1、沖壓模具設(shè)計與制造實例沖件例：圖1所示沖裁件，材料為 A3 , 為2mm,大批量生產(chǎn)。試制定工件 工藝規(guī)程、設(shè)計其模具、編制模具零 加工工藝規(guī)程。零件名稱：止動件生產(chǎn)批量：大批材料：A3材料厚度：t=2mm沖壓工藝與模具設(shè)計1.沖壓件工藝分析材料：該沖裁件的材料 A3鋼是普通碳素鋼，具有較好的 可沖壓性能。零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，并在轉(zhuǎn)角有四處R2圓角,比較適合沖裁。尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸， 00000-0.74-0.52-0.52-0.52-0.52可按 IT14 級確定工件尺寸的公差。孔邊距12mm 的公差為-0.11 ， 屬 11 級精度。 查公差表可得各尺

2、寸公差為：零件外形：65 mm 24 mm 30 mm R30mm R2 mm+0.36零件內(nèi)形：0 10 mm孔心距：37± 0.31mm結(jié)論：適合沖裁。2 .工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型該零件包括落料、沖孔兩個工序，可以采用以下三種工藝方案：先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。方案模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成0零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需-0.11求。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級進沖裁方式。由于孔邊距尺寸12 mm 有公差要求，為了更好地保證此尺寸

3、精度，最后確定用復(fù)合沖裁方式進行生產(chǎn)。工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最 小壁厚，為便于操作，所以復(fù)合模 結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模及彈性卸料和定位釘定位方式。3 .排樣設(shè)計查沖壓模具設(shè)計與制造表 2.5.2,確定搭邊值：兩工件間的搭邊：a=2.2mm工件邊緣搭邊：a1=2.5mm步距為：32.2mm條料寬度B=D+2a1=65+2*2.5二70確定后排樣圖如2所示一個步距內(nèi)的材料利用率 n為：n 二A/BS x 100%=1550+ ( 70X 32.2) X 100%=68.8%查板材標準，宜選 900mm x 1000mm的鋼板，每張鋼板可 剪裁為14張條料(70mmx 1000mm),每張條料可沖

4、 378個 工件，則n為：n =nA1/LB x 100%=378 x 1550/900 x 1000 x 100%=65.1%即每張板材的材料利用率為65.1%4 .沖壓力與壓力中心計算沖壓力落料力F總=1.3Lt r=1.3X215.96X2X450=252.67（ KN ）其中r按非退火A3鋼板計算。沖孔力 F沖=1.3Lt r=1.3X2 兀 X10X2X450=74.48（ KN ）其中：d為沖孔直徑，27td為兩個圓周長之和卸料力F 卸 =K 卸 F 卸=0.05 X 252.67=12.63（ KN ）推件力F 推 =nK 推 F 推=6 X 0.055 X 37.24=12.3

5、0（ KN ）其中 n=6 是因有兩個孔。總沖壓力：F總=F落+ F沖+ F卸+ F推=252.67+74.48+12.63+12.30圖3壓力中心=352.07 (KN)壓力中心如圖3所示：由于工件X方向?qū)ΨQ，故壓力中心x0=32.5mm24x12+ 60x0+ 24x12+145x24+3&G1X 2797 + 145x24+314x12+31,4x1224 + 60 + 24 4-145 + 38.6?+14.5+31.44-31 43105 5223S.41=13.0mm其中:L1=24mmy1=12mmL2=60mm y2=0mmL3=24mmy1=12mmL4=60mmy4

6、=24mmL5=60mmy5=27.96mmL6=60mmy6=24mmL7=60mmy7=12mmL8=60mmy8=12mm計算時，忽略邊緣4-R2 圓角。由以上計算可知沖壓件壓力中心的坐標為（32.5， 13）5 .工作零件刃口尺寸計算落料部分以落料凹模為基準計算，落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以沖孔凸模為基準計算，沖孔凹模按間隙值配制。即以落料凹模、沖孔凸模為基準，凸凹模按間隙值配制。刃口尺寸計算見表1表1刃口尺寸計算基本尺寸及分類M 間隙百但漁i+® 穌落 料 凹 接® max -a=65%J4z 由=0.246Za =0.367一 7 工“ wix min=0.

7、36-0.246=0.11mm制件精 度為： ni4 級， m x=o.5£A/4%=64.63 產(chǎn) 85相應(yīng)凸模尺寸按 凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0. 2460. 36 之間Dmax 2A=24 如 2D. =23. 74 產(chǎn)向上Dmax 匕=3。% =29. 74 的“同上Dmax ' =30 %?同上A Dd=8jMx-xA)o'A/4D廣29 74產(chǎn)相應(yīng)凸模尺寸凹 模尺寸配作，保證單面間隙在0. 1230. 18 之間82九5同上ADd = 81Mx-xA)o，A/43.88 產(chǎn)同上沖 孔 凸 模5=i()r同上A/4%，口 . 18)的相應(yīng)凹模尺寸按 凸模

8、刃口尺寸配作，保證雙面間隙 在 口一2460, 36 之間孔迎距心i同上制件精度為工門1級， 敢x= 0.75A/41=11.97%孔心距1士%3T±0.31同上0. 5Lk皿+053)1 A8X0.628 =0 078L43T±0.0786 .工作零件結(jié)構(gòu)尺寸落料凹模板尺寸：凹模厚度：H=kb (> 15mm)H=0.28 X65=18.2.mm凹模邊壁厚：c> (1.52) H=(1.52) X 18.2= (27.336.4) mm 實取 c=30mm凹模板邊長：L=b + 2c=65+2X30=125mm查標準 JB/T -6743.1-94:凹模板寬

9、B=125mm故確定凹模板外形為：125X 125X 18 (mm)o將凹模板作成薄型形式并加空心墊板后實取為:125X 125X 14 (mm)。凸凹模尺寸：凸凹模長度：L=h1+h2+h=16+10+24=50（ mm）其中：hi-凸凹模固定板厚度h2-彈性卸料板厚度h-增加長度（包括凸模進入凹模深度，彈性元件安裝高度等）凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核：根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為7mm， 根據(jù)強度要求查沖壓模具設(shè)計與制造表 2.9.6 知，該壁厚為4.9mm 即可，故該凸凹模側(cè)壁強度足夠。沖孔凸模尺寸：凸模長度：L 凸 = h1+h2+h3=14+12+1440mm其中：hi-凸模固

10、定板厚h2-空心墊板厚h3-凹模板厚凸模強度校核：該凸模不屬于細長桿，強度足夠。7 .其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)倒裝復(fù)合模形式特點：凹模板尺寸并查標準JB/T-6743.1-94 ,確定其它模具模板尺寸列于表2:序號名稱長X寬X厚(mm)材料數(shù)量1上墊板125X 125X6T8A12凸模固定板125X 125X 1445鋼13空心墊板125X 125X 1245鋼14卸料板125X 125X 1045鋼15凸凹模固定板125X 125X 1645鋼16下墊板125X 125X6T8A1根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸，查標準GB/T2855.5-90選取后側(cè)導(dǎo)柱125X25標準模架一副。8 .沖床選用根據(jù)總

11、沖壓力 F總=352KN ,模具閉合高度，沖床工作臺面尺寸等，并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，選用J23-63開式雙柱可傾沖床，并在工作臺面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下：公稱壓力：63KN滑塊行程：130mm行程次數(shù)：50次/分最大閉合高度：360mm連桿調(diào)節(jié)長度：80mm工作臺尺寸（前后X左右）480mm x 710mm9.沖壓工藝規(guī)程車間產(chǎn)品型別蕨欷工藝規(guī)程1件名稱止動件零件號（連封面拄s（另附附照表頁）1工藝量主任 軍間主任轉(zhuǎn)工藝員 忌工智而年月日批漉軍間工作程序”別11M毛料精交零件名粽零件導(dǎo)相力A3稅科止動件共3手工密號工坪名林工作地貝次設(shè)筆名牖設(shè)各型別工作 箸a工時足部照注1物料或床?沖我開式雙

12、掛可便 神球J23-633去毛刺4讖漸標卡尺等歸號重字an甲年早號加9堇*日躺工芭希工X聯(lián)jE&IS*X£t£ff第3頁共5頁KT?切科圖表&別零件名標止動件««A3M分類設(shè)3名瞬剪床技術(shù)票件K備型初內(nèi)容尺 弼重量1原料尺寸1000X900mm2分成條料尺寸900X70 mm3分成條料的數(shù)篁144條科制成零件的故里285材料利用率65.1%里長*/中號釜字BW里改里號889逐字日明工工抗年間主任工龍組長更任工匕師工藝交任車間I蛤蚣圖表心別|零件名麻零件號工用號|第5頁tat <xm3 召止動件14|共5貝4j-R2t-2»

13、m更改隼V簽字積日硬度3項目號檢蕤內(nèi)容檢蛉工具1各主要尺寸游標卡尺釜字日取工藝先 工ZHK 工£*主仔奉陽主任主任工之師V-V國28番黃首卷-0T螺 £i45ACB70-86M8X25導(dǎo)料銷245月IB/T7649. 1 0-94闞黜!445#HRC2428JB/T? 650,5-9 4,JT8A1RC5458JB/T764 3. A94125X125X6?凸凹模固定板45#HRC2428JB/T764 3.】一94125X125X14946DSiMnAHRC4048JB/T7187. 6T5®鏟板45升25X125X105211Grl2HRC2428JB/T76

14、4 3.94125X125X144L1：引柱銷245#GBJ )9-864>J0X6218圭湮板J45%HRC2428JB/T7643. 3T425X125X1210E陶宛尚版遴)45月HRC2428JB/T764 3.94125X125XU8IHM 胭*HT2DDCB/T2855. 5-90125X125X30215防45#CB19-866 4X141。推桿45月HRC2428130235TL FJB/T7646. 1-94122TlOAHRC5660CB/T5825-9JJ211推1牛塊J45#2皿1局時葡遇245#GBH9-864> 】OX35»445#GB7O-8

15、6M8X6OR導(dǎo)套2GCrl5HRC6264CB/T286J,6-906 22X807導(dǎo)柱2GCt15HRC6264CB/T286), 1-90率 22X1506上罌夜T8AHRC545865)45#HRCa»48GB/T7649.。944Grl2HRC5862113園狂.銷245#CBW9-86小】0X451 2445#CB7O-85M8X401e稹座板)HT200GB/T2855-90125X125X 53名稱府量材料收過現(xiàn)（HTC）標準代號參考尺寸止動件沖孔落料標記 描目復(fù)合模票版設(shè)計型別署組件號工序號|設(shè)備I校對1型號1審核標檢車間瞞號|用好船f拙木同熹1成郡機同圖4模且裝配

16、圖11.墳且零件差技術(shù)要求1 .上.下面光滑無毛剌，平行度為。.怙2 .材料為T10A,嘉律火國60fq.3 .帶*號的尺寸技對應(yīng)尺寸及間隙值配伍凸凹模成都航院S 6沖孔凸浚國7落叱侯秋E 8上耍圭校其余電Q- C國9 "模魚板技術(shù)要求1 .秘火 54-58HRC.國10上M左技木要求1.上、下面平行度為002.2壽火.5458Hpe11下工經(jīng)技本真水1 .上、下面¥行反力植順力i.a2.料力"，稅.調(diào)質(zhì)”MMC3.身尺寸核0模關(guān)將尺寸配修井保正耳。慎軍12凸侯宜足收1-1A技術(shù)要求1上,下面平行度為0.鋁 根精度為1.a 2村料為43.調(diào)質(zhì)2428皿rrir推件

17、塊1成部航院、EXRK圖14掩住挨E-E具電1 .上、不百平行房力。.03梃幔屋為16 2材料力“，謖國”28HRC. .E7H I«'FJ F； V國1="%反伸中<I tfH意怯 t：理.又竄號尺十檸凸8懼工博尺寸.洋事該跖凸朋也 乂 H7/i伯義配件.備IE C工苣言近舌模具制造1、主要模具零件加工工藝過程FWL前般件（退火壯姿）I30X130X L6mm2WL鐵六面鑰尺寸125 3X125 3X 15,注意兩大平面與兩相都側(cè)面用標 港阜尺濯董選基本里34ra磨磨光兩大平面厚度達H。謝.開庭兩相林用面近四面垂.垂度 0 OJtnm/lOOfnm4鉗畫蛀劃

18、出再雙檢中心蛀并劃出凹橫口輪觀尺寸鉆孔鉆蠅焚底孔.棺軒底孔把模洞口穿城孔鐵孔枝錦打孔到姿求歐過攻娓我坦強鋒求$淬火褪峻康西軸&HRC6般磨毫光兩大平面.使厚簸14為m7娃栩烈理凹橫洞口.并第0 01-001«n就親望£«研磨桐口內(nèi)壁例而達Me配推件領(lǐng)雍求9能用里片層保證凸凹票與凹微面網(wǎng)均用后回橫與上橫解作g n.EO平磨磨凹也板上平面厚儂要求11江豈案配坤福:Gt12殂童:M妄I三妄不二二三£1程序號工稱工序內(nèi)容i否料酸件（退火狀態(tài)）9 15X55”2齦理退火,曖度達180-220HB3車軍一沽面打頂尖孔.車9他至捧頭車另Tffi長 度至尺寸&a

19、mp;»加打頂尖孔.雙頂尖頂.車9bffi尺寸。11.4±0.044 10.6±0. 04m至要求，車尺寸5'”3至要求.4晚5熱處理淬火.硬度至5G60HRC.6MN府6abffi尺寸0 11、幻BM，。10.18、0MBM至要求7姨切翔切除工作她面頂尖孔,長度尺寸至40；，跑要學(xué).8酶翦自加畫至RaO 8u m.9皿10鉗工«« （鉗修并轉(zhuǎn)，保證）片孔巴以之二二也過程臣甌 T10A 硬交 56 - eOHJtC序號3名TJmS!爸科例依退火狀檢70X40X55mm2粗鐵住六面見光3平磨磨高度兩平面到尺寸51mm4«劃妓在長

20、度方一創(chuàng)鑿妓切翻夫位6nm后.分中劃凸橫船用妓 并劃兩凹模淚口中心線鉆孔按凹模用口中心茄接切翻穿絲孔鋌擴凹模落科沉孔到要求，鉆螺統(tǒng)底孔并攻絲到要求5熱處理淬火 侵度達6g64HRC6平磨磨高度H 50 4mm7線初第翻凸橫及兩凹橫，并笆邊留0.01OOhrm研磨余量8鉗y域 陰凸凹模并配入凸模固定板»各何壁日0 8k9平磨庭高度到要來10鉗總笠祝凸之叁二二二藝過片耳忙:Grl2 演空：60 - 64 HRC序號JJK1第料氣割下科130Xl30X16mm2熱處理調(diào)西峻度2428HRC3粗鐵銃六面達125 3X125 3X 14 8mm,并使兩大平面和相驅(qū)兩例面相 互基本垂4平,魅犬兩

21、大平面厚度達14 4mm.并濟兩相濟例面使四面蜃,垂度 0.02mnyi00mm5鉗疑 凸橫固定孔中心線,銷打孔中心線緯統(tǒng)過孔中心錢儲T 過孔中心統(tǒng)鉆孔凸酶匠扎穿絲線綠蚊過孔和銅燈過孔到委求6展例副翻凸模安裝固定孔華邊餡0 01-0 02m研余今7銃錢凸慎固定孔背面況孔到要來8的研&凸模9平磨度模厚度到要求10鉗:蹌士軍法ML4母原JL!豈:山公侯直是板t：二二三過程材料:45# 逐支：24 - 28 HRC呻xmw1備料PB 下科 130X130X 18mm2熱處理調(diào)質(zhì)雌2428HRC318ft銃六面達125 3X125 3X16 8mm.開使兩大平面和相第兩例面基 本垂4平翦光兩大

22、平面里度達16 4mm拼瘠兩招錦州面使四面垂,垂 度 0 02mm/100mm5鉗劃姣紇奴孔中心線第奴過孔中心練 佛訊中心找a凹橫固 定孔輪廓戰(zhàn)孔線統(tǒng)底孔綠紋道孔我要求a凹澳固定孔妓切翻穿娃孔攻絲攻線紋底絲封要求6統(tǒng)切韶卻凸凹橫安發(fā)固定孔,單邊國研余黛0 01T) OMm7鉗破 格凸凹模配入安裝固定孔8平磨磨厚度到要求9鉗««與下橫座配作的孔0U冬三運收過零電知：4"俁受：黃一2S H?.C序號TJ«1否科5.HPR 13OX13OX12mm2熱處理調(diào)購硬度M28HRC3相錢銃六面達125 3X125 3X10 8mm,并使兩大平面和相濟兩例面基 本垂直

23、4平,磨光兩大平面R度達10 4mm ,并18兩相先制面便四面垂.垂度 0 02mm/100mm5.劃賤蝶奴孔中心妓定位訂孔中心線及中間型孔輪廓妓鉆孔紇依底孔.定位燈底孔型孔穿妓孔俄孔雙絲較定位燈底孔到要求薊蚊孔玫絲到娶求6妓切翻翻型孔到要求7的型孔與凸凹鑲聶配定位燈與定位燈布姚紋孔與就燈表配8平電毫廈度到要求9鉗總案配紀通鎮(zhèn)七二二藝過程電私：4%裝斐：24-2E HEC序號TJKirn1爸料暇件（退火狀態(tài)）13QXl30Xl0mm2粗銃錢六面達125 3X125 3X7mm并使兩大平面和相鄰兩例面基本垂 K3平,喀光兩大平面弟度達6 6mm.并咨兩相鄰倒面便四面垂.垂度 0.02nmV100

24、mm4的劃線螃奴道孔中心線.銷燈過孔中心妓鉆孔鉆螺奴過孔.編訂過孔封要求5熱處理淬火 硬度5458HRC6平磨昌兩大平面厚度達要求7銀總襄配二工校代二工藝U程撈料：TBA 變度:54 - 56 HF.C-zetn一一芝七旗市TJ1HW1備料鍛件（退火狀態(tài)）13073070mm2fflft能六面達125 3X125 3X7皿并使兩大平面和相鄰兩例面基本垂 直3平惠落光兩大平面卑度達66mm,并磨兩相鄰倒而使四面垂,垂度 0 02mm/100mm4劃燒室周就打過孔中心蛀和科找打過空中心技.箱打孔中心 卷落蹶科孔中心啦Q凹模緊固蝶燈過孔中心妓鉆孔鉆上述各孔到要求5熱處理冷火 硬度5458HRC6平感

25、翦兩大平面厚度達要求7鉗總球可2 TRA 笠宣- 54 - 58 WFC呻1備料氣副下科130Xi30X15mm2熱處理調(diào)明律度e28HRC3fflft詵六面達125 3X 125 3X 12 8mm,并使兩大平面和相佛兩句面基本垂直4平磨解光兩大平面厚度達12 4mh開磨兩相鄰倒而使四面垂直,垂 度 0 02mm/100mm5鉗如繪螺燈過孔中心線,鋪燈過孔中心我,推件埃型孔輪用線 帽孔玷銷打孔及約燈過孔到要來6銃錢推件塊型孔封要求7的配入推件塊8平房庭兩大平面厚度達要求9鉗思雙空心父京二二二藝遼程呀匕：43運支:2a - 28敢上暝至七二二至漢程序號比名i否科按 GB/T 2855.5-90

26、 幽 125X125 覆聚2的劃姣蝶燈過孔中心妓,銅燈孔中心緣模柄孔中心線及倫耶妓 鉆孔鉆端訂過孔及鉗背面沉扎到要求3平高與模柄配平模柄孔652及臺階060到要求4鉗馬模柄配書止轉(zhuǎn)的孔列要求5鉗總裝配用透光彩保證凸模固定板上兩凸模與下模上凸凹模對 中后.1e摩與凸IWS府板配作的孔用蟄片層保證凹模與下模上凸凹模的凸模對中后上橫座與凹 模板配作，的16鉗總耍祝材匕:HT2O0序號3名1韻料按GB/T 2855 5-90選的125X 1乃模架2的劃姣 緊固就燈過扎中心線和科螺打過孔中心妓將康科孔中 心妓Q凹模裝同就燈頭過孔中心疑鉆孔 佑上述各孔到要求.鉗孔背面沉孔到要求3鉗與凸凹模固定板配作鋪燈孔

27、4鉗總裝配下松至二二二藝近程時忖：HT28掩住埃女工工藝五逐材料:45# 逐套:24 28 HRC呻I/Fg1備科氣翻下料74X37X25mm2熱處理淬火 侵度2428HRC3物錠使六面見光4平磨房上下兩平面到要求5鉗西蔬2-。12過孔中心如&而倫解疑鉆孔話2-。12過扎到要求6銃各型面各臺階到要求7鉗同藜配2.工工遼坦：詳臭索巨奐在窘=的硬經(jīng)制件：柴油機飛輪鎖片材料：Q235料厚：1.2mm該制件為大批量生產(chǎn)，制品圖如下:（一）沖裁件的工藝分析1、沖裁件為Q235號鋼，是普通碳素鋼，有較好的沖壓性能, 由設(shè)計書查得r =350Mpao2、該工作外形簡單，規(guī)則，適合沖壓加工。3、所有未

28、標注公差尺寸，都按 IT14級制造。4、結(jié)論：工藝性較好，可以沖裁。方案選擇：方案一：采用單工序模。方案二：采用級進模。方案三：采用復(fù)合模。單工序模的分析單工序模又稱簡單模，是壓力機在一次行程內(nèi)只完成一個工 序的沖裁模。工件屬大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，不宜采 用單工序模，而且單工序模定位精度不是很高，所以采用級 進模或復(fù)合模。級進模的分析級進模是在壓力機一次行程中，在一副模具上依次在幾個不同的位置同時完成多道工序的沖模。因為沖裁是依次在幾個 不同的位置逐步?jīng)_由的，因此要控制沖裁件的孔與外形的相 對位置精度就必須嚴格控制送料步距，為此，級進模有兩種 基本結(jié)構(gòu)類型：用導(dǎo)正銷定距的級進模和用側(cè)刃定

29、距的級進 模。另外級進模有多個工序所以比復(fù)合模效率低。復(fù)合模的分析 復(fù)合模是在壓力機一次工作行程中，在模具同一位置同時完 成多道工序的沖模。它不存在沖壓時的定位誤差。特點：結(jié) 構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率高，精度高，孔與外形的位置精度容易保證, 用于生產(chǎn)批量大。復(fù)合模還分為倒裝和正裝兩種，各有優(yōu)缺 點。倒裝復(fù)合模但采用直刃壁凹模洞口凸凹模內(nèi)有積存廢料 賬力較大，正裝復(fù)合模的優(yōu)點是：就軟就薄的沖裁件，沖由 的工件比較平整，平直度高，凸凹模內(nèi)不積存廢料減小孔內(nèi) 廢料的脹力，有利于凸凹模減小最小壁厚。經(jīng)比較分析，該制件的模具制造選 用導(dǎo)料銷加固定擋料銷定位的彈性 卸料及上生件的正裝復(fù)合模。（二）排樣圖設(shè)計及沖壓力

30、和壓力中心的計算由 3-6,3-8 表可查得：a1=0.8,a=1.0, =0.6 查書 391 . 料寬計算：B=（ D+2a） =62+2*1.0=64mm2 .步距：A=D=a1=62+0.8=62.8mm3 .材料利用率計算： n =A/BS x 100%=兀 R2-(兀 R2+12*4.2 ) /62.8*64=3.14*312-(3.14*18.52+50.4)/62.8*64X100%=47.08%(其中 a 是搭邊值，a1 是工作間隙，D 是平行于送料方向沖材件的寬度，S 是一個步距內(nèi)制件的實際面積，A 是步距， B是料寬，R1是大圓半徑，R2是小圓半徑，12X4.2是方孔的

31、面積，n為一個步距內(nèi)的材料的利用率)4 .沖裁總壓力的確定：L=2*3.14*31+2*3.14*18.5+12+2*4.2=331.26 (周邊總長)計算沖裁力：F=KLt r查設(shè)計指導(dǎo)書得 r =350MpaF=1.3*331.6*1.2*350 180KN落料力：F 落=1.3lt =1.3* (2*3.14*31 ) *1.2*350=106295.28N卸料力： F 卸 =kF 落 =0.02*106295.28=2125.9N沖 孔力：F 沖 =1.3*3.14dt r +1.3*( 12+2*4.2 )*1.2*350=74572.68N頂件力：F 頂 =-k2F 落 =0.06

32、*106295.28=6377.7N沖裁總壓力：FE=F落+F卸+F沖+F頂=106295.28+2125.9+74572.68+6377.7=189.4KNF J±= (1.11.3) FE=246KN說明：K為安全系數(shù)，一般取1.3; k為卸料力系數(shù)，其值為 0.020.06,在上式中取值為0.02; k2為頂件力系數(shù)，其值為 0.030.07,式中取值為0.065 .壓力機的初步選用：根據(jù)制件的沖裁的公稱壓力，選用開式雙柱可傾式壓力機，公稱壓力為350k N 形號為J23-35 滿足：F壓AFI：滑塊行程80mm行程次數(shù)50最大閉合高度280mm封閉高度調(diào)節(jié)量60mm滑塊中心線

33、到床聲距離205mm立柱距離300mm工作臺尺寸直徑260mm工作百尺、刖后380mm工作臺尺寸左右610mm工作臺孔文輕260 mm工作臺孔前后300 mm工作臺孔左右290 mm墊板尺寸 直徑6<hnm150mm模柄尺寸直徑 深度50 mm70 mm滑塊底面尺寸前后 左右190210床聲玨大可傾角20°6 .壓力中心的確定:一+ /LF2 _34.4x（2。. 1） + 116x0 + 195x5一 ？" Po + Pi + P234.4 + 116 + 195P,P”P。分別為大圓，小圓，方槽的周長壓力中心圖如下（三）凸凹模分別加工時刃口尺寸的計=J6，產(chǎn) 0.

34、02如=0。3 （由表3.34）Z,m= 0.180=0.126 （由表 3-33）滿足Z- -Z“,” 2鬣+/的條件A均按IT14級選取，故有z=os（四）凹模的設(shè)計凸凹模采用分別加工法制造凹模材料為T8A熱處理HRC4060,凹模的幾何中心 和壓力中心重合.L 凹模厚度H/ = kbN 5mniH = kb = 0,3x62 = 18.6mmC = （1.5-2）/ （30-40mm）對于落料:D (Dm ZA) f = (62-0.5x0.74) 1r2 = 61.63產(chǎn) mmD 昌=(Dgj -Zinin )= (61.63"0.126)2103 =61.5*°、

35、對于沖孔：6 ,產(chǎn)0.020 % = 0.020查表3-34滿足心,以2/+/n=Me + 必)：=(37 + 0.5 x 0.62) =37.31L = (d ,、+Z mJ(37.31 +0.126尸=37.44A, n=( A e+，A)%=( 41.2 + 0.5x0.62)°, =41.51Ala =(' + Z,)：& =(41.51+0.126)rm = 41.636 *omA?后 A e+xA)： =( 12 + 0.5x0.43) >11,785小=(a2A +4 ) *(11.785+0.126 )器=11.911 廣 說明分別加工法優(yōu)點：凸

36、凹模具有互換性制造周期短便于 成批制造，缺點需要采用較小的凸凹模制造公差才能滿足 Zr-ZeN/一編的要求成本比較高.4,沖孔凹模洞口形狀的選擇凹模洞口有兩種基本形式:一種是直壁式，一種是斜壁 式.宜壁式強度好，刃磨后尺寸不增大，沖件精度高，但沖裁 時磨損大，工件易在型空內(nèi)聚集,嚴重時會使凹模脹裂,不如 斜壁式刃口鋒利，每次刃磨的磨量大.為僻免工件易在型空 內(nèi)聚集，凹模洞口形狀選擇宜壁式.凹植壁厚 C = (1.5-2)H = 30mm2 .垂直于送料方向的凹模寬度BR = S +（2.5 - 4）H = 62 + 3.2 x 18.6 = 121.52mm3 .送料方向的凹模長度LL = b+2c = 62+2x30 = 122mm凹模的外型尺寸為：122X 12L52X 1«.6取標準凹模尺寸為： 125 X 125X25 允許誤差5-10mm式中b為送料方向的凹模刃口間最大尺寸；S為垂直于送料方向的凹模刃口間最大尺寸；C為送料方向的凹模刃口至凹模邊緣的坡小距離， K為系數(shù)，考慮板料厚度的影響，其值可查表3T54,沖孔凹模洞口形狀的選擇凹模洞口仃兩種基本形式:一種是直壁式，一種是斜壁 式.直壁式強度好，刃磨