1、普通型玻鎂風管制作與安裝施工方法1 刖言整體普通型玻鎂風管舊名稱為改性玻璃纖維氯氧鎂水泥通風管，通常也稱為無機玻璃鋼風管。它是以改性氯氧鎂水泥為膠結材料， 以中堿或無堿玻璃纖維 布為增強材料整體一次成型的非保溫型風管。隨著市場競爭的加劇，產品質量參 差不齊，甚至個別工程還出現風管老化而破損。2特點2.0.1 該風管制作為整體一次性成型成，具有整體結構性能好、嚴密性高等優 點。同時具有耐酸堿性能，可作為輸送具有酸堿性氣體的管道。2.0.2 機械設備投入少，本錢投資少，效益好。2.0.3 制作工藝簡單，可制成各種規格形狀的風管，可以批量生產。2.0.4 制作過程主要是以手糊工藝為主，根本不產生噪聲

2、和振動。2.0.5安裝簡易，法蘭連接方便牢靠，安裝成形后整體觀感好。3適用范圍整體普通型玻鎂風管可應用于各類工業與民用建筑的地下室、車庫、廠房以及人防工程等的中、低壓通風及防排煙系統工程。本工法適用于該風管的制作 與安裝。4工藝原理整體普通型玻鎂風管是以氯氧鎂水泥 菱苦土和輕燒鎂粉配比而成為膠結 材料，中堿玻璃纖維為增強材料，參加填充材料和改性劑等通過模具手工涂敷制 作整體一次成型的非保溫型風管，管段與管段之間采用可拆卸法蘭連接如圖4。圖4整體普通型玻鎂風管法蘭連接圖5工藝流程及操作要點5.1 工藝流程5.1.1 風管制作工藝流程施工準備f模具制作i涂敷成型T脫模養護T成品保護T產品檢驗5.1

3、.2 風管系統安裝工藝流程施工準備i支吊架制作i支吊架安裝-風管排列法蘭連接ii風管安裝i部件安裝i漏光及漏風檢測i復核檢驗5.2 風管制作工藝操作要點5.2.1 施工準備1熟悉設計施工圖，制作加工前必須到現場實測有關尺寸，并核對圖紙中 的相關內容后放樣出各管段、管件的規格尺寸，對各規格型號風管及配件進行匯 總記錄，以便加工需要。2加工作業場地應通風良好、光線充足，并應防止陽光直射。操作平臺、堆放成品及半成品的場地要求平整、干凈，能夠防雨雪、防陽光直射。3備足符合質量要求的輕燒鎂粉、鹵片、中堿玻璃纖維布和增加劑等材料， 配備好施工機具。5.2.2 模具制作1矩形風管模具一般采用木板、膠合板、方

4、木等材料制作而成；圓形風管 模具一般采用薄木板、薄鋼板、鋼管等材料制作而成。模具成型均使用內模，并 且是可以拆卸的，以便于脫模。2矩形風管的內模外邊尺寸等于矩形風管的內邊尺寸，并且內模要考慮脫模。法蘭模具上用直徑5mn左右的突出物如塑料毛釘或自攻螺栓設置好法蘭螺栓孔的位置標記，同種規格的螺栓孔位置縱橫方向都應保持一致，具有可互換性，并保證法蘭四個角處必須有一個螺栓孔。整體普通型玻鎂風管模具制作示意如圖5.2.2-1 所示：1-管體模具；2-法蘭模具；3-法蘭螺栓孔定位點圖522-1整體普通型玻鎂風管模具制作示意圖圖522-1整體普通型玻鎂風管模具制作示意圖1風管配件制作：矩形風管的彎管、三通管

5、件、異徑管及乙字彎等配件制作要求應符合管件制作的相應規定。其內模制作方法如下：2矩形風管彎管的制作，一般采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧 形彎管。導流片在彎管內的配置應符合設計規定。當采用其他形式的彎 管，平面邊長大于500mm寸，必須設置導流片。導流片的材質盡量采用 風管本體材料，用模具制作成型。導流片也可以選用鍍鋅鐵皮制作，但應做好材料防腐處理，其兩端折成L型后與風管內壁連接，采用不銹鋼 或鍍鋅自攻螺絲進行固定。同時要求導流片的迎風側邊緣應圓滑， 同一 彎管內導流片的弧長應一致。當內外弧形矩形彎管R/a<0.5時，無設計 規定時，可按表及圖522-2的規定執行。表5.2.2 內

6、外弧形矩形彎管導流葉片間距表R/a葉片數XX1X2X30.35 0.510.35a0.65a0.14 0.3520.2a0.3a0.5a0.067 0.1430.1a0.5a0.25a0.5a圖522-2內外弧形矩形彎管導流片配置3三通管件制作一般采用展開圖法：圓形三通按球面輔助線法求結合實線 形，再用放射線法展開主管，用平行線法展開支管；褲衩三通，兩支管展 開時按立面圖的投影線，用三角形法作展開圖。4變徑管制作：正心變徑管由立面圖兩側素線延長得到頂點，展開后用放射線法做出，正心變徑管得到頂點用梯形法近似展開；偏心異徑管可用放 射線法或三角形法展開；矩形變徑管和天圓地方用三角形法求實長而展開。

7、90°的彎頭5乙字彎制作：矩形來回彎和圓形乙字彎，它是由兩個小于轉向組成，其角度由偏心距h和乙字彎L的長度確定。如圖522-3所示吩a二、 niij '1 r圖522-3乙字彎制作4圓形風管的內模制作，按設計要求的風管管徑選用適當偏小直徑的鋼管， 或用木方、膠合板和鐵板制作成圓管。其外徑應等于風管的內徑，并且要求內外表光滑、便于脫模。5.2.3 涂敷成型1攪料：制作漿料宜采用攪拌機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不 得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結漿的漿料不得使用。2整體普通型玻鎂風管的強度是由無機膠結材料和質量和玻璃纖維布的性 能、層數兩者結合而成來決定。因此，玻鎂風管

8、的壁厚應控制在合理的區間范圍。 玻鎂風管壁厚和法蘭規格、玻璃纖維布的層數應符合表、表523-2的規定。表5.2.3-1玻鎂風管壁厚及法蘭規格(mm)圓形風管直徑D或風管長邊尺寸bmm風管厚度(mm)法蘭規格(mm)寬x厚法蘭平面度(mm)D(b) w 3002.5 3.540 X 10w 2300 v D(b) w 5003.5 4.545 X 12w 2500v D(b) w 10004.5 5.545 X 14w 21000v D(b) w 15005.5 6.550 X 16w 31500v D(b) w 20006.5 7.550 X 18w 3D(b) > 20007.5 8.

9、555 X 20w 3表523-2玻鎂風管玻璃纖維布厚度mm與層數圓形風管直徑D或風管長邊尺寸b mr管體玻璃纖維布層數法蘭玻璃纖維布層數C1C2C1CaD(b) w 3005497300 v D(b) w 50075118500 v D(b) w 1000861291000 v D(b) w 15009714101500 v D(b) w 20001281814D(b) > 20001492116注：Ci、C分別為玻璃纖維布的厚度 0.3mm和0.4mm。2手糊工藝1首先在模具成型面上涂抹脫模劑或在模具外外表包上一層透明的玻璃 紙，待充分枯燥后，將加有引發劑或固化劑、促進劑等添加劑的

10、氯氧鎂水泥均勻涂刷在模具成型面上，隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥， 并注意驅除氣泡。涂刷 好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布， 如此重復上述操作，直到到達 設計和標準厚度。2風管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網格布紋理為宜可見布紋 。管壁 外表不允許有密集氣孔和漏漿，以防止承受彎曲拉應力正風壓 、彎 曲壓應力負風壓時的應力集中。3管體與法蘭轉角處應有過渡圓弧，過渡圓弧半徑應為壁厚的0.81.2倍，才能提高懸臂狀態法蘭承載能力和防止應力集中。要求風管法蘭處的玻璃纖維網格布應延伸至風管管體上。4玻璃纖維網格布長度、寬度不夠時一定要采取搭接的方法，才能提高搭 接處的切

11、向承載能力，從而有效地克服徑向拉應力、彎曲接應力和彎曲 切應力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為 50100mm而且每層 玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭 接縫距離應大于300mm同層搭接縫距離不得小于500mm5) 糊制圓形風管時，玻璃布可沿徑向 45 度角的方向剪成布帶；糊制圓錐 形制品時，可按扇形裁布。6) 風管加固，矩形風管的邊長大于 900mm且管段長度大于1250mm寸， 應進行加固。 加固盡量采用本體材料 纖維增強膠材料 在最大應力處 設置加強盤， 提高截面模量， 從而提高管體整體強度。 風管的加固也可 在風管制作完畢后， 采用經過防腐處理過的金屬

12、或其他耐腐材料進行加 固，加固件應與風管成為整體， 并采用與風管本體相同的膠凝材料封堵 縫隙。5.2.4 脫模養護1 固化脫模 風管制作完畢，靜置讓它進行自然固化后脫模，固化寸間要求夏季大于24 小寸，冬季大于 36 小寸。脫模寸要保護好風管外外表的完好，管體的缺棱不 得多于兩處，且應小于或等于 10mm< 10mm風管法蘭缺棱不得多于一處，且應 小于或等于10mmc 10mm缺棱的深度不得大于法蘭厚度的1/3，且不得影響法蘭 連接的強度。2 養護1) 脫模后的風管要進行養護。養護的溫度一般在18350C為宜，養護場地為通風良好， 且陽光不能直射的地方。 溫度過高， 會引起水分蒸發加 快

13、，枯燥速度提高， 局部氧化鎂來不及參加化學反響而游離出來， 導致 產品翹曲和變形， 外表會形成一層粉狀物， 簡稱泛霜現象。 優質產品不 允許有泛霜現象， 合格產品允許有輕微的泛霜。 外表形成一層明顯的白 色粉狀顆粒， 為過度泛霜， 是不允許的， 會影響風管的強度和抗老化能 力。而溫度過低，產品化學反響速度過慢，硬化過程加長，強度亦會降 低，同樣影響制品的產量。2) 養護期大于 10天方能投入安裝使用，溫度較低寸，要適當增加養護寸 間。假設養護期不到寸間就投入安裝， 會因強度不夠而引起風管的直接 破壞或發生隱性裂紋，存在后患。5.2.5 成品保護1 成型風管應存放在寬敞、避雨雪的倉庫、棚中，并置

14、于枯燥防潮的墊架 上，按系統、規格和編號堆放整齊，以防止相互碰撞造成外表劃傷，要保持所有產品外表的光滑、潔凈。風管長時間未安裝，應用塑料薄膜包口2 吊運、安裝風管及配件時要先按編號找準、排好，然后再進行吊運。吊 裝作業時嚴禁使用鋼絲繩，一般采用軟質麻繩捆綁。安裝時假設有破損， 應在現 場用原材料進行修復。5.2.6 產品檢驗每節管段、 管件均需進行檢驗，合格后貼上合格證方可出廠。材料進場進 時要求現場取樣， 送到有資質的檢驗部門進行強度試驗檢測。 假設是在施工現場 制作，須對風管現場取樣送檢做型式檢驗。 風管強度試驗的取樣方法、 樣品數量 以及強度試驗的合格標準按國家發改委發布?玻鎂風管? J

15、C/T646-2006 行業新 標準執行。5.3 風管系統安裝操作要點5.3.1 施工準備風管安裝前必須對材料進行送檢， 取得合格檢驗報告前方可安裝， 安裝前 還應對其外觀進行質量檢查，按規格核對風管尺寸，去除其內、 外外表粉塵及管 內雜物。5.3.2 支吊架制作1 確定標高：按照設計圖紙并參照土建給出的基準線找出風管底標高，結 合管線綜合布線圖作合理布置，最終確定風管系統標高及走向。2 設置支吊點：標高確定后，按風管所在空間位置及周圍環境，確定風管 支吊、托架型式及支吊點設置位置。 設置在鋼筋混凝土上的支吊點型式主要采用 有膨脹螺栓法固定單脹管式脹錨螺栓，風管邊長W 1250mn采用不小于M

16、10膨 脹螺栓；風管邊長1250mm采用不小于M12膨脹螺栓,同時膨脹螺栓質量應符合 國家標準要求。3 支吊架制作：支吊架焊接應外觀整潔，焊縫要求飽滿，支架牢靠。吊桿 圓鋼應根據風管安裝標高適當截取，套絲不宜過長。風管吊架制作完畢后， 應進 行除銹刷漆。風管吊架橫擔、吊桿應平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支架的 受力應均勻，無明顯變形，吊架橫擔、吊桿規格如表 5.3.2 所示：表5.3.2玻鎂風管吊架橫擔、吊桿的規格(mm)風管直徑或長邊mmw 630w 1000w 1250w 1500<2000角鋼或槽形鋼橫擔L 25 X 3 或L 40 X 4 或L 50 X 5 或L 63 X 5

17、 或(mm)40 X 20 X 1.540 X 20 X 1.560 X 40 X 280 X 60 X 2吊桿直徑(mm)10125.3.3 支吊架安裝：1水平安裝風管支、吊架最大間距如表所示。邊長大于2000mm勺超 寬、超高等特殊風管的支、吊架，其規格及間距應進行載荷計算。垂直風管的支 架，其間距應小于或等于 3m每根垂直風管應不少于 2個支架。當水平懸吊的 主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。表5.3.3水平安裝風管支、吊架最大間距mm風管直徑或長邊mmw 400w 450w 800w 1000w 1500w 1600w 2000吊架間距35003

18、0002500200015002當風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安裝好，然后以兩端支架為基 準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。風管支、吊架的著力點盡量設置在建筑結構牢靠的部位；建筑結構不牢靠時，應采取加固措施。3消聲彎管或邊長與直徑大于1250mn的彎管、三通等應單獨設置支吊架。 邊長或直徑大于2000mm的超寬、超高等風管的支架，其規格及間距應進行荷載 計算。5.3.4 風管排列法蘭連接：1風管法蘭連接螺栓應為熱鍍鋅材料，不得采用冷鍍鋅材料。風管直徑或 長邊w 1000mm螺栓規格為 M8大于1000mm那么為M1Q法蘭螺栓的兩側應加 熱鍍鋅墊圈并均勻擰緊，螺母應在同一側。法蘭端

19、面應平整、高度整齊。安裝中 途停頓時，應將風管端口封閉。2為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。防排煙風管法蘭墊料應 選用不燃材料。法蘭連接時，把兩個法蘭先對正，穿上幾條鍍鋅螺栓并戴上螺母， 暫時不要上緊。然后用尖狀物塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。 為了防止螺栓滑扣，緊固螺栓時應按十字交 叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管， 應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否 平直。風管法蘭及系統安裝如圖 534-1、圖534-2所示。圖5.3.4-1風管法蘭連接及吊架設置圖534-2 風管系統安裝5.3.4 風管安裝：1風管接長吊裝：根據施工現場的情況，可以

20、把風管一節一節地放在支架 上逐節連接，也可以在地面連成一定長度，然后采用整體吊裝法就位。邊長或直徑大于1250mm勺風管吊裝時不得超過2節，邊長或直徑小于1250mm勺風管組合 吊裝時不得超過3節。風管放在支吊架上后，將所在托盤和吊桿連接好，確認風管已穩定牢固，才可以解開繩扣。2風管分節安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時， 可將風管分節用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐步安裝。3風管系統的主風管安裝完畢后，尚未連接風口和支管前，應以主干管為主進行風管系統的嚴密性檢驗5.3.5 部件安裝：1風管各類部件及操作機構應能保證其正常的使用功能，安裝在便于操作 的部位。部件與

21、整體普通型玻鎂風管連接主要采用法蘭連接，由于用該風管的法蘭寬度比國標部件的法蘭寬，所以部件要根據與其連接的風管規格進行法蘭放 大，與風管法蘭相對應。同時，部件法蘭螺栓孔規格和間距也應和風管保持一致。2部件和風管的內徑尺寸存在一定的偏差，防火閥、調節閥等部件的活動 配件的活動范圍不能超過其法蘭邊沿，以免與風管相碰。3各部件安裝應設獨立支吊架，其重量不能由風管承當，與風管連接前應 做動作試驗。4 風口直接安裝在風管上時，小于300mM 300mm勺風口孔可以直接在風管 上取孔；大于300mm< 300mm勺風口孔洞要與風管同時制作成型， 形成一個整體, 不得在風管上直接取孔；同時要求風口孔洞

22、四周設置大于 50mm寬的加固邊沿， 其厚度根據風口孔洞的規格參照同規格的風管法蘭選取。5風口與主風管間通過短管連接時，不允許在風管上直接取孔。應在制作 主管時預留帶法蘭的插接三通口， 風口短管的一端與該三通口連接，另一端與風 口連接。6固定風口用的自攻螺絲應為鍍鋅制品，且風口安裝前，應將風口擦拭干 凈，其風口邊框用膠帶粘貼，并注意成品保護。5.3.6 嚴密性檢測風管的嚴密性采用漏光檢測方法，主要是檢查法蘭連接處，風管本體是不允 許有漏光點。中壓系統風管在漏光檢測合格后，對系統抽檢20%進行漏風量檢測。 試驗方法應嚴格按照國家標準 GB50243-2002進行。5.3.6 復核檢驗：風管系統安

23、裝完畢后應對其復核，并經監理或建設單位有關人員核驗合格 后，方可進入下道工序。5.4 勞動力組織勞動力組織見表5.4表5.4 勞動力組織工序模具制作管道制作管道安裝管道試驗人數2310 20610246 材料與設備6.1 材料要求6.1.1 輕燒鎂粉應采用一等品及以上材料，應符合?鎂質膠凝材料用原料?JC/T449-2000的規定，氧化鎂含量應不小于 80%其中活性氧化鎂含量應不 小于 60%；鹵片中氯化鎂含量應不小于 45%。材料配比主要根據 MgO/MgC2l、H2O/ MgC2比值來進行，MgO/MgQ越大，強度越高，但易產生泛霜；HO/MgCb比值越小，強度越高，但易產生吸潮返鹵。Mg

24、O/MgCI中的MgO不是指MgO的總量指標，而是指活性的MgO含量指標。材料配比要根據原材料本身成分特性來確定， 材料配比值通常為：MgO/MgCI為79，HO/MgC2為1518。6.1.2 原材料如菱苦土氯化鎂、鹵片、中堿玻璃纖維、填充材料、改性劑 等，必須符合國家有關標準標準，主要標準有：?鎂質膠凝材料用原料?JC/T449-2000、?菱鎂制品用輕燒氧化鎂?WB/T1019-2002、?無堿玻璃 纖維無捻粗紗布?GB/T18370-2001、?中堿玻璃纖維無捻粗紗布?JC/T576、?增 強用玻璃纖維網格布? JC561.1-2006 中的規定。所有的材料必須符合國家有關 標準標準，

25、進場材料應有質量合格證明文件和成分檢測報告等資料。6.2 機具配備 臺鋸、手鋸、切割機、刨光機、容料器、攪拌器、刮板、氯化鎂濃度檢測 儀、電焊機、手電鉆、沖擊鉆、臺鉆。7 質量控制7.0.1 制作與安裝施工質量必須符合?通風與空調工程施工質量驗收標準?GB50243-2002?通風管道技術規程?JCJ141-2004和?玻鎂風管?JC/T646-2006 的相關規定。7.0.2 材料材質應符合相關要求和規定。玻璃纖維布應采用中堿或無堿的，不 得使用高堿玻璃纖維布。7.0.3 風管的規格、尺寸必須符合設計要求， 管道及配件不得扭曲 , 內外表應平 整光滑、外外表應整齊美觀，厚度均勻 ,且邊緣無毛刺 ,不得有返鹵、嚴重泛霜和 氣泡分層現象。7.0.4 法蘭與風管或配件應形成一個整體，并與風管軸線成直角。7.0.5風管制作外形尺寸允許偏差見表表7.0.5風管制作外形尺寸允許偏差mm風管直徑D或長邊尺寸b矩形風管外表矩形風管管口對角圓形風管管口對mm平面度mm線之差mm角線之差mmD(b) w 300w 3w 3w 3300 v D(b) w 500w 3w 4w 3500v D(b) w 1000w 4w 5w 41000 v D(b) w 1500w 4w 6w 51500 v D(b) w 2000w 5w 7w 5D