精益生產之通過實踐分析改善流水作業方式_第1頁
精益生產之通過實踐分析改善流水作業方式_第2頁
精益生產之通過實踐分析改善流水作業方式_第3頁
精益生產之通過實踐分析改善流水作業方式_第4頁
精益生產之通過實踐分析改善流水作業方式_第5頁
已閱讀5頁,還剩22頁未讀 繼續免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!TPS 7通過實踐分析改善流水作業方式通過實踐分析改善流水作業方式 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機! 如果對有余力的作業人員或生產線放任如果對有余力的作業人員或生產線放任不管,那么作業人員或生產線一定會繼續作不管,那么作業人員或生產線一定會繼續作業。這樣的話,浪費就會被隱藏。業。這樣的話,浪費就會被隱藏。 大野耐一大野耐

2、一 豐田汽車工業副社長(豐田汽車工業副社長(1975年年-1978年)年) HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!目錄目錄1. 一切的浪費都是通過等活的浪費一切的浪費都是通過等活的浪費2. 生產節拍和生產線平衡的想法生產節拍和生產線平衡的想法3. 通過連續時間分析改善作業通過連續時間分析改善作業4. 時間分析的具體事例時間分析的具體事例5. 時間分析的記錄方法時間分析的記錄方法6. 改善改善6個人在工序中的流水作業方式個人在工序中的流水作業方式7. 零部件圖中包含改善的靈感零部件

3、圖中包含改善的靈感8. 改善首先要活用規則改善首先要活用規則9. DV分析令人不可思議,能夠比瓶頸工序更快生產出產品分析令人不可思議,能夠比瓶頸工序更快生產出產品10. 排除表面作業和不產生附加價值的作業排除表面作業和不產生附加價值的作業11. 依照生產線平衡的思想和動作經濟的原則,生產率會提高依照生產線平衡的思想和動作經濟的原則,生產率會提高1倍倍12. 不要忽視以秒為單位的改善不要忽視以秒為單位的改善13. 活用動作經濟的原則,發現要素動作的浪費活用動作經濟的原則,發現要素動作的浪費14. 動作的浪費和停工等活的浪費動作的浪費和停工等活的浪費15. 豐田式豐田式IE是與經營直接相關的全公司

4、的制造技術是與經營直接相關的全公司的制造技術 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機! 1. 一切的浪費都是通過等活的浪費一切的浪費都是通過等活的浪費時間的改善時間的改善4以秒為單位細微看問題的方法以秒為單位細微看問題的方法 1天的純工作時間:天的純工作時間:6.5小時小時 反復進行的組裝作業周期反復進行的組裝作業周期30秒秒/個個 Circle Time從從30秒縮短為秒縮短為28秒秒 1天的生產量天的生產量 =(65小時小時 X 60分分 X 60秒)秒) 30秒秒/個個 =

5、780個個 改善后改善后1天的生產量天的生產量 = 23400秒秒 28秒秒/個個 = 835個個 改善后改善后1天增加的生產量天增加的生產量 = 835 780 = 55個個 每年增加的生產量每年增加的生產量 = 55個個 X 22天天 X 12個月個月 = 14520個個 相當于改善前相當于改善前18.6天的產量天的產量4監視作業的浪費監視作業的浪費 在機器運轉期間,一直看著機器等待,直到產品生產出來在機器運轉期間,一直看著機器等待,直到產品生產出來 在自動生產的場合,為了防止發生異常,坐在控制柜前看著監視器在自動生產的場合,為了防止發生異常,坐在控制柜前看著監視器4停工等活得浪費停工等活

6、得浪費 因為欠缺原材料而引起的停工等活因為欠缺原材料而引起的停工等活 因為生產線停止(產生不合格產品、異常停止)等引起的停工等活因為生產線停止(產生不合格產品、異常停止)等引起的停工等活 在停工的話時做了多余的工作,隱藏了問題在停工的話時做了多余的工作,隱藏了問題 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!2. 生產節拍和生產線平衡的想法生產節拍和生產線平衡的想法生產節拍為50秒5個人的工作量不均衡除了C以外,其他人都有多余時間,但是卻做了表面作業,所以很難發現作業不均衡。需要用動作

7、分析等IE方法加以分析盡可能地使前道工序的作業時間接近節拍時間,等待的時間集中到最后一道工序的作業人員上,明確等待的時間生產節拍為50秒分割E的工作,分配到其他工序,并加以改善,E的等待時間變為30秒最終的目的是推進改善,實現省人化,去掉E作業人員ABCDE4045504248合計225秒節拍時間50(秒)(秒)改善前作業人員ABCDE4850494820合計225秒節拍時間50(秒)(秒)改善后分割作業人員的工作,加以改善,盡量使5個人的作業均衡但是,為了推行生產節拍,就要平均分配作業量,取得生產線的平衡,這會妨礙改善活動。 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業

8、的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!3. 通過連續時間分析改善作業通過連續時間分析改善作業4以時間為尺度,將工作量數值化,對各種作業進行實踐分析,發現問以時間為尺度,將工作量數值化,對各種作業進行實踐分析,發現問題,并加以改善。題,并加以改善。4時間分析是指把某項作業分為細小的要素作業或單位作業,觀察、記時間分析是指把某項作業分為細小的要素作業或單位作業,觀察、記錄這些要素作業或單位作業的時間值,并對其加以分析,可以說是研究錄這些要素作業或單位作業的時間值,并對其加以分析,可以說是研究和改善作業方法、作業條件、作業環境的手法。和改善作業方法、

9、作業條件、作業環境的手法。4時間分析的種類根據測量時間用的工具大致可以分為秒表法和影片分時間分析的種類根據測量時間用的工具大致可以分為秒表法和影片分析法。析法。4要素作業分解要點:要素作業分解要點: 明確與其它要素作業的區別明確與其它要素作業的區別 根據目的確定可觀察范圍和程度根據目的確定可觀察范圍和程度 把相同目的的動作作為一個要素結構把相同目的的動作作為一個要素結構 區分手作業時間(根據是否受機械的約束來區分手作業)和機械作業時間區分手作業時間(根據是否受機械的約束來區分手作業)和機械作業時間 區分定數性作業(方法和時間幾乎一定)和變數性作業(要素作業的時間因為區分定數性作業(方法和時間幾

10、乎一定)和變數性作業(要素作業的時間因為材料的不同而發生變化)材料的不同而發生變化) 區分周期作業和周期外作業區分周期作業和周期外作業 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!要素作業分析方法要素作業分析方法秒表分析秒表分析DV分析分析1測定尺度:測定尺度:1/100分獲分獲1/60分的刻度分的刻度在用在用DV進行分析時,不要忘了插入以秒為單位的時間信息進行分析時,不要忘了插入以秒為單位的時間信息2觀察次數:進行觀察次數:進行3-10次的連續時間分析次的連續時間分析3工具工具觀察板

11、、鉛筆等觀察板、鉛筆等想辦法(如使用三腳架等)獲得清晰、想辦法(如使用三腳架等)獲得清晰、穩定的圖像記錄穩定的圖像記錄4觀察方法觀察方法4站在能夠看到作業的位置站在能夠看到作業的位置4站在不妨礙作業的位置站在不妨礙作業的位置4讓作業人員的動作部分、秒表和讓作業人員的動作部分、秒表和眼睛保持在一條直線上眼睛保持在一條直線上4明確目的,盡量不要使對象物偏離明確目的,盡量不要使對象物偏離畫面畫面4想辦法對準難以攝影的對象,如比想辦法對準難以攝影的對象,如比較寬闊的作業范圍和精密作業等。較寬闊的作業范圍和精密作業等。4使用使用2-3臺臺DV,立體捕捉影像,立體捕捉影像4根據情況使用自動根據情況使用自動

12、/手動攝像模式手動攝像模式 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!觀察、分析時的要點觀察、分析時的要點秒表分析秒表分析DV分析分析1向作業人員充分說明觀察的目的,請他們合作以求得到符合實際的結果向作業人員充分說明觀察的目的,請他們合作以求得到符合實際的結果2要確認作業的狀況以及內容是否正常(最好避開新上馬的產品和工位)要確認作業的狀況以及內容是否正常(最好避開新上馬的產品和工位)3要進行數個周期觀察直到充分理解作業的內容要進行數個周期觀察直到充分理解作業的內容4要素作業的區分方法

13、要素作業的區分方法要盡可能地區分觀察時間要盡可能地區分觀察時間可以后期分析時區分可以后期分析時區分5記錄要素時間時讀取時間的方法記錄要素時間時讀取時間的方法在觀察時作瞬時記錄在觀察時作瞬時記錄可以在事后慢慢播放可以在事后慢慢播放6要確定各項要素作業的時間代表值(除去異常值求取平均值,用于改善研究)要確定各項要素作業的時間代表值(除去異常值求取平均值,用于改善研究)7要選擇合作性的作業人員和技術熟練的作業人員,特別是在進行要選擇合作性的作業人員和技術熟練的作業人員,特別是在進行DV攝錄時,作業人員容攝錄時,作業人員容易意識過渡,偏離實際的狀況,所以必須注意。易意識過渡,偏離實際的狀況,所以必須注

14、意。 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!4. 時間分析的具體事例時間分析的具體事例4用于攝影后的分析用紙用于攝影后的分析用紙 周期作業用紙周期作業用紙 非周期作業用紙非周期作業用紙4觀測要素作業的步驟觀測要素作業的步驟 明確分析對象明確分析對象 確定對象作業和對象作業人員確定對象作業和對象作業人員 備好觀測用紙等,準備分析備好觀測用紙等,準備分析 通過預備調查分析要素作業通過預備調查分析要素作業 確定觀測次數確定觀測次數 實施觀測實施觀測4進行進行DV分析時的分析記錄和整理方

15、法分析時的分析記錄和整理方法 進行進行DV分析時,從區分要素作業開始分析時,從區分要素作業開始 讀取要素作業的測定點(區分點)的時刻,按順序記錄。區分點的目標以作業變讀取要素作業的測定點(區分點)的時刻,按順序記錄。區分點的目標以作業變化處為中心。在浪費看起來多的地方,要進一步細分。化處為中心。在浪費看起來多的地方,要進一步細分。 將讀取的時刻寫入分析用紙的將讀取的時刻寫入分析用紙的“讀取記號讀取記號”欄欄 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!周期作業用紙周期作業用紙產品產品制

16、作年月日制作年月日工序工序名稱名稱制作人制作人No.周期周期第第1次次第第2次次第第3次次合計合計平均平均改善改善的要的要點點讀取讀取個別個別讀取讀取個別個別讀取讀取個別個別要素要素作業作業 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!非周期作業分析用紙非周期作業分析用紙產品產品制作年月制作年月日日工序名稱工序名稱制作人制作人No.要素作業要素作業讀取讀取個別個別改善的要點改善的要點 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機

17、!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!5. 時間分析的記錄方法時間分析的記錄方法 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!6. 改善改善6個人在工序中的流水作業方式個人在工序中的流水作業方式反復進行作業的時間分析反復進行作業的時間分析 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!7. 零部件圖中包含改善的靈感零部件圖中包含改善的靈感4原則:追求目的的原則原則:

18、追求目的的原則選擇和排除的原則選擇和排除的原則優化的原則優化的原則4追求目的的原則:設定最終目的,必須包含迅速、廉價、安全、輕松追求目的的原則:設定最終目的,必須包含迅速、廉價、安全、輕松地制造出優良產品這一基本思想。地制造出優良產品這一基本思想。4選擇和排除的原則:為了達到目的,試著去改善現狀的做法,以達到選擇和排除的原則:為了達到目的,試著去改善現狀的做法,以達到更迅速、更廉價、更安全、更輕松。更迅速、更廉價、更安全、更輕松。4優化的原則:活用優化的原則:活用9種改善的構思種改善的構思 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!

19、我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!改善改善 螺釘型號的統一螺釘型號的統一中號螺釘大號螺釘中號螺釘中號螺釘 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!8. 改善首先要活用規則改善首先要活用規則追求目的的原則選擇和排除的原則達到目的優化的原則更好地、廉價地、迅速地、輕松地、安全地為什么采取這種方法?設定目的研究用于實現目的的方法的適合性瞄準活用的手段其它的方法現在的方法不好的好的需要不需要繼續廢止采用排除正和反結合和分割集中和分散順序的替換擴大和縮小和內部更換作業 和外部

20、更換作業并行和直列成組技術(GT)有很多方法 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!9. DV分析令人不可思議,能夠比瓶頸工位做的更快分析令人不可思議,能夠比瓶頸工位做的更快4各道工序各道工序3次所花費的平均時間分別如下:次所花費的平均時間分別如下:1. 工序工序 42秒秒2. 工序工序 44秒秒3. 工序工序 48秒秒4. 工序工序 42秒秒5. 工序工序 57秒秒6. 工序工序 50秒秒4第第6道工序的純作業時間分析道工序的純作業時間分析分析時間:50秒取半成品把產品放入箱子

21、里表面作業(表面作業的時間為18秒)表面作業(表面作業的時間為12秒)純作業時間 =分析時間- 表面作業時間50-30=20周期作業(周期時間) HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!10. 排除表面作業和不產生附加價值的作業排除表面作業和不產生附加價值的作業4通過通過DV等分析手段,算出了純作業時間,結果如下:等分析手段,算出了純作業時間,結果如下:1. 工序工序 42秒(純作業秒(純作業36秒)秒)2. 工序工序 44秒(純作業秒(純作業42秒)秒)3. 工序工序 48秒(純

22、作業秒(純作業36秒)秒)4. 工序工序 42秒(純作業秒(純作業25秒)秒)5. 工序工序 57秒(純作業秒(純作業18秒)秒)6. 工序工序 50秒(純作業秒(純作業20秒)秒)4產出速度(產出速度(Pitch Time)為)為49秒。產出速度(秒。產出速度(Pitch Time)是指問題)是指問題工序的純作業時間加上該工序的空余時間。工序的純作業時間加上該工序的空余時間。 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!理解表面作業就能明白生產線平衡理解表面作業就能明白生產線平衡工序

23、12345作業時間(秒)494020純作業時間3642362518620Pitch Time(改善前)=49秒其它空余時間生產線平衡效率(%)= x100% = X 100% = 70.2% 各道工序的純作業時間總和人數 x 花費時間最長的工序的作業時間36+42+36+25+18+2042 X 6平衡損失率=100%-生產線平衡效率=100%-70.2%=29.8% HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!11. 依照生產線平衡的思想和動作經濟的原則,生產效率可提高依照生產線平衡

24、的思想和動作經濟的原則,生產效率可提高1倍倍工序12345作業時間(秒)252010純作業時間19.5242420.5 23.5619.7Pitch Time(改善后) =25秒通過IE中細致看問題的方法發現浪費,并對其加以改善,以求提高是訥國產效率考慮豐田消除浪費的思想,消除“生產過剩的浪費”、“停工等活的浪費”等,抑制生產中的浪費。 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!12. 不要忽視以秒為單位的改善不要忽視以秒為單位的改善工序工序現狀(問題點)現狀(問題點)改善和想法改善

25、和想法工序工序1分兩次從塑料袋里分別取出主體部分和頂蓋。把主體部分放在皮帶上,作業的對象為頂蓋。理由:理由:在裝入塑料袋時,為了避免表面涂漆顏色的深淺之差,把相同的東西放在一起,符合1個流思想內容。從塑料袋里1次取出主體部分和頂蓋。1、通過檢查、調查,同批產品沒有顏色深淺之差。2、在組裝主體部分和頂蓋的5道工序確認。采取對策前(4.3秒)采取對策后(2秒)改善效果(2.3秒)工序工序2反復進行相同的作業:用黏合劑把螺反復進行相同的作業:用黏合劑把螺釘緊固。釘緊固。進行改善,使進行改善,使1次就能完成作業。次就能完成作業。全部全部工序工序在各道工序實施檢查在各道工序實施檢查檢查時間的標準化檢查時

26、間的標準化改善效果:改善效果:8.2秒秒第1次第2次黏合劑黏合劑容器采取對策前(3.7秒)采取對策后(2秒)改善效果:1.7秒 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!13. 活用動作經濟的原則,發現要素動作的浪費活用動作經濟的原則,發現要素動作的浪費工工序序現狀(問題點)現狀(問題點)改善和構思改善和構思工工序序4把電子螺釘旋具放在作業臺上1、取電子螺釘旋具2、把電子螺釘旋具嵌入螺絲釘(2秒)3、把螺絲釘嵌入產品(2秒)4、放置電子螺絲釘旋具(1秒)把電子螺釘旋具吊掛起來1、取電

27、子螺釘旋具2、把電子螺釘旋具嵌入螺絲釘(1秒)3、把螺絲釘嵌入產品(2秒)4、放開電子螺絲釘旋具(0秒)對策前(對策前(5秒),對策后(秒),對策后(3秒),改善效果:秒),改善效果:3秒秒工工序序4用左手取螺絲釘將其嵌入產品,用右手去取電子螺釘旋具將其嵌入夾具上。1、在夾具上把螺絲釘嵌入產品(2.5秒)取螺絲釘的改善:工工序序3通電測試后,如果合格就用萬能墨水在產品的內側做記號。此時,摘掉和蓋上筆帽的動作需要2秒的時間。在作業臺上抓取(1秒)在作業臺上抓取(0.5秒)盡可能地將吊掛著的電子螺釘旋具的位置固定在螺絲釘的上方。1、在夾具上用被固定了位置的電子螺釘旋具將螺絲釘嵌入產品(1.5秒)對

28、策前(對策前(2.5秒),對策后(秒),對策后(1.5秒),改善效果:秒),改善效果:1秒秒固定架動一下腦筋,按照下圖的方法改進采取對策前(2秒),采取對策后(1秒),改善效果:1秒 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!14. 動作的浪費和停工等活的浪費動作的浪費和停工等活的浪費 HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!15. 豐田式豐田式IE是與經營直接相關的全公

29、司的制造技術是與經營直接相關的全公司的制造技術 只有能夠降低成本、增加利潤的只有能夠降低成本、增加利潤的IE才才是有意義的,在豐田叫做是有意義的,在豐田叫做“盈利盈利IE” HLEAN SYSTEM 幸福精益 高效企業管理系統!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!我們關注企業的愿景,是幫助企業提升競爭力的發動機!產出速度(產出速度(Pitch Time)和生產節拍()和生產節拍(Tact Time)的關系)的關系改善前的產出速度(改善前的產出速度(49秒)和生產數量秒)和生產數量改善后的產出速度(改善后的產出速度(25秒)和生產數量秒)和生產數量(前提條件)(前提條件)工作時間工作時間6個小時,產出產品均為合格產品。個小時,產出產品均為合格產品。1、生產數量的計算、生產數量的計算 6小時小時X60分

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論