四段抽汽壓力達0.8MPa時，將輔助蒸汽倒由本機四段抽汽供給。19 根據鍋爐制粉系統出力，逐漸將機組負荷升至額定負荷。20 根據機組情況或調度要求，投入合適的機組控制方式。鍋爐升溫升壓過程中嚴格控制升溫升壓速度，在整個機組啟動過程中必須保證進入汽輪機的主、再熱蒸汽至少有50以上過熱度。汽輪機啟動過程應嚴格按照“

20、機組冷態啟動曲線”進行，保持負荷、蒸汽參數與進汽區汽缸金屬溫度相匹配。在整個機組啟動和運行階段不允許出現壁溫差或溫度超出范圍，正?？刂破捉饘贉厣什怀^1.2/min，最大不超過2/min。升速及升負荷過程中，應檢查汽輪機各內外壁溫差小于極限值，避免蒸汽溫度上升過快，使金屬溫度變化率超過規定值。升速及升負荷過程中，及時調整蒸汽溫度及負荷以減小金屬溫度與蒸汽溫度的偏差，如金屬溫度高于蒸汽溫度，則提升蒸汽溫度或升負荷的速度可適當加快；如金屬溫度低于蒸汽溫度，則應維持當前蒸汽溫度并且緩慢升負荷。發電機并列前注意低壓缸排汽溫度不應超過80，初負荷暖機結束時，低壓缸排汽溫度不應超過52。機組啟動過程中

21、應加強鍋爐最小給水流量監視，機組并網后鍋爐省煤器入口給水流量331th。沖轉升速期間應注意傾聽機內無異聲，暖機轉速應避開轉子臨界轉速。注意機組各自動調節裝置動作正常。在機組冷態沖洗、熱態沖洗、升溫升壓各個過程中應嚴格控制汽水品質，品質不合格不得進入下一階段。機組啟動過程中，監視汽輪機各軸承振動、脹差、缸膨脹、各處溫差、軸向位移在正常范圍內；檢查潤滑油壓0.140.18MPa、油溫3845，軸承回油溫度65，推力軸承金屬溫度85，支持軸承金屬溫度105；注意凝汽器、除氧器及各加熱器水位應在正常范圍內；監視發電機氫氣壓力、氫氣溫度、發電機內冷水系統溫度、密封油壓力、油氫差壓在正常范圍內。汽輪機啟動過程中檢查抗燃油壓、油溫正常，汽輪機調速系統應動作平穩，無跳動卡澀現象。檢