1、LOGO1第五章第五章加工工藝過程的加工工藝過程的基本知識基本知識2第五章第五章 加工工藝過程的基本知識加工工藝過程的基本知識3一、基本概念一、基本概念生產過程和工藝過程生產過程和工藝過程技術準備過程技術準備過程輔助生產過程輔助生產過程生產服務過程生產服務過程工藝過程工藝過程產品投產前的市場調查、預測、新產品鑒定、工藝設計等工藝裝備制造、能源供應、設備維修等 原材料的組織、運輸、保管、產品包裝等直接改變原材料或半成品的，使之成為成品的過程 生產過程生產過程將原材料或半成品轉變成將原材料或半成品轉變成為為產品產品所經過的全部過程所經過的全部過程構成構成4工工 序序工工 步步走走 刀刀安安 裝裝工

2、工 位位工工藝藝過過程程組組成成將合理的工藝過將合理的工藝過程編寫成用于程編寫成用于的技術文的技術文件，如工藝路線件，如工藝路線卡、工藝過程卡、卡、工藝過程卡、工序卡等工序卡等5連續連續同一個工作地點同一個工作地點工工 序序一個（或一組）工人，在一個（或一組）工人，在同一個工作地點同一個工作地點（或機床）（或機床）對一個對一個（或一組）工件進行加工，所（或一組）工件進行加工，所連續連續完成的那部分工藝過程。完成的那部分工藝過程。工序工種工序內容工作地點（機床）0車車端面，打中心孔，掉頭，車端面，打中心孔車床15車粗車各外圓；半精車各外圓，倒角，去毛刺車床210鉗劃線鉗工臺思考：u單個零件，同一

3、個人在同一個車床完成前兩個工序？u一批零件和單個零件？6工序號工序內容設備1車小端面，鉆小端中心孔，粗車小端外圓，倒角；大端面，鉆大端中心孔，粗車大端外圓，倒角；精車外圓車床2銑鍵槽，手工去毛刺銑床工序號工序內容設備1 車小端面，鉆小端中心孔，粗車小端外圓，倒角車床12 車大端面，鉆大端中心孔，粗車大端外圓，倒角車床23精車外圓車床34銑鍵槽，手工去毛刺銑床同一個零件，同樣的加工內同一個零件，同樣的加工內容可以有不同的工序安排容可以有不同的工序安排7工工 步步在一個工序中，當在一個工序中，當工件的加工表面、切削刀具和切削用量中工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的轉速與進給量的轉速與進給量均均

4、保持不變保持不變時所完成的那部分工序。時所完成的那部分工序。是構成是構成工序的基本單元工序的基本單元工序工種工序內容工作地點（機床）0車車端面，打中心孔，掉頭，車另一端面，打中心孔車床15車粗車各外圓；半精車各外圓，倒角，去毛刺車床210鉗劃線鉗工臺幾個工步？幾個工步？8 帶回轉刀架的機床帶回轉刀架的機床(轉塔車床，加工中心轉塔車床，加工中心) ，回轉刀架的一次轉位所完成的工，回轉刀架的一次轉位所完成的工位內容屬一個工步；若有多把刀具同時參與切削，該工步稱為位內容屬一個工步；若有多把刀具同時參與切削，該工步稱為復合工步復合工步。立軸轉塔車床回轉刀架立軸轉塔車床回轉刀架立軸轉塔的一個復合工步立軸

5、轉塔的一個復合工步鉆孔、擴孔復合工步鉆孔、擴孔復合工步組合銑刀銑平面復合工步組合銑刀銑平面復合工步9走走 刀刀刀具從被加工表面每切去一層余量，就稱為一次走刀。刀具從被加工表面每切去一層余量，就稱為一次走刀。是構成工步的基本單元，構成工藝過程的最小單元。是構成工步的基本單元，構成工藝過程的最小單元。一個工步可包括一次或數次走刀。當需要切去的金屬層很厚一個工步可包括一次或數次走刀。當需要切去的金屬層很厚（背吃刀量背吃刀量），不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀。），不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀。安裝安裝在同一個工序中，工件每在同一個工序中，工件每定位和夾緊定位和夾緊一次所完成的那部分加一次

6、所完成的那部分加工稱為一個安裝。工稱為一個安裝。一個工序中，工件可安裝一次或數次。一個工序中，工件可安裝一次或數次。工序工種工序內容工作地點（機床）0車車端面，打中心孔，掉頭，車另一端面，打中心孔車床110工工 位位相對刀具或設備的固定部分，相對刀具或設備的固定部分，工件工件所占有的每一個加工位置所占有的每一個加工位置稱為工位。稱為工位。如果一個工序只有一個安裝，并且該安裝中只有一個工位，如果一個工序只有一個安裝，并且該安裝中只有一個工位，則工序內容就是則工序內容就是安裝安裝內容，同時也就是內容，同時也就是工位工位內容。內容。工序工種工序內容工作地點（機床）0車車端面，打中心孔，掉頭，車另一端

7、面，打中心孔車床1多工位安裝多工位安裝一般來說，一次安裝對應一個工位一般來說，一次安裝對應一個工位11一一般般規規律律零件的機械加工工藝過程由若干個零件的機械加工工藝過程由若干個工序工序組成；組成；在一個在一個工序工序中可能包含有一個或幾個中可能包含有一個或幾個安裝；安裝；每一個每一個安裝安裝可能包含一個或幾個可能包含一個或幾個工位；工位；每一個每一個工位工位可能包含一個或幾個可能包含一個或幾個工步；工步；每一個每一個工步工步可能包括一個或幾個可能包括一個或幾個走刀走刀。工工藝藝過過程程1213基本概念基本概念生產類型生產類型每種產品只生產一每種產品只生產一件或幾件，而且不件或幾件，而且不再重

8、復投產或不定再重復投產或不定期地重復投產。期地重復投產。產品分批進行生產，產品分批進行生產，經過一定時期后，又經過一定時期后，又交替地重復進行。可交替地重復進行。可分為大批、中批、小分為大批、中批、小批生產。批生產。劃分依據劃分依據工作地的專業化程度（產品本身的大小和復雜度）工作地的專業化程度（產品本身的大小和復雜度）制定生產工藝通常要根據生產類型來進行制定生產工藝通常要根據生產類型來進行長時間內只生產同一長時間內只生產同一種產品，產品應用廣種產品，產品應用廣泛、產量很大、已經泛、產量很大、已經定型。如螺釘、螺母定型。如螺釘、螺母等標準件等標準件14生產類型零件的年生產綱領/件/年重型機械中型

9、機械輕型機械單件生產小批生產中批生產大批生產大量生產5510010030030010001000202020020050050050005000100100500500500050005000050000按產量劃分生產類型按產量劃分生產類型15生產類型特點單件生產成批生產大量生產加工對象經常變換周期性變換固定不變機床通用機床通用機床和專用機床專用機床或自動線機床布局機群式布置按零件分類的工段式布置按流水線布置夾具通用夾具或組合夾具必要時采用專用夾具通用或專用夾具廣泛使用高效率專用夾具刀具通用刀具通用刀具和專用刀具廣泛使用高效率專用刀具量具通用量具通用量具和專用量具廣泛使用高效率專用量具毛坯制造

10、方法木模手工造型、自由鍛(精度低)手工及部分金屬模造型和模鍛金屬模機器造型，壓力鑄造，特種鑄造，模鍛，特制型材(高精度)各種生產類型的工藝特點各種生產類型的工藝特點16生產類型特點單件生產成批生產大量生產安裝方法直接或劃線找正劃線找正和廣泛使用夾具不需劃線，全部使用夾具裝配方法零件不能互換廣泛采用修配法普遍采用互換或選配完全互換或分組互換生產周期沒有一定周期重復長時間連續生產生產率低一般高成本高一般低生產工人等級高一般低，調整工人技術水平要求高工藝文件簡單，一般為加工過程卡片比較詳細詳細編制17二、基準與定位二、基準與定位基準的概念基準的概念基準基準：用來確定零件（部件）上某些點線面位置：用來

11、確定零件（部件）上某些點線面位置時所依據的點、線、面。時所依據的點、線、面。18設計基準：設計基準：設計圖樣設計圖樣上所采用的基準上所采用的基準（尺寸標注，工（尺寸標注，工作性能出發制定的）作性能出發制定的）軸線軸線o-oo-o是內孔是內孔D D和和40h6的設計基準；的設計基準；端面是端面及臺階面的設計基準；端面是端面及臺階面的設計基準；內孔表面的軸線是外圓表面內孔表面的軸線是外圓表面40h640h6徑向徑向跳動、跳動、 B B端面跳動的設計基準。端面跳動的設計基準。19工藝基準：工藝基準：在在制造零件制造零件和和裝配機器裝配機器的過程中所使用的基準的過程中所使用的基準裝配基準裝配基準定位基

12、準定位基準測量基準測量基準原始基準原始基準裝配裝配時，用于確定零件在部時，用于確定零件在部件或產品中位置的基準。件或產品中位置的基準。零件檢驗時（加工后或加工中零件檢驗時（加工后或加工中），用于），用于測量測量被加工表面的尺被加工表面的尺寸和位置的基準。寸和位置的基準。在在工藝文件工藝文件上用以標定被加工表面上用以標定被加工表面位置的基準（定位基準、測量基位置的基準（定位基準、測量基準）。準）。工藝工藝基準基準分類：分類：粗基準、精基準、輔助基準粗基準、精基準、輔助基準加工時，用于加工時，用于工件定位工件定位的基準。的基準。粗基準：未經加工過的基準粗基準：未經加工過的基準精基準：已經加工過的基

13、準精基準：已經加工過的基準輔助基準：非功能所需，為滿足工藝需要專門作出的定位基準輔助基準：非功能所需，為滿足工藝需要專門作出的定位基準20測量測量定位定位裝配裝配21基準與定位基準與定位（定位）基準的選擇原則（定位）基準的選擇原則 基準選擇的一般原則基準選擇的一般原則選最大尺寸的表面為安裝面，例1；首先考慮保證空間位置精度，再考慮保證尺寸精度。因為在加工中保證空間位置精度有時要比尺寸精度困難得多，例2；應盡量選擇零件的主要表面為定位基準，例3；定位基準應有利于夾緊，在加工過程中穩定可靠 。選擇定位基準是為了保證工件的位置精度，定位基準總是從有位置精度要求的表面開始進行選擇22要求所加工的孔與端

14、面要求所加工的孔與端面M M垂直，顯然用垂直，顯然用N1N1面定位時加面定位時加工精度高。工精度高。例1 選最長距離的面為安裝面返回23例2 空間位置精度的保證返回以以M M面為安裝面限制面為安裝面限制 ， ， 三個自由度，以三個自由度，以N N面為導向面限面為導向面限制制 ， 兩個自由度，要保證這些空間位置，兩個自由度，要保證這些空間位置，M M面與面與N N面必須面必須有較高的加工精度。有較高的加工精度。 ZX 24例3 主要表面作為定位基準選主要表面為定位基準，可使設計基準與定位基準重選主要表面為定位基準，可使設計基準與定位基準重合，圖中的合，圖中的M M面、面、N N面。面。 返回25

15、 粗基準的選擇原則粗基準的選擇原則使所有的加工表面都有足夠的加工余量，保證各加工表面使所有的加工表面都有足夠的加工余量，保證各加工表面對不加工表面具有一定的位置精度。對不加工表面具有一定的位置精度。 選不加工的表面做粗基準；如圖5-3 選重要表面為粗基準；如圖5-4 選加工余量小的、較準確的、光潔的、面積較大的表面做粗基準；例如，砂型鑄造最底面，如圖 粗基準一般只能使用一次。 注意：注意：a、第一、二道工序一般都是為了加工出精基準；、第一、二道工序一般都是為了加工出精基準；b、在實際應用中，盡量兼顧這四條原則，不能同時兼顧的要根據具體、在實際應用中，盡量兼顧這四條原則，不能同時兼顧的要根據具體

16、情況，抓住主要矛盾，解決問題。情況，抓住主要矛盾，解決問題。26圖5-3 不加工表面作為粗基準以不需加工的外圓表面作為基準，保證各加工表面與外以不需加工的外圓表面作為基準，保證各加工表面與外圓表面之間具有較高的同軸度或垂直度，套筒厚度均勻圓表面之間具有較高的同軸度或垂直度，套筒厚度均勻返回27圖5-4 選擇重要表面作為粗基準導軌面導軌面底面底面返回28選擇加工余量小的面作為粗基準以加工余量最小的面為粗基準，避免余量不足造成廢品以加工余量最小的面為粗基準，避免余量不足造成廢品返回29對于形位公差精度要求較高的零件，應采用已加工過的表面作為對于形位公差精度要求較高的零件，應采用已加工過的表面作為定

17、位基準。粗基準使用一次后，就應該用精基準定位。定位基準。粗基準使用一次后，就應該用精基準定位。 精基準的選擇原則精基準的選擇原則 基準重合原則：基準重合原則：盡量選擇設計基準作為定位基準盡量選擇設計基準作為定位基準設計尺寸被設計尺寸被直接保證，直接保證，避免不重合避免不重合誤差誤差圖圖5-5302.基準同一原則：基準同一原則：使盡可能多的表面加工采用同一個精基準，使盡可能多的表面加工采用同一個精基準，減少夾具類型，提高位置精度減少夾具類型，提高位置精度313.互為基準原則：互為基準原則：在需要加工的各表面中，互相以對方為定在需要加工的各表面中，互相以對方為定位基準，反復使用，保證二者的位置精度

18、，位基準，反復使用，保證二者的位置精度，如套筒類零件的如套筒類零件的內孔和外圓有較高同軸度要求時內孔和外圓有較高同軸度要求時。4.自為基準原則：自為基準原則：以加工表面自身作為基準，適用于某些精以加工表面自身作為基準，適用于某些精度要求很高，余量很小并且均勻的表面，度要求很高，余量很小并且均勻的表面，如機床床身的磨削、如機床床身的磨削、光整加工等光整加工等。5.一般要求：一般要求：定位準確、穩定、可靠，并能使夾具結構簡單、定位準確、穩定、可靠，并能使夾具結構簡單、操作方便。操作方便。32基準與定位基準與定位工件的定位原理工件的定位原理使工件占有正確的位置使工件占有正確的位置確保工件位置不變確保

19、工件位置不變33OXYZ在機械加工中，無論采用哪種在機械加工中，無論采用哪種安裝方法，都必須使工件在機安裝方法，都必須使工件在機床或夾具上正確地定位床或夾具上正確地定位六點定位原則六點定位原則：任何一個未被任何一個未被約束的物體，在空間有六個自約束的物體，在空間有六個自由度。用合理設置的六個支撐由度。用合理設置的六個支撐點來限制工件的六個自由度，點來限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確使工件在夾具中的位置完全確定。定。u說明說明定位支承點是定位元件抽象而來的定位支承點是定位元件抽象而來的定位支承點與工件定位基準面始終保持接觸，才能起到限制自由定位支承點與工件定位基準面始終保持接觸，

20、才能起到限制自由度的作用度的作用分析定位支承點的作用不考慮力的影響分析定位支承點的作用不考慮力的影響34 完全定位加工溝槽，六點完全定位 不完全定位35 過定位：某些自由度被重復限制，盡量避免 欠定位：應該限制的自由度沒有完全限制，消除或減少過定位干涉的兩種方法消除或減少過定位干涉的兩種方法改變定位元件結構，使定位元件重復限制自由度的部分不起定位作用；改變定位元件結構，使定位元件重復限制自由度的部分不起定位作用；提高工件定位基準之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。提高工件定位基準之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。36 常用定位元件所能限制的自由度常用定位元件所能限制的自由度平面支承平

21、面支承支承釘支承釘定位情況定位情況一個支承釘一個支承釘兩個支承釘兩個支承釘三個支承釘三個支承釘圖圖 示示限制自由度限制自由度37 支承板支承板定位情況定位情況一塊條形一塊條形支承板支承板兩個條形兩個條形支承板支承板一塊矩形一塊矩形支承板支承板圖圖 示示限制自由度限制自由度38 心軸心軸定位情況定位情況長圓柱心軸長圓柱心軸短圓柱心軸短圓柱心軸小錐度心軸小錐度心軸圖圖 示示限制自由度限制自由度孔面支承孔面支承39定位情況定位情況短圓柱銷短圓柱銷長圓柱銷長圓柱銷菱菱 形形 銷銷圖圖 示示限制自由度限制自由度 圓柱銷圓柱銷40 V V 形塊形塊定位情況定位情況1個短個短V形塊形塊2個短個短V形塊形塊1

22、個長個長V形塊形塊圖圖 示示限限 制制自由度自由度外圓面支承外圓面支承41 定位套定位套定位情況定位情況1個短個短定位套定位套2個短個短定位套定位套1個長個長定位套定位套圖圖 示示限限 制制自由度自由度42 組合定位組合定位工件定位面：工件底工件定位面：工件底面和兩銷孔；面和兩銷孔；定位元件：平面，一定位元件：平面，一個短圓柱銷（銷個短圓柱銷（銷1）和）和一個削邊銷（銷一個削邊銷（銷2）；）；平面限制：平面限制：銷銷1限制：限制：銷銷2 與銷與銷1 聯合聯合限制：限制：43判斷工件自由度的方法： 先判斷沒有限制的先判斷沒有限制的注意組合定位時，注意組合定位時，聯合定位聯合定位情況情況能判斷指定

23、定位元件所限制自由度能判斷指定定位元件所限制自由度思考：思考：P209，644分析討論分析討論：下列定位方案中各定位元件限制了那些自由度？下列定位方案中各定位元件限制了那些自由度？45基準與定位基準與定位夾具的基本知識夾具的基本知識三爪卡盤、四爪卡盤、銑床的平口鉗、分度頭等直接安裝、直接找正或劃線找正直接安裝、直接找正或劃線找正 主要用于單件小批生產定位精度低，常用于粗加工夾具夾具能將工件能將工件定位、夾緊定位、夾緊，保證加工過程中工件和刀具，保證加工過程中工件和刀具（機床）間相對位置關系的附加裝置。（機床）間相對位置關系的附加裝置。4647由定位件、夾緊機構、夾具主體及導向元件等組成無需找正

24、無需找正 主要用于定型產品或較大的生產批量例如，定位心軸48大端面，大端面，短心軸短心軸ZYX夾具定位實例夾具定位實例1-定位心軸定位心軸工件以內孔定位，加工外圓表面，需限制幾個自由度？5 5個，不限制繞個，不限制繞 y y轉，轉，夾具設計如下：夾具設計如下：（快卸）（快卸）思考：采用思考：采用大端面定位？大端面定位？49夾具定位實例夾具定位實例2兩孔一面組合定位法兩孔一面組合定位法加工上部大孔，需限制六個自由度。加工上部大孔，需限制六個自由度。下，平面限制下，平面限制左，短圓柱銷限制；右，短棱形銷限制。左，短圓柱銷限制；右，短棱形銷限制。50適用于產品變化較大的小批生產，成批生產 體積和質量

25、大導向元件導向元件支承件支承件定位件定位件固緊件固緊件壓緊件壓緊件輔助件輔助件基礎件基礎件例，銑床組合夾具例，銑床組合夾具鉆孔組合夾具車床組合夾具51三、工藝尺寸鏈三、工藝尺寸鏈L=80-50=30mmL=？52工藝尺寸鏈的作用 :工藝基準與設計基準不重合時，進行尺寸換算。工藝基準與設計基準不重合時，進行尺寸換算。對裝配間隙或過盈進行驗算。對裝配間隙或過盈進行驗算。為加工和裝配方便，對公差進行調整、分組。為加工和裝配方便，對公差進行調整、分組。A1A2N123A1A2NA1A1A2A2NN53特點：特點：封閉性封閉性：組成尺寸鏈的各個尺寸按一定順序構成：組成尺寸鏈的各個尺寸按一定順序構成 一個

26、封閉系統一個封閉系統關聯性關聯性：其中一個尺寸變動將影響其他尺寸變動：其中一個尺寸變動將影響其他尺寸變動一組相關的尺寸按一定順序排列組成的封閉鏈環一組相關的尺寸按一定順序排列組成的封閉鏈環尺寸鏈尺寸鏈尺寸鏈的概念54組成因素：組成因素：環環組成尺寸鏈的每一個尺寸組成尺寸鏈的每一個尺寸封封閉閉環環組組成成環環增環：與封閉環同向變動增環：與封閉環同向變動減環：與封閉環反向變動減環：與封閉環反向變動間接得到，被其間接得到，被其他尺寸所保證他尺寸所保證除封閉環以外除封閉環以外的其余各環的其余各環55尺寸鏈的建立與分析 確定封閉環確定封閉環 繪制尺寸鏈繪制尺寸鏈 判斷增減環判斷增減環56 確定封閉環確定

27、封閉環加工中最后自然形成的環，加工順序確定后才能加工中最后自然形成的環，加工順序確定后才能確定封閉環確定封閉環u與加工過程有關與加工過程有關u一個尺寸鏈中只有一個封閉環一個尺寸鏈中只有一個封閉環。u在建立尺寸鏈時應遵守在建立尺寸鏈時應遵守“最短尺最短尺寸鏈原則寸鏈原則”，即對于某一封閉環，即對于某一封閉環，若存在多個尺寸鏈時，應選擇組成若存在多個尺寸鏈時，應選擇組成環數最少的尺寸鏈進行分析計算。環數最少的尺寸鏈進行分析計算。57由封閉環的尺寸畫起，依次畫出與該尺寸要求有關的由封閉環的尺寸畫起，依次畫出與該尺寸要求有關的各尺寸（組成環），最后回到封閉環的另一端，形成各尺寸（組成環），最后回到封閉

28、環的另一端，形成一個封閉的尺寸組。一個封閉的尺寸組。0C2C1C 繪制尺寸鏈繪制尺寸鏈58從尺寸鏈的任何一環出發繞該鏈輪廓轉一周，按該旋轉方從尺寸鏈的任何一環出發繞該鏈輪廓轉一周，按該旋轉方向給每個環標出箭頭，向給每個環標出箭頭，箭頭方向與封閉環相反箭頭方向與封閉環相反的為的為增環增環，反之為反之為減環減環。A3A2A0A1A A1 1 、A A3 3為增環，為增環，A A2 2為減環為減環C1C1為減環，為減環，C2C2為增環為增環0C2C1C 判定增減環判定增減環59計算方法計算方法完全互換法（極值法）：完全互換法（極值法）：從尺寸鏈各環的從尺寸鏈各環的最大與最小極限尺寸出發進行尺寸鏈計算

29、，最大與最小極限尺寸出發進行尺寸鏈計算，不考慮各環實際尺寸的分布情況。不考慮各環實際尺寸的分布情況。概率法：概率法：根據概率統計原理和加工誤差分根據概率統計原理和加工誤差分布的實際情況進行尺寸鏈計算，含有一定的布的實際情況進行尺寸鏈計算，含有一定的廢品率。廢品率。其他方法：其他方法：圖解法、分組互換法、修配法圖解法、分組互換法、修配法和調整法等。和調整法等。計算封閉環與組成環的基本尺寸、公差及極限偏差之計算封閉環與組成環的基本尺寸、公差及極限偏差之間的關系。間的關系。尺寸鏈的計算60 設尺寸鏈的組成環的環數為設尺寸鏈的組成環的環數為m+n，其中，其中m個增環，個增環，n個減環，個減環，A0為封

30、閉環的基本尺寸，為封閉環的基本尺寸，Ai為組成環的為組成環的基本尺寸，則對于直線尺寸鏈有如下公式：基本尺寸，則對于直線尺寸鏈有如下公式： 封閉環的基本尺寸封閉環的基本尺寸: 封閉環的極限尺寸：封閉環的極限尺寸： 極值法計算步驟極值法計算步驟011mniiiiAAA0maxmaxmin110minminmax11mniiiimniiiiAAAAAA最大極限尺寸最小極限尺寸61 封閉環的極限偏差封閉環的極限偏差: 封閉環的公差封閉環的公差： 011011()()()()()()mniiiimniiiiES AES AEI AEI AEI AES A上偏差：下偏差：0001( )( )( )( )m

31、 niiT AES AEI AT A即：封閉環的公差等于各組成環公差的和。即：封閉環的公差等于各組成環公差的和。 啟發：啟發：封閉環的精度較低，精度要求高的尺寸不宜作封閉環。封閉環的精度較低，精度要求高的尺寸不宜作封閉環。提高封閉環的精度減少組成環的數量提高封閉環的精度減少組成環的數量 提高組成環的精度提高組成環的精度62例例1：定位基準與設計基準不重合：定位基準與設計基準不重合010.103010 0.1AmmAmm01221020AAAAAAmm012210()()()()()()0.1ES AES AEI AEI AES AES Amm 012210()()()()()()0EI AEI

32、 AES AES AEI AEI Amm020.120Amm尺寸鏈的應用實例確定封閉環、繪制尺寸鏈、判斷增減環確定封閉環、繪制尺寸鏈、判斷增減環思考：思考：010.1000.13010AmmAmm02020Amm調整調整A1精度精度010.5000.13010AmmAmm0.42020Amm調整調整A1精度精度定位基定位基準盡量準盡量與設計與設計基準重基準重合合63基本尺寸ESEI增環3000.1減環-A2-EI(A2)-ES(A2)封閉環100.1-0.1豎式法解尺寸鏈表豎式法解尺寸鏈表+=增環尺寸、上下偏差照抄，增環尺寸、上下偏差照抄，減環反號，上下偏差對調。減環反號，上下偏差對調。64例

33、例2：測量基準與設計基準不重合：測量基準與設計基準不重合A2A3=10A1=500-0.0600-0.360A1A2A0.32040AmmA3為封閉環，過程從略為封閉環，過程從略 若實測若實測A A2 2=40.35=40.35，按上述要求判為廢，按上述要求判為廢品，但此時如品，但此時如A A1 1=50=50，則實際，則實際A A0 0=9.65=9.65，仍合格，即，仍合格，即“假廢品假廢品”。當實測尺寸與計算尺寸的差值小于當實測尺寸與計算尺寸的差值小于尺寸鏈其它組成環公差之和時，可能尺寸鏈其它組成環公差之和時，可能為假廢品。為假廢品。采用專用檢具可減小假廢品出現的采用專用檢具可減小假廢品

34、出現的可能性。可能性。假廢品問題：假廢品問題：65兩個問題兩個問題a. 提高了組成環尺寸的測量精度要求和加工精度要求提高了組成環尺寸的測量精度要求和加工精度要求b. 假廢品問題假廢品問題從例從例1 1尺寸的換算可以看出，通過尺寸換算來保證封閉環的要求，尺寸的換算可以看出，通過尺寸換算來保證封閉環的要求，必須提高組成環的加工精度。當封閉環的公差較大時，僅需提高本必須提高組成環的加工精度。當封閉環的公差較大時，僅需提高本工序的加工精度；當封閉環的公差等于甚至小于組成環公差之和時工序的加工精度；當封閉環的公差等于甚至小于組成環公差之和時（如第二組和第三組設計尺寸），則不僅提高本工序的加工精度，（如第

35、二組和第三組設計尺寸），則不僅提高本工序的加工精度，而且還要提高前工序的加工精度，增加了加工困難和成本。因此，而且還要提高前工序的加工精度，增加了加工困難和成本。因此，定位基準應盡量與設計基準重合定位基準應盡量與設計基準重合如果零件換算后的測量尺寸超差，只要它的超差量小于或等于另一組如果零件換算后的測量尺寸超差，只要它的超差量小于或等于另一組成環的公差，則該零件有可能是假廢品，應對該零件成環的公差，則該零件有可能是假廢品，應對該零件進行復檢進行復檢，逐個，逐個測量并計算出零件的實際尺寸，由零件的實際尺寸來判斷合格與否。測量并計算出零件的實際尺寸，由零件的實際尺寸來判斷合格與否。66例例3：中間

36、工序尺寸的計算：中間工序尺寸的計算0.062200.304450DmmHmm設計尺寸：工序1：鏜內孔0.31043.6Dmm工序2：插鍵槽至尺寸A2工序3：熱處理工序4：磨內孔至尺寸D2求工序尺寸A2A0A2A1A30.151100.3000.031320/ 221.850/ 222ADmmAHmmADmm0.26920.0549.8A67D1A1D2H1v 討論：討論：在前例中，認為鏜孔與磨孔同軸，實際上存在偏心。若在前例中，認為鏜孔與磨孔同軸，實際上存在偏心。若兩孔同軸度允差為兩孔同軸度允差為0.050.05，即兩孔軸心偏心為，即兩孔軸心偏心為 e e = = 0.0250.025。將。將

37、偏心偏心 e e 作為組成環加入尺寸鏈作為組成環加入尺寸鏈H20.0250.025R1A1HR2e0.24410.06549.8A重新進行計算，可得到：重新進行計算，可得到： 68 如圖所示偏心零件，表面 A 要求滲碳處理，滲碳層深度規定為 0.50.8mm。與此有關的加工過程如下： 【例 4】【解】0.2510.0080.7HR2R1H1H0b)滲碳層深度尺寸換算a)A1） 精車A面，保證直徑 ； 010.138.4D3） 精磨A面保證直徑尺寸 ，同時保證規定的滲碳層深度。020.01638DD2H0H12） 滲碳處理，控制滲碳層深度H1； 試確定H1的數值。建立尺寸鏈，如圖 b,在該尺寸鏈

38、中，H0 是最終的滲碳層深度，是間接保證的，因而是封閉環。計算該尺寸鏈，可得到：D169例例5 如圖所示軸套，其加工工序如圖所示，試校驗如圖所示軸套，其加工工序如圖所示，試校驗工序尺寸標注是否合理。工序尺寸標注是否合理。50-0.34150.210-0.3零件圖零件圖51-0.410 車孔及端面車孔及端面50-0.3410.4-0.220 車外圓及端面車外圓及端面14.60.230 鉆孔鉆孔10-0.340 磨外圓及臺階磨外圓及臺階70解解:1)1)分析分析 從零件圖上看從零件圖上看,設計尺寸有設計尺寸有1010-0.3-0.3mmmm、15150.2mm 0.2mm 以及以及5050-0.3

39、4-0.34。根據工藝過程分析是否全部達到圖紙要求根據工藝過程分析是否全部達到圖紙要求. .其中其中1010-0.3-0.3、 5050-0.34-0.34直直接保證，接保證，15150.20.2間接保證，為封閉環，必須校核。間接保證，為封閉環，必須校核。 2 2）查找組成環，建立尺寸鏈）查找組成環，建立尺寸鏈10.4-0.214.614.60.20.210-0.3A0封閉環封閉環3 3）計算尺寸及偏差）計算尺寸及偏差 求得求得 A0=15-0.4+0.5 ( 超差超差)4)4)解決辦法解決辦法: :改變工藝過程，如將鉆孔改在工序改變工藝過程，如將鉆孔改在工序40之后；之后；提高加工精度，縮小組成環公差。提高加工精度，縮小組成環公差。5 5）重新標注尺寸，校核計算）重新標注尺寸，校核計算現將尺寸改為：現將尺寸改為：10.4-0.1 ，14.6 0.1,100.1,10-0.1 -0.1 可求得可求得: :A A0 0= 15= 150.2 0.2 符合圖紙要求符合圖紙要求. . 71例例6 一軸其軸向工藝過程如圖所示，現要校核工序一軸其軸向工藝過程如圖所示，現要校核工序30精車精車B面的余量。面的余量。ABCA1A2A3ABCA5A4粗車端面粗車端面