1、U8V11.0產品培訓庫存管理PART1U8供應鏈一部2012年9月8日2012 Yonyou Software Co.,Ltd.課程提綱產品概述1.1 產品綜述1.2 應用角色1.3 應用價值1.4 接口說明2012 Yonyou Software Co.,Ltd.1.1 產品綜述應用框架2012 Yonyou Software Co.,Ltd. 1.4 接口說明2012 Yonyou Software Co.,Ltd. 1.4 接口說明庫存與供應鏈2012 Yonyou Software Co.,Ltd.1.4 接口說明庫存與制造2012 Yonyou Software Co.,Ltd.1

2、.4 接口說明庫存與財務2012 Yonyou Software Co.,Ltd.課程提綱二.業(yè)務介紹2.1 出入庫控制2.2 生產領料2.3 調撥2.4 盤點2.5 形態(tài)轉換2.6 借用歸還2012 Yonyou Software Co.,Ltd.是否允許超訂單入庫或超到貨單入庫可以通過以下兩種方式設置：p 在業(yè)務流程配置中設置p 在采購選項中設置p 并在存貨檔案中設置入庫超額上限2.1 采購入庫超量控制系統(tǒng)優(yōu)先取采購業(yè)務流程配置中的設置，如果沒有啟用流程配置再取選項中的設置。2012 Yonyou Software Co.,Ltd.根據采購訂單/委外/進口訂單入庫不允許超訂單入庫：訂單行累

3、計入庫量不能大于訂單量。允許超訂單入庫：訂單行累計入庫量不能大于訂單量（1+入庫超額上限）。根據采購訂單/委外/進口到貨單入庫允許超到貨單入庫：（累計入庫量拒收量）不能大于到貨量（1+入庫超額上限） 。不允許超到貨單入庫：（累計入庫量拒收量）不能大于到貨量。如果到貨單是由訂單生成的，同時還要受到訂單超額上限的控制。根據來料檢驗單入庫來料須依據檢驗結果入庫：入庫量不能大于檢驗單的合格量讓步接受量來料不須依據檢驗結果入庫：手工錄入到貨單的，根據是否允許超到貨入庫邏輯控制；訂單生成到貨單的，根據是否允許超到貨入庫及是否允許超訂單到貨、入庫邏輯控制。 2.1 采購入庫超量控制2012 Yonyou S

4、oftware Co.,Ltd. 2.1 委外入庫控制委外入庫必先材料出庫此選項用于檢查委外入庫時委外訂單的子件材料是否發(fā)料充足。發(fā)料充足判定規(guī)則：比較母件下的每一個子件的已領數量是否大于等于累計入庫數量*子件的應領數量，如果滿足則表示發(fā)料充足；如果有一個不滿足，則表示發(fā)料不足。2012 Yonyou Software Co.,Ltd. 2.1 產成品入庫超量控制允許超生產訂單入庫是否允許超訂單入庫可以通過以下兩種方式設置：p 在業(yè)務流程配置中設置p 在庫存選項中設置并在存貨檔案中設置入庫超額上限依據檢驗結果入庫入庫超額上限系統(tǒng)優(yōu)先取生產業(yè)務流程配置中的設置，如果沒有啟用流程配置再取庫存選項中

5、的設置。2012 Yonyou Software Co.,Ltd.根據生產訂單入庫（非質檢存貨）不允許超訂單入庫：累計入庫量不能大于訂單量。允許超訂單入庫：累計入庫量不能大于訂單量（1+入庫超額上限）。根據產品檢驗單入庫（質檢存貨）：允許超產品檢驗結果入庫允許超生產訂單入庫累計入庫量可大于檢驗合格量讓步接受量。累計入庫量不能大于訂單量（1入庫超額上限）。允許超產品檢驗結果入庫不允許超生產訂單入庫累計入庫量可大于檢驗合格量讓步接受量。累計入庫量不能大于訂單量。不允許超產品檢驗結果入庫允許超生產訂單入庫累計入庫量不能大于檢驗合格量讓步接受量。累計入庫量不能大于訂單量（1入庫超額上限）。不允許超產品

6、檢驗結果入庫不允許超生產訂單入庫累計入庫量不能大于檢驗合格量讓步接受量。累計入庫量不能大于訂單量。 2.1 產成品入庫入庫超量控制2012 Yonyou Software Co.,Ltd.是否允許未領料的產成品入庫根據選項“允許未領料的產成品入庫”、“按領料比例控制”“只控制關鍵料”的設置控制入庫時各材料領用是否充足，控制邏輯如下:允許未領料的產成品入庫時，不判斷材料領用是否充足；不允許未領料的產成品入庫但不按領料比例控制時，如果有任一子件材料（不包括倒沖料和產出品）未發(fā)生過領用，則其對應母件不允許入庫；不允許未領料的產成品入庫且按領料比例控制時，根據各子件材料（不包括倒沖料和產出品）累計領用

7、量計算最小可成套產品數，控制累計入庫數不大于最小可成套產品數。 2.1 產成品入庫入庫與領料是否關鍵料，在存貨檔案計劃頁簽中定義選擇按領料比例控制時，此參數可改，默認為否。選中，產成品入庫單保存時，只對關鍵物料控制領料比例；未選，則對所有生產耗用子件控制領料比例。刪改材料出庫單，也會按同樣邏輯檢查訂單對應的產成品入庫單的領料比例。2012 Yonyou Software Co.,Ltd.超量控制設置：p 在生產業(yè)務流程配置中設置p 在庫存選項中設置p 并在存貨檔案中設置出庫超額上限 2.1 領料業(yè)務超量控制控制規(guī)則：如設置不允許超生產訂單領料，則累計出庫數量不能超過生產訂單子項應領數量；如設置

8、為允許超生產訂單領料，則按存貨檔案中出庫上限控制累計出庫量。對于進入流程模式控制的生產訂單，按對應流程模式中的設置確定是否允許超生產訂單領料。系統(tǒng)優(yōu)先取生產業(yè)務流程配置中的設置，如果沒有啟用流程配置再取庫存選項中的設置。2012 Yonyou Software Co.,Ltd.是否允許超銷售發(fā)貨單或出口銷貨單出庫設置：p 在銷售業(yè)務流程配置中設置p 在庫存選項中設置p 并在存貨檔案中設置出庫超額上限 2.1 銷售出庫超量控制系統(tǒng)優(yōu)先取銷售業(yè)務流程配置中的設置，如果沒有啟用流程配置再取庫存選項中的設置?？刂埔?guī)則：根據銷售發(fā)貨單生成銷售出庫單，發(fā)貨單的累計出庫量不允許大于發(fā)貨單量*（1+出庫超額上

9、限）。根據出口銷貨單生成銷售出庫單，銷貨單的累計出庫量不允許大于銷貨單量*（1+溢短裝%）且同一出口訂單累計出庫量不允許大于訂單量*（1+溢短裝%）。2012 Yonyou Software Co.,Ltd. 2.2 領料業(yè)務材料出庫單 是領用材料時所填制的出庫單據，當從倉庫中領用材料用于生產或委外加工時，就需要填制材料出庫單。只有工業(yè)企業(yè)才有材料出庫單，商業(yè)企業(yè)沒有此單據。按業(yè)務類型分為：普通（生產）領料、委外發(fā)料、限額領料、生產倒沖、委外倒沖、生產盤點補差、委外盤點補差、直接供應。按進出倉庫方向分為：藍字材料出庫單、紅字材料出庫單。2012 Yonyou Software Co.,Ltd.

10、 2.2 U8倉庫領發(fā)料控制模型2012 Yonyou Software Co.,Ltd.按生產訂單/委外訂單發(fā)料：快速生單單張生單批量生單按單發(fā)料 2.2 領料業(yè)務按訂單領料門戶生單在訂單號和來源單行號中直接錄入要生單的上游生產訂單或委外訂單號和行號，系統(tǒng)會自動將要領用的材料帶出。選擇要生單的上游單據類型，然后錄入生單條件并選擇具體的來源單據，系統(tǒng)自動生成一張未保存的材料出庫單，用戶進行相應調整后，保存出庫單。在批量處理中選擇相應的生單來源。在選擇單據界面上，可補錄出庫日期、出庫倉庫、本次領料量、批號、自由項等信息。選擇按套領料，并錄入領料套數選擇發(fā)料來源單據。補錄領料的倉庫、領料量、自由項

11、、批號等信息。選擇發(fā)料類型。選擇此選項生成材料出庫單時自動按可用量發(fā)料。可進行齊料模擬系統(tǒng)自動顯示所有待辦業(yè)務，選擇相應業(yè)務，后續(xù)操作與批量生單方式相同。2012 Yonyou Software Co.,Ltd.支持按生產訂單、委外訂單多次申請領料，即訂單能多次生成領料申請單，也可多張訂單一次申請領料，并支持按套申請領料。同一個訂單行申請領料與直接領料互斥，不能同時進行，即申請領料業(yè)務必須由領料申請單生成材料出庫單。領料申請單審核后，生成材料出庫單，出庫單關聯(lián)生產訂單，校驗生產訂單子件領用控制邏輯。退料時，可根據訂單直接生成紅字出庫單退料，或者根據領料申請單生成紅字出庫單。領料申請單不影響庫存

12、數據，不參與MRP運算。 2.2 領料業(yè)務領料申請領料申請2012 Yonyou Software Co.,Ltd. 2.2 領料業(yè)務領料申請領料申請操作流程設置領料方式在存貨檔案、生產業(yè)務流程配置或委外選項中設置領料方式為申請領料。系統(tǒng)優(yōu)先取生產業(yè)務流程配置和委外選項中的取值，并默認帶到訂單的子件清單中，用戶可修改。申請領料領料方式選擇申請領料時，只能參照生產訂單生成領料申請單，再根據領料申請單領料。退料退料時可按訂單退料也可按申請單退料。2012 Yonyou Software Co.,Ltd. 2.2 領料業(yè)務配比領料配比領料主要應用于生產或組裝某一父項產品成套領料的企業(yè)。系統(tǒng)可按物料清

13、單（BOM）或生產訂單、委外訂單配比領料： 按BOM配比：錄入要生產的產品和數量，系統(tǒng)自動展開BOM帶出子件清單。 按訂單配比：選擇生產/委外訂單后，系統(tǒng)自動帶出訂單的用料表。系統(tǒng)根據生產數量自動計算應領料量，用戶可進行適當調整。錄入訂單號和行號（無訂單的可直接錄入要生產的產品），系統(tǒng)自動展開生成領料清單按訂單配比時可選擇生產訂單或委外訂單或按工序配比?？梢远啻卧隽渴降倪x擇訂單設置要分單方式，可按庫管員、工序或材料分單2012 Yonyou Software Co.,Ltd. 2.2 領料業(yè)務限額領料 限額領料操作流程：1、計劃部門根據生產計劃安排，確定本期內生產任務，并錄入產品和領用套數，系

14、統(tǒng)自動計算所需材料。2、備料員根據生產計劃確定本次領用量。3、倉庫保管員發(fā)料后對限額領料單進行分單打印。4、材料到達車間后，車間人員根據限額領料單進行簽收，開始生產。應用場景：對于管理比較嚴格的企業(yè)，可用限額領料單加強對領料的控制。限額領料單可根據物料清單（BOM）展開，并按領料限額控制領用數量，可以多次領料、多次簽收，并可按多種方式分單生成材料出庫單。2012 Yonyou Software Co.,Ltd. 2.2 領料業(yè)務倒沖領料倒沖領料主要應用于生產制造過程中，因包裝的不可分割或價值較低的材料的出庫。例如：某零件在裝配過程中會用到M6*12的鏍釘，裝配一個該零件要用到12個M6*12的

15、鏍釘，某車間每天要裝配該零件100個，則每天耗用鏍釘1200個，如果根據生產訂單領料，則每天要處理領料單，增加日常工作量。該車間控制方式是：在車間存放使用一周的鏍釘，零售裝配完工入庫時，自動計算車間應領量。2012 Yonyou Software Co.,Ltd. 2.2 領料業(yè)務倒沖領料 供應類型：工序倒沖 供應類型：入庫倒沖 業(yè)務類型：生產倒沖、委外倒沖、生產盤點補差、委外盤點補差2012 Yonyou Software Co.,Ltd. 2.2 領料業(yè)務倒沖領料 倒沖領料選項設置設置物料的供應類型為入庫倒沖。2012 Yonyou Software Co.,Ltd. 2.2 領料業(yè)務倒沖

16、領料 倒沖領料選項設置設置物料的供應類型為入庫倒沖。材料調撥到現(xiàn)場倉生產模擬調撥，將材料從倉庫調撥到現(xiàn)場倉。以便車間生產領料。2012 Yonyou Software Co.,Ltd. 2.2 領料業(yè)務倒沖領料入庫倒沖 倒沖領料入庫倒沖產成品入庫時自動生成倒沖的材料出庫單，業(yè)務類型為生產倒沖。設置生產倒沖和生產盤點補差生成的材料出庫單的出庫類別。選項設置設置物料的供應類型為入庫倒沖。材料調撥到現(xiàn)場倉生產模擬調撥，將材料從倉庫調撥到現(xiàn)場倉。以便車間生產領料。2012 Yonyou Software Co.,Ltd. 2.2 領料業(yè)務倒沖領料倒沖盤點 倒沖領料現(xiàn)場倉盤點 月末對現(xiàn)場倉盤點時，調整現(xiàn)

17、場倉的庫存，生成材料出庫單或其他入庫單，業(yè)務類型為生產盤點補差。選擇倒沖倉庫盤點錄入現(xiàn)場倉選擇此項，倒沖倉庫盤點單中盤盈記錄審核生成單據（補差），如果盤點會計期間有材料耗用，但補差之后導致生產訂單或委外訂單已領料量0時，則補差只補到已領料量等于0為止，差額部分生成其它入庫單。不選中此項，出現(xiàn)補差之后導致生產訂單或委外訂單已領料量0的情況時，盤點單審核不通過。入庫倒沖產成品入庫時自動生成倒沖的材料出庫單，業(yè)務類型為生產倒沖。選項設置設置物料的供應類型為入庫倒沖。材料調撥到現(xiàn)場倉生產模擬調撥將材料從倉庫調撥到現(xiàn)場倉，以便車間生產領料。2012 Yonyou Software Co.,Ltd. 2.

18、2 領料業(yè)務直接供應直接供應 用于自制半成品完工后不需要辦理領料手續(xù)直接傳送到上級生產訂單指定的工作中心的情況。在維護物料清單或生產訂單時，將供應類型設置為直接供應。對于直接供應類型的材料（自制半成品），系統(tǒng)不允許領料，在下級生產訂單產成品入庫保存時，系統(tǒng)自動生成材料出庫單（業(yè)務類型直接供應）。生產訂單號生產訂單行號母件在上階生產訂單中的子件ID子件供應類型子件IDMO#2L002W11S0001M1領用S0004M2領用S0005L003W12S0002K1領用S0006K2領用S0007效果：W11不能領用，在MO#2+L002（W11）完工入庫時生成MO#2+L001+W1的材料出庫單（

19、即W11的出庫）；W12也是這樣2012 Yonyou Software Co.,Ltd. 2.2 領料業(yè)務直接供應 操作流程1、定義物料清單，供應類型選擇直接供應。2、維護生產訂單，如果存在直接供應類型材料，則系統(tǒng)自動生成以直接供應材料為母件的下級生產訂單。并將相關的生產訂單標識為集合訂單。3、下級生產訂單完工入庫，系統(tǒng)自動生成直接供應類型的材料出庫單（即材料直接傳送給上級生產訂單）。集合訂單的母件和子件（半成品）具有相同的生產訂單號。在同一張生產訂單上，行號不同。2012 Yonyou Software Co.,Ltd. 2.2 領料業(yè)務替代領料替代料：根據生產訂單生成的材料出庫單、配比出

20、庫單可使用替代料功能來處理替代領料業(yè)務。子件桌腿（簡方）可替換為簡圓或仿古單頭1：本次領料量：被替代料（即領料單行物料）的領料量，從單行帶入，不可改。2：被替代料領料量：被替代料自身的領料量，從單行帶入（默認取單行數量和可用量中較小的值），可改，確定后返回會改寫單行數量。3：需替代領料量：為被替代料本次需要被替代領用的量。=本次領料量-被替代料領料量單行：1：替代領料量：被替代料被替代的領用數量2：替代料數量：替代料的本次領用數量，=替代領料量替代比2012 Yonyou Software Co.,Ltd. 2.2 領料業(yè)務補料作業(yè)補料作業(yè) ：適應于生產過程中發(fā)生返工、返修等情況需要超額補領材

21、料的業(yè)務。發(fā)生報廢時車間根據情況填寫補料申請，按補料申請進行相關業(yè)務處理 ，以加強現(xiàn)場物料管理。效果：對于補料業(yè)務系統(tǒng)允許超訂單發(fā)料；可以控制只有特殊權限的用戶才能補料，而且可以設置專門的審批流程。2012 Yonyou Software Co.,Ltd.報廢類型工廢的行（存貨），按報廢數量生成不合格品記錄單報廢類型料廢的（存貨），按報廢數量生成紅字材料出庫單 2.2 領料業(yè)務補料作業(yè)補料申請需要補料時，可填制造補料申請，確定生產報廢數量及報廢類型，并確定是否要補料及補料量。退料工廢退料時生成不合格品記錄單，料廢退料時生成紅字材料出庫單。操作流程補料工廢補料時，生成補料的材料出庫單；料廢補料時

22、可生成正常的領料單也可生成補料單，由用戶決定生成的方式。報廢類型料廢的（存貨），可以根據補料申請數量填制藍字材料出庫單報廢類型工廢的（存貨0101），可以根據補料申請數量生成藍字補料材料出庫單；報廢類型料廢（存貨0102），可以根據補料申請數量生成藍字材料出庫單或補料單生成藍字材料出庫單和正常領料一樣，要受生產訂單領料上限控制，如果沒有退料就補料，可能出現(xiàn)超過生產訂單應領料量而無法補料的情況。補料時如果是生成補料單，則不受生產訂單領料上限的控制，但必須要有補料權限時才能補料。2012 Yonyou Software Co.,Ltd. 2.2 領料業(yè)務補料作業(yè)設置如果補料業(yè)務必須走申請流程，可在

23、庫存選項中選擇生產補料必有補料申請單。補料控制控制補料單必須根據補料申請單生成，不允許手工錄入，系統(tǒng)會進行控制。2012 Yonyou Software Co.,Ltd.補料單明細表，對在制生產訂單的子件耗用以及子件報廢、補料狀況進行分析。 2.2 領料業(yè)務補料申請明細表2012 Yonyou Software Co.,Ltd. 2.2 領料業(yè)務領料損耗率應用背景物料清單中設置的損耗率是為了下達采購時足量采購；而在企業(yè)生產領料時，要嚴格控制領用，即領用時要扣除損耗的部分。涉及功能點庫存選項設置：生產領料考慮損耗率若不考慮損耗率 按生產訂單領料、調撥及倒沖時，可領料量為生產訂單子件用料表子件應領

24、料量/（1+子件損耗率）。 庫存展望、可用量檢查：統(tǒng)計生產未領量時，按應領料量/（1+子件損耗率） 統(tǒng)計。 控制超生產訂單領料時以應領料量/（1+子件損耗率）為基準。2012 Yonyou Software Co.,Ltd. 2.2 領料業(yè)務領料損耗率設置在生產業(yè)務流程配置或庫存選項中設置領料時是否考慮損耗率。優(yōu)先取業(yè)務流程配置中的設置。操作流程設置損耗率如果領料考慮損耗率，要在生產訂單子件清單中錄入損耗率。領料控制如果設置生產領料不考慮損耗率，則累計領料量不能超過應領料量/（1+子件損耗率），否則累計領料量不能超過應領料量。2012 Yonyou Software Co.,Ltd. 2.2

25、領料業(yè)務領料批量/切除尾數應用背景比如需要按領料批量調撥，但材料出庫時按實際需領用量（不作領料批量處理）。涉及功能點庫存選項設置：進行領料批量和切除尾數處理的業(yè)務，可選擇材料出庫（包括配比）、調撥單、倒沖材料出庫是否進行相應處理進行領料批量/切除尾數處理的業(yè)務環(huán)節(jié) 針對設置為“領料切除尾數”的存貨、設置了領料批量的存貨，對應執(zhí)行量進行修正。 超生產訂單/委外訂單領料控制，也按修正后的數據作為控制基準。2012 Yonyou Software Co.,Ltd.領料批量支持錄入小數 2.2 領料業(yè)務領料批量/切除尾數存貨：返回調撥單單據卡片時進行切除尾數處理存貨：返回調撥單單據卡片時進行領料批量處

26、理因設置材料出庫單不進行領料批量/切除尾數處理，因此直接按應領料量返回設置在存貨檔案中設置物料的領料批量及是否需要切除尾數。并在庫存選項中選擇哪些單據需要進行領料批量和切除尾數處理。操作流程處理在生產調撥或領料時系統(tǒng)會根據領料批量或切除尾數的設置進行相應的處理。2012 Yonyou Software Co.,Ltd.調撥申請單用于錄入門店或分支機構的要貨情況或錄入企業(yè)配貨指令，倉庫可以根據調撥申請分次調撥?！緲I(yè)務流程】1、門店或分支機構提出要貨申請，由總部錄入到系統(tǒng)中；也可由總部根據新品上市情況錄入配貨指令。2、物流管理人員根據倉庫的庫存狀況進行批復，錄入批復量。3、相關人員確認無誤后審核調

27、撥申請單。4、庫管人員根據調撥申請單進行調撥。2.3 調撥業(yè)務調撥申請點擊工具欄上的批復按鈕，可對調撥申請單進行批復，即錄入批復數量，批復可以與申請數量不同。調撥申請對應的調撥業(yè)務全部完成或不再執(zhí)行時，可使用關閉功能，將調撥申請單關閉。2012 Yonyou Software Co.,Ltd.2.3 調撥業(yè)務調撥調撥業(yè)務 用于處理倉庫之間物料的移庫業(yè)務或部門之間的物料調撥業(yè)務。手工填制物料清單生產/委外訂單銷售/出口訂單調撥申請單調撥單其他出庫單其他入庫單在單據新增狀態(tài)下，可選擇增加按鈕下的相應菜單，選擇要生成調撥單的來源單據，也可在調撥單表頭的調撥申請單號或訂單號中參照選擇來源單據生單。如果

28、要根據BOM清單生成調撥單，可在表頭的產品結構中選擇BOM，并錄入產量，然后按展開按鈕，系統(tǒng)會自動將BOM清單帶入到調撥單上。2012 Yonyou Software Co.,Ltd.為了保證企業(yè)庫存資產的安全和完整，做到賬實相符，企業(yè)必須對存貨進行定期或不定期的清查，查明存貨盤盈、盤虧、損毀的數量以及造成的原因，并據以編制存貨盤點報告表，按規(guī)定程序，報有關部門審批。盤點方式：依盤點范圍的不同支持按存貨類別盤點、按存貨盤點、按倉庫盤點、按貨位盤點、按庫管員盤點、按代管商盤點、按批次盤點、對快到保質期的存貨進行盤點等，依盤點方式不同支持周期盤點、動態(tài)盤點等。盤點類型：普通倉庫盤點、倒沖倉庫盤點2

29、.4 盤點業(yè)務2012 Yonyou Software Co.,Ltd.2.4 盤點業(yè)務1、選擇盤點類型，增加一張新的盤點表。2、打印空盤點表。3、進行實物盤點，并將盤點的結果記錄在盤點表的盤點數和原因中。4、實物盤點完成后，根據盤點表，將盤點結果輸入計算機的盤點表中。5、打印盤點表，并將打印出的盤點報告按規(guī)定程序報經有關部門批準。6、將經有關部門批準后的盤點表進行審核處理。盤點流程：指從賬面日期到盤點日期之間發(fā)生的出入庫業(yè)務。賬面數量為賬面日的結存，到盤點日可能還會發(fā)生出入庫，盤點數量要與賬面調節(jié)數量進行比較計算盈虧。賬面調節(jié)數量賬面數+調整入庫數量-調整出庫數量。合理損耗率在存貨檔案中設置盤點賬面日期的庫存數量打印空的盤點表，以便盤點時填寫實盤數量。選擇盤點模式及條件。2012 Yonyou Software Co.,Ltd.