1、一一、磷化處理磷化處理二、二、塑粉塑粉material surface treatment technique噴涂前處理噴涂前處理噴涂前處理b 涂層壽命受涂層壽命受 三方面因素制約三方面因素制約 : : 一、表面處理 占 60%; 二、涂裝施工 占 25%; 三、涂料本身質量 , 占 15% 。 前處理流程前處理流程前處理流程 脫脂 水洗 酸洗 水洗（熱） 水洗 表面調整 磷化成膜 鈍化（選用） 干燥前處理管控前處理管控前處理管控 脫脂 是用堿性除油粉去除產品表面的油脂和臟污 ，時間控制在1015，槽液總堿度控制在30-40，對槽液加熱和增加超聲波會大大提高除油污的效果除銹 化學方法除銹是用酸

2、和金屬發生反應達到去銹的目的。主要采用鹽酸，鹽酸是揮發性酸，濃度在 10%-20%之間可保證不易揮發且可去除銹蝕和氧化皮，提高溫度對鹽酸的溶銹作用無顯著效果，且讓鹽酸的揮發性大幅度增加，因此不允許對鹽酸進行加溫處理，（引用“涂裝工藝學”第85頁）表面調整 用膠肽或草酸等表面調整劑來調節金屬表面的酸堿度，增加后段磷化的附著力磷化處理管控磷化處理管控磷化處理管控促進劑 促進劑是用來加速磷化液中磷酸根的水解過程。促進劑濃度高易形成表面白灰。濃度太低磷化成膜過程就會緩慢甚至于不成膜。促進劑本身是一種氧化劑，添加后即使沒有處理產品，也在消耗當中，所以促進劑最好在用的時間再添加,且隨時關注其消耗量總酸度

3、總酸度高時磷化反應快，獲得的膜層晶粒細致，但沉淀物增加；總酸度低時，磷化速度慢，膜層粗糙。總酸度高時可加水稀釋，低時可添加供應商供的磷化液來調整。清水洗 無論是哪個環節的清水沖洗，都要將上一道工序所殘留的酸或堿盡量去除磷化結晶過程及效果磷化結晶過程及效果磷化結晶過程及效果前處理問題前處理問題前處理問題b種類1.輸送帶速度增快2.脫脂濃度太低3噴頭阻塞4水泵壓力太低1.水洗不足或水污染2.硬水3.噴頭太接近被涂物1.輸送帶經常中斷2.沒有磷化上膜1.調整正確速度或改變藥劑濃度2.用PH紙或滴定法檢測脫脂濃度3.清洗或更換4.調整適當壓力 1.檢查各步驟之PH值2.不考慮的情況使用純水3.調整距離

4、 降低噴洗壓力1.消除中斷原因2. 檢查水溫 提高最后水洗溫度 檢查被涂物懸掛角度以利水的排出 檢查游離酸度是否過低 A.未完全洗凈 B.斑點 污點的物件C.被涂物生銹起 因解 決 方 法前前前處處處理理理問題問題問題b種類1.硬水2.水洗不足或水污染3.被涂物太臟1. 噴頭阻塞2.噴頭遺失或損壞3.水泵壓力太低4.藥劑殘留1.前處理皮膜太厚2.水洗不夠干凈3.被涂物上油脂過多1.考慮使用軟水劑或和更換為純水 2.檢查各步驟PH值3.評估被涂物儲放位置4.清槽1.清洗或更換2.修理或更換3.調整至適當壓力4.設計被涂物懸掛方式1.降低溫度 降低濃度2.參考A項3.檢查被涂物表面D.清洗藥劑消耗

5、過多形成沉淀物 E.某些部位清洗不足F.涂料附著力差起 因解 決 方 法粉末涂料粉末涂料粉末涂料b粉粉體涂體涂料特性料特性b粉粉體涂體涂料料種類種類b粉粉體噴體噴涂原理涂原理b生生產產作作業問題討論業問題討論粉末特性粉末特性粉末特性b涂料為粉狀b100%固成份b平均粒徑為35umb熱固型涂料b靜電噴涂b以空氣作為分散介質粉末涂裝的優勢粉末涂裝的優勢粉末涂裝的優勢b易實現自動化b減少溶劑使用及火災危害b對環境的污染較低b沒有排放物的問題b沒有空氣污染b減少對操作員的危害b縮短作業時間b涂層堅固耐用b粉末可回收再用b包裝費用較低b非金屬材料也能涂裝b減少能源消耗b較佳的涂膜特性b涂裝不良容易修正b

6、抽風量需求減少b95% 的使用率b膜厚容易控制b涂料選擇多樣化b操作員的訓練時間短b噴房易清洗b噴涂設備成本較低粉末涂裝的缺點粉末涂裝的缺點粉末涂裝的缺點b缺點 薄涂薄涂不易不易獲獲得得 換換色色較為緩慢較為緩慢 產產品不能混合品不能混合 重重涂性較差涂性較差粉末和液體涂裝的比較粉末和液體涂裝的比較粉末和液體涂裝的比較b市場單價無須廢水處理廢水處理設備之投資其他利益一個月一年噴房人員訓練15 桶/天15 桶/天瓦斯用量=4/=10.2/20/542/4每平方米涂料成本5 4 可噴涂面積=1.02/set=2.8/set20/1842/10每臺涂料成本18 set10 set可噴涂數量65 um

7、20 um膜厚 20/kg1:0.5混合=42/kg溶劑=15/kg油漆=35/kg粉體(一般粒度)液體項目粉末類型粉末類型粉末類型b環氧樹脂 (Epoxy Resin)-室內型b聚脂樹脂 (Polyester)-室外型b混合型 (Hybrid)-室內型bPU-室外型b壓克力 (Acrylic)-室外型噴涂原理噴涂原理噴涂原理 法拉第效應與上粉過程法拉第效應與上粉過程法拉第效應與上粉過程b凹陷處靜電正負粒子抵消，無吸附力涂膜缺陷涂膜缺陷涂膜缺陷b種類1.金屬表面上有油脂2.空壓機空氣含有油份3.不相容粉末污染1.外界臟物2.粉末含有膠化樹脂3.鐵銹或素材本身不潔1.垂紋漆污染2.輸送鏈條潤滑油

8、 污染1.涂膜太厚或太薄2.硬化溫度太高3.粒徑太粗或分布不均1.檢查前處理步驟及藥水 2.檢查空壓機系統3.清理操作設備1.經常清理噴房環境及回收粉必須重 篩后使用2.與粉末供應商聯絡3.檢查金屬表面并做好除銹工作1.找出并去除污染源2.檢查涂裝作業區域1.以正常膜厚噴涂(6080um)2.降低硬化溫度3.與粉末供應商聯絡 A.凹陷 B.砂粒C.火山口D.桔皮起 因解 決 方 法涂膜缺陷涂膜缺陷涂膜缺陷1.輸送空氣中有水分2.材質本身之揮發物1.掛具接地不良/不導電2.噴槍電流太大1.檢查冷凍設備降低空氣溫度2.先預熱物件或與物件供應商聯系1.查看接地部分/去除掛具表面漆膜，使掛具直接接觸產

9、品金屬部分2.調整降低即可 E.起泡F.邊緣部分起花紋或花點涂膜缺陷涂膜缺陷涂膜缺陷1.爐溫太高2.在爐中時間太長3.不相容粉末污染4.外部蒸氣污染5.小針孔6.砂紋漆膜厚1.烘烤溫度太高/時間太長2.烤爐排風不佳1.物件表面有銹2.不同粉末污染3.上下爐溫差距太大4.膜厚不均1.檢查降低爐溫 2.提高輸送帶速度 檢查爐溫記錄器 與金屬實溫關系3.清潔，清除被污染粉末4.檢查烤爐及水切爐排出效率5.涂膜是否太厚6.調整至適當膜厚1.降低爐溫 增加輸送帶速度2.檢查排風系統1.除去2.清潔噴槍 輸粉管 粉桶并換新粉使用3.與設備廠商聯系4.控制膜厚使其盡量一致A.光澤降低B.均勻變色C.不均勻變

10、色涂膜缺陷涂膜缺陷涂膜缺陷1.硬化溫度太低2.在爐中時間太短1.加熱溫度速度太低或 太高2.膜厚太厚或太薄3.預熱溫度太高4.硬化溫度太高5.粉末儲存時太熱或 超過使用期限6.粉末粒徑太粗或不均1.加熱速度太慢2.回收粉添加太多1.換粉未清理干凈2.粉末制造時污染1.提高爐溫2.降低輸送帶速度1.檢查加熱速度2.調整噴涂條件及手勢3.降低水切爐溫度或爐中停留時間4.降低烤爐溫度或爐中停留時間5.更換新粉6.與粉末供應商聯絡1.調整爐溫升溫狀況2.控制回收粉添加比例約15%1.換色時確實檢查清理干凈2.與粉末供應商聯絡D.光澤太高E.平坦性差F.垂紋漆開花不良 G.色澤污染 涂膜缺陷涂膜缺陷涂膜

11、缺陷1.設備清理不夠徹底2.回收粉使用未重篩3.物件表面生銹4.新粉夾雜污染1.硬化不足2.前處理不佳3.皮膜太厚4.物件氧化1.膜厚太薄2.粉末不佳1.膜厚太厚2.粉體膠化時間太長1.徹底清潔噴槍 噴房 回收系統及 輸送帶吊具2.使用100120目篩網過濾3. 工件除銹4.與粉末供應商聯系1.檢查硬化時間2.檢查工件并與藥水商聯系3.檢查工件并與藥水商聯系4.降低預熱溫度1.調整噴涂條件及手勢2.與粉末供應商聯系1.調整噴涂條件及手勢2.與粉末供應商聯系H.涂膜表面雜質污染I.附著力差J.遮蔽率差K.垂流涂膜缺陷涂膜缺陷涂膜缺陷1.硬化溫度太低2.粉末本身硬度不夠1.涂膜硬化不完全2.前處理不佳3.膜厚太