1、、工程概況2.二、編制依據2.三、工程地質條件2.四、塔吊選型及基礎平面布置3.五、技術設計4.六、塔吊基礎施工方法9.七、安裝程序:.10八、各安全限位器調整、測試14九、塔吊安裝技術措施:16十、塔吊安全安裝規定1.6十一、塔吊的安全使用方案16十二、塔機的操作使用1.7十三、塔機的維護與保養機械設備維護與保養17十四、塔吊基礎布置圖1.8一、工程概況1、哈爾濱市潤園翡翠城住宅小區由黑龍江潤園房地產開發有限責任公司投資開發，黑龍江省建工集團承建，位于哈爾濱市道里區工農大街省五院南側，A-1#為剪力墻結構，建筑面積為22984.62itf,建筑層數地下二層、地上三十二層，一層、二層為商服，一

2、層層高為4.2m,二層層高為3.9m。三層-三十二層為住宅，住宅層高為3.0m,室內夕卜高差0.30m。±0.00絕對高程為137.25m。2、根據A1樓的建筑長度和高度及位置，選擇一臺東建QTZ630塔式起重機，能夠滿足施工的垂直運輸需要。二、編制依據1、哈爾濱市鴻宇工程地質勘查有限公司提供的地質報告，為巖土工程勘察報告2009-013。2、方案編制依據哈爾濱東煤QTZ630塔機使用說明書編制基礎施工方案。3、塔式起重機安全規程GB5144-2006。4、建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程JGJ196-2010.5、黑龍江省建筑起重機械安全管理細則。三、工程地質條件1、

3、根據地質報告說明，在吊車基礎挖深范圍內有2個主層，第1層雜填土：由碎磚、路面碎石、爐灰渣、碌塊等。深度為1.4m,平均厚度為1.56m。2、第2層粉質粘土：黃褐色，稍密，濕-飽和，礦物組成為石英、長石，顆粒級配較好，顆粒形狀亞圓形，土中含有鐵酸鈣白色粉沫，中高于強度及韌性.分布均勻。深度0.08.00m,平均厚度6.93m。3、第3層粉質粘土：黃褐色，沖擊形成，稍濕，呈硬可塑性，土中含有鐵錠結核，絮狀結構，塑性較低，接近粉土，光滑，無搖振反映，韌性和干強度高。層頂深度一般在4.50m-13.10m,平均厚度2.91m。4、第四層粉質粘土，黃褐色，沖擊形成，濕，呈軟可塑，土中含有鐵錠結核，絮狀結

4、構，塑性較低，無搖振反映，中等韌性和干強度高，層頂深度一般在8.50m-15.50m,平均厚度2.15m。5、鉆探期間在基礎埋深范圍內地下水在18.8021.40m間。6、根據地質資料中的相關內容，基礎梁座在第4層粉砂層上滿足吊車基礎所需地基承載力14噸/m2要求,滿足荷載要求。四、塔吊選型及基礎平面布置1、塔吊選型及平面布置的原則(1) 滿足使用功能，盡量覆蓋整個建筑施工平面及各種材料堆放場。(2) 起吊重量與工作半徑滿足施工要求。(3) 滿足塔吊的各種性能，確保塔吊安裝和拆除方便。2、根據本工程的現場實際情況和結構特點，采用一臺QTZ630式起重機，工作半徑為40m,完全可以覆蓋整個施工工

5、作面和材料堆放場。3、考慮以上原則，QTZ63磨吊具體位置布置如下圖:RJ.-JL(一) 五、技術設計塔吊基礎的設計1、基礎選型根據哈爾濱東煤QTZ630塔機使用說明書和哈爾濱市鴻宇工程地質勘查有限公司提供的地質報告，塔吊基礎承臺梁底標高的絕對高程為124.15m。相對于士0.00標高為-13.1m。該高程位于4層粉土層，承載力特征值fak=150Kpa/m2(15t/m2)大于QTZ630吊車基礎土層22承載力為fak=140Kpa/m(14t/m)。(二) 基礎設計計算書1、塔吊主要技術參數根據施工現場場地條件及周圍環境情況，該工程采用一臺臂長40m的QTZ630型塔式起重機。QTZ630

6、塔式起重機為水平臂架，小車變幅，上回轉，液壓頂升式起重機，臂長40m，塔身截面1.8x1.8m,白由高度40m,使用高度為120m臂端最大起重量為1.3T。吊車基礎承臺梁混凝土強度等級為C35,承臺尺寸為0.9mx0.9mx7.7m。十字梁外側用240mnfi磚砌成磚模（MU1包磚，M10水泥砂漿）。挖土尺寸為8X8m機械挖到-12.2m，其余人工挖土。維護采用MU10紅磚砌筑M10水泥砂漿砌筑，長度7.5M,寬度7.5M,高度11.7M,厚度490MM下部滿鋪100mmC15凝土。在維護墻中每隔1.5m設置一道水平系240MMC240MM®梁，維護墻四角設置4根構造柱。磚墻內外抹2

7、0mm>1:2.5水泥砂漿（摻水泥重量3%JJ91硅質密實劑）。上部用250mmff木板滿鋪，上鋪彩鋼板。在墻四周砌筑300X300mm排水井（20mm12.5水泥砂漿摻水泥重量3%JJ91硅質密實劑抹面），及時將雨水排走。彩鋼板250mrt板起重機的設計參數荷載名稱單位數值基礎所受的垂何成KN1490基礎所受的水平荷載KN60基礎所受的傾翻力矩KNM630基礎所受的扭矩KNM100附著點所受的水平分力荷載KN201附著點所受的垂直分力何載KN1202）塔吊基礎承載力計算（一）垂直荷載的驗算1、基本公式：N+（Kf*A2、基本數據：N:基礎承受吊車的垂直荷載，據前表得1490KNG:基礎

8、承受的回填土的荷載，因為本基礎不回填土方，所以可省略不記；f:基礎底土層承載力，據地質報告得150KN/m2;A:基礎底面積14m2。3、驗算：N+G=1490KNf*A=150KN/m2*14m2=2100KNN+（Kf*A且本基礎的整體剛度較好，可以均勻受力本基礎滿足塔吊垂直荷栽的使用要求。（二）基礎承受吊車水平荷載的驗算1、前提：地腳螺栓與碌基礎結合牢固；基礎所受水平荷載由單個梁承受；不考慮梁內配筋。2、基本公式：碌梁驗算W0.3fcbh0螺栓驗算MVfvb*A3、基本數據：V:吊車作用于基礎的水平荷載，據前表得60KNV0:單個螺栓承受的吊車水平荷載，即V/16=3.75KN;fvb:

9、螺栓抗剪設計強度，查表得170N/mrfc:碌的抗壓設計強度，查表得14.5N/mm2（因碌為03;A:螺栓截面積，為13.52*3.14=572.265mm2b:梁的寬度，這里取900mmh0:梁的有效高度，這里取730mm4、驗算：螺栓驗算fvb*A=97.29KNAV螺栓的抗剪能力滿足要求。碌梁驗算0.3fcbh0=2858KIN=V.碌梁的抗水平荷載能力滿足要求。(三) 基礎承受吊車傾翻力矩的驗算1、前提：吊車對基礎產生的傾翻力矩由基礎底板承擔；螺栓能夠傳遞所有的力量。2、基本公式：(Smax+Smin)/2<ft8max<1.2ft其中：Smax、min=M/M(N+。/

10、A3、基本數據ft:碌抗拉設計強度，為1.57N/mm；Smax、min:碌受傾翻力矩作用產生的最大、最小應力，單位為N/mrh;N:吊車的垂直荷載，為1490KNG回填土的荷載，這里不計；A:基礎底面積，為14m2;W基礎碌的截面抵抗矩，為bh2/6=0.9x7.72/6=8.9m3;M吊車的傾翻力矩，據前表為630KNM4、基底應力的驗算：2Smax=M/W+N/A=630/8.9+1490/14=177.22KN/m-2Smin=M/W-N/A=630/8.9-1490/14=0KN/m(1)(Smax+Smin)/2=(177.22+0)/2=88.61KN/m2(Smax+Smin)

11、/2=88.61KN/m2<ft=165KN/m2滿足要求。Smax=177.22KN/m1.2ft=1.2X1.57=1884KN/n28maX<1.2ft滿足要求。六、塔吊基礎施工方法1、根據塔吊軸線定位圖，對塔吊在現場進行定位。2、開挖塔吊基坑，塔吊的基坑平面尺寸大小為8.0米X8.0米，墊層素混凝土標號為C15，墊層要求平整，水平度控制在0.2%,墊層混凝土強度達到70%,方可進行基礎予埋工序。根據塔吊位置，在原有土方作業面上需挖土，挖土時具體尺寸以現場為準。3、根據鋼筋布置圖，在墊層上定出塔吊的準確位置4、塔吊專業公司安放塔吊的馬鐐、予埋節，并用斜鐵找平。予埋節檐口水平度

12、控制在1%。內，達到要求后將馬鐐、斜鐵及予埋節點焊好，以免由于后面工序的操作，動搖了已經調整好的水平度。5、現場綁扎塔吊基礎鋼筋，此道工序由技術質量部做好過程控制、施工記錄、質量驗收。6、現場測量人員再次測試予埋節的水平度，水平度必須控制在規定的范圍以內，作好測量記錄。7、澆注摻入超早強劑C35的塔吊基礎混凝土，并搗實。現場在此過程中必須隨時監測予埋節檐口水平度，如有變化，則隨時進行調整，確保塔吊予埋節檐口水平。混凝土不得往一個方向澆注，以免動搖預埋節。8、塔吊基礎保養，作好混凝土強度報告。9、將接地電阻與予埋節焊接好，并將接地電阻的另一端插于土層里。七、安裝程序：1、安裝前準備工作(1) 根

13、據現場土質的地耐力進行基礎的設計(附圖紙及計算資料)。完成后的基礎應能承受塔式起重機的全部荷載。(2) 混凝土承壓能力達到100%方可進行起重機安裝工作。(3) 完成后的基礎水平偏差應小于1%。(4) 用25T汽車吊，2輛30T掛車安裝、拆卸，塔機安裝要嚴格遵守安全操作規程，按照說明書的順序和安裝方案的要求進行，防止事故發生。安裝步驟如下：底座安裝校平r基礎節安裝，校正水平擰緊螺栓r吊裝二節標準節并用螺栓與下部連接(注意標準節上有踏步的一面，要垂直于建筑物)r頂升套架安裝(含2個標準節)，注意套架上有油缸的一面要對準塔身上有踏步的一面r在地面上，將上、下支座以及回轉支承，回轉機構等用螺栓聯成一

14、體后，吊裝到塔身和套架上，并用螺栓鎖緊(回轉支承總成安裝)r回轉塔身總成安裝r塔帽安裝r吊裝操作室安裝r平衡臂及平衡臂拉桿安裝r接通電源及試運轉r按說明書要求吊裝一定數量的平衡重，此時應注意安裝過程中的平衡問題r地面拼裝起重臂r吊裝起重臂及起重臂拉桿安裝r吊裝剩余平衡重塊r穿繞有關繩索系統r檢查整機的機械部份結構連接部份，電氣和液壓部分r無誤后，頂升加節至標塔高度r安全保護裝置調試r驗收及交付使用。1、塔機底梁及基礎節的安裝底梁安裝到混凝土基礎上后擺正校平然后固定。在固定好的底梁上安裝基礎節，安裝一定高度的標準節后初校垂直度，如有偏差應調整。2 、頂升套架安裝（含回轉支撐總成）用等長鋼繩一對，

15、分別穿入套架頂部兩對角立桿內，對拉成兩吊點，用汽車起重機將套架吊到底座位置，對準標節進出方向及聯接孔位慢落，穿入全部聯接螺栓并緊固。平臺由汽車吊單塊水平吊至安裝位置，先裝水平聯接螺栓，后裝斜撐螺栓，平臺安裝應對號，專人檢查平臺聯接螺栓及平臺欄桿固定是否緊固，欄桿下部固定鎖銷是否全部裝夠，安裝標準節導入架。3 、塔帽安裝在地面用鋼絲繩一根穿入塔帽頂兩斜撐，對拉為雙繩單點，吊起至垂直，清理干凈銷子位置并潤滑，吊至安裝位置上部停止，安裝人員扶穩工件，認準前后臂方向后，由塔機上指揮人員指揮吊車慢慢下降至安裝銷軸孔，對位裝入銷軸，用短把大錘將銷軸打到位并裝好保險銷。4 、操作室吊裝用鋼絲繩一對吊掛操作室

16、頂四個吊點，調平后起吊到安裝位置，安裝人員扶穩后，塔上指揮人員指揮汽車吊微動就位。安裝完全部聯接銷軸及螺栓。操作室裝好后，電工即可進行主電纜聯接，回轉電路通電試車。5 、平衡臂吊裝用兩根等長鋼絲繩與后臂四個吊點聯接，檢查吊點是否對中，鋼絲繩夾角不應小于30o，慢起至后臂全部離地，檢查兩聯接孔是否水平，如不水平應降至地面松鋼絲繩調整至水平，拴好穩定定向繩。塔機上安裝人員檢查頂升套架聯接螺栓是否全部安裝并緊固，平衡臂聯接銷耳孔是否在塔機要求的方向，否則，應調轉至所需方向，全部檢查完畢，塔機上指揮人員通知地面起吊平衡臂，吊至所需位置附近，汽車吊停止，安裝人員扶穩工件或拉住穩定繩后，指揮汽車吊慢轉至安

17、裝位置，目測兩聯接耳孔是否與后臂平行，如不平行，應微動塔機回轉至平行，指揮汽車吊微動至兩銷軸孔對位，裝入銷軸并用錘擊到位并安裝好保險鎖銷。指揮汽車吊慢起至后臂上翹150m詭右停止，安裝人員走到后臂中部聯接后臂拉桿銷軸并裝好保險鎖銷，指揮汽車吊下降至拉桿受力。6 、電器線路聯接主電纜及旋轉電路接通后，聯接起升主卷揚機線路，高度限位器應與卷揚機斷開，以免損壞限位器或不通電，試車進行各速運動，聯接線路試車應保持所有動作應與開關所標注方向一致。7 、起重臂吊裝在地面用汽車吊將起重臂組裝為所需長度，支承點不得少于兩點，支承高度應使小車離開地面，小車裝在臂根，聯接小車行走鋼絲繩，調緊并固定，繩卡不得少于3

18、個，安裝起重臂聯接拉桿，檢查拉桿定位銷位置及緊固情況，穿接臂端示意燈。用兩根等長鋼繩，按說明書規定的吊點通過起重臂上弦穿入，對折套住拉桿掛于汽車吊吊鉤，鋼絲繩夾角不應小于300。指揮汽車吊慢起至起重臂完全離開地面，檢查兩聯接耳孔是否水平，如誤差大應重新調平鋼絲繩，拴好導向穩定繩，指揮汽車吊起吊，吊至高于操作室頂部時停止，汽車吊慢轉至塔機上安裝人員扶穩工件或拉住定位穩定繩，安裝人員目測起重臂是否與安裝耳孔平行，如偏差，應指揮塔機微動回轉至平行，指揮汽車吊慢慢下降就位，裝入聯接銷軸并用錘擊到位并裝好保險鎖銷。下降塔機起升卷揚機，用人拉鋼絲繩經塔帽頂部放下到前臂根與拉桿聯接，指揮汽車吊慢起至前臂上翹

19、150m借止，指揮塔機司機慢起卷揚機，將拉桿拉到塔帽頂部與聯接板用銷軸聯接并裝好保險鎖銷，卷揚機下降至不受力，汽車吊下降，在拉桿全部受力情況下，拆掉卷揚機鋼絲繩，拆除汽車吊吊裝鋼繩，完成前臂吊裝。8 、配重吊裝及變幅機構的電器聯接前臂吊裝完畢后，吊裝后臂平衡配重，按說明書規定的重量及安裝位置將配重吊入配重支架內并進行固定，吊裝配重時，電工進行小車行走機構的電器聯接并試車。9 、吊鉤安裝及主繩臂端固定按安裝圖安裝鋼繩拉至小車出口后再拉出2米左右，用繩卡在與小車牽引繩外聯接卡緊，把主吊繩固定輪用3個繩卡固定后，放下垂在空中，兩個安裝人員帶上所需工具進入小車檢查筐內，指揮塔機司機將小車慢慢開出，開出

20、時應保證吊鉤與小車間保持不小于3米的距離，開至離臂端約1.5米處停止，安裝人員走到臂端，掛好安全帶，拉起垂在空中的主繩裝入塔臂端主繩固定孔內打入銷軸并裝好保險鎖銷，指揮小車微動向后至主繩緊，用扳手拆開主繩與小車牽引繩的聯接卡，解開前臂吊裝穩定繩，進入小車檢查筐，小車收回。10 、塔機標準節頂升安裝拆除套架內上下聯接螺栓，檢查導向輪間隙并調整，起動頂升電機微動，方向正確后，吊上需安裝標節置入標節導入架，吊好平衡重之標節到規定位置，慢起頂升50mm檢查前后平衡，如不平衡，小車微動至平衡停止，頂升開始。指定專人負責頂升操作，專人標準節吊掛，專人負責承力止動器的裝拆。（做完一個頂升行程時，裝好承力止動

21、器，使承力止動器與原有標準節承力，頂升裝置在標準節裝入后作第二次頂升承力后應拆開承力止動器，以防阻礙頂升套架上行）。頂升（降塔）過程中，起重臂不能旋轉，嚴禁頂升與其它動作同時進行，風力大于四級時禁止升（降）塔機；推入標節時嚴禁將手或頭置于頂升套架內，以防發生事故，注意將電纜放松，防止電纜拉斷。標準節到位后，即進行標節螺栓聯接緊固，再進行第二個標節的頂升安裝，重復第一次頂升動作，直至裝至塔機或所需高度。高度裝夠或中途因故停止頂升作業時，應將套架頂部與標節用螺栓聯接并緊固。八、各安全限位器調整、測試1、高度限位器調整吊鉤起升至離小車約4米處，將開關調至與減速斷電凸點相碰，慢速起升白動斷電，檢查起重

22、繩長度是否大于規定值，如小于應進行多次調整，保證其斷電后大于規定值距離，（應排除開關運動間隙），反復下降起升三次檢測，如無變化即可。2 、重量限制器調整在力矩允許范圍內，起吊塔機說明書規定的最大起重量（4噸），慢起離地100mm,察看并調整斷電觸點位置，吊鉤下降，加重0.1噸慢起物體有離地現象即白動斷電，反復試驗三次（加重停，減重0.1噸則起），無誤即可。3 、力矩限制器調整吊重2噸重物起至離地100mm,小車出至離塔機規定的最大力矩差1米處，即（定碼變幅）法將力矩開關斷電觸點調至斷電，往內開回小車4米左右停，再向外開出，檢測至規定的最大力矩時是否停，如未停，應再進行調整，直至調整合格（調整只

23、能小于或等于）。4 、小車限位調整將小車慢開至前臂的前后兩端，調整相對應的斷電觸點，調至離小車止擋0.5米時停，連續三次試驗無誤即可。5 、旋轉限位調整根據所需旋轉度，調整相對應的斷電觸點，但任何一方旋轉度不大于540。（即一圈半，以免電纜受嚴重扭傷而損壞）。在有障礙物阻擋不能作360。旋轉時，應將旋轉限位調至離障礙物5米以前時斷電，以免失誤碰到障礙物發生事故。九、塔吊安裝技術措施：1、按塔吊安裝說明設置配重附件.2、安裝按設備本身結構依次進行.3、各種螺帽緊固件必須堅固耐用安裝靈活.4、安裝過程中用經緯儀監測塔身的垂直度.十、塔吊安全安裝規定1、認真勘察地形及進場路線。2、路基處理必須符合施

24、工組織設計的規定。3、認真做好對塔機的防腐及潤滑工作。4、檢查繩索、電氣設備、制動器的安全可靠性。5、檢查各金屬結構的焊縫及疲勞狀況。6、設置安全警戒區域，并有專人進行安全監護。7、安裝過程應由專人負責指揮，禁止多頭指揮。8、安裝前須檢查確認繩進滑輪槽，各部位置正確到位，夾軌器夾緊，增加的壓重就位，結合部的禁固等情況為可靠。9、安裝起重臂時，須檢查起重臂頭部與塔身的固定是否解除，各部繩索、滑輪是否都在位。10、安裝結束應進行試運轉及檢查調整各部的禁固及間隙情況，以確保安裝后的正常運行。十一、塔吊的安全使用方案塔式起重機的使用要點，可參照軌道式塔式起重機的使用要求進行。還需要注意以下幾點：1、四

25、級風以上應停止爬升。如爬升過程中突然遇到大風必須停止作業，并將塔身螺絲禁固。2、爬升過程中，嚴禁回轉，必須按說明書規定步驟操作，注意撐肢和銷子的到位，塔吊的升節必須有專職安全員監護。3、每次附著升節后必須按規定驗收通過后，才能投入施工。十二、塔機的操作使用1、起重機的操作人員必須經過訓練，了解機械的構造和使用，必須熟知機械的保養和安全操作規程，非安裝維護人員未經許可不得攀登塔機。2 、在夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現場應備有充足的照明設備。3 、在司機室內禁止存放潤滑油，油棉紗及其它易燃易爆物品，嚴禁使用電爐取暖。、塔機定機定人，專機專人負責，非機組人員不得進入司機室擅白操作。在處理電氣故障時，須有專職維修人員2人以上。5、塔機使用中必須設有防雷接