1、江西煤炭儲備中心儲配煤場工程3號堆場地基處理管樁施工組織設計編制：常核：中鼎國際工程有限責任公司一、項目概況.3.二、編制依據.4.三、施工現場組織機構4.四、施工管理目標5.五、施工現場總體安排5.六、施工準備.6.1、現場施工準備6.2、技術準備6.3、擬投入的主要施工機械設備計劃7七、主要分項工序施工方法8.1、主要施工方法8.2、施工技術9.3、施工控制方法10八、技術管理制度1.3九、工期計劃161、施工進度安排162、確保工期的技術組織措施1.6十、質量管理1.81、組織保證體系182、確保工程質量的技術組織措施1.8H一、安全生產201、安全生產管理體系202、安全生產管理制度2

2、03、確保安全生產的技術組織措施21十二、文明施工221、確保文明施工的技術組織措施222、防震措施22十三工程質量通病防治措施251、錘擊管樁常見質量通病原因分析及防治措施252、樁偏移或傾斜過大263、樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足274、打樁阻力與地質資料相比有異常現象275、樁體破損影響樁的繼續下沉28預防質量通病的措施和施工工藝29質量通病防治機構及人員29十四、資料整理.3.0、項目概況1、工程概況工程名稱：江西煤炭儲備中心儲配煤場工程建設單位：江西煤炭儲備中心有限公司設計單位：北京華宇工程有限公司勘察單位：北京華宇工程有限公司監理單位：鄭州中興工程監理有限公司2、設計概

3、況一覽表3、地質概況本場地位于九江新港區，本工程以絕對標高作為相對標高工程名稱樁長(m)規格(mm)數量(根)單樁豎向承載力特征值(KN)樁端進入持力層3號堆場米4400-95AB250粘土3號堆場12米4400-95AB250粘土3號堆場14米4400-95AB250粘土3號堆場15米4400-95AB250粘土總計4400-95AB526250粘土二、編制依據1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002);2、建筑樁基技術規范(JBJ94-2008);3、先張法預就力混凝土管樁(GB13476-2009);4、水泥制品樁基工程平面定位圖及設計文件；5、預應力混凝土管樁10

4、G4096、國家、地方現行有關建筑工程質量管理及規定。三、施工現場組織機構1、為確保工程和質量及施工順利進行，體現我公司的社會信譽和施工實力，特委派施工經驗豐富的優秀項目經理建立本工程項目經理部，推行項目法管理施工，實行項目經理責任制，由項目經理對工程施工全權負責。項目經理部下設技術質檢、生產、機理、安全等專業施工組。2、現場主要管理人員職責四、施工管理目標職務姓名主要職責項目經理葉小良1、項目安全生廣文明施工第一責任人；2、代表企業全面履行本工程施工承包合同；3、負責對內、外工程聯系和協調；4、負責對項目部人員、資金的管理和調度；5、負責施工設備的調配和管理。施工員周銀泉1、負責對各項施工式

5、序的落實；2、負責各工程之間的協調管理；3、負責施工資料的整理。質檢員黃山1、負責對各工序的質量把關；2、復核紅線、軸線樁位和標局；3、負責施工質量檢驗評定。材料員楊卓1、負責材料的進場和堆放；2、負責對原材料的檢驗；3、負責材料計劃的安排。安全員胡小明1、負責和工程設備的施工安全；2、負責現場安全警示牌的設立；3、負責安全保證用品的設置及發放。預算員張蓉蓉1、負責工程材料預算工作。1、質量目標樁基檢測滿足設計要求，一次性驗收合格。2、工期目標保證按合同要求的工期完成施工任務。3、安全生產目標市安全辦檢查合格。4、文明施工目標市文明辦檢查合格。五、施工現場總體安排1、施工平面布置根據本工程所在

6、位置和場地現狀，在充分滿足施工的情況下，我們合理布置施工臨設位置，現場辦公室、工作人員宿舍，管樁可根據機打樁路線堆放在樁機附近，管樁分規格堆放，不得超過三層。2、施工總體安排根據施工具體情況，按先深后淺、先長后短樁的打樁順序進行施工，對于群樁臺的樁由中間向四周施工或跳打樁。樁機施工路線按實際施工場地進行調整，在打樁過程中要加強對樁位的復核，以確保沉樁位置準確。六、施工準備1、現場施工準備 首先指派技術人員進場，對現場進行踏勘，清理路障和施工區域的障礙物，了解地上、地下管線狀況，繪制平面布置圖，發現影響施工的管線或障礙物及時向業主反映，有利于盡快處理。 對于坑兜處和土質松的地段要通知業主或總包單

7、位組織人員、機構回填碾壓，保證場地平整，并開挖排水溝，以確保施工機構進場后能正常施工。 施工用電主要采用外電源，將電源用電纜接至施工現場。 接通場區內已有的自來水管，能滿足施工及生活用水的需要。2、技術準備（一）建立由項目經理領導，技術負責執行控制，施工員、質檢員、班組檢查的三級管理系統，形成橫向由施工員、質檢員和班組長分別監控，縱向由項目經理到生產班組的質量管理體系。（二）根據建設單位及監理單位提供的規劃及設計圖紙進行軸線控制網點和標高控制點的移交、檢驗和校核工作。（三）組織施工管理人員熟悉圖紙和打樁施工標準并對進場的工人進行技術及安全交底。3、擬投入的主要施工機械設備計劃設備選擇根據工程特

8、點、設計要求及工程地質條件，我們采用型導桿油錘打樁機施工，該機型沖擊力大，穿透能力強，能滿足施工的一切要求。擬投入的主要機械設備設備的安裝就位序號名稱規格單位數量主要用途1筒式柴油打樁機HD-62臺1打樁施工2氣保焊機BIX500臺2焊接樁3全站儀BTS-6082CHL臺1測量傳點4經緯儀ET-02部1測量放線5水準儀AL8-32部1標高控制6鋼尺50m把2測量放線7氧割設備30-100套1維修焊割樁機進入施工現場后進行安裝，整機安裝完畢后，對整機各動作進行試運行，特別是拉鋼絲繩的必須通過設在樁架底盤的導向滑輪，應進行滿載試拉，并對鋼絲繩和卷揚機系統進行全面檢查，確保安全。5、勞動力安排計劃七

9、、主要分項工序施工方法序號工種需用人數1生廣班長兼指揮12主機操作工13樁工24電焊工35總人數71、主要施工方法工藝流程錘擊管樁施工工藝流程圖樁位放樣測量錘擊管樁2、施工技術1、錘擊管樁程序：吊樁T對位T錘擊管樁T接樁T錘擊管樁T接樁（送到設計高程）步驟進行。2、樁機配置符合要求，調平機身，使樁身保持垂直，并用吊垂線或用經偉儀進行雙方向監測直到施工終結。施工時，各工序應連續進行，嚴禁樁未達到設計要求而中途收錘。3、遇下列情況應暫停施工，并及時與有關單位研究處理：施工時，樁身發生較大幅度位移傾斜；錘擊過程中樁身突然下沉或傾斜。樁身破損或沉樁阻力劇變；遇滲井、古墓或地下障礙物。連續出現管樁到設計

10、標高時，沉樁阻力比預計偏小（偏低值大于20%),或錘擊過程中發現地基條件與勘察報告不相符。4、施工流程一般原則如下：在樁的密集處自中間向兩個方向對稱進行，或自中間向四周進行，或向一側單一方向進行。按樁尖高程，宜先深后淺；按樁的規格，宜先大后小，先長后短。3、施工控制方法樁位偏差必須滿足工程設計要求。影響樁位偏移和垂直度有多種因素，一般主要有下列諸方面原因，在施工中加以防止或解決。1、測放樁位：根據設計圖紙編制工程樁測量定位圖，并保證軸線控制點不愛打樁時振動和擠土的影響，保證控制點的準備性。根據業主提供建筑物紅線點和設計樁位平面圖，先施放主軸線點及利于保護的建筑物軸線延伸點，然后在軸線點上依次測

11、放各樁位點，工程樁位偏差值小于10mm,在測放好的樁位處打入電焊條或竹簽，且與地面平齊，在電焊條上部拴一節紅色塑料帶來然后用白石灰粉做出十字線標記。施工單位放線完畢后，要由監理單位對工程的定位尺寸及各軸線尺寸進行復核，保證樁位位置的正確性。樁的表面應無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙;樁徑偏差；壁厚偏差；樁尖中心線和樁中心線的偏差；樁頂平整度。在現場驗收運來的管樁觀感時，應附出廠合格證、并做入場登記。管樁堆放場地應堅實平整，并有排水措施；管樁應按不同規格、長度及施工流程分類堆放，嚴禁混堆。管樁堆放不宜超過3層。2、樁機就位：打樁機指揮員根據現場白色十字標記的樁位，指揮樁機就位。樁機就位

12、后先復核樁位，并在樁位四周打入四個距離分別為50cm-1m的引樁，再利用引樁對樁位重新定位后方可進行吊樁施工。3、吊樁落位：樁機大致就位于樁位后，用鋼絲繩將管樁吊起，使樁中心對準樁位，然后調平樁機，雙向調整樁向的垂直度，控制樁向的垂直度偏差不得大于%。4、打樁：打第一節樁時必須采用樁錘自重或冷錘（不掛檔位）將樁徐徐打入，直到管樁沉到某一深度不動為止，同時觀測管樁的中心位置和角度，確認無誤后，再轉為正常施打，必要時，宜撥出重插，直到滿足設計要求。當樁段落位及其調整正垂直度符合要求后，方可進行打樁。開打前檢查樁帽與樁頭之間是否設置襯墊，開始打樁后，同時設專人觀測員線錘的變化情況，當樁尖進入硬土層后

13、，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾編。要認真記錄每節樁入土深度和相應的錘擊數。5、接樁：本工程采用端正板焊接方式接樁，當入土部分樁段的樁頭宜高出地面。接樁時上下節應保持垂直，調整上下節樁中心線重合，中心線偏差不宜大于2mm,上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，連接處吻合對齊后，先對稱點焊4-6點固定，然后沿樁周將上下樁焊接，焊接時應對稱連續施焊，焊縫要飽滿連續，焊好的接頭應自然冷卻8min后才可繼續錘擊，嚴禁用冷水冷卻或焊接后即打。6、送樁：根據設計樁長接樁完成并正常施打后，應根據設計及試打時確定的各項指標來控制是否采取送樁。送樁前在送樁器上以米為單位，并按從下至上的順序標明長度，送樁器中心要與樁

14、身中心吻合一致，樁錘、送樁器和樁三者的軸線在同一直線上。利用送樁器將樁頂送入設計標高或設計貫入度。7、收錘標準：根據設計圖紙確定最后三陣貫入度收錘要求，每十擊控制在20mm至50mm以及設圖紙樁長定收錘成樁。按預應力混凝土管樁技術規程DBJ/T15-22-98設計要求，施工規范同現場監理、甲方確定，滿足要求后，做好記錄，會同有關部門做好中間驗收工作。8、施工資料：真實、認真地做好施工日記、原始記錄及隱蔽工程簽證工作，隨時注意施工過程中的變化，每施工完一根樁后在圖紙上做好標記，以免錯漏。工程完工后及時匯總整理，送有關部門審核備案。9、其它：施工中如遇到特殊情況，及時與業主、監理及設計人員取得聯系

15、協商解決4、施工注意事項1、做好設備檢查工作，確保沉樁不間斷，以免間歇后打樁阻力過大，無法沉樁。2、施打過程中，應隨時注意保持樁的軸心受壓，若有偏移，要及時調整。3、接樁應保證上、下節樁的軸線一致，關使接樁時間盡可能地縮短，否則也可能導致樁打不下去。4、多樁承臺施工時，應充分考慮擠土效應，防止同一承臺中樁端高差過大，應遵循先深后淺，自中間向兩個方向或四擊對稱施工的原則。5、當樁頂打至接地面需要送樁時，應則出樁的垂直度并檢查樁項質量，合格后才能送樁。八、技術管理制度1、圖紙熟悉和審查制度1、領取施工圖紙后立即組織項目部技術負責人、技術員、施工員及相關人員對施工圖進行學習、查驗，發現有矛盾和錯誤的

16、地方做好記錄。2、將有關問題匯集成書面材料，在工程開工前3天由建設單位牽頭與設計單位、監理單位及時進行圖紙會審，將問題及時解決。2、技術交底制度技術交底是在單位工程或分部分項工程正式施工前，對參與施工的有關管理人員、技術人員和工人進行的一次技術性的交待與說明。包括設計交底、施工組織設計交底、分項工程施工交底、設計變更及工程洽商交底。技術人員將圖紙會審、設計變更等內容及時標注在施工圖紙上，同時對相關班組施工人員進行技交底。3、工程質量檢查和驗收制度1、樁基工程每完成一道工序后，首先應由施工班組長先進行班組級自檢，自檢無誤后會同項目部技術負責人、施工員、質檢員再次進行復檢，然后填寫隱蔽資料報審給監

17、理工程師，通過監理工程師和業主對其工序抽查合格后方可進行下道工序施工。2、在施工過程中對完成的每個樁位要進行保養和保護，禁止任何有損樁基質量的外在因素對樁基造成破壞，整個樁基工程施工完成后達到樁基檢測要求時，由建設單位通知檢測單位對樁基進行檢測。4、工程技術檔案制度1、工程技術檔案清單檢驗評定資料：工程移交書；樁基工程驗收記錄；樁基檢測報告、專家論證書;質量保證資料：鋼筋出廠合格證及復試報告；水泥出廠合格證及復試報告；鋼筋焊接報告及焊條合格證；砂、石檢測報告；碌配合比，樁基位放線記錄；樁基施工記錄表；碌及鋼筋籠質量檢驗批。(1) 技術管理資料：施工合同；開、竣工報告；圖紙會審記錄；施工組織設計

18、；技術交底記錄；碌試塊制作記錄；施工日記;施工圖紙及設計變更；工程地質勘察報告。2、為建立、健全公司技術檔案工作，完整地保存和科學地管理公司的技術檔案，充分發揮技術檔案在公司建設和發展中的作用，更好地為公司各生產技術部門服務。特制訂本管理制度。(1) 本公司技術檔案是指各技術部門在工程施工技術、技術更新、質量、設備、基建等技術活動中形成的應當歸檔保存的圖紙、圖表、文字材料、照片等技術資料以及外來、外購的圖紙、資料、圖書等。(2) 公司技術職能部門要把技術檔案工作納入本單位的技術業務管理工作中，保證其技術文件材料的積累，達到收集齊全、整理系統，并按制度及時歸檔。以保證全公司技術檔案工作的順利開展

19、。(3) 按照集中統一管理技術檔案的基本原則，公司技術部設立綜合檔案室，并配備專職人員管理。綜合檔案室在技術主管的直接領導下，集中統一管理全公司的生產、開發、質量、設備、基建等技術檔案。建立、健全技術檔案工作，達到全公司技術檔案的完整、準確、系統、安全和有效利用。3、技術文件資料的歸檔：(1) 每一個工程項目完成或告一段落后，都要有完整、準確、系統的技術文件資料，并按公司形成技術文件資料的歸檔范圍和要求，將所形成的技術文件資料加以系統的整理，組成保管單位，由技術主管審查后及時向公司綜合檔案室移交歸檔。(2) 各部門或技術人員在移交技術檔案或技術文件資料時，交接雙方應按規定辦理交接手續，簽字歸檔

20、備查。凡不符合組卷要求或技術文件資料不全的，管理人員有權拒絕接收。(3) 凡需歸檔的技術文件資料，應盡量符合國標、部標和企業標準的規定。做到書寫材料優良，字跡工整，圖紙按規格繪制，圖樣清晰。嚴禁用鉛筆、圓珠筆和復寫紙打印。凡各部門形成的圖紙類文件，應描制底圖一份，并經技術責任簽字后，向檔案室移交歸檔。九、工期計劃1、施工進度安排本工程計劃總工期17天，計劃2013年5月12日開工，2013年5月28日完工，共投入1臺樁機施工每天完成200米樁。2、確保工期的技術組織措施 現場組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止，同業主、監理和設計方密切配合，統一領導、指揮和協調，對工程進度、質量、

21、安全等方面全面負責，從組織形式上保證總進度的實現。 建立生產例會制度，每周召開一次生產調度會，解決施工中發現的各種I可題，協調各部門各工種的關系，布置下周生廣計劃，使各專業有條不紊地按總體計劃進行。(2)技術保證措施 對各項工程計劃進行認真編排，投入足夠的勞動力，嚴格控制各工序的作業時間。 對工期實行網絡控制，保證各分項工期。以分項工期保階段工期，階段工期保總工期，始終將工期控制在預目標內。 在管理制度上合理安排施工進度計劃，緊緊抓住關鍵工序不放，用非關鍵工序去調整設備、勞動力計劃生產的平衡。 充分發揮施工設備與機具的效率，做好機械設備的檢修與保養工作。 上道工序為下道工序創造工作面和施工條件

22、，做到緊張而有序地施工，努力縮短每個分項工程的施工周期，以確保總工期的實現。 確保每道工序一次交驗合格，以避免因返工而浪費工期。(3)工期獎懲措施為確保本工程按照計劃工期保質保量地順利施工，我單位在落實一系列管理措施施工的同時，制定獎懲措施，來鞭撻后進，鼓勵先進，運用經濟扛桿來調動生產工人的積極性。制定工序工期獎懲措施，對一些直接影響到下道工序開工的關鍵工序，項目部根據工期計劃向各施工班組下達作業計劃的同時，進一步明確責任人和完成時間，對提前或推遲完成的原因要進行分析，提出多獎懲措施，本工程所有工序的獎懲均以日歷天計算，特殊工序以小時計算，獎懲額度由項目經理部制訂。為控制各區域或某一階段工期，

23、項目部按計劃層層分解，組織各作業組之間開展各種形式的勞動競賽，對提前完成施工任務的班組給予獎勵，對滯后嚴重的要提出處罰，形成施工熱潮。十、質量管理1、組織保證體系建立由項目經理領導、技術負責人控制、質檢員基層把關三級質量管理體系。 2、確保工程質量的技術組織措施質量管理制度工程項目質量負責制度技術交底制度材料進場檢驗制度掛牌施工制度過程三檢制度質量否決制度質量文件記錄制度成品保護制度培訓上崗制度工程質量事故報告制度(1) 施工準備過程質量保證措施 深化施工組織設計。根據正式的施工圖、設計文件及地勘報告認真分析工程的特點，有針對性地提出施工方案和防范措施。 編制合理的生產計劃和作業指導書，搞好技

24、術交底工作，使項目部的執行人員了解項目的質量特性，做到心中有數，避免盲目行動。 施工前搞好樁機的檢修及保養工作，使樁機保持良好的技術狀態。(2) 施工過程中的質量保證措施 建立有由項目經理領導、主任工程師中間控制、質檢員檢查的三級管理體系，組成強有力的質量保證體系。質量監督員一名，做到技術質量處處有人管，時時有人抓，加強質量管理意識。 加強現場工程質量的監控，強化“三檢”工作的及時性和準確性，使工序質量指示控制在設計和規范允許偏差內。 認真進行測量放線，確保建筑物符合位置規劃紅線的要求。會同業主及監理一起對測量成果予以復核，以保證每根樁與設計位置相符合。 施工時對每節樁的垂直度進行測量比較，以

25、確保樁的垂直度符合規范要求。 接樁時必須保持上下節樁對齊，施焊對稱，焊縫飽滿。 施工過程中的每道工序都必須經質監員檢查合格后方可施工。 搞好技術資料的整理，為交工和工程的驗收提供可靠的依據。H一、安全生產1、安全生產管理體系建立以項目經理為組長，項目副經理、項目總工、專職安全員為副組長，專業工長和施工班線長為組員的項目安全生產領導小組，在項目形成縱橫網絡管理體制。2、安全生產管理制度(1) 落實企業安全生產、安全防護、安全生產獎懲辦法等各項制度。(2) 從項目經理至施工班組等各級人員分級簽訂安全生產合同，使職責與利益掛鉤。(3) 落實入場安全教育制度，針對各施工階段安全工作特點定期安全技術交底

26、。(4) 每月召開安全生產專題會，安全生產領導小組總結上月安全生產情況，分析下月安全工作重要與重點，并制定對策。(5) 落實安全檢查制度，定期不定期組織檢查現場安全生產情況。(6) 落實安全生產責任制，項目經理為第一負責人，堅持管生產情況。(7) 實施“施工生產安全否決權”制，對于違章指揮，施工人員有權進行抵制；對違章作為，專職安全員有權終止施工，并限期進行整改。3、確保安全生產的技術組織措施安全生產管理必須以防護為重點，同時抓好現場用電，機械使用等各項安全工作，加強安全計劃管理，作到防患于未然。(一)用電安全施工現場臨時用電100條規定，合理布線，做好接零接地。重點做好以下問題： 現場施工用

27、電執行一機、一閘、一漏電保護的“三級''保護措施。其電箱設門、設鎖、編號、注明負責人。 機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施；必須采用“三相五線制“。 電焊機上要有防雨罩，下鋪防潮墊；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡皮套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3米。 手持電動工具都必須安裝靈敏有效的漏電保護裝置，安裝完畢要辦理驗收單。 現場用高、低壓設備及線路，按編制的平面布置圖安裝和埋設，禁止使用破壞或絕性能不良的電線，嚴禁電線隨地走。(2)機械安全防護各種機械要定人維修保養，保證機械運行正常。 施工現場各種機械要掛安全技術操作規程牌。 起重機械

28、和垂直運輸機械在吊運物料時要做好指揮及防護工作。4、安全檢查和處理(1) 班組每天進行班前活動，落實安全技術交底。并做好當天工作環境的檢查，做好當時檢查當日記錄。(2) 項目經理帶隊每星期一組織一次本項目安全生產的自查，獎優罰劣，及時整改。十二、文明施工1、確保文明施工的技術組織措施現場文明施工嚴格按照九江市建設工程施工現場管理基本標準執行，合約分階段實施。2、防震措施為了保證周邊居民安全、及震動，應在施工場地的四周開挖防震溝，以此來少對周邊居民的震動，保證居民安全。第十施工合理化建議和降低成本措施施工合理化建議1、工程開工前，通過到施工現場實地考察，結合目前施工便道總體規劃，確保本工程的施工

29、道路，采用建筑垃圾做路基，上面用碎石鋪設，用壓路機壓實，以便日后進材料時陷車，造成工期延誤和材料浪費。2、降低成本措施綜合本工程的特點以及我公司的綜合能力，對降低工程成本，米取以下措施：1、根據施工組織設計，正確選配和合理使用機械設備，充分利用現閑置設備，搞好機械設備保養維修，提高其使用效率，降低機械使用費用。2、積極推廣新技術、新工藝、新機械設備等技術革新措施，提高科技生產力。3、嚴格執行材料消耗定額，加強施工管理，以限額領取和任務單制度為主要手段，減少工料損耗，提倡節約有獎，浪費罰款的原則。4、加強現場平面管理，材料進場后按現場平面布置圖合理堆放，盡量減少二次搬運造成的耗工耗材料的損耗。5

30、、抓好材料裝卸、運輸管理、收發、保管等工作，提高裝卸運輸質量，減少各環節損耗節約材料采購費用、庫存費用，降低材料損耗。6、配樁時要參照地質報告合理配樁，以減少管樁超出地面，造成不必要的浪費。7、成立技術攻關小組，針對各工序的特殊施工工藝進行攻關。對施工人員加強技術培訓，各工序施工前做好各工程的技術交底工作，提高工人文化素質的技術操作水平，加強勞動紀律，提高勞動效率，確保工程按質如期進行。8、質監部門、安全部門在每天開工前，必須對施工人員進行質量、安全方面的交底，在施工過程中應跟蹤檢查、整改，確保工程質量一次性檢測合格，確保施工人員和施工機械無任何安全事故。9、材料部門在材料進場時，應對原材料要

31、認真檢查，杜絕不合格原材料和機械配件進入施工現場，確保材料進場后二次檢驗能夠通過。十三工程質量通病防治措施1、錘擊管樁常見質量通病原因分析及防治措施沉樁困難，達不到設計標高原因分析：（1）打樁設備選型不合理，錘擊能量不足。（2）打樁時中途停歇時間過長。（3）打樁過程中設備突然出現故障，排除時間過長；或中途突然停電。（4）沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層存在等情況。（5）樁距過密或施打順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。（6）樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停打。（7）樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。（8）樁的接

32、頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。預防措施：（1）配備合適打樁設備，保證設備有足夠的錘擊能力。（2）一根樁應連續錘擊，嚴禁中途停歇。（3）進場前對設備進行大修保養，施工時進行例行檢修，確保打樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。（4）分析地質資料，清除淺層障礙物，確保樁能打穿土層中的硬夾層。（5）制定合理的打樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。（6）嚴把制樁各個環節質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。（7）樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保入樁的垂直度。（8）合理選擇樁的搭配，避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用34臺焊機同

33、時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續打入。2、樁偏移或傾斜過大原因分析:（1）打樁機機體本身沒有調平。（2）打樁機立柱和機體本身不垂直。（3）就位插入時精度不足。（4）相鄰送樁孔的影響。（5）地下障礙物或暗渠、場地下陷等影響。（6）送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。（7）樁尖偏斜或樁體彎曲。（8）接樁質量不良，接頭松動或上下節樁不在同一軸線上。（9）打樁順序不合理，后打的樁擠先打的樁。（10）基坑維護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當等。預防措施：（1）打樁施工時一定要用將樁機本身調平。（2）打樁施工前應將立柱和樁機本身調至垂直滿足要求。（3）樁

34、插入時對中誤差控制在10mm內，并用兩臺經緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。（4）送樁孔應及時回填。（5）施工前詳細調查掌握工程環境、場址建筑歷史和地層土性、暗渠的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗渠等。（6）施工時應確保送樁樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在打樁過程中隨時校驗和調正。（7）提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發生。不合格的樁堅決不用。（8）提高施工焊接質量，保證上下同軸，嚴格按規范要求進行隱蔽工程驗收。（9）制訂合理的打樁順序，盡量采取“走長線”打樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累

35、積疊加，減少擠土影響。打樁結束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且維護結構應有足夠的強度與剛度，避免側向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。3、樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足原因分析:（1）設計樁端持力層面起伏較大。（2）地質勘察資料不詳細，古河道切割區未勘察清楚，造成設計樁長不足，樁尖未能進入持力層足夠的深度。（3）測樁時休止期沒達到規范規定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。預防措施：（1）當知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分區并且采用不同的樁長。打樁施工時除標高控制外，尚應控制貫入度。（2）當打樁時發現某個區域最終打樁力明顯比其它區域偏低時，應進行補勘以查清是否存在古河道切割區等不良地質現象。針對特殊情況及時和設計單位聯系，變更設計，改變布樁或增加樁數或增加樁長等措施來滿足設計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設置十字加強筋或其它半閉臺樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應的方法，來提高樁的承載能力。（3）測樁的休止期一定要滿足規范規定，測樁時樁周倍樁長范圍內嚴禁打樁等作業。4、打樁阻力與地質資料相比有異常現象原因分析：（1）樁端持力層層面起伏較大。（2）地面至持力層層間存在暗渠。（3）地下有障礙物未清除掉。（4）打樁順序和打樁進度安排不合理。預防